CN110748034A - 一种镂空墙施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种镂空墙施工工艺，施工前先做好前期准备，然后铺设石层，埋预埋铁，浇筑土砼，放置支撑架，接着安装直螺纹套筒，铺设第一层多孔石砖并在砖孔内注入水泥砂浆，续接双螺纹钢筋，用水平工钢板铺设上一层的多孔石砖并在转孔内注入水泥砂浆，以此方式进行铺设直至铺设到规定的石墙高度，最后用钢筋条捆扎最上层的双螺纹钢筋并用混凝土进行填充，施工过程中不仅效率得到提高，而且施工质量也明显有进步；本发明具有使用方便、准确度高、施工质量高的优点。

Description

一种镂空墙施工工艺
技术领域
本发明属于固定建筑工程技术领域，具体涉及一种镂空墙施工工艺。
背景技术
近年来，随着人们生活水平的提高，对建筑的审美要求越来越严格，传统的密封墙在感官上已经无法满足人们的审美需求，而镂空墙逐渐为人们所喜欢，镂空的设计不仅完全不影响自然光线和空气流通，而且将墙前后的景色联系在一起，为空间增添了几分艺术感，目前对于镂空墙的施工工艺很少，并且还会出现墙体不平整、钢筋绑扎不牢固、施工效率低等问题；因此，提供一种使用方便、准确度高、施工质量高的镂空墙施工工艺是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种使用方便、准确度高、施工质量高的镂空墙施工工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种镂空墙施工工艺，它包括以下步骤：
步骤1）：施工前准备，包括勘察地形、选择筑墙位置、购买多孔石砖和钢筋条、制备单螺纹钢筋、双螺纹钢筋、混凝土和水泥砂浆、焊接水平工钢板和预埋铁、安装支撑架；
步骤2）：用压路机或者挖掘机挖出长度不小于镂空墙的墙体长度、宽0.5-1m、深0.8-1m的长坑，并用夯土机夯实地基，然后铺上250-300mm厚的石层，其中下层用大石块铺设，所述的大石块的体积为0.06-0.28m^3，上层用碎石铺设，所述的碎石的粒度为0.5-0.8cm，空隙部分用混凝土铺实；
步骤3）：利用支模将预埋铁放在石层上，并用树脂胶在露出地面的部分上粘贴厚10-20mm的半硬质或软质的海绵，然后矫正支模，浇筑混凝土至地平面，铺设成混凝土底层，待混凝土凝固后，撕下海绵并取掉支模；
步骤4）：将两个支撑架分别放在预铺镂空墙的两端，调整支撑架的位置，并在支撑架的垂直卡槽内放入后垂直板，使后垂直板与预铺镂空墙对齐；
步骤5）：在预埋铁的上部安装直螺纹套筒，然后将多孔石砖穿入直螺纹套筒内，用直尺调整多孔石砖的位置，使直螺纹套筒位于多孔石砖的砖孔中心位置，按此方式铺设第一层石砖；
步骤6）：利用锚杆在砖孔内注入水泥砂浆；
步骤7）：待第一层石砖固定好后，将双螺纹钢筋套接在直螺纹套筒上，利用水平工钢板先横向铺设4-6块第二层的石砖，再纵向铺设第三层和第四层，多孔石砖之间均错缝搭接，然后利用锚杆在孔洞内注入水泥砂浆，依此横向继续铺设，直至铺完第二层石砖、第三层石砖和第四层石砖；
步骤8）：在双螺纹钢筋上安装直螺纹套筒并续接双螺纹钢筋，然后按照上一步骤的操作方法再铺设三层；
步骤9）：按照上一步骤直至铺设到预定的石墙高度；
步骤10）：在石墙的最高处，用钢筋条以套圈的方式连续缠绕每根双螺纹钢筋，并绑扎固定钢筋条末端；
步骤11）：用混凝土填充最高处，铺设成混凝土顶层，使混凝土顶层的长宽与石墙平齐，混凝土顶层的高与最高处的双螺纹钢筋平齐；
步骤12）：待混凝土顶层的混凝土凝固后，撤掉支撑架，镂空墙施工完成。
所述的多孔石砖的材质为滨州青石，所述的多孔石砖的长宽高尺寸为400*200*100mm，所述的多孔石砖的两端设置有砖孔，所述的砖孔的直径为45mm，所述的多孔石砖之间均错缝搭接，且搭接处的长度设置为75mm。
所述的单螺纹钢筋的上端头设置为螺丝头，所述的双螺纹钢筋的上下两端头均设置为螺丝头，所述的单螺纹钢筋与所述的双螺纹钢筋的连接以及两个所述的双螺纹钢筋之间均是通过直螺纹套筒进行螺纹连接。
所述的水平工钢包括左下钢板、前水平钢板和右上钢板，所述的前水平钢板的长度为325mm，所述的左下钢板焊接在所述的前水平钢板的左下侧，所述的右上钢板焊接在所述的前水平钢板的右上侧，所述的左下钢板、前水平钢板、右上钢板的高度均低于多孔石砖的高度10-30mm。
所述的预埋铁包括底架和单螺纹钢筋，所述的底架的长度大于预铺石墙的长度0.5-1m，所述的底架的宽度大于预铺石墙的宽度0.5-0.8m，所述的单螺纹钢筋的位置与所述的砖孔位置相对应，所述的单螺纹钢筋不带螺纹的部分焊接在所述的底架上。
所述的支撑架的底部设置有支撑架座，所述的支撑架座的上方设置有前面板和后面板，所述的前面板和后面板的中间部分设置为垂直卡槽，所述的垂直卡槽的宽度与所述的后垂直板的宽度相匹配，所述的前面板和所述的后面板均设置有柱孔，且所述的柱孔前后对应。
本发明的有益效果：本发明在浇筑混凝土底层前，在单螺纹钢筋上用树脂胶在其表面贴一块海绵，由于海绵伸缩性能较大，能紧贴模板，且海绵伸出混凝土表面，清晰可见并方便清理，便于续接螺纹钢筋；本发明将支撑架安放在预铺石墙的两端，由于支撑架的前面板和后面板的中间设置有垂直卡槽，在垂直卡槽内可放入尺寸相匹配的后垂直板，可以保证预铺石墙的垂直平整，且前面板和后面板均设置有对应的柱孔，柱孔的设置便于支柱的插入，可以方便调节后垂直板的高度，同时也便于施工人员用于支撑的搭架；本发明在施工过程中，使用水平工钢板来水平铺设多孔石砖，不仅提高了多孔石砖错缝搭接的准确性，保证石墙水平，同时提高了施工时的工作效率；本发明采用了单螺纹钢筋、双螺纹钢筋与直螺纹钢筋筒的螺纹连接方式，提高了施工便捷性，显著降低了施工难度，提高了螺纹钢筋续接的稳定性，保证了施工质量；本发明具有使用方便、准确度高、施工质量高的优点。
附图说明
图1为本发明一种镂空墙施工工艺的镂空墙的结构示意图一。
图2是本发明一种镂空墙施工工艺的镂空墙的结构示意图二。
图3是本发明一种镂空墙施工工艺的支撑架的正视图。
图4是本发明一种镂空墙施工工艺的支撑架的右视图。
图5是本发明一种镂空墙施工工艺的双螺纹钢筋的连接示意图。
图6是本发明一种镂空墙施工工艺的预埋铁的结构示意图。
图7是本发明一种镂空墙施工工艺的水平工钢板的结构示意图。
图中：1、石层 2、预埋铁 21、底架 22、单螺纹钢筋 3、混凝土底层 4、支撑架 41、支撑架座 42、前面板 43、后面板 44、垂直卡槽 45、柱孔 5、后垂直板 6、多孔石砖 7、砖孔8、双螺纹钢筋 9、直螺纹套筒 10、水平工钢板 101、左下钢板 102、前水平钢板 103、右上钢板 11、钢筋条 12、混凝土顶层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1-7所示，一种镂空墙施工工艺，它包括以下步骤：
步骤1）：施工前准备，包括勘察地形、选择筑墙位置、购买多孔石砖6和钢筋条11、制备单螺纹钢筋22、双螺纹钢筋8、混凝土和水泥砂浆、焊接水平工钢板10和预埋铁2、安装支撑架4；
步骤2）：用压路机或者挖掘机挖出长度不小于镂空墙的墙体长度、宽0.5m、深0.8m的长坑，并用夯土机夯实地基，然后铺上250mm厚的石层1，其中下层用大石块铺设，所述的大石块的体积为0.06-0.28m^3，上层用碎石铺设，所述的碎石的粒度为0.5-0.8cm，空隙部分用混凝土铺实；
步骤3）：利用支模将预埋铁2放在石层1上，并用树脂胶在露出地面的部分上粘贴厚10mm的半硬质或软质的海绵，然后矫正支模，浇筑混凝土至地平面，铺设成混凝土底层3，待混凝土凝固后，撕下海绵并取掉支模；
步骤4）：将两个支撑架4分别放在预铺镂空墙的两端，调整支撑架4的位置，并在支撑架4的垂直卡槽44内放入后垂直板6，使后垂直板6与预铺镂空墙对齐；
步骤5）：在预埋铁4的上部安装直螺纹套筒9，然后将多孔石砖6穿入直螺纹套筒9内，用直尺调整多孔石砖6的位置，使直螺纹套筒9位于多孔石砖6的砖孔7中心位置，按此方式铺设第一层石砖；
步骤6）：利用锚杆在砖孔7内注入水泥砂浆；
步骤7）：待第一层石砖固定好后，将双螺纹钢筋8套接在直螺纹套筒9上，利用水平工钢板10先横向铺设4块第二层的石砖，再纵向铺设第三层和第四层，多孔石砖6之间均错缝搭接，然后利用锚杆在孔洞内注入水泥砂浆，依此横向继续铺设，直至铺完第二层石砖、第三层石砖和第四层石砖；
步骤8）：在双螺纹钢筋8上安装直螺纹套筒9并续接双螺纹钢筋8，然后按照上一步骤的操作方法再铺设三层；
步骤9）：按照上一步骤直至铺设到预定的石墙高度；
步骤10）：在石墙的最高处，用钢筋条11以套圈的方式连续缠绕每根双螺纹钢筋8，并绑扎固定钢筋条11末端；
步骤11）：用混凝土填充最高处，铺设成混凝土顶层12，使混凝土顶层12的长宽与石墙平齐，混凝土顶层12的高与最高处的双螺纹钢筋8平齐；
步骤12）：待混凝土顶层12的混凝土凝固后，撤掉支撑架4，镂空墙施工完成。
所述的多孔石砖6的材质为滨州青石，所述的多孔石砖6的长宽高尺寸为400*200*100mm，所述的多孔石砖6的两端设置有砖孔7，所述的砖孔7的直径为45mm，所述的多孔石砖6之间均错缝搭接，且搭接处的长度设置为75mm。
所述的单螺纹钢筋22的上端头设置为螺丝头，所述的双螺纹钢筋8的上下两端头均设置为螺丝头，所述的单螺纹钢筋22与所述的双螺纹钢筋8的连接以及两个所述的双螺纹钢筋8之间均是通过直螺纹套筒9进行螺纹连接。
所述的水平工钢10包括左下钢板101、前水平钢板102和右上钢板103，所述的前水平钢板102的长度为325mm，所述的左下钢板101焊接在所述的前水平钢板102的左下侧，所述的右上钢板103焊接在所述的前水平钢板102的右上侧，所述的左下钢板101、前水平钢板102、右上钢板103的高度均低于多孔石砖6的高度10mm。
所述的预埋铁2包括底架21和单螺纹钢筋22，所述的底架21的长度大于预铺石墙的长度0.5m，所述的底架21的宽度大于预铺石墙的宽度0.5m，所述的单螺纹钢筋22的位置与所述的砖孔7位置相对应，所述的单螺纹钢筋22不带螺纹的部分焊接在所述的底架21上。
所述的支撑架4的底部设置有支撑架座41，所述的支撑架座41的上方设置有前面板42和后面板43，所述的前面板42和后面板43的中间部分设置为垂直卡槽44，所述的垂直卡槽44的宽度与所述的后垂直板5的宽度相匹配，所述的前面板42和所述的后面板43均设置有柱孔45，且所述的柱孔45前后对应。
本发明的有益效果：本发明在浇筑混凝土底层3前，在单螺纹钢筋22上用树脂胶在其表面贴一块海绵，由于海绵伸缩性能较大，能紧贴模板，且海绵伸出混凝土表面，清晰可见并方便清理，便于续接螺纹钢筋；本发明将支撑架4安放在预铺石墙的两端，由于支撑架4的前面板42和后面板43的中间设置有垂直卡槽44，在垂直卡槽44内可放入尺寸相匹配的后垂直板5，可以保证预铺石墙的垂直平整，且前面板42和后面板43均设置有对应的柱孔45，柱孔45的设置便于支柱的插入，可以方便调节后垂直板5的高度，同时也便于施工人员用于支撑的搭架；本发明在施工过程中，使用水平工钢板10来水平铺设多孔石砖6，不仅提高了多孔石砖6错缝搭接的准确性，保证石墙水平，同时提高了施工时的工作效率；本发明采用了单螺纹钢筋22、双螺纹钢筋8与直螺纹钢筋筒9的螺纹连接方式，提高了施工便捷性，显著降低了施工难度，提高了螺纹钢筋续接的稳定性，保证了施工质量；本发明具有使用方便、准确度高、施工质量高的优点。
实施例2
如图1-7所示，一种镂空墙施工工艺，它包括以下步骤：
步骤1）：施工前准备，包括勘察地形、选择筑墙位置、购买多孔石砖6和钢筋条11、制备单螺纹钢筋22、双螺纹钢筋8、混凝土和水泥砂浆、焊接水平工钢板10和预埋铁2、安装支撑架4；
步骤2）：用压路机或者挖掘机挖出长度不小于镂空墙的墙体长度、宽1m、深1m的长坑，并用夯土机夯实地基，然后铺上300mm厚的石层1，其中下层用大石块铺设，所述的大石块的体积为0.06-0.28m^3，上层用碎石铺设，所述的碎石的粒度为0.5-0.8cm，空隙部分用混凝土铺实；
步骤3）：利用支模将预埋铁2放在石层1上，并用树脂胶在露出地面的部分上粘贴厚20mm的半硬质或软质的海绵，然后矫正支模，浇筑混凝土至地平面，铺设成混凝土底层3，待混凝土凝固后，撕下海绵并取掉支模；
步骤4）：将两个支撑架4分别放在预铺镂空墙的两端，调整支撑架4的位置，并在支撑架4的垂直卡槽44内放入后垂直板6，使后垂直板6与预铺镂空墙对齐；
步骤5）：在预埋铁4的上部安装直螺纹套筒9，然后将多孔石砖6穿入直螺纹套筒9内，用直尺调整多孔石砖6的位置，使直螺纹套筒9位于多孔石砖6的砖孔7中心位置，按此方式铺设第一层石砖；
步骤6）：利用锚杆在砖孔7内注入水泥砂浆；
步骤7）：待第一层石砖固定好后，将双螺纹钢筋8套接在直螺纹套筒9上，利用水平工钢板10先横向铺设6块第二层的石砖，再纵向铺设第三层和第四层，多孔石砖6之间均错缝搭接，然后利用锚杆在孔洞内注入水泥砂浆，依此横向继续铺设，直至铺完第二层石砖、第三层石砖和第四层石砖；
步骤8）：在双螺纹钢筋8上安装直螺纹套筒9并续接双螺纹钢筋8，然后按照上一步骤的操作方法再铺设三层；
步骤9）：按照上一步骤直至铺设到预定的石墙高度；
步骤10）：在石墙的最高处，用钢筋条11以套圈的方式连续缠绕每根双螺纹钢筋8，并绑扎固定钢筋条11末端；
步骤11）：用混凝土填充最高处，铺设成混凝土顶层12，使混凝土顶层12的长宽与石墙平齐，混凝土顶层12的高与最高处的双螺纹钢筋8平齐；
步骤12）：待混凝土顶层12的混凝土凝固后，撤掉支撑架4，镂空墙施工完成。
所述的多孔石砖6的材质为滨州青石，所述的多孔石砖6的长宽高尺寸为400*200*100mm，所述的多孔石砖6的两端设置有砖孔7，所述的砖孔7的直径为45mm，所述的多孔石砖6之间均错缝搭接，且搭接处的长度设置为75mm。
所述的单螺纹钢筋22的上端头设置为螺丝头，所述的双螺纹钢筋8的上下两端头均设置为螺丝头，所述的单螺纹钢筋22与所述的双螺纹钢筋8的连接以及两个所述的双螺纹钢筋8之间均是通过直螺纹套筒9进行螺纹连接。
所述的水平工钢10包括左下钢板101、前水平钢板102和右上钢板103，所述的前水平钢板102的长度为325mm，所述的左下钢板101焊接在所述的前水平钢板102的左下侧，所述的右上钢板103焊接在所述的前水平钢板102的右上侧，所述的左下钢板101、前水平钢板102、右上钢板103的高度均低于多孔石砖6的高度30mm。
所述的预埋铁2包括底架21和单螺纹钢筋22，所述的底架21的长度大于预铺石墙的长度1m，所述的底架21的宽度大于预铺石墙的宽度0.8m，所述的单螺纹钢筋22的位置与所述的砖孔7位置相对应，所述的单螺纹钢筋22不带螺纹的部分焊接在所述的底架21上。
所述的支撑架4的底部设置有支撑架座41，所述的支撑架座41的上方设置有前面板42和后面板43，所述的前面板42和后面板43的中间部分设置为垂直卡槽44，所述的垂直卡槽44的宽度与所述的后垂直板5的宽度相匹配，所述的前面板42和所述的后面板43均置有柱孔45，且所述的柱孔45前后对应。
本发明的有益效果：本发明在浇筑混凝土底层3前，在单螺纹钢筋22上用树脂胶在其表面贴一块海绵，由于海绵伸缩性能较大，能紧贴模板，且海绵伸出混凝土表面，清晰可见并方便清理，便于续接螺纹钢筋；本发明将支撑架4安放在预铺石墙的两端，由于支撑架4的前面板42和后面板43的中间设置有垂直卡槽44，在垂直卡槽44内可放入尺寸相匹配的后垂直板5，可以保证预铺石墙的垂直平整，且前面板42和后面板43均设置有对应的柱孔45，柱孔45的设置便于支柱的插入，可以方便调节后垂直板5的高度，同时也便于施工人员用于支撑的搭架；本发明在施工过程中，使用水平工钢板10来水平铺设多孔石砖6，不仅提高了多孔石砖6错缝搭接的准确性，保证石墙水平，同时提高了施工时的工作效率；本发明采用了单螺纹钢筋22、双螺纹钢筋8与直螺纹钢筋筒9的螺纹连接方式，提高了施工便捷性，显著降低了施工难度，提高了螺纹钢筋续接的稳定性，保证了施工质量；本发明具有使用方便、准确度高、施工质量高的优点。
实施例3
如图1-7所示，一种镂空墙施工工艺，它包括以下步骤：
步骤1）：施工前准备，包括勘察地形、选择筑墙位置、购买多孔石砖6和钢筋条11、制备单螺纹钢筋22、双螺纹钢筋8、混凝土和水泥砂浆、焊接水平工钢板10和预埋铁2、安装支撑架4；
步骤2）：用压路机或者挖掘机挖出长度不小于镂空墙的墙体长度、宽0.7m、深0.9m的长坑，并用夯土机夯实地基，然后铺上280mm厚的石层1，其中下层用大石块铺设，所述的大石块的体积为0.06-0.28m^3，上层用碎石铺设，所述的碎石的粒度为0.5-0.8cm，空隙部分用混凝土铺实；
步骤3）：利用支模将预埋铁2放在石层1上，并用树脂胶在露出地面的部分上粘贴厚15mm的半硬质或软质的海绵，然后矫正支模，浇筑混凝土至地平面，铺设成混凝土底层3，待混凝土凝固后，撕下海绵并取掉支模；
步骤4）：将两个支撑架4分别放在预铺镂空墙的两端，调整支撑架4的位置，并在支撑架4的垂直卡槽44内放入后垂直板6，使后垂直板6与预铺镂空墙对齐；
步骤5）：在预埋铁4的上部安装直螺纹套筒9，然后将多孔石砖6穿入直螺纹套筒9内，用直尺调整多孔石砖6的位置，使直螺纹套筒9位于多孔石砖6的砖孔7中心位置，按此方式铺设第一层石砖；
步骤6）：利用锚杆在砖孔7内注入水泥砂浆；
步骤7）：待第一层石砖固定好后，将双螺纹钢筋8套接在直螺纹套筒9上，利用水平工钢板10先横向铺设5块第二层的石砖，再纵向铺设第三层和第四层，多孔石砖6之间均错缝搭接，然后利用锚杆在孔洞内注入水泥砂浆，依此横向继续铺设，直至铺完第二层石砖、第三层石砖和第四层石砖；
步骤8）：在双螺纹钢筋8上安装直螺纹套筒9并续接双螺纹钢筋8，然后按照上一步骤的操作方法再铺设三层；
步骤9）：按照上一步骤直至铺设到预定的石墙高度；
步骤10）：在石墙的最高处，用钢筋条11以套圈的方式连续缠绕每根双螺纹钢筋8，并绑扎固定钢筋条11末端；
步骤11）：用混凝土填充最高处，铺设成混凝土顶层12，使混凝土顶层12的长宽与石墙平齐，混凝土顶层12的高与最高处的双螺纹钢筋8平齐；
步骤12）：待混凝土顶层12的混凝土凝固后，撤掉支撑架4，镂空墙施工完成。
所述的多孔石砖6的材质为滨州青石，所述的多孔石砖6的长宽高尺寸为400*200*100mm，所述的多孔石砖6的两端设置有砖孔7，所述的砖孔7的直径为45mm，所述的多孔石砖6之间均错缝搭接，且搭接处的长度设置为75mm。
所述的单螺纹钢筋22的上端头设置为螺丝头，所述的双螺纹钢筋8的上下两端头均设置为螺丝头，所述的单螺纹钢筋22与所述的双螺纹钢筋8的连接以及两个所述的双螺纹钢筋8之间均是通过直螺纹套筒9进行螺纹连接。
所述的水平工钢10包括左下钢板101、前水平钢板102和右上钢板103，所述的前水平钢板102的长度为325mm，所述的左下钢板101焊接在所述的前水平钢板102的左下侧，所述的右上钢板103焊接在所述的前水平钢板102的右上侧，所述的左下钢板101、前水平钢板102、右上钢板103的高度均低于多孔石砖6的高度20mm。
所述的预埋铁2包括底架21和单螺纹钢筋22，所述的底架21的长度大于预铺石墙的长度0.7m，所述的底架21的宽度大于预铺石墙的宽度0.6m，所述的单螺纹钢筋22的位置与所述的砖孔7位置相对应，所述的单螺纹钢筋22不带螺纹的部分焊接在所述的底架21上。
所述的支撑架4的底部设置有支撑架座41，所述的支撑架座41的上方设置有前面板42和后面板43，所述的前面板42和后面板43的中间部分设置为垂直卡槽44，所述的垂直卡槽44的宽度与所述的后垂直板5的宽度相匹配，所述的前面板42和所述的后面板43均设置有柱孔45，且所述的柱孔45前后对应。
本发明的有益效果：本发明在浇筑混凝土底层3前，在单螺纹钢筋22上用树脂胶在其表面贴一块海绵，由于海绵伸缩性能较大，能紧贴模板，且海绵伸出混凝土表面，清晰可见并方便清理，便于续接螺纹钢筋；本发明将支撑架4安放在预铺石墙的两端，由于支撑架4的前面板42和后面板43的中间设置有垂直卡槽44，在垂直卡槽44内可放入尺寸相匹配的后垂直板5，可以保证预铺石墙的垂直平整，且前面板42和后面板43均设置有对应的柱孔45，柱孔45的设置便于支柱的插入，可以方便调节后垂直板5的高度，同时也便于施工人员用于支撑的搭架；本发明在施工过程中，使用水平工钢板10来水平铺设多孔石砖6，不仅提高了多孔石砖6错缝搭接的准确性，保证石墙水平，同时提高了施工时的工作效率；本发明采用了单螺纹钢筋22、双螺纹钢筋8与直螺纹钢筋筒9的螺纹连接方式，提高了施工便捷性，显著降低了施工难度，提高了螺纹钢筋续接的稳定性，保证了施工质量；本发明具有使用方便、准确度高、施工质量高的优点。

Claims (6)

1.一种镂空墙施工工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤1）：施工前准备，包括勘察地形、选择筑墙位置、购买多孔石砖和钢筋条、制备单螺纹钢筋、双螺纹钢筋、混凝土和水泥砂浆、焊接水平工钢板和预埋铁、安装支撑架；
步骤2）：用压路机或者挖掘机挖出长度不小于镂空墙的墙体长度、宽0.5-1m、深0.8-1m的长坑，并用夯土机夯实地基，然后铺上250-300mm厚的石层，其中下层用大石块铺设，所述的大石块的体积为0.06-0.28m^3，上层用碎石铺设，所述的碎石的粒度为0.5-0.8cm，空隙部分用混凝土铺实；
步骤3）：利用支模将预埋铁放在石层上，并用树脂胶在露出地面的部分上粘贴厚10-20mm的半硬质或软质的海绵，然后矫正支模，浇筑混凝土至地平面，铺设成混凝土底层，待混凝土凝固后，撕下海绵并取掉支模；
步骤4）：将两个支撑架分别放在预铺镂空墙的两端，调整支撑架的位置，并在支撑架的垂直卡槽内放入后垂直板，使后垂直板与预铺镂空墙对齐；
步骤5）：在预埋铁的上部安装直螺纹套筒，然后将多孔石砖穿入直螺纹套筒内，用直尺调整多孔石砖的位置，使直螺纹套筒位于多孔石砖的砖孔中心位置，按此方式铺设第一层石砖；
步骤6）：利用锚杆在砖孔内注入水泥砂浆；
步骤7）：待第一层石砖固定好后，将双螺纹钢筋套接在直螺纹套筒上，利用水平工钢板先横向铺设4-6块第二层的石砖，再纵向铺设第三层和第四层，多孔石砖之间均错缝搭接，然后利用锚杆在孔洞内注入水泥砂浆，依此横向继续铺设，直至铺完第二层石砖、第三层石砖和第四层石砖；
步骤8）：在双螺纹钢筋上安装直螺纹套筒并续接双螺纹钢筋，然后按照上一步骤的操作方法再铺设三层；
步骤9）：按照上一步骤直至铺设到预定的石墙高度；
步骤10）：在石墙的最高处，用钢筋条以套圈的方式连续缠绕每根双螺纹钢筋，并绑扎固定钢筋条末端；
步骤11）：用混凝土填充最高处，铺设成混凝土顶层，使混凝土顶层的长宽与石墙平齐，混凝土顶层的高与最高处的双螺纹钢筋平齐；
步骤12）：待混凝土顶层的混凝土凝固后，撤掉支撑架，镂空墙施工完成。
2.如权利要求1所述的一种镂空墙施工工艺，其特征在于：所述的多孔石砖的材质为滨州青石，所述的多孔石砖的长宽高尺寸为400*200*100mm，所述的多孔石砖的两端设置有砖孔，所述的砖孔的直径为45mm，所述的多孔石砖之间均错缝搭接，且搭接处的长度设置为75mm。
3.如权利要求1所述的一种镂空墙施工工艺，其特征在于：所述的单螺纹钢筋的上端头设置为螺丝头，所述的双螺纹钢筋的上下两端头均设置为螺丝头，所述的单螺纹钢筋与所述的双螺纹钢筋的连接以及两个所述的双螺纹钢筋之间均是通过直螺纹套筒进行螺纹连接。
4.如权利要求1所述的一种镂空墙施工工艺，其特征在于：所述的水平工钢包括左下钢板、前水平钢板和右上钢板，所述的前水平钢板的长度为325mm，所述的左下钢板焊接在所述的前水平钢板的左下侧，所述的右上钢板焊接在所述的前水平钢板的右上侧，所述的左下钢板、前水平钢板、右上钢板的高度均低于多孔石砖的高度10-30mm。
5.如权利要求1所述的一种镂空墙施工工艺，其特征在于：所述的预埋铁包括底架和单螺纹钢筋，所述的底架的长度大于预铺石墙的长度0.5-1m，所述的底架的宽度大于预铺石墙的宽度0.5-0.8m，所述的单螺纹钢筋的位置与所述的砖孔位置相对应，所述的单螺纹钢筋不带螺纹的部分焊接在所述的底架上。
6.如权利要求1所述的一种镂空墙施工工艺，其特征在于：所述的支撑架的底部设置有支撑架座，所述的支撑架座的上方设置有前面板和后面板，所述的前面板和后面板的中间部分设置为垂直卡槽，所述的垂直卡槽的宽度与所述的后垂直板的宽度相匹配，所述的前面板和所述的后面板均设置有柱孔。
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