CN110607725B - 一种防开裂水泥路以及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及道路施工的技术领域，尤其是涉及一种防开裂水泥路以及其施工方法，其包括地面，地面顶端设置有水泥路面，水泥路面包括水泥板，水泥板设置有若干个，每个水泥板的侧壁均设置有保护板，每个水泥板内均设置有钢筋网，钢筋网与保护板固定连接，水泥板与地面之间设置有固定组件，相邻的水泥板之间设置有连接组件，水泥路面的两侧设置有排水组件。本发明具有减小路面开裂几率的效果。

Description

一种防开裂水泥路以及其施工方法

技术领域

本发明涉及道路施工的技术领域，尤其是涉及一种防开裂水泥路以及其施工方法。

背景技术

目前随着国民经济的发展，我国的道路如同人的血管一样将我国的城市农村串联为整体，尤其是近年的村村通工程，在现有的自然村之间铺设水泥路，一改往日坑坑洼洼的土路，使相邻自然村之间的交通更加顺畅便利，极大的提升人民的出行便捷性。

现有的水泥路铺设过程如下，通常是在原有的土路上进行平整、碾压形成路基，然后在路基两侧支设模具，然后对模具进行固定，最后在模具内浇筑混凝土，待混凝土凝固后水泥路建造完成。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于路面在施工时，路基仅是在原有的土路上平整、碾压，当路基长时间经过雨水的冲刷浸泡后形成空洞，导致水泥路开裂。

发明内容

本发明的目的是提供一种防开裂水泥路以及其施工方法，达到减小路面开裂几率的目的。

本发明的上述发明目的之一是通过以下技术方案得以实现的：

一种防开裂水泥路，包括地面，所述地面顶端设置有水泥路面，水泥路面包括水泥板，水泥板设置有若干个，每个水泥板的侧壁均设置有保护板，每个水泥板内均设置有钢筋网，钢筋网与保护板固定连接，水泥板与地面之间设置有固定组件，相邻的水泥板之间设置有连接组件，水泥路面的两侧设置有排水组件。

通过采用上述技术方案，当水泥板在工厂进行预制时，首先将保护板首尾依次连接围成一圈，然后再将钢筋网固定在保护板内，再将混凝土浇筑在保护板内，使混凝土与保护板和钢筋网固接为整体，然后再将水泥板整体运输至施工现场，利用连接组件使相邻的水泥板连接为一体，然后再利用固定组件使水泥板与地面固定连接，最后在水泥路面的两侧设置排水组件，将雨水排出，减少雨水对路基的冲刷，由于钢筋与混凝土有着近似的线膨胀系数，所以选用钢筋网和混凝土浇筑水泥板，利用钢筋网提供的抗拉性能提升水泥路的力学性能，当路基被冲刷出空洞时，利用钢筋提升水泥的路面的承载性能，同时在水泥板的边缘设置的保护板，将混凝土约束在保护板内，避免水泥板的边缘开裂，达到减小路面开裂几率的目的。

本发明进一步设置为：所述固定组件包括固定筒和固定杆，固定筒位于地面内，固定筒贯穿地面的顶端，固定杆与钢筋网固定连接，固定杆与固定筒之间插接配合。

通过采用上述技术方案，首先在预制水泥板时将固定杆与水泥板内的钢筋网固定连接，然后在施工现场锤击固定筒使固定筒固定在地面内，然后将吊运至施工现场的水泥板放置在地面的顶端，使固定杆位于固定筒内，利用固定筒对固定杆的限位作用，使水泥板与地面位置固定，避免水泥板在地面顶端滑动，提升水泥路面使用时的稳定性。

本发明进一步设置为：所述连接组件包括连接筒、连接杆、滑动筒和弹簧，连接筒和滑动筒均设置在水泥板内，滑动筒与连接筒对称设置，连接筒和滑动筒均贯穿水泥板侧壁的保护板，连接筒和滑动筒均与钢筋网固定连接，弹簧位于滑动筒内，弹簧一端与滑动筒的底壁固定连接，另一端与连接杆固定连接，连接杆位于滑动筒内，连接杆与滑动筒滑动连接，滑动筒与连接杆之间设置有限位组件，连接筒与连接杆之间插接配合。

通过采用上述技术方案，在工厂预制水泥板时，首先将利用限位组件使连接杆固定在滑动筒内，此时弹簧处于压缩状态，然后将连接筒和滑动筒对称设置，并使连接筒和滑动筒均与钢筋网固定连接，然后再像保护板内浇筑混凝土；当使用连接组件连接相邻的连接板时，先将两相邻的连接板抵接使滑动筒和连接筒连通，然后移除限位组件使连接杆在弹簧的作用下在滑动筒内滑动，使连接杆的一端位于连接筒内，另一端位于滑动筒内，利用连接杆的硬度使相邻的水泥板连为整体，提升相邻水泥板之间的整体性。

本发明进一步设置为：所述限位组件包括限位孔、插孔和限位杆，限位孔开设在连接杆靠近弹簧的一端，插孔开设在滑动筒的侧壁，插孔贯穿水泥板的顶端，限位杆一端穿过插孔位于限位孔内。

通过采用上述技术方案，使用限位组件时，推动连接杆使连接杆挤压弹簧，连接杆的限位孔与插孔连通，然后将限位杆的一端穿过插孔位于连接孔内，利用限位杆的硬度使连接杆固定在滑动筒内，当使用时连接组件时，拔出限位杆，使限位杆远离限位孔和插孔，限位组件结构简单、使用方便，提升限位组件使用时的便捷性。

本发明进一步设置为：所述钢筋网包括横筋和竖筋，横筋设置有若干个，每个横筋的两端均与保护板固定连接，竖筋设置有若干个，每个竖筋的两端均与保护板固定连接，横筋与竖筋之间固定连接，横筋与竖筋垂直。

通过采用上述技术方案，通过设置横筋和竖筋组成的钢筋网，利用钢筋网连接对称的保护板，提升保护板之间连接的稳定性，避免保护板在浇筑混凝土时发生形变，同时横筋和竖筋垂直设置的钢筋网，进一步提升水泥板使用时的抗拉性能。

本发明进一步设置为：所述排水组件包括排水槽和排水网，排水槽与地面固定连接，排水槽与保护板抵接，排水网设置在排水槽的顶端，排水网与排水槽之间设置有卡接组件。

通过采用上述技术方案，利用卡接组件使排水网与排水槽位置固定，雨水从路面中间流至路面边缘时，雨水通过排水网流至排水槽，然后雨水随水槽流入排水系统，在排水槽的顶端设置排水网过滤的流至排水槽内的雨水，避免排水槽的堵塞。

本发明进一步设置为：所述卡接组件包括卡接槽和卡接块，卡接槽开设在排水槽的侧壁，卡接块与排水网固定连接，卡接块与卡接槽插接配合。

通过采用上述技术方案，使用卡接组件时，首先将过排水网放置在排水槽的顶端，使卡接块卡接在卡接槽内，利用卡接槽对卡接块的限位作用，使排水网与排水槽固定，提升排水网使用时的稳定性。

本发明进一步设置为：所述水泥路面与地面之间设置有密实层，密实层为碎石制成的密实层，固定筒贯穿密实层。

通过采用上述技术方案，通过设置密实层提升路基浅层的承载力，同时调整地面的不均匀沉降，进一步提升水泥路面使用时的稳定性。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种防开裂水泥路的施工方法，包括以下步骤：

S1、预制水泥板：将四块保护板依次首尾焊接组成保护框，然后在保护板组成的保护框内先将若干根横筋的两端分别于与对称的保护板焊接，再将若干根竖筋的两端分别于对称的保护板焊接，横筋与竖筋抵接，两对称的保护板分别设置连接筒和滑动筒，将连接筒和滑动筒均与钢筋网焊接，若干个固定杆与钢筋网的顶端焊接，然后在保护板组成的保护框内浇筑混凝土；

S2、滑动筒加工：待混凝土凝固后，在水泥板远离固定杆的一侧开设插孔，插孔贯穿滑动筒的侧壁，插孔与滑动筒连通，然后将弹簧远离连接杆的一端与滑动筒固定连接，然后推动连接杆使限位孔与插孔连通，限位杆一端穿过插孔插入限位孔内，然后将水泥板吊运至施工现场；

S3、测量放线并平整场地：按照设计图纸测量出水泥路的位置，然后对水泥路处的地面进行平整；

S4、碾实地面：利用压路机碾压地面，使平整地面后的回填土与地面压实；

S5、铺设密实层：首先沿碾实的地面铺设碎石，然后用压路机将碎石碾压密实为密实层；

S6、安装固定筒：利用机械设备在密实层顶端钻孔，然后将固定筒的底端穿过密实层塞入地面内；

S7、安装水泥板：将水泥板吊至密实层的顶端，水泥板与密实层抵接，固定杆插接在固定筒内，依次吊运若干个水泥板，相邻的水泥板之间抵接，使连接筒和滑动筒连通；

S8、连接水泥板：拔出限位杆，弹簧推动连接杆在滑动筒内滑动，连接杆一端在滑动筒，另一端在连接筒内，然后通过限位孔向滑动筒内灌注结构胶；

S9、固定排水槽：将排水槽沿水泥路面铺设，排水槽与地面固定连接，排水槽的侧壁与水泥板的侧壁抵接；

S10、安装排水网：将排水网放置在排水槽的顶端，使卡接块插接在卡接槽的顶端。

通过采用上述技术方案，首先在加工的工厂将水泥路面用的水泥板加工制造，由于原料和生产工艺的环境有保证，确保混凝土的及时养护，相对于室外加工后的水泥路，使得预制的水泥板质量有保证，然后在水泥板安装连接组件，提升若干个水泥板之间的整体性，然后在施工现场进行测量，确保水泥路的位置与设计位置相符，用压路机在施工现场平整、压实地面提升地面的承载能力，然后铺设碎石再用压路机压实成密实层，进一步提升立即的承载能力，同时利用碎石层避免地面的不均匀沉降，然后在密实层顶端钻孔安装固定筒，避免钻孔在安装固定杆之前钻孔坍塌，然后将水泥板吊运至密实层的顶端，使固定杆插接在固定孔内，水泥板的底端与密实层抵接，相邻的水泥板之间抵接，滑动筒和连接筒连通，抽动限位杆使连接杆在弹簧的作用下在滑动筒内滑动，连接杆的一端在滑动筒内，另一端在连接筒内并与连接筒的底壁抵接，通过向滑动筒内灌注结构胶，利用结构胶凝固后将连接杆的位置固定，同时利用结构胶封堵插孔，保护滑动筒内的弹簧及连接杆，提升连接组件的使用寿命，最后当降雨时，路面的雨水排至排水槽内，雨水流至排水槽内时经过排水网的过滤，避免排水槽的堵塞，避免雨水对路基的冲刷，达到减小路面开裂几率的目的。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过设置水泥板，并在水泥板内设置钢筋网，提升水泥板的抗拉性能，并在水泥板侧壁设置保护板，约束水泥路面内的混凝土，达到减小路面开裂几率的目的；

2.通过设置连接组件将若干个水泥板连接为整体，提升水泥板使用时的整体性；

3.通过向插孔内灌注结构胶，固定连接杆的同时密封插孔，保护滑动筒内的连接杆和弹簧，提升连接组件的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是旨在显示水泥板的示意图；

图3是旨在显示水泥板内部钢筋网的示意图；

图4是旨在显示固定组件的示意图。

图中，1、水泥板；11、保护板；12、钢筋网；121、横筋；122、竖筋；2、固定组件；21、固定筒；22、固定杆；3、连接组件；31、连接筒；32、连接杆；33、滑动筒；34、弹簧；4、限位组件；41、限位孔；42、插孔；43、限位杆；5、排水组件；51、排水槽；52、排水网；6、卡接组件；61、卡接槽；62、卡接块；7、地面；71、密实层；72、水泥路面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

参照图1和图2，为本发明公开的一种防开裂水泥路，包括地面7、密实层71、水泥路面72和排水组件5，地面7、密实层71和水泥路面72自下而上依次水平设置，密实层71为碎石制成的密实层71，水泥路面72包括若干个水泥板1，相邻的水泥板1之间设置有连接组件3，水泥板1底端与密实层71抵接，水泥板1与密实层71之间设置有固定组件2。通过设置密实层71提升地面7的承载力，将水泥板1在加工工厂进行预制，对水泥板1进行良好的养护，提升水泥板1的质量，预制完成后在施工现场将水泥板1进行拼接，利用连接组件3将相邻的水泥板1连接为水泥路面72整体，然后在水泥路面72的两侧设置排水组件5，减小雨水对路基的冲刷，通过多种结构综合后达到减小路面开裂几率的目的。

参照图2和图3，水泥板1包括保护板11、钢筋网12和混凝土，保护板11设置水泥板1的外侧壁，保护板11设置为四块，四矿保护板11首尾依次焊接形成保护框，钢筋网12位于保护板11组成的保护框内，钢筋网12包括横筋121和竖筋122，横筋121设置有若干个，每个横筋121的两端均与保护板11固定连接，竖筋122设置有若干个，每个竖筋122的两端均与保护板11固定连接，横筋121与竖筋122之间固定连接，横筋121与竖筋122垂直，混凝土浇筑在保护板11组成的保护框内，钢筋网12和混凝土固定连接。在水泥板1内设置钢筋网12，利用钢筋良好的抗拉性能，提升水泥板1的抗拉强度，提升水泥板1的质量，在水泥板1外侧有固定板组成的固定架保护水泥板1内的混凝土，避免水泥板1边缘的混凝土开裂。

参照图3，连接组件3包括连接筒31、连接杆32、滑动筒33和弹簧34，连接筒31和滑动筒33均设置在水泥板1内，滑动筒33与连接筒31对称设置，连接筒31和滑动筒33均贯穿水泥板1的侧壁的保护板11，连接筒31和滑动筒33均与钢筋网12固定连接，弹簧34位于滑动筒33内，弹簧34一端与滑动筒33的底壁固定连接，另一端与连接杆32固定连接，连接杆32位于滑动筒33内，连接杆32与滑动筒33滑动连接，连接筒31与连接杆32之间插接配合，滑动筒33与连接杆32之间设置有限位组件4，限位组件4包括限位孔41、插孔42和限位杆43，限位孔41开设在连接杆32靠近弹簧34的一端，插孔42开设在滑动筒33的侧壁，限位杆43一端穿过插孔42位于限位孔41内。使用连接组件3使，拔出限位杆43使限位杆43与插孔42脱离，弹簧34推动连接杆32在滑动筒33内滑动，连接杆32的一端位于连接筒31内，另一端位于滑动筒33内，将若干个水泥板1连接为整体。

参照图4，固定组件2包括固定筒21和固定杆22，固定筒21设置有若干个，每个固定筒21均竖直设置，每个固定筒21的底端位于地面7内，每个固定筒21的顶端均贯穿密实层71，每个固定筒21的顶端均与密实层71的顶端平齐，固定杆22设置有若干个，每个固定杆22均竖直设置，每个固定杆22均与钢筋网12通过绑扎固定连接，固定杆22与固定筒21之间插接配合。将水泥板1放置在密实层71的顶端，固定杆22插接在固定筒21内，连接杆32与钢筋网12固定连接，使水泥板1密实层71的位置固定。

参照图4，排水组件5包括排水槽51和排水网52，排水槽51与地面7固定连接，排水槽51与保护板11抵接，排水网52与排水槽51侧壁的顶端抵接，排水网52与排水槽51之间设置有卡接组件6，卡接组件6包括卡接槽61和卡接块62，卡接槽61开设在排水槽51的侧壁，卡接槽61沿排水槽51的侧壁延伸，卡接块62与排水网52固定连接，卡接块62与卡接槽61插接配合。当降雨时，水泥板1的顶端的水流向排水槽51，利用排水槽51顶端的排水网52对流入排水槽51内的水进行过滤，避免排水槽51堵塞，排水槽51将水排至远离路基。

本实施例的实施原理为：预制水泥板1时，首先将四块保护板11依次首尾相连后焊接固定组成保护架，然后将钢筋网12的横筋121和竖筋122绑扎固定，然后将横筋121和竖筋122的两端与保护板11固定连接，再将固定杆22与钢筋网12绑扎固定固定杆22竖直设置，然后将滑动筒33和连接筒31与钢筋网12固定连接，接着保护板11组成的保护架内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，在水泥板1远离固定杆22的一端开设插孔42，插孔42贯穿滑动筒33的侧壁，然后将弹簧34远离连接杆32的一端与滑动筒33的底壁固定连接，最后将连接杆32推入滑动筒33内，使限位孔41与插孔42连通，最后将限位杆43的一端穿过插孔42插接在限位孔41内。

施工现场铺设水泥路时，首先对地面7进行平整碾压，在铺设碎石然后压实为密实层71，接着在密实层71顶端钻孔，将连接筒31固定在钻孔内，然后将水泥板1与密实层71的顶端抵接，固定杆22插接在固定孔内，使相邻水泥板1的滑动筒33和连接筒31连通，拔出限位杆43使弹簧34推动连接杆32远离弹簧34的一端位于连接筒31内，靠近弹簧34的一端位于滑动筒33内，再通过插孔42向滑动筒33内灌注结构胶，使结构胶填充滑动筒33和插孔42，最后在水泥路面72的两侧固定排水槽51，排水槽51的底端与地面7固定，排水槽51与水泥路面72的侧壁抵接，最后在排水槽51的顶端覆盖排水网52，使卡接块62插接在卡接槽61内，综上，通过上述步骤，达到减小路面开裂几率的目的。

实施例2

一种防开裂水泥路的施工方法，包括以下步骤：

S1、预制水泥板1：将四块保护板11依次首尾焊接形成保护框，然后在保护板11组成的保护框内先将若干根横筋121的两端分别于与对称的保护板11焊接，再将若干根竖筋122的两端分别于对称的保护板11焊接，横筋121与竖筋122抵接，两对称的保护板11分别设置连接筒31和滑动筒33，将连接筒31和滑动筒33均与钢筋网12焊接，若干个固定杆22与钢筋网12的顶端焊接，然后在保护板11组成的保护框内浇筑混凝土。

S2、滑动筒33加工：待混凝土凝固后，在水泥板1远离固定杆22的一侧开设插孔42，插孔42贯穿滑动筒33的侧壁，插孔42与滑动筒33连通，然后将弹簧34远离连接杆32的一端与滑动筒33固定连接，然后推动连接杆32使限位孔41与插孔42连通，限位杆43一端穿过插孔42插入限位孔41内，然后将水泥板1吊运至施工现场。

S3、测量放线并平整场地：按照设计图纸测量出水泥路的位置，然后对水泥路处的地面7进行平整，确保水泥路的铺设与设计位置相符，提升路段对接时的准确性。

S4、碾实地面7：利用压路机碾压地面7，使平整地面7后的回填土与地面7压实，提升地面7的承载力。

S5、铺设密实层71：首先沿碾实的地面7铺设碎石，然后用压路机将碎石碾压密实，利用碎石压实为密实层71，进一步提升地面7对承载板的承载力。

S6、安装固定筒21：利用机械设备在密实层71顶端钻孔，然后将固定筒21的底端穿过密实层71塞入地面7内，利用固定筒21避免施工期间由于降水导致塌孔，提升安装时的便捷性。

S7、安装水泥板1：将水泥板1吊至密实层71的顶端，水泥板1与密实层71抵接，固定杆22插接在固定筒21内，依次吊运若干个水泥板1，相邻的水泥板1之间抵接，使连接筒31和滑动筒33连通，连接筒31和滑动筒33连通，方便后续用连接组件3将是相邻水泥板1连接在一起。

S8、连接水泥板1：拔出限位杆43，弹簧34推动连接杆32在滑动筒33内滑动，连接杆32一端在滑动筒33，另一端在连接筒31内，然后通过限位孔41向滑动筒33内灌注结构胶，灌注构造胶填充滑动筒33内的空隙，使连接杆32与滑动筒33固定。

S9、固定排水槽51：将排水槽51沿水泥路面72铺设，排水槽51与地面7固定连接，排水槽51的侧壁与水泥板1的侧壁抵接，利用排水槽51将路面的积水排走，避免路面积水对地面7和密实层71的冲刷，同时排水槽51整体设置，提升施工时的便捷性。

S10、安装排水网52：将排水网52放置在排水槽51的顶端，使卡接块62插接在排水槽51的顶端。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防开裂水泥路，包括地面(7)，其特征在于：所述地面(7)顶端设置有水泥路面(72)，水泥路面(72)包括水泥板(1)，水泥板(1)设置有若干个，每个水泥板(1)的侧壁均设置有保护板(11)，每个水泥板(1)内均设置有钢筋网(12)，钢筋网(12)与保护板(11)固定连接，水泥板(1)与地面(7)之间设置有固定组件(2)，相邻的水泥板(1)之间设置有连接组件(3)，所述连接组件(3)包括连接筒(31)、连接杆(32)、滑动筒(33)和弹簧(34)，连接筒(31)和滑动筒(33)均设置在水泥板(1)内，滑动筒(33)与连接筒(31)对称设置，连接筒(31)和滑动筒(33)均贯穿水泥板(1)侧壁的保护板(11)，连接筒(31)和滑动筒(33)均与钢筋网(12)固定连接，弹簧(34)位于滑动筒(33)内，弹簧(34)一端与滑动筒(33)的底壁固定连接，另一端与连接杆(32)固定连接，连接杆(32)位于滑动筒(33)内，连接杆(32)与滑动筒(33)滑动连接，滑动筒(33)与连接杆(32)之间设置有限位组件(4)，连接筒(31)与连接杆(32)之间插接配合，所述限位组件(4)包括限位孔(41)、插孔(42)和限位杆(43)，限位孔(41)开设在连接杆(32)靠近弹簧(34)的一端，插孔(42)开设在滑动筒(33)的侧壁，插孔(42)贯穿水泥板(1)的顶端，限位杆(43)一端穿过插孔(42)位于限位孔(41)内，水泥路面(72)的两侧设置有排水组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种防开裂水泥路，其特征在于：所述固定组件(2)包括固定筒(21)和固定杆(22)，固定筒(21)位于地面(7)内，固定筒(21)贯穿地面(7)的顶端，固定杆(22)与钢筋网(12)固定连接，固定杆(22)与固定筒(21)之间插接配合。

3.根据权利要求1所述的一种防开裂水泥路，其特征在于：所述钢筋网(12)包括横筋(121)和竖筋(122)，横筋(121)设置有若干个，每个横筋(121)的两端均与保护板(11)固定连接，竖筋(122)设置有若干个，每个竖筋(122)的两端均与保护板(11)固定连接，横筋(121)与竖筋(122)之间固定连接，横筋(121)与竖筋(122)垂直。

4.根据权利要求1所述的一种防开裂水泥路，其特征在于：所述排水组件(5)包括排水槽(51)和排水网(52)，排水槽(51)与地面(7)固定连接，排水槽(51)与保护板(11)抵接，排水网(52)设置在排水槽(51)的顶端，排水网(52)与排水槽(51)之间设置有卡接组件(6)。

5.根据权利要求4所述的一种防开裂水泥路，其特征在于：所述卡接组件(6)包括卡接槽(61)和卡接块(62)，卡接槽(61)开设在排水槽(51)的侧壁，卡接块(62)与排水网(52)固定连接，卡接块(62)与卡接槽(61)插接配合。

6.根据权利要求1所述的一种防开裂水泥路，其特征在于：所述水泥路面(72)与地面(7)之间设置有密实层(71)，密实层(71)为碎石制成的密实层(71)，固定筒(21)贯穿密实层(71)。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种防开裂水泥路的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、预制水泥板(1)：将四块保护板(11)依次首尾焊接组成保护框，然后在保护板(11)组成的保护框内先将若干根横筋(121)的两端分别与对称的保护板(11)焊接，再将若干根竖筋(122)的两端分别与 对称的保护板(11)焊接，横筋(121)与竖筋(122)抵接，两对称的保护板(11)分别设置连接筒(31)和滑动筒(33)，将连接筒(31)和滑动筒(33)均与钢筋网(12)焊接，若干个固定杆(22)与钢筋网(12)的顶端焊接，然后在保护板(11)组成的保护框内浇筑混凝土；

S2、滑动筒(33)加工：待混凝土凝固后，在水泥板(1)远离固定杆(22)的一侧开设插孔(42)，插孔(42)贯穿滑动筒(33)的侧壁，插孔(42)与滑动筒(33)连通，然后将弹簧(34)远离连接杆(32)的一端与滑动筒(33)固定连接，然后推动连接杆(32)使限位孔(41)与插孔(42)连通，限位杆(43)一端穿过插孔(42)插入限位孔(41)内，然后将水泥板(1)吊运至施工现场；

S3、测量放线并平整场地：按照设计图纸测量出水泥路的位置，然后对水泥路处的地面(7)进行平整；

S4、碾实地面(7)：利用压路机碾压地面(7)，使平整地面(7)后的回填土与地面(7)压实；

S5、铺设密实层(71)：首先沿碾实的地面（7）铺设碎石，然后用压路机将碎石碾压密实为密实层（71）；

S6、安装固定筒(21)：利用机械设备在密实层(71)顶端钻孔，然后将固定筒(21)的底端穿过密实层(71)塞入地面(7)内；

S7、安装水泥板(1)：将水泥板(1)吊至密实层(71)的顶端，水泥板(1)与密实层(71)抵接，固定杆(22)插接在固定筒(21)内，依次吊运若干个水泥板(1)，相邻的水泥板(1)之间抵接，使连接筒(31)和滑动筒(33)连通；

S8、连接水泥板(1)：拔出限位杆(43)，弹簧(34)推动连接杆(32)在滑动筒（33）内滑动，连接杆(32)一端在滑动筒（33），另一端在连接筒（31）内，然后通过限位孔(41)向滑动筒(33)内灌注结构胶；

S9、固定排水槽(51)：将排水槽(51)沿水泥路面(72)铺设，排水槽(51)与地面(7)固定连接，排水槽(51)的侧壁与水泥板(1)的侧壁抵接；

S10、安装排水网(52)：将排水网(52)放置在排水槽(51)的顶端，使卡接块(62)插接在卡接槽(61)内。

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