CN112814116B - 一种现浇排水沟的施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及排水工程的技术领域，尤其是涉及一种现浇排水沟的施工方法，步骤如下：沟槽开挖；沟槽平整；底模安装，底模分成左右两部分，并将两部分底模固定在沟槽底部，沟槽底部支撑两部分底模的底面上；灌注混凝土，向两部分底模之间灌筑混凝土，混凝土沿着两部分底模的侧壁向下流动，在两部分底模中间汇聚；压模安装，压模挤压底模底部的混凝土，使混凝土填充到底模侧壁与压模侧壁之间，进行定型；模具拆除，待排水沟主体开始硬化之后，拆除压模，养护完成后，拆除底模；沟槽回填，模具拆除后，在排水沟主体底部进行补浆或者回填沙石，再回填沟槽并夯实。本申请提高城市现浇排水沟的施工效率，简化施工步骤。

Description

一种现浇排水沟的施工方法

技术领域

本申请涉及排水工程的领域，尤其是涉及一种现浇排水沟的施工方法。

背景技术

城市排水系统是处理和排除城市污水和雨水的工程设施系统，是城市公用设施的组成部分，城市排水系统规划是城市总体规划的组成部分。城市排水系统通常由排水管道和污水处理厂组成，在实行污水、雨水分流制的情况下，污水由排水管道收集，送至污水处理后，排入水体或回收利用；雨水径流由排水管道收集后，就近排入水体。城市排水系统在城市日常运转，以及遇到强降水气候的时候显得十分关键。目前，随着城市化的建设和路基路面施工质量的提高，道路排水系统在我国的发展也趋渐于成熟，排水沟工程施工的方式也愈来愈多样化，大量的案例证明，高质量的排水沟建设是排水系统的基础，所以，排水沟的施工工艺也就显得尤为重要。

排水沟是城市收集排放雨水利用较多、效果较好的设施之一，城市施工排水沟时，现状道路已经形成，施工场地狭窄，安全文明施工要求较高，传统排水沟施工，对现状交通影响较大，安装、拆除模板施工周期长，作业人员不易控制施工工艺，施工经常达不到设计要求，后期整改、返工现象频发。

相关技术中通过使用水渠成型机作为排水沟施工设备，但是由于城市排水沟施工场地狭窄、排水沟短小，而水渠成型机对于施工场地条件要求较高，难以满足城市排水沟的施工要求，而传统的施工工艺方式复杂，施工效率低。

发明内容

为了提高城市现浇排水沟的施工效率，简化施工步骤，本申请提供一种现浇排水沟的施工方法。

本申请提供的一种现浇排水沟的施工方法，采用如下的技术方案：

一种现浇排水沟的施工方法，包括以下步骤：

沟槽开挖：按照施工设计图的要求，使用挖掘工具开挖沟槽；

沟槽平整：清除沟槽内的沙石，沟槽底部垫土整平并夯实，侧壁平整；

底模安装：底模分成左右两部分，按照排水沟混凝土结构的横截面宽度，将两部分底模支立在沟槽内，并将两部分底模固定在沟槽底部，沟槽底部支撑两部分底模的底面上；

灌注混凝土：向两部分底模之间灌筑混凝土，混凝土沿着两部分底模的侧壁向下流动，在两部分底模中间汇聚，底模底部的混凝土厚度大于排水沟沟壁的设计厚度；

压模安装：将压模移动到底模上方，下放压模，并在压模上施加压力，使压模挤压底模底部的混凝土，使混凝土填充到底模侧壁与压模侧壁之间，然后继续沿着底模侧壁向底模与压模之间灌注混凝土，至混凝土高度达到底模顶部为止；

模具拆除：待排水沟主体开始硬化之后，拆除压模，对排水沟主体内壁抹平处理，排水沟主体养护完成后，拆除底模；

沟槽回填：模具拆除后，在排水沟主体底部进行补浆或者回填沙石，再回填沟槽并夯实。

通过采用上述技术方案，先挖沟槽，并对沟槽进行平整，为排水沟的浇筑工作提供一个好的环境条件；底模分成两部分，两部分单独安装，在支模时可以根据场地情况调整支模宽度，进而调整排水沟主体的宽度，在不影响排水沟宽度的情况下，能够减少材料的使用，也能够浇筑宽度渐变的排水沟；采用压模挤压混凝土的形式来对排水沟主体进行定型，提高混凝土浇筑的紧实度和质量，同时减少压模的安装步骤；在拆除模具时，首先压模拆除方便，底模的两部分横向从排水沟主体的下方移出，拆卸也方便，从而简化了排水沟的施工步骤，降低了施工难度。

可选的，沟槽开挖宽度大于排水沟主体的设计宽度与单侧底模的宽度之和，沟槽开挖深度大于排水沟主体的设计深度。

通过采用上述技术方案，沟槽的开挖宽度较大，从而为底模的安装和拆卸留出足够的空间，在拆除底模时，也能够降低底模对排水沟主体造成的破坏。

可选的，所述底模包括两个结构相同的单侧模，所述单侧模包括平行设置的顶板和底板，所述顶板和底板之间通过侧板连接，所述侧板与顶板和底板的夹角不小于90°，两个底板之间留有混凝土与沟槽底部连接的空间。

通过采用上述技术方案，单侧模的结构能够对排水沟主体的侧面进行造型，两个底板之间不连接，并留有空间，能够使排水沟主体结构与沟槽底部结构更好的结合为一体，同时也方便单侧模的拆模。

可选的，所述侧板外侧面固定有加强板，所述加强板上端固定在顶板上，下端延伸至底板，并连接有与底板共面的支撑板。

通过采用上述技术方案，加强板能够增强单侧模的结构强度，单侧模在受到压模的挤压时，通过加强板的支撑，使单侧模不易发生变形，加上支撑板的配合，使单侧模更稳定。

可选的，所述加强板远离侧板的侧边固定有导向管，所述导向管轴向垂直于顶板，所述顶板上开设有与导向管中间孔上下相对的穿孔，所述导向管和穿孔内穿设有将单侧模固定于沟槽底部的固定架。

通过采用上述技术方案，固定架穿过导向管固定于沟槽底部，对单侧模进行支撑，进一步增强了单侧模的稳定性，从而保证了排水沟主体的浇筑质量。

可选的，所述固定架包括插杆和转动连接在插杆端部的支撑杆，所述插杆和支撑杆的端部均设置有尖刺，所述插杆穿过导向管插入到沟槽底部土层中，所述支撑杆端部插入到沟槽周围的土层中。

通过采用上述技术方案，插杆插入到沟槽底部，起到对单侧模的锚固作用，支撑杆插入到沟槽周围的土层中，对插杆进行支撑加固，进一步提升了插杆对单侧模的支撑作用，防止单侧模受压而发生位移。

可选的，所述压模包括下压板、设置在下压板两侧向上弯折的侧压板以及设置在侧压板顶部的上压板，两个所述侧压板之间连接有支撑架和承压架，通过对承压架施加压力，使压模下压混凝土。

通过采用上述技术方案，压模的结构，配合单侧模，能够浇筑出排水沟主体的结构来，压模上设置的支撑架，能够保持压模的结构稳定，挤压混凝土时，不容易发生变形，也可以通过承压架对压模施加压力，使压模对混凝土挤压定型。

可选的，底模在安装时，两个单侧模高度要保持相同，在两个单侧模的顶板上连接稳定板，每组单侧模之间至少通过两个稳定板连接，使两个单侧模的顶板处于同一平面。

通过采用上述技术方案，稳定板将两个单侧模进行连接，既能够使两个单侧模的相对位置保持稳定，从而使排水沟主体的宽度不会发生变化，同时稳定板使两个单侧模的顶面共面，浇筑出来的排水沟主体顶面也共面。

可选的，所述压模下压时，两侧应均衡受力，同时注意调整压模的下压方向，发现发生偏移，及时进行纠偏，直至压模抵接在底模上，不能继续下压为止。

通过采用上述技术方案，使排水沟主体的两个侧壁厚度均匀，浇筑质量更高。

可选的，灌注混凝土之前，在底模表面铺设一层塑料薄膜；压模安装前，在压模的底面包覆一层塑料薄膜。

通过采用上述技术方案，底模表面铺设塑料薄膜，防止混凝土与单侧模发生粘连，单侧模在拆模时需要向外撤出，受到的摩擦阻力减小，更容易拆卸下来；压模下表面也设置塑料薄膜，既能够减小压模下压时的摩擦阻力，降低下压难度，压模在拆模时也更容易拆卸下来。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请实施例底模分成两部分，两部分单独安装，在支模时可以根据场地情况调整支模宽度，进而调整排水沟主体的宽度，在不影响排水沟宽度的情况下，能够减少材料的使用，也能够浇筑宽度渐变的排水沟；采用压模挤压混凝土的形式来对排水沟主体进行定型，提高混凝土浇筑的紧实度和质量，同时减少压模的安装步骤；在拆除模具时，首先压模拆除方便，底模的两部分横向从排水沟主体的下方移出，拆卸也方便，从而简化了排水沟的施工步骤，降低了施工难度。

2.本申请单侧模的侧板外侧面固定有加强板，加强板能够增强单侧模的结构强度，单侧模在受到压模的挤压时，通过加强板的支撑，使单侧模不同意发生变形，加上支撑板的配合，使单侧模更稳定。

3.固定架包括插杆和转动连接在插杆端部的支撑杆，插杆插入到沟槽底部，起到对单侧模的锚固作用，支撑杆插入到沟槽周围的土层中，对插杆进行支撑加固，进一步提升了插杆对单侧模的支撑作用，防止单侧模受压而发生位移。

4.底模表面铺设塑料薄膜，防止混凝土与单侧模发生粘连，单侧模在拆模时需要向外撤出，受到的摩擦阻力减小，更容易拆卸下来；压模下表面也设置塑料薄膜，既能够减小压模下压时的摩擦阻力，降低下压难度，压模在拆模时也更容易拆卸下来。

附图说明

图1是本申请实施例模具的使用状态图。

图2是本申请实施例中单侧模的结构示意图。

图3是本申请实施例中压模的结构示意图。

图4是本申请实施例施工方法的流程示意图。

附图标记说明：1、压模；100、沟槽基础；11、下压板；12、侧压板；13、上压板；14、支撑架；15、承压架；2、单侧模；200、成型排水沟；21、顶板；22、底板；23、侧板；24、加强板；25、支撑板；26、导向管；27、限位杆；3、固定架；31、插杆；32、支撑杆；33、限位板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种现浇排水沟的施工方法。参照图1，该施工方法通过借助浇筑模具在沟槽内进行浇筑施工，从而浇筑出成型排水沟200的结构，成型排水沟200即为排水沟主体，根据设计需求进行选型，可选择底部向上开口宽度不变的U型槽，也可以选择开口宽度向上逐渐增大的梯形槽，本实施例中选用梯形槽作为示例，并且在沟槽基础100上也挖掘断面呈梯形的沟槽。

参照图1，浇筑模具包括底模和压模1，其中底模放置于沟槽内，并与沟槽基础100进行固定，底模包括两部分结构，即两个结构相同并且相对摆放的单侧模2，两个单侧模的结构能够对成型排水沟200的侧面进行造型。

参照图2，单侧模2包括平行设置的顶板21和底板22，顶板21和底板22之间通过侧板23连接，并分别位于侧板23的两侧，顶板21、底板22和侧板23焊接固定组成Z字形结构；侧板23与顶板21和底板22的夹角不小于90°，具体角度要与成型排水沟200的侧壁向外倾斜的角度保持一致。

侧板23的外侧面，即固定顶板21的侧面上固定有加强板24，来增强单侧模2的结构强度，加强板24与侧板23垂直焊接，加强板24的上端焊接固定在顶板21上，下端延伸至底板22上表面的高度处，加强板24的下端焊接固定有支撑板25，支撑板25与底板22位于同一平面上，并且也与侧板23焊接。每个单侧模2上设置至少两个加强板24，加强板24的数量根据单侧模2的长度进行设置，保证每隔一米安装一块加强板24，多个加强板24下端的支撑板25连为一个整体，使整个单侧模2能够放置的更稳定。

参照图1和2，加强板24远离侧板23的侧边焊接固定有导向管26，导向管26的轴向垂直于顶板21，并且上端部焊接在顶板21上，下端部延伸至支撑板25处，顶板21上开设有与导向管26中间孔上下相对的穿孔，导向管26和穿孔内穿设有固定架3，多个固定架3将单侧模2固定于沟槽底部，进一步增强了单侧模2的稳定性。

固定架3包括插杆31和支撑杆32，插杆31的一端和支撑杆32的一端铰接在一起，二者的另一端均设置成尖刺，插杆31的长度大于支撑杆32的长度。固定架3在使用时，插杆31穿过顶板21和导向管26，插入到沟槽底部的沟槽基础100中，起到对单侧模2的锚固作用，支撑杆32向远离单侧模2的方向转动，端部插入到沟槽侧壁的沟槽基础100中，对插杆31进行支撑加固，进一步提升了插杆31对单侧模2的支撑作用。

两个单侧模2在沟槽内完成固定后，两个底板22之间留有空间，底板22的宽度与成型排水沟200的壁厚相同为宜，使成型排水沟200的混凝土与沟槽底部的沟槽基础100更好的连接固定，结合为一体，同时也方便单侧模2的拆模。

参照图3，压模1包括下压板11、侧压板12和上压板13，下压板11设置为平板，侧压板2设置有两个，焊接固定在下压板11的上表面两侧，倾斜角度与成型排水沟200的侧壁倾斜角度相同，上压板13焊接在侧压板12背离下压板11的侧面顶部，并与下压板11保持平行。两个侧压板12之间连接有支撑架14和承压架15，支撑架14有两个，分别焊接固定在侧压板12的两端，并且支撑架14的下侧焊接在下压板11上，承压架15的数量为一个，焊接在两个侧压板12的中间位置，承压架15的下侧焊接在下压板11上，通过承压架15对压模1施加压力，使压模1对混凝土挤压定型。

参照图1和3，压模1在使用过程中，安装在两个单侧模2之间，并与两个单侧模2之间形成浇筑成型排水沟200的空间。本实施例中压模1的长度小于单侧模2的长度，并且在使用过程中，压模1的端面避开单侧模2的端面，单侧模2的顶部沿着单侧模2的轴线方向等间距设置有一排限位杆27，相邻两个限位杆27之间的距离小于压模1长度的一半，使压模1的每一侧至少有两个限位杆27进行限位，引导压模1的下压方向。

参照图1和4，本申请实施例公开的一种现浇排水沟的施工方法包括以下步骤：

S1、沟槽开挖：按照施工设计图的要求，使用挖掘工具开挖沟槽，沟槽开挖宽度大于成型排水沟200的设计宽度与单侧模2的宽度之和，单侧模2能够在拆除时，能够从成型排水沟200和沟槽基础100之间取出，沟槽开挖深度大于成型排水沟200的设计深度；

S2、沟槽平整：对沟槽的底部和侧壁进行清理，清除沟槽内的沙石，沟槽底部垫土，整平并夯实，同时对侧壁进行平整；

S3、底模安装：将两个单侧模2相对支立在沟槽内，相邻单侧模2之间通过螺栓连接，调节两个单侧模2的摆放角度，沟槽底部支撑单侧模2的底面上，将单侧模2用固定架3进行固定，插杆31插入到导向管26中，为了防止插杆31插入过深，插杆31上靠近铰接轴的位置固定有限位板33，限位板33抵接在顶板21上，支撑杆32向外转动，尖刺端抵接插入在沟槽基础100中；

两个单侧模2的高度要保持相同，在两个单侧模2的顶板上连接稳定板，每组单侧模2之间至少通过两个稳定板连接，使两个单侧模2的顶板处于同一平面，单侧模2稳定之后，避让压模1时，可拆除稳定板；

单侧模2固定之后，在两个单侧模2之间形成的区域表面铺设一层塑料薄膜，塑料薄膜覆盖沟槽底面和单侧模2的侧板23；

S4、灌注混凝土：向两个单侧模2之间的空间内灌筑混凝土，混凝土沿着两个单侧模2的侧板23向下流动，形成两个坡面混凝土堆积，两侧的在底模的中间汇聚，底模底部的混凝土厚度要大于成型排水沟200侧壁的设计厚度，保证成型排水沟200底部供应足量的混凝土；

S5、压模1安装：用吊装设备将压模1移动到底模上方，下放压模1至压模1坐在混凝土上，施工工人站在压模1上，利用身体自重对压模1施加压力，使压模1挤压底模底部的混凝土，使混凝土填充到单侧模2与压模1侧壁之间，然后通过人工铲运的方式，继续沿着侧板23向单侧模2与压模1之间灌注混凝土，至混凝土高度达到底模顶部为止；

需要注意的是，压模1安装前，在压模1的底面包覆一层塑料薄膜；压模2下压时，两侧应均衡受力，同时注意调整压模1的下压方向，发现发生偏移，及时进行纠偏，直至压模1抵接在单侧模2的顶板21上不能继续下压或者成型排水沟200底部厚度达到要求厚度，应停止施压；

灌注混凝土和压模1安装两部应该沿着沟槽的延伸方向逐步推进，铺好一段成型排水沟200，以这一段成型排水沟200为基础，向前继续施工下一段成型排水沟200结构；

S6、模具拆除：待成型排水沟200开始硬化之后，拆除压模1，将压模1按照安装的先后顺序逐一吊起移开，然会对成型排水沟200内壁进行补充修复和抹平处理，成型排水沟200养护完成后，拆除单侧模2，拆除单侧模2前，先将固定架3拔除，敲击单侧模2使其松动，再将单侧模2向外拉动从成型排水沟200下方移出，至完全脱离成型排水沟200，然后将单侧模2从沟槽中调运出来；

S7、沟槽回填：模具拆除后，在成型排水沟200底部回填沙石，清理掉沟槽内的施工工具，再回填沟槽并夯实，整平成型排水沟200的沟槽基础100。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种现浇排水沟的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

沟槽开挖：按照施工设计图的要求，使用挖掘工具开挖沟槽；

沟槽平整：清除沟槽内的沙石，沟槽底部垫土整平并夯实，侧壁平整；

底模安装：底模分成左右两部分，按照排水沟混凝土结构的横截面宽度，将两部分底模支立在沟槽内，并将两部分底模固定在沟槽底部，沟槽底部支撑两部分底模的底面上；

灌注混凝土：向两部分底模之间灌筑混凝土，混凝土沿着两部分底模的侧壁向下流动，在两部分底模中间汇聚，底模底部的混凝土厚度大于排水沟沟壁的设计厚度；

压模（1）安装：将压模（1）移动到底模上方，下放压模（1），并在压模（1）上施加压力，使压模（1）挤压底模底部的混凝土，使混凝土填充到底模侧壁与压模（1）侧壁之间，然后继续沿着底模侧壁向底模与压模（1）之间灌注混凝土，至混凝土高度达到底模顶部为止；

模具拆除：待排水沟主体开始硬化之后，拆除压模（1），对排水沟主体内壁抹平处理，排水沟主体养护完成后，拆除底模；

沟槽回填：模具拆除后，在排水沟主体底部进行补浆或者回填沙石，再回填沟槽并夯实；

所述底模包括两个结构相同的单侧模（2），所述单侧模（2）包括平行设置的顶板（21）和底板（22），所述顶板（21）和底板（22）之间通过侧板（23）连接，所述侧板（23）与顶板（21）和底板（22）的夹角不小于90°，两个底板（22）之间留有混凝土与沟槽底部连接的空间；所述侧板（23）外侧面固定有加强板（24），所述加强板（24）上端固定在顶板（21）上，下端延伸至底板（22），并连接有与底板（22）共面的支撑板（25）；所述加强板（24）远离侧板（23）的侧边固定有导向管（26），所述导向管（26）轴向垂直于顶板（21），所述顶板（21）上开设有与导向管（26）中间孔上下相对的穿孔，所述导向管（26）和穿孔内穿设有将单侧模（2）固定于沟槽底部的固定架（3）；所述固定架（3）包括插杆（31）和转动连接在插杆（31）端部的支撑杆（32），所述插杆（31）和支撑杆（32）的端部均设置有尖刺，所述插杆（31）穿过导向管（26）插入到沟槽底部土层中，所述支撑杆（32）端部插入到沟槽周围的土层中。

2.根据权利要求1所述的一种现浇排水沟的施工方法，其特征在于：沟槽开挖宽度大于排水沟主体的设计宽度与单侧底模的宽度之和，沟槽开挖深度大于排水沟主体的设计深度。

3.根据权利要求1所述的一种现浇排水沟的施工方法，其特征在于：所述压模（1）包括下压板（11）、设置在下压板（11）两侧向上弯折的侧压板（12）以及设置在侧压板（12）顶部的上压板（13），两个所述侧压板（12）之间连接有支撑架（14）和承压架（15），通过对承压架（15）施加压力，使压模（1）下压混凝土。

4.根据权利要求1所述的一种现浇排水沟的施工方法，其特征在于：底模在安装时，两个单侧模（2）高度要保持相同，在两个单侧模（2）的顶板（21）上连接稳定板，每组单侧模（2）之间至少通过两个稳定板连接，使两个单侧模（2）的顶板（21）处于同一平面。

5.根据权利要求1所述的一种现浇排水沟的施工方法，其特征在于：所述压模（1）下压时，两侧应均衡受力，同时注意调整压模（1）的下压方向，发现发生偏移，及时进行纠偏，直至压模（1）抵接在底模上，不能继续下压为止。

6.根据权利要求1所述的一种现浇排水沟的施工方法，其特征在于：灌注混凝土之前，在底模表面铺设一层塑料薄膜；压模（1）安装前，在压模（1）的底面包覆一层塑料薄膜。