CN109972638B - 预制装配式薄壁模壳格构梁生态护坡的施工方法 - Google Patents

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

本发明涉及一种预制装配式薄壁模壳格构梁生态护坡的施工方法,主要施工步骤包括:打设锚杆、安装十字交叉模盒、安装第一预制薄壁模盒和第一预制薄壁模盒形成格构梁框架、浇筑格构梁混凝土、垒砌植草袋。本发明在埋设排水管之后,清理坡面并打设锚杆,并在锚杆上方固定预制的十字交叉模盒;其后依据十字交叉模盒位置逐层自下而上安装预制薄壁模盒,并将相邻预制薄壁模盒通过凸起相互咬合,并自每层十字交叉模盒向内浇筑混凝土,循环操作直至格构梁施工完毕;最后在格构梁框架中垒砌植草袋,并在种植槽中种植绿化。本发明施工便捷、结构稳定、绿化覆盖率高,解决了传统现浇格构梁存在的钢筋绑扎及模板支设工作量大、梁体易滑塌、生态性欠佳等问题。

Description

预制装配式薄壁模壳格构梁生态护坡的施工方法
技术领域
本发明涉及建筑坡面、公路及铁路坡面支护施工领域,尤其涉及预制装配式薄壁模壳格构梁生态护坡的施工方法,适用于护坡施工。
背景技术
随着建设步伐的加快,土建施工中常常遇到山体开挖、放坡等情况。目前,为了保证施工及使用的安全,都必须对坡面采取支护措施。传统的建筑坡面、公路及铁路坡面采用格构梁支护时,一般都采用现浇钢筋混凝土。但采用现浇施工存在诸多问题:第一,在坡面斜面上支设模板,支设难度大,施工效率低。混凝土在浇筑振捣时极易出现梁体振捣不密实、跑模等质量问题。如混凝土塌落度控制不当或混凝土振捣过振,会造成整个斜梁滑塌,给混凝土施工带来大的施工难度;第二,钢筋绑扎、模板支设需要大量工人,无法实现工业化;第三,现浇的格构梁上方无法种植绿化,护坡的生态性欠佳。
因此,为了有效解决上述问题,研发一种施工便捷、结构稳定、生态性好的护坡体系很有必要。
发明内容
本发明的目的在于针对传统现浇格构梁存在的钢筋绑扎及模板支设工作量大、梁体易滑塌、生态性欠佳等问题,提出了一种预制装配式薄壁模壳格构梁生态护坡。
为了实现上述技术目的,本发明采用了以下技术方案:
本发明涉及的一种预制装配式薄壁模壳格构梁生态护坡的施工方法,其特征在于,其包括以下步骤:
步骤1、开挖沟槽,并在沟槽底部铺设中粗砂层;
步骤2、施工消力池,铺设排水管,排水管的出水口与消力池连通,回填并压实排水管两侧及上部的中粗砂层,在排水管的入水口处施工集水槽;
步骤3、打设锚杆;
步骤4、铺设钢丝网,锚杆穿过钢丝网,在锚杆上方安装十字交叉模盒,并安装锚具,使十字交叉模盒紧压钢丝网;
步骤5、在坡面的底部施工基础,自下而上逐节安装第一预制薄壁模盒,直至到达首层十字交叉模盒的高度,形成一段格构梁的竖向的部分,在每个十字交叉模盒的右侧安装第二预制薄壁模盒,并沿着水平方向依次铺设横向的第一预制薄壁模盒,使同层的十字交叉模盒相连,形成一段格构梁的水平部分,第一预制薄壁模盒和第二预制薄壁模盒的内部均设置了空腔,且空腔相互连通;
步骤6、从十字交叉模盒处向空腔内灌注混凝土并养护,在十字交叉模盒上部嵌入十字交叉盖板;
步骤7、在盖层十字交叉模盒的上方安装一块第二预制薄壁模盒,重复步骤5~6,直至格构梁全部施工完成,施工压顶;
步骤8、在格构梁的每个格框内排列垒砌植草袋;
步骤9、在十字交叉盖板、第一预制薄壁模盒和第二预制薄壁模盒的表面铺设种植土,并种植植被进行绿化。
优选地,十字交叉模盒包括底板,底板的四个角位置均设有立柱,底板与相邻的两个立柱之间形成卡槽,第一预制薄壁模盒的一端设有第一凸起,第二预制薄壁模盒的两端均设有第二凸起;所述步骤5中,连接相邻的第一预制薄壁模盒时,其中一块第一预制薄壁模盒的第一凸起插入相邻第一预制薄壁模盒的空腔内并咬合;连接第二预制薄壁模盒和第一预制薄壁模盒时,第二预制薄壁模盒的其中一个第二凸起插入第一预制薄壁模盒的空腔内并咬合连接;连接第一预制薄壁模盒和十字交叉模盒时,第一凸起与卡槽卡接;连接第二预制薄壁模盒和十字交叉模盒时,其中一个第二凸起与卡槽卡接。
优选地,第一预制薄壁模盒的顶面设有第一种植槽,第二预制薄壁模盒的顶面设有第二种植槽,十字交叉盖板的顶面设有第三种植槽,所述步骤9中,种植土铺设在第一种植槽、第二种植槽和第三种植槽内。
优选地,所述步骤1中,沟槽采用分层开挖的方式进行,并对沟槽槽底压实,铺设中粗砂层时采用分层铺设并压实的方式进行。
优选地,所述步骤2中,采用吊机下方排水管,排水管两侧及顶部的中粗砂层采用分层铺设并压实的方式施工。
优选地,所述步骤3中,锚杆打设前,清理坡面,将松动的浮石、浮土逐一清理干净,尽量使坡面平整;布点放样后采用风钻或电钻进行打孔,钻孔方向与坡面成垂直角,孔钻完要用风管将孔吹洗干净;将锚杆按垂直坡面方向安装到孔内,进一步采用挤浆机将水泥砂浆挤进锚杆内。
优选地,所述步骤8中,植草袋的背部设有绑绳,植草袋通过绑绳绑扎在钢丝网上。
采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
1、第一预制薄壁模盒、第二预制薄壁模盒、十字交叉模盒、十字交叉盖板均可工厂化、标准化、专业化生产,减少了施工现场支模、绑扎钢筋等操作,有利于实现工业化,施工效率更高、工期更短。
2、十字交叉模盒通过锚杆固定,预制薄壁模盒之间通过凸起相互咬接,预制薄壁模盒与十字交叉模盒之间通过立柱、卡槽及凸起相互咬接,植草袋通过绑绳绑扎于钢丝网上。护坡体系的整体性强、稳定性好,格构梁不易滑塌。
3、预制薄壁模盒及十字交叉盖板的种植槽中可以种植绿化,克服了传统现浇格构梁上方无法种植绿化的难题,大大提高了坡面的绿化覆盖率。
4、基础及压顶部分采用现浇,克服了全预制格构梁带来的尺寸受限、不灵活、现场调节难等缺点,局部现浇与预制相结合,更加有利于格构梁的实施。
5、格构梁下部埋设成品排水管,在提高施工效率的同时确保了护坡体系的排水性能;集水槽上部设置篦子,有效避免杂物进入排水管而引发堵塞,减少了护坡体系后期维护耗用的人力物力。
附图说明
图1是预制装配式薄壁模壳格构梁生态护坡立面图;
图2是预制装配式薄壁模壳格构梁生态护坡A-A剖面图;
图3是预制装配式薄壁模壳格构梁生态护坡B-B剖面图;
图4是第一预制薄壁模盒立体图;
图5是第一预制薄壁模盒剖面图;
图6是第二预制薄壁模盒立体图;
图7是第二预制薄壁模盒剖面图;
图8是十字交叉模盒立体图;
图9是十字交叉盖板立体图;
图10是植草袋固定详图;
图11是集水槽详图;
图12是埋设排水管道示意图;
图13是打设锚杆示意图;
图14是挂设钢丝网示意图;
图15是安装十字交叉模盒示意图;
图16是安装预制薄壁模盒示意图;
图17是浇筑格构梁示意图;
图18是嵌入十字交叉盖板示意图;
图19是浇筑压顶示意图;
图20是垒砌植草袋示意图。
图示说明:1.第一预制薄壁模盒,101.第一种植槽,102.第一凸起,2.第二预制薄壁模盒,201.第二种植槽,202.第二凸起,3.十字交叉模盒,301.立柱,302.卡槽,303.锚杆孔,304.底板,4.十字交叉盖板,401.第三种植槽,5.格构梁,6.基础,7.压顶,8.锚杆,9.集水槽,901.企口,10.消力池,11.钢丝网,12.植草袋,13.排水管,14.中粗砂层,15.绑绳,16.篦子,17.坡面,18.沟槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步详细说明,以下实施例是对本发明的解释并不局限于以下实施例。某公路路基坡面护坡施工,面坡比为1:l,平均坡高5m,向阳岩质,采用预制装配式薄壁模壳格构梁生态护坡及施工方法。
结合附图2和3所示,本发明涉及的一种预制装配式薄壁模壳格构梁生态护坡,包括坡面17,坡面17的顶部设有集水槽9,如附图11所示,集水槽9的顶部设置企口901,企口中嵌入篦子16,坡面的底部设有消力池10,坡面的坡底设有基础6,坡面的坡顶设有压顶7。坡面上沿顺坡的方向设有沟槽18,沟槽18内铺设有排水管13并填充中粗砂14,排水管13的上端与集水槽9连通,下端与消力池10连通,中粗砂14的表面与坡面17表面齐平。坡面17的表面铺设有钢丝网11,钢丝网11的上表面设有格构梁5,格构梁5框格的尺寸为3m×3m,框格内设有植草袋12。
结合附图1~3所示,所述的格构梁5包括第一预制薄壁模盒1、第二预制薄壁模盒2和十字交叉模盒3。所述的十字交叉模盒3的结构如附图8所示,包括底板304,底板截面尺寸300mm×300mm、厚度45mm,底板304的四个角位置均设有立柱301,立柱301截面尺寸30mm×30mm、高度190mm,底板304与相邻的两个立柱301之间形成卡槽302,卡槽302截面尺寸30mm×15mm、长度240mm,底板304的中心设有锚杆孔303,十字交叉模盒3按照矩形分布,十字交叉模盒3通过打入土体的锚杆8固定在钢丝网11表面,并夹紧钢丝网11。
如附图1所示,每个十字交叉模盒3的上侧和右侧各设置一块第二预制薄壁模盒2,第二预制薄壁模盒2的结构如附图6和7所示,第二预制薄壁模盒2尺寸为长450mm、宽300mm、高330mm,壁厚30mm,第二预制薄壁模盒2内部设有空腔,空腔的两端均设有第二凸起202,第二预制薄壁模盒2的顶部设有第二种植槽201,第二种植槽201深80mm,第二凸起201凸出长度30mm、壁厚15mm,第二预制薄壁模盒2与十字交叉模盒3连接时,其中一个第二凸起202插入卡槽302中实现咬合。
如附图1所示,十字交叉模盒3水平沿线以及顺坡的沿线上依次铺设第一预制薄壁模盒1,形成纵横交错的格构梁5,第一预制薄壁模盒1的结构如附图4和5所示,第一预制薄壁模盒1尺寸为长450mm、宽300mm、高330mm,壁厚30mm,内部设有空腔,空腔的一端设有第一凸起102,第一预制薄壁模盒1的顶部设有第一种植槽101,第一种植101槽深80mm,第一凸起102凸出长度30mm、壁厚15mm,相邻第一预制薄壁模盒1连接时,其中一块第一预制薄壁模盒1的第一凸起102插入另一块第一预制薄壁模盒1的空腔内,实现相互咬合;第一预制薄壁模盒1与十字交叉模盒3时,第一预制薄壁模盒1的第一凸起102插入卡槽302中实现咬合;第一预制薄壁模盒1与第二预制薄壁模盒2连接时,其中一个第二凸起202插入第一预制薄壁模盒1的空腔中实现咬合,连接后,第一预制薄壁模盒1与第二预制薄壁模盒2内部的空腔连接成整体,且在空腔内灌注有混凝土。十字交叉模盒3配有十字交叉盖板4,十字交叉盖板4的结构如附图9所示,十字交叉盖板4长300mm、宽300mm、高110mm、壁厚30mm,十字交叉盖板4上方设有第三种植槽401。
结合附图1和3所示,植草袋12铺设在格构梁5围合形成的矩形空间内。如附图10所示,植草袋12的底部设有绑绳15,植草袋12通过绑绳15与钢丝网11绑扎连接。
上述预制装配式薄壁模壳格构梁生态护坡的施工方法,包括以下步骤:
步骤1、开挖沟槽:对排水管13位置进行测量放线,依据放线结果进行沟槽18开挖并压实到位,保证沟槽18底部平整坚实,在槽底均匀的分层铺设中粗砂层14并压实到位,直至设计标高;
步骤2、铺设排水管:首先施工排水管13出水口处消力池10混凝土基础,并将消力池10安装固定在设计的出水口位置;然后铺设排水管13,下管前应确保沟槽18槽底无杂物,采用吊机下放排水管13,起吊速度应均匀、回转应平稳、下管应低速轻放,排水管13下放后分层回填并压实管道两侧及上部的中粗砂层14;将集水槽9安装在设计的入水口位置,在集水槽9上部企口中嵌入篦子16,形成如附图12的结构;
步骤3、打设锚杆:清理坡面17,将松动的浮石、浮土逐一清理干净,尽量使坡面平整;布点放样后采用风钻或电钻进行打孔,钻孔方向要与坡面成垂直角,孔钻完要用风管将孔吹洗干净;将锚杆8按垂直坡面方向安装到孔内,进一步采用挤浆机将水泥砂浆挤进锚杆8内,形成如附图13的结构;
步骤4、如附图14~15所示,铺设钢丝网11,锚杆8穿过钢丝网11,在锚杆8上方安装十字交叉模盒3,并安装锚具,使十字交叉模盒3紧压钢丝网11;
步骤5、如附图16所示,在坡面17的底部施工基础,自下而上逐节安装第一预制薄壁模盒1,直至到达首层十字交叉模盒3的高度,形成一段格构梁5的竖向的部分,在每个十字交叉模盒3的右侧安装第二预制薄壁模盒2,并沿着水平方向依次铺设横向的第一预制薄壁模盒1,使同层的十字交叉模盒3相连,形成一段格构梁5的水平部分,连接相邻的第一预制薄壁模盒1时,其中一块第一预制薄壁模盒1的第一凸起102插入相邻第一预制薄壁模盒1的空腔内并咬合;连接第二预制薄壁模盒2和第一预制薄壁模盒1时,第二预制薄壁模盒2的其中一个第二凸起202插入第一预制薄壁模盒1的空腔内并咬合连接;连接第一预制薄壁模盒1和十字交叉模盒3时,第一凸起102与卡槽302卡接;连接第二预制薄壁模盒1和十字交叉模盒3时,其中一个第二凸起102与卡槽302卡接,此时,第一预制薄壁模盒1和第二预制薄壁模盒2内部的空腔相互连通;
步骤6、如附图17~18所示,从十字交叉模盒3处向空腔内灌注混凝土并养护,在十字交叉模盒3上部嵌入十字交叉盖板4;
步骤7、在盖层十字交叉模盒3的上方安装一块第二预制薄壁模盒2,重复步骤5~6,直至格构梁5全部施工完成,施工压顶7,如附图19所示;
步骤8、如附图20所示,在格构梁5的每个格框内排列垒砌植草袋12,并用绑绳15将其与钢丝网11绑扎在一起;
步骤9、在第一预制薄壁模盒1、第二预制薄壁模盒2和十字交叉盖板4上表面的第一种植槽(101)、第二种植槽(201)和第三种植槽(401)内铺设种植土,并种植植被进行绿化。
以上结合实施例对本发明进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种预制装配式薄壁模壳格构梁生态护坡的施工方法,其特征在于,其包括以下步骤:
步骤1、开挖沟槽(18),并在沟槽(18)底部铺设中粗砂层;
步骤2、施工消力池(10),铺设排水管(13),排水管(13)的出水口与消力池(10)连通,回填并压实排水管(13)两侧及上部的中粗砂层(14),在排水管(13)的入水口处施工集水槽(9);
步骤3、打设锚杆(8);
步骤4、铺设钢丝网(11),锚杆(8)穿过钢丝网(11),在锚杆(8)上方安装十字交叉模盒(3),并安装锚具,使十字交叉模盒(3)紧压钢丝网(11),十字交叉模盒(3)包括底板(304),底板(304)的四个角位置均设有立柱(301),底板(304)与相邻的两个立柱(301)之间形成卡槽(302),十字交叉盖板(4)的顶面设有第三种植槽(401);
步骤5、在坡面(17)的底部施工基础,自下而上逐节安装第一预制薄壁模盒(1),直至到达首层十字交叉模盒(3)的高度,形成一段格构梁(5)的竖向的部分,第一预制薄壁模盒(1)内部设有空腔,第一预制薄壁模盒(1)的一端设有第一凸起(102),第一预制薄壁模盒(1)的顶面设有第一种植槽(101),在每个十字交叉模盒(3)的右侧安装第二预制薄壁模盒(2),并沿着水平方向依次铺设横向的第一预制薄壁模盒(1),第二预制薄壁模盒(2)内部设有空腔,第二预制薄壁模盒(2)的两端均设有第二凸起(202),第二预制薄壁模盒(2)的顶面设有第二种植槽(201),使同层的十字交叉模盒(3)相连,形成一段格构梁(5)的水平部分,第一预制薄壁模盒(1)和第二预制薄壁模盒(2)内部的空腔相互连通;
步骤6、从十字交叉模盒(3)处向空腔内灌注混凝土并养护,在十字交叉模盒(3)上部嵌入十字交叉盖板(4);
步骤7、在该层十字交叉模盒(3)的上方安装一块第二预制薄壁模盒(2),重复步骤5~6,直至格构梁(5)全部施工完成,施工压顶(7);
步骤8、在格构梁(5)的每个格框内排列垒砌植草袋(12);
步骤9、在十字交叉盖板(4)、第一预制薄壁模盒(1)和第二预制薄壁模盒(2)的表面铺设种植土,并种植植被进行绿化。
2.根据权利要求1所述的预制装配式薄壁模壳格构梁生态护坡的施工方法,其特征在于:所述步骤5中,连接相邻的第一预制薄壁模盒(1)时,其中一块第一预制薄壁模盒(1)的第一凸起(102)插入相邻第一预制薄壁模盒(1)的空腔内并咬合;连接第二预制薄壁模盒(2)和第一预制薄壁模盒(1)时,第二预制薄壁模盒(2)的其中一个第二凸起(202)插入第一预制薄壁模盒(1)的空腔内并咬合连接;连接第一预制薄壁模盒(1)和十字交叉模盒(3)时,第一凸起(102)与卡槽(302)卡接;连接第二预制薄壁模盒(2)和十字交叉模盒(3)时,其中一个第二凸起(102)与卡槽(302)卡接。
3.根据权利要求1所述的预制装配式薄壁模壳格构梁生态护坡的施工方法,其特征在于:所述步骤9中,种植土铺设在第一种植槽(101)、第二种植槽(201)和第三种植槽(401)内。
4.根据权利要求1所述的预制装配式薄壁模壳格构梁生态护坡的施工方法,其特征在于:所述步骤1中,沟槽(18)采用分层开挖的方式进行,并对沟槽(18)槽底压实,铺设中粗砂层(14)时采用分层铺设并压实的方式进行。
5.根据权利要求1所述的预制装配式薄壁模壳格构梁生态护坡的施工方法,其特征在于:所述步骤2中,采用吊机下方排水管(13),排水管(13)两侧及顶部的中粗砂层(14)采用分层铺设并压实的方式施工。
6.根据权利要求1所述的预制装配式薄壁模壳格构梁生态护坡的施工方法,其特征在于:所述步骤3中,锚杆(8)打设前,清理坡面(17),将松动的浮石、浮土逐一清理干净,尽量使坡面平整;布点放样后采用风钻或电钻进行打孔,钻孔方向与坡面成垂直角,孔钻完要用风管将孔吹洗干净;将锚杆(8)按垂直坡面方向安装到孔内,进一步采用挤浆机将水泥砂浆挤进锚杆(8)内。
7.根据权利要求1所述的预制装配式薄壁模壳格构梁生态护坡的施工方法,其特征在于:所述步骤8中,植草袋(12)的背部设有绑绳(15),植草袋(12)通过绑绳(15)绑扎在钢丝网(11)上。
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