CN113585317B - 一种淤泥质土支撑梁垫层施工方法 - Google Patents

一种淤泥质土支撑梁垫层施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了支撑梁垫层施工技术领域，具体为一种淤泥质土支撑梁垫层施工方法，包括具体步骤如下：S1，测量放线：根据设计图纸及现场情况测量放线，标出支撑梁和垫层区域位置，其中垫层两侧比梁宽100mm；S2，清理标出支撑梁和垫层区域位置的淤泥质土，并在标出支撑梁和垫层区域位置外侧放置挡板部件；S3，地基处理：在标出的垫层区域填压地基部件，利用现场碎石混凝土或制作水泥土混入淤泥质土中并压实，进行地基处理；S4，基地整平：对垫层区域填压的地基部件进行压实和整平处理，本发明的有益效果是：解决了淤泥质土垫层施工后的不均匀沉降，确保了垫层的平整度，保证了垫层的施工质量和后续支撑梁的顺利施工，进而保证了基坑工程的顺利进行。

Description

一种淤泥质土支撑梁垫层施工方法
技术领域
本发明涉及支撑梁垫层施工领域，具体涉及一种淤泥质土支撑梁垫层施工方法。
背景技术
淤泥质土具有液限低、低渗透性、排水固结困难的特点，遇水易液化成淤泥，尤其在雨季，连绵不断的雨水使得基坑底部布满淤泥，即使有基坑降水的作用，坑底浅部300mm左右深度的土质仍然较软。
现有技术存在以下不足：现有的淤泥质土支撑梁垫层施工方法难以保证垫层的平整，在基坑支撑梁垫层铺设养护过程中，垫层出现不均匀下沉，严重时150mm厚的混凝土垫层局部出现10mm～15mm的高差，严重影响后续支撑梁的浇筑及基坑开挖进度。
因此，发明一种淤泥质土支撑梁垫层施工方法很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种淤泥质土支撑梁垫层施工方法，通过清理支撑梁和垫层位置的淤泥质土，将挡板部件放置在支撑梁和垫层区域位置的外侧，在挡板部件内填压地基部件，在地基部件上端安装支模部件，以解决难以保证垫层的平整、垫层出现不均匀下沉，影响后续支撑梁的浇筑及基坑开挖进度的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种淤泥质土支撑梁垫层施工方法，包括具体步骤如下：
S1，测量放线：根据设计图纸及现场情况测量放线，标出支撑梁和垫层区域位置，其中垫层两侧比梁宽100mm；
S2，清理标出支撑梁和垫层区域位置的淤泥质土，并在标出支撑梁和垫层区域位置外侧放置挡板部件；
S3，地基处理：在标出的垫层区域填压地基部件，利用现场碎石混凝土或制作水泥土混入淤泥质土中并压实，进行地基处理；
S4，基地整平：对垫层区域填压的地基部件进行压实和整平处理，在填压地基时进行分层填压并按照大小进行级配处理，每一层都需要用振动式平板夯机进行压实和整平；
S5，找标高，弹水平控制线：测量放线，找出垫层标高，弹水平控制线；
S6，支模：在整平和压实的地基部件上端根据垫层标高和水平控制线支撑起支模部件，在支模部件内按照标高铺设混凝土；
S7，找平：对铺设好的混凝土上表面进行铺平处理；
S8，养护：对铺设好的混凝土进行定期养护，并拆除支模部件。
优选的，所述挡板部件包括底板，所述底板放置在标出支撑梁和垫层区域位置外侧，所述底板上端设有立板，所述立板位于底板上端内侧，所述立板底端固定安装有铰链的一端，所述铰链另一端固定安装在底板上端，所述底板内端的侧壁上开设有通孔，所述通孔内插有支撑柱，所述支撑柱上端固定安装有挂扣件，所述挂扣件挂接在立板上端侧壁上。
优选的，所述立板上端侧壁上固定安装有连接头，所述连接头设有两组，所述连接头分别位于立板上侧两端。
优选的，所述地基部件包括地基一，所述地基一铺设在挡板部件内侧，所述地基一上端铺设有地基二，所述地基二上端铺设有地基三，所述地基三上端铺设有地基四。
优选的，所述地基一、地基二、地基三和地基四所采用的废弃混凝土块径分别为5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～120mm。
优选的，所述支模部件包括模板一，所述模板一设有两组，所述模板一一端内侧开设有连接口，所述模板一之间连接有模板二，所述模板二一端和连接口连接，所述模板二另一端和模板一侧壁连接。
优选的，所述模板一外壁上连接有固定杆，所述固定杆外端上侧开设有连接槽，所述连接槽外侧设有内置螺纹孔，所述固定杆侧壁上开设有通孔，所述固定杆通过通孔和螺栓固定安装在模板一外壁上。
优选的，所述连接槽内插有连接杆，所述连接杆内端侧壁和模板二外壁连接，所述连接杆左右两端两侧的侧壁通过螺栓固定安装有限位块，所述限位块位于连接槽外侧。
优选的，所述固定杆上端连接有挡块，所述挡块位于连接槽和连接杆上方，所述挡块一端通过转轴活动连接在固定杆上端，所述挡块另一端连接有手拧螺栓，所述手拧螺栓穿过挡块侧壁并和内置螺纹孔连接。
本发明的有益效果是：1.解决了淤泥质土垫层施工后的不均匀沉降，确保了垫层的平整度，保证了垫层的施工质量和后续支撑梁的顺利施工，进而保证了基坑工程的顺利进行；
2.当施工完成后需要将挡板部件取出时，将钢索一端连接在连接头上，将钢索另一端连接在吊机上，通过挂扣件将支撑柱从通孔内拔出，底板便可以在立板端转动，启动吊机便可以轻易地将立板和底板从淤泥质土中拔出；
3.模板一和模板二之间相互连接，在通过固定杆和连接杆之间固定连接，起到快速、整齐地将垫层模板支撑起来，避免工人的狭小的空间内长时间的架模，提高的工人的工作效率和架模的质量。
附图说明
图1为本发明提供的施工方法流程示意图；
图2为本发明提供的整体结构主视剖面示意图；
图3为本发明提供的整体结构俯视图；
图4为本发明提供的挡板部件结构示意图；
图5为本发明提供的图4中A区域结构放大图；
图6为本发明提供的支模部件结构示意图；
图7为本发明提供的固定杆结构示意图；
图8为本发明提供的图6中B区域结构放大图。
图中：1底板、2立板、3连接头、4支撑柱、5挂扣件、6通孔、7地基一、8地基二、9地基三、10地基四、11铰链、12模板一、13连接口、14模板二、15固定杆、16连接槽、17连接杆、18限位块、19挡块、20转轴、21通孔、22内置螺纹孔、23手拧螺栓、101挡板部件、201支模部件、301地基部件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
参照附图1-5，本发明提供的一种淤泥质土支撑梁垫层施工方法，包括具体步骤如下：
S1，测量放线：根据设计图纸及现场情况测量放线，标出支撑梁和垫层区域位置，其中垫层两侧比梁宽100mm；
S2，清理标出支撑梁和垫层区域位置的淤泥质土，并在标出支撑梁和垫层区域位置外侧放置挡板部件101；
S3，地基处理：在标出的垫层区域填压地基部件301，利用现场碎石混凝土或制作水泥土混入淤泥质土中并压实，进行地基处理；
S4，基地整平：对垫层区域填压的地基部件301进行压实和整平处理，在标出的垫层区域内，利用现场剔凿的废弃混凝土块，并按照大小进行级配处理，将级配好的混凝土块填入垫层区域淤泥质土内并进行夯实处理，地基处理深度为垫层标高下方300mm～400mm，若此时基地达到垫层铺设所需的条件即可进行下一步骤基地平整处理；若现场剔凿地废弃混凝土等建筑垃圾欠缺或者混入级配混凝土块后土层仍然较软难以达到垫层铺设条件，可采取混入水泥土的方法再次进行地基处理，每一层都需要用振动式平板夯机进行压实和整平，振动平板夯在工作跳起时都要维持一定的跳起高度，振动平板夯在达到同样激振力时，平板夯的工作频率越高，其所需的振动质量就越小，从而其整机质量就越轻；
S5，找标高，弹水平控制线：测量放线，找出垫层标高，弹水平控制线，根据墙上的+50cm水平标高线，测量放线，往下量测出垫层标高，弹水平控制线；
S6，支模：在整平和压实的地基部件301上端根据垫层标高和水平控制线支撑起支模部件201，在支模部件201内按照标高铺设混凝土，浇筑C20混凝土，厚度150mm，木抹子抹平、压实，垫层比梁宽100mm；
S7，找平：对铺设好的混凝土上表面进行铺平处理，以水平标高线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平；
S8，养护：对铺设好的混凝土进行定期养护，并拆除支模部件201。
进一步地，挡板部件101包括底板1，底板1放置在标出支撑梁和垫层区域位置外侧，底板1上端设有立板2，立板2位于底板1上端内侧，立板2底端固定安装有铰链11的一端，铰链11另一端固定安装在底板1上端，底板1内端的侧壁上开设有通孔6，通孔6内插有支撑柱4，支撑柱4上端固定安装有挂扣件5，挂扣件5挂接在立板2上端侧壁上，具体的，铰链11起到让立板2可以在底板1上端转动的作用，通孔6起到连接支撑柱4的作用，支撑柱4起到支撑立板2的作用，当淤泥质土流压向挡板部件101时，淤泥质土首先会流到底板1上端，对底板1施加一个向下的压力，起到让底板1更稳定地支撑住立板2，当淤泥质土流下立板2时，支撑柱4起到防止立板2向底板1内侧倒下，挂扣件5起到将支撑柱4连接在立板2上端的作用，挂扣件5同时还起到防止立板2向底板外侧倒下的作用，立板2上端侧壁上固定安装有连接头3，连接头3设有两组，连接头3分别位于立板2上侧两端，连接头3起到连接钢索的作用，将钢索一端连接在连接头3上，将钢索另一端连接在吊机上，通过挂扣件5将支撑柱4从通孔6内拔出，底板1便可以在立板2下端转动，启动吊机，便可以轻易地将立板2和底板1从淤泥质土中拔出。
进一步地，地基部件301包括地基一7，地基一7铺设在挡板部件101内侧，地基一7上端铺设有地基二8，地基二8上端铺设有地基三9，地基三9上端铺设有地基四10，地基一7、地基二8、地基三9和地基四10所采用的废弃混凝土块径分别为5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～120mm，具体的，采用的废弃混凝土块可以减少成本，分级填压、整平可以防止淤泥质土垫层施工后的不均匀沉降，确保了垫层的平整度，保证了垫层的施工质量和后续支撑梁的顺利施工，进而保证了基坑工程的顺利进行，水泥土制作直接在指定区域内添加4％水泥和20％沙子，压实即可。
进一步地，支模部件201包括模板一12，模板一12设有两组，模板一12一端内侧开设有连接口13，模板一12之间连接有模板二14，模板二14一端和连接口13连接，模板二14另一端和模板一12侧壁连接，模板一12外壁上连接有固定杆15，固定杆15外端上侧开设有连接槽16，连接槽16外侧设有内置螺纹孔22，固定杆15侧壁上开设有通孔21，固定杆15通过通孔21和螺栓固定安装在模板一12外壁上，具体的，模板一12和模板二14之间相互连接，起到快速、整齐地将垫层模板支撑起来，避免工人的狭小的空间内长时间的架模，提高的工人的工作效率和架模的质量。
进一步地，连接槽16内插有连接杆17，连接杆17内端侧壁和模板二14外壁连接，连接杆17左右两端两侧的侧壁通过螺栓固定安装有限位块18，限位块18位于连接槽16外侧，具体的，连接杆17起到将模板二14贴合在模板一12上的作用，限位块18起到限制模板一12移动的作用，保证了模板架的质量。
进一步地，固定杆15上端连接有挡块19，挡块19位于连接槽16和连接杆17上方，挡块19一端通过转轴20活动连接在固定杆15上端，挡块19另一端连接有手拧螺栓23，手拧螺栓23穿过挡块19侧壁并和内置螺纹孔22连接，具体的，挡块19通过转轴20可以在固定杆15上端水平转动，手拧螺栓23起到将挡块19固定在固定杆15上端的作用，挡块19起到限制连接杆17在连接槽16内上下移动的作用，防止连接杆17从连接槽16内掉落的作用。
本发明的使用过程如下：本领域技术人员通过S1，测量放线：根据设计图纸及现场情况测量放线，标出支撑梁和垫层区域位置，其中垫层两侧比梁宽100mm；S2，清理标出支撑梁和垫层区域位置的淤泥质土，并在标出支撑梁和垫层区域位置外侧放置底板1，在底板1上端设有立板2，立板2位于底板1上端内侧，立板2底端固定安装有铰链11的一端，铰链11另一端固定安装在底板1上端，底板1内端的侧壁上开设有通孔6，通孔6内插有支撑柱4，支撑柱4上端固定安装有挂扣件5，挂扣件5挂接在立板2上端侧壁上，在立板2上端侧壁上固定安装有连接头3，S3，地基处理：将地基一7铺设在挡板部件101内侧，在地基一7上端铺设有地基二8，在地基二8上端铺设有地基三9，在地基三9上端铺设有地基四10，地基利用现场碎石混凝土或制作水泥土混入淤泥质土中并压实，进行地基处理，地基一7、地基二8、地基三9和地基四10，采用的废弃混凝土块径的分别为5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～120mm，水泥土制作直接在指定区域内添加4％水泥和20％沙子，压实即可；S4，基地整平：对垫层区域填压的地基部件301进行压实和整平处理，在填压地基时进行分层填压并按照大小进行级配处理，每一层都需要用振动式平板夯机进行压实和整平，S5，找标高，弹水平控制线：测量放线，找出垫层标高，弹水平控制线，S6，支模：在整平和压实的地基部件301上端根据垫层标高和水平控制线支撑起支模部件201，在模板一12一端内侧开设有连接口13，模板一12之间连接有模板二14，模板二14一端和连接口13连接，模板二14另一端和模板一12侧壁连接，模板一12外壁上连接有固定杆15，固定杆15外端上侧开设有连接槽16，连接槽16外侧设有内置螺纹孔22，固定杆15侧壁上开设有通孔21，固定杆15通过通孔21和螺栓固定安装在模板一12外壁上，在连接槽16内插有连接杆17，连接杆17内端侧壁和模板二14外壁连接，连接杆17左右两端两侧的侧壁通过螺栓固定安装有限位块18，限位块18位于连接槽16外侧，在固定杆15上端连接有挡块19，挡块19位于连接槽16和连接杆17上方，挡块19一端通过转轴20活动连接在固定杆15上端，挡块19另一端连接有手拧螺栓23，手拧螺栓23穿过挡块19侧壁并和内置螺纹孔22连接，支撑好模板后，在模腔内浇筑混凝土，S7，找平：对铺设好的混凝土上表面进行铺平处理，S8，养护：对铺设好的混凝土进行定期养护，并拆除支模部件201。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种淤泥质土支撑梁垫层施工方法，其特征在于：包括具体步骤如下：
S1，测量放线：根据设计图纸及现场情况测量放线，标出支撑梁和垫层区域位置，其中垫层两侧比梁宽100mm；
S2，清理标出支撑梁和垫层区域位置的淤泥质土，并在标出支撑梁和垫层区域位置外侧放置挡板部件(101)；
S3，地基处理：在标出的垫层区域填压地基部件(301)，利用现场碎石混凝土或制作水泥土混入淤泥质土中并压实，进行地基处理；
S4，基地整平：对垫层区域填压的地基部件(301)进行压实和整平处理，在填压地基时进行分层填压并按照大小进行级配处理，每一层都需要用振动式平板夯机进行压实和整平；
S5，找标高，弹水平控制线：测量放线，找出垫层标高，弹水平控制线；
S6，支模：在整平和压实的地基部件(301)上端根据垫层标高和水平控制线支撑起支模部件(201)，在支模部件(201)内按照标高铺设混凝土；
S7，找平：对铺设好的混凝土上表面进行铺平处理；
S8，养护：对铺设好的混凝土进行定期养护，并拆除支模部件(201)；
所述挡板部件(101)包括底板(1)，所述底板(1)放置在标出支撑梁和垫层区域位置外侧，所述底板(1)上端设有立板(2)，所述立板(2)位于底板(1)上端内侧，所述立板(2)底端固定安装有铰链(11)的一端，所述铰链(11)另一端固定安装在底板(1)上端，所述底板(1)内端的侧壁上开设有通孔(6)，所述通孔(6)内插有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)上端固定安装有挂扣件(5)，所述挂扣件(5)挂接在立板(2)上端侧壁上；
所述立板(2)上端侧壁上固定安装有连接头(3)，所述连接头(3)设有两组，所述连接头(3)分别位于立板(2)上侧两端。
2.根据权利要求1所述的一种淤泥质土支撑梁垫层施工方法，其特征在于：所述地基部件(301)包括地基一(7)，所述地基一(7)铺设在挡板部件(101)内侧，所述地基一(7)上端铺设有地基二(8)，所述地基二(8)上端铺设有地基三(9)，所述地基三(9)上端铺设有地基四(10)。
3.根据权利要求2所述的一种淤泥质土支撑梁垫层施工方法，其特征在于：所述地基一(7)、地基二(8)、地基三(9)和地基四(10)所采用的废弃混凝土块径分别为5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～120mm。
4.根据权利要求1所述的一种淤泥质土支撑梁垫层施工方法，其特征在于：所述支模部件(201)包括模板一(12)，所述模板一(12)设有两组，所述模板一(12)一端内侧开设有连接口(13)，所述模板一(12)之间连接有模板二(14)，所述模板二(14)一端和连接口(13)连接，所述模板二(14)另一端和模板一(12)侧壁连接。
5.根据权利要求4所述的一种淤泥质土支撑梁垫层施工方法，其特征在于：所述模板一(12)外壁上连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)外端上侧开设有连接槽(16)，所述连接槽(16)外侧设有内置螺纹孔(22)，所述固定杆(15)侧壁上开设有通孔(21)，所述固定杆(15)通过通孔(21)和螺栓固定安装在模板一(12)外壁上。
6.根据权利要求5所述的一种淤泥质土支撑梁垫层施工方法，其特征在于：所述连接槽(16)内插有连接杆(17)，所述连接杆(17)内端侧壁和模板二(14)外壁连接，所述连接杆(17)左右两端两侧的侧壁通过螺栓固定安装有限位块(18)，所述限位块(18)位于连接槽(16)外侧。
7.根据权利要求5所述的一种淤泥质土支撑梁垫层施工方法，其特征在于：所述固定杆(15)上端连接有挡块(19)，所述挡块(19)位于连接槽(16)和连接杆(17)上方，所述挡块(19)一端通过转轴(20)活动连接在固定杆(15)上端，所述挡块(19)另一端连接有手拧螺栓(23)，所述手拧螺栓(23)穿过挡块(19)侧壁并和内置螺纹孔(22)连接。
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