CN115030146A - 一种桩泥可就地固化成桩体材料的固化土复合地基技术 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及固化土复合地基技术领域，且公开了一种桩泥可就地固化成桩体材料的固化土复合地基技术，包括以下步骤，测量放线：场地平整，放线定位；埋设护筒：采用钢护筒，护筒高大于2m，护筒孔径大于桩径的20％，护筒埋入粘土层不少于1.5m；桩基就位：钻孔桩机安放平整，桩杆中心同护筒中心对齐；泥浆配置：在现场设置护壁泥浆池丶沉淀池丶固化土泥浆池，根据土质情况试配护壁泥浆和固化土桩配合比。该桩泥可就地固化成桩体材料的固化土复合地基技术，通过在(桩泥中添加固化剂、砂丶人工石丶水泥、石膏)等材料生产出固化土浆作为桩体材料，桩基施工过程中无泥浆和渣土外排，生产过程绿色环保，实现了桩泥可就地固化成桩体材料的目的。
Description
技术领域
本发明涉及固化土复合地基技术领域，具体为一种桩泥可就地固化成桩体材料的固化土复合地基技术。
背景技术
工程上常用水泥搅拌桩复合地基技术对软土场进行进行大面积加固，水泥搅拌桩复合地基技术具有非挤土、造价低、就地利用软土作为桩体材料等优点，但也存在桩身水泥土强度低、压缩性强、复合地基承载力不高、工后沉降大等缺点。
在许多的水利工程和土木工程丶交通工程的地基加固中会产生大量的桩泥，这些桩泥含水率高、粘粒含量高、无强度，无法直接用作工程填土，通常采取抛泥处置，这种处置方法不仅会污染抛泥点周围的环境，同时也会占用大量的农田或渔塘，故而提出了一种桩泥可就地固化成桩体材料的固化土复合地基技术来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种桩泥可就地固化成桩体材料的固化土复合地基技术，具备桩泥可就地固化成桩体材料等优点，解决了桩泥无法直接用作工程填土，处置难的问题。
(二)技术方案
为实现上述桩泥可就地固化成桩体材料的目的，本发明提供如下技术方案：一种桩泥可就地固化成桩体材料的固化土复合地基技术，包括以下步骤，
1)测量放线：场地平整，放线定位；
2)埋设护筒：采用钢护筒，护筒高大于2m，护筒孔径大于桩径的20％，护筒埋入粘土层不少于1.5m；
3)桩基就位：钻孔桩机安放平整，桩杆中心同护筒中心对齐；
4)泥浆配置：在现场设置护壁泥浆池丶沉淀池和固化土浆池，根据土质情况试配护壁泥浆和固化土桩配合比；
5)钻孔：采用正、反循环工艺成孔；
6)固化土浆生产：
沉淀池桩泥加絮凝剂沉淀，经沉淀后泥、水分层，排除上层清水层，下层桩泥含水率控制在80-100％；
采用经絮凝剂沉淀后桩泥，试验室试配固化土桩配合比，试配固化土试块7天无侧限抗压强度需达到桩体设计强度；
淀沉池桩泥经过管道输送到固化土泥浆池，在固化土泥浆池中按照固化土桩的配合比加入各种材料强制搅拌后形成固化土浆；
在固化池边安装砂浆泵。
7清孔安装导管：
钻孔到位后对孔底沉渣进行清孔，沉渣厚度按照摩擦桩要求，控制在 100mm以内；
清孔在孔内安放钢导管，导管直径在250-325mm，各节导管用法兰连接紧密；
8)灌注固化土浆：将泵送管伸入灌注桩导管内不少于2m，开启砂浆泵，边提升导管边灌注固化土浆，保持导管埋入固化土浆不少于2m；
9)固化土桩养护：固化土桩浇筑完成后，覆盖无纺布保持湿润，养护不少于3天后拆除护筒，即可得到所求桩体。
优选的，所述场地平整主要包括场地设计标高的确定、场地平整土方量计算(场地土方量和边坡土方量计算)、土方调配、挖填土方施工、碾压夯实等。
优选的，所述放线定位是根据平图标明的尺，以基准点和基准线为起点，卷尺作直线丈量，经纬仪作度测量，采直坐标法和度交会法得到的桩基位置。
优选的，所述固化土桩配合比包括桩泥(固化土浆重40-55％)丶固化剂(固化土浆重的3-5％)、水泥(固化土浆重的6-10％)、砂(固化土浆重10-20％)丶人工石(固化土浆重20-30％)丶石膏(固化土浆重的1％)、缓凝剂、适量水等。
优选的，所述固化土浆稠度控制在6-10cm，固化土浆的密度在 1700-1850kg/m3，其固化土7天无侧限抗压强度1.0-2.5MPa。
优选的，所述灌注固化土浆还包括补充灌注，导管全部拔出后，补充灌注固化土浆同护筒顶平，待固化土浆液面稳定后停止灌注。
优选的，所述桩体固化拆除前还包括桩体养护，桩体浇筑完毕以后覆盖无纺布保持湿润，养护不少于3天后拆除护筒。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种桩泥可就地固化成桩体材料的固化土复合地基技术，具备以下有益效果：
1、该桩泥可就地固化成桩体材料的固化土复合地基技术，通过在桩泥添加固化剂、砂丶人工石、水泥、石膏等材料生产出固化土浆作为桩体材料，桩基施工过程中无泥浆和渣土外排，生产过程绿色环保，实现了桩泥可就地固化成桩体材料的目的。
2、该桩泥可就地固化成桩体材料的固化土复合地基技术，通过桩泥就地固化不需外运和二次处理，其综合单价小于混凝土预制桩和灌注桩技术，降低了桩基建设的成本。
3、该桩泥可就地固化成桩体材料的固化土复合地基技术，桩体土28天强度是水泥搅拌桩土强度的2-3倍，复合地基承载力达到150-220kpa是水泥搅拌桩复合地基的1.2-2倍。
附图说明
图1为本发明一种桩泥可就地固化
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种桩泥可就地固化成桩体材料的固化土复合地基技术，包括以下步骤，
1)测量放线：场地平整，放线定位；
2)埋设护筒：采用钢护筒，护筒高大于2m，护筒孔径大于桩径的20％，护筒埋入粘土层不少于1.5m；
3)桩基就位：钻孔桩机安放平整，桩杆中心同护筒中心对齐；
4)泥浆配置：在现场设置护壁泥浆池丶沉淀池和固化土浆池，根据土质情况试配护壁泥浆和固化土桩配合比；
5)钻孔：采用正、反循环工艺成孔；
6)固化土浆生产：
沉淀池桩泥加絮凝剂沉淀，经沉淀后泥、水分层，排除上层清水层，下层桩泥含水率控制在80-100％；
采用经絮凝剂沉淀后桩泥，试验室试配固化土桩配合比，试配固化土试块7天无侧限抗压强度需达到桩体设计强度；
淀沉池桩泥经过管道输送到固化土泥浆池，在固化土泥浆池中按照固化土桩的配合比加入各种材料强制搅拌后形成固化土浆；
7)清孔安装导管：钻孔到位后对孔底沉渣进行清孔，沉渣厚度按照摩擦桩要求，控制在100mm以内；
清孔后在孔内安放钢导管，导管直径在250-325mm，各节导管用法兰连接紧密；
8)灌注固化土浆：将泵送管伸入灌注桩导管内不少于2m，开启砂浆泵，边提升导管边灌注固化土浆，保持导管埋入固化土浆不少于2m；
9)固化土桩养护：固化土桩浇筑完成后，覆盖无纺布保持湿润，养护不少于3天后拆除护筒，即可得到所求桩体。
本实施例中，场地平整主要包括场地设计标高的确定、场地平整土方量计算(场地土方量和边坡土方量计算)、土方调配、挖填土方施工、碾压夯实等。
本实施例中，放线定位是根据平图标明的尺，以基准点和基准线为起点，卷尺作直线丈量，经纬仪作度测量，采直坐标法和度交会法得到的桩基位置。
本实施例中，所述固化土桩配合比包括桩泥(固化土浆重45-55％)丶固化剂(固化土浆重的3-5％)、水泥(固化土浆重的6-10％)、砂(固化土浆重10-20％)丶人工石(固化土浆重20-30％)丶石膏(固化土浆重的1％)、缓凝剂、适量水等。
5.本实施例中，固化土浆稠度控制在6-10cm，固化土浆的密度在 1700-1850kg/m3，其固化土7天无侧限抗压强度1.0-2.5MPa。
本实施例中，灌注固化土浆还包括补充灌注，导管全部拔出后，补充灌注固化土浆同护筒顶平，待固化土浆液面稳定后停止灌注。
本实施例中，桩体养护前还包括桩体养护，桩体浇筑完毕以后完成覆盖无纺布保持湿润，养护不少于3天后拆除护筒。
本发明的有益效果是：该桩泥可就地固化成桩体材料的固化土复合地基技术，通过在桩泥添加固化剂、砂丶人工石丶水泥、石膏等材料生产出固化土浆作为桩体材料，桩基施工过程中无泥浆和渣土外排，生产过程绿色环保，实现了桩泥可就地固化成桩体材料的目的；该桩泥可就地固化成桩体材料的固化土复合地基技术，通过桩泥就地固化不需外运和二次处理，其综合单价远小于混凝土预制桩和灌注桩技术，降低了桩基建设的成本。；该桩泥可就地固化成桩体材料的固化土复合地基技术，桩体土28天强度是水泥搅拌桩土强度的2-3倍，复合地基承载力达到150-220kpa是水泥搅拌桩的1.2-2倍。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种桩泥可就地固化成桩体材料的固化土复合地基技术，其特征在于，包括以下步骤，
1)测量放线：场地平整，放线定位；
2)埋设护筒：采用钢护筒，护筒高大于2m，护筒孔径大于桩径的20％，护筒埋入粘土层不少于1.5m；
3)桩基就位：钻孔桩机安放平整，桩杆中心同护筒中心对齐；
4)泥浆池配置：在现场设置护壁泥浆池丶沉淀池丶固化土泥浆池，根据土质情况试配护壁泥浆和固化土桩配合比；
5)钻孔：采用正、反循环工艺成孔；
6)固化土浆生产：
沉淀池桩泥加絮凝剂沉淀，经沉淀后泥、水分层，排除上层清水层，下层桩泥含水率控制在80-100％；
采用经絮凝剂沉淀后桩泥，试验室试配固化土桩配合比，试配固化土试块7天无侧限抗压强度需达到桩体设计强度；
淀沉池桩泥经过管道输送到固化土泥浆池，在固化土泥浆池中按照固化土桩的配合比加入各种材料强制搅拌后形成固化土浆；
在固化池边安装砂浆泵；
7)清孔安装导管：
钻孔到位后对孔底沉渣进行清孔，沉渣厚度按照摩擦桩要求，控制在100mm以内；
清孔后在孔内安放钢导管，导管直径在250-325mm，各节导管用法兰连接紧密；
8)灌注固化土浆：
将泵送管伸入灌注桩导管内不少于2m，开启砂浆泵，边提升导管边灌注固化土浆，保持导管埋入固化土浆不少于2m；
9)固化土桩养护：固化土桩浇筑完成后，覆盖无纺布保持湿润，养护不少于3天后拆除护筒，即可得到所求桩体。
2.根据权利要求1所述的一种桩泥可就地固化成桩体材料的固化土复合地基技术，其特征在于：所述场地平整主要包括场地设计标高的确定、场地平整土方量计算(场地土方量和边坡土方量计算)、土方调配、挖填土方施工、碾压夯实等。
3.根据权利要求1所述的一种桩泥可就地固化成桩体材料的固化土复合地基技术，其特征在于：所述放线定位是根据平图标明的尺，以基准点和基准线为起点，卷尺作直线丈量，经纬仪作度测量，采直坐标法和度交会法得到的桩基位置。
4.根据权利要求1所述的一种桩泥可就地固化成桩体材料的固化土复合地基技术，其特征在于：所述固化土桩配合比包括桩泥(固化土浆重40-55％)丶固化剂(固化土浆重的3-5％)、水泥(固化土浆重的6-10％)、砂(固化土浆重10-20％)丶人工石(固化土浆重20-30％)丶石膏(固化土浆重的1％)、缓凝剂、适量水等。
5.根据权利要求1所述的一种桩泥可就地固化成桩体材料的固化土复合地基技术，其特征在于：所述固化土浆稠度控制在6-10cm，固化土浆的密度在1700-1850kg/m3，其固化土7天无侧限抗压强度1.0-2.5MPa。
6.根据权利要求1所述的一种桩泥可就地固化成桩体材料的固化土复合地基技术，其特征在于：所述灌注固化土浆还包括补充灌注，导管全部拔出后，补充灌注固化土浆同护筒顶平，待固化土浆液面稳定后停止灌注。
7.根据权利要求1所述的一种桩泥可就地固化成桩体材料的固化土复合地基技术，其特征在于：所述桩体固化拆除前还包括桩体养护，桩体浇筑完毕以后覆盖无纺布保持湿润，养护不少于3天后拆除护筒。
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2022
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