CN103351126A - 一种新型混凝土浆材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种新型混凝土浆材，主要由桩基泥浆和胶凝材料混合搅拌而成。采用上述技术方案后，与现有技术相比，本发明的新型混凝土浆材，其将桩基钻孔过程中产生的桩基泥浆作为集料，并与胶凝材料搅拌而成，当其凝固时，桩基泥浆与胶凝材料进行一系列的物理化学反应，形成具有一定粘结强度的粘结剂，适用于大多工程建设；并且桩基泥浆有足够的供应源头，有效降低成本；同时可解决工程中桩基泥浆的处理问题，避免处理不当，引起占地堆积或造成河道、下水道等处的污染、淤积、堵塞等而损害社会设施和环境；并且可利用工程现场原料进行现场制备与使用，免运输，便利实用。本发明还提出一种制备上述浆材的方法，步骤清晰简洁，操作方便，高效实用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑、土木等工程领域，具体涉及一种新型混凝土浆材及其制备方法。
背景技术
随着城市化建设步伐的不断加快，城市基础设施以及工业、房地产等开发建设项目日益增多，产生大量建筑垃圾，其中建筑桩基产生的泥浆显得尤为突出。桩基泥浆通常被理解为其不具备可利用价值且不便消纳处理，经常出现占地堆积情况，个别建设项目开发商及其业主因受利益驱使或贪图便利等，将泥浆直接排入河道或地下水道，致使部分河道和地下水道污染、淤积、堵塞，甚至失去行洪等功能，严重损害社会设施和环境等，影响和谐社会建设。
同时建筑、土木等工程中需要大量混凝土浆材作为胶结剂将砌块、砖等胶结起来，这些混凝土浆材通常需要从商家购买原料再运到现场进行混合搅拌调制，材料成本、市场成本和运输成本大，给工程建设带来一定程度的经济压力。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粘结强度高、成本低、有效处理桩基泥浆且便利实用的新型混凝土浆材。
本发明的另一目的在于提供一种新型新型混凝土浆材的制备方法，步骤清晰简洁，操作方便，高效实用。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种新型混凝土浆材，主要由桩基泥浆和胶凝材料混合搅拌而成，桩基泥浆和胶凝材料的重量比为5-6:4-5，其中桩基泥浆的含水率为89wt%-93wt%。
上述胶凝材料选自水泥、石灰和粉煤灰中的一种或多种。
还加入早凝剂混合搅拌，早凝剂的重量为桩基泥浆和胶凝材料两者重量的0.5%-1.5%。
一种新型混凝土浆材的制备方法，采用如下步骤：
（1）收集桩基钻孔过程中产生的桩基泥浆原浆；
（2）将收集的上述桩基泥浆原浆处理成含水率为89wt%-93wt%的桩基泥浆；
（3）往上述桩基泥浆中加入胶凝材料进行搅拌，桩基泥浆和胶凝材料的重量比为5-6:4-5。
上述胶凝材料选自水泥、石灰和粉煤灰中的一种或多种。
在上述步骤（2）中，在上述桩基泥浆原浆中添加絮凝剂并搅拌，絮凝剂重量为桩基泥浆原浆重量的1.0%-3.0%，待泥浆沉淀后，抽走处于上部的稀泥，下部沉淀的泥浆视含水量多少进行适当的加水或晾晒风干，将整体的含水率控制在89wt%-93wt%。
还加入早凝剂进行混合搅拌，早凝剂的重量为桩基泥浆和胶凝材料两者重量的0.5%-1.5%。
采用上述技术方案后，与现有技术相比，本发明的新型混凝土浆材，其将桩基钻孔过程中产生的桩基泥浆作为集料，并与胶凝材料搅拌而成，当其凝固时，桩基泥浆与胶凝材料进行一系列的物理化学反应，形成具有一定粘结强度的粘结剂，可适用于大多工程建设中；并且桩基泥浆有足够的供应源头，有效降低原料成本；同时可大量消耗桩基泥浆，解决工程中桩基泥浆的处理问题，避免处理不当，引起占地堆积或造成河道、下水道等处的污染、淤积、堵塞等而损害社会设施和环境；直接利用桩基泥浆中的水而不必另加水或少加水搅拌，节约水资源，降低成本；并且可利用工程现场原料进行现场制备与使用，免运输，便利实用。
本发明还提出一种制备上述浆材的方法，步骤清晰简洁，操作方便，高效实用。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
本发明的一种新型混凝土浆材，主要由桩基泥浆和胶凝材料混合搅拌而成，桩基泥浆和胶凝材料的重量比为5-6:4-5，其中桩基泥浆的含水率为89wt%-93wt%。
优选地，胶凝材料选自水泥、石灰和粉煤灰中的一种或多种，人们可根据实际要求进行合理搭配组合，材料普通常见，获取方便，成本低。
为了加快桩基泥浆和胶凝材料混合的凝固速度，提高成型效率，优选地，还加入早凝剂混合搅拌，早凝剂的重量为桩基泥浆和胶凝材料两者重量的0.5%-1.5%。
本发明的一种新型混凝土浆材的制备方法，采用如下步骤：
（1）收集桩基钻孔过程中产生的桩基泥浆原浆；
（2）将收集的上述桩基泥浆原浆处理成含水率为89wt%-93wt%的桩基泥浆；
（3）往上述桩基泥浆中加入胶凝材料进行搅拌，桩基泥浆和胶凝材料的重量比为5-6:4-5。
优选地，上述胶凝材料选自水泥、石灰和粉煤灰中的一种或多种。
优选地，在上述步骤（2）中，在上述桩基泥浆原浆中添加絮凝剂并搅拌，絮凝剂重量为桩基泥浆原浆重量的1.0%-3.0%，待泥浆沉淀后，抽走处于上部的稀泥，下部沉淀的泥浆视含水量多少进行适当的加水或晾晒风干，将整体的含水率控制在89wt%-93wt%。
优选地，还加入早凝剂进行混合搅拌，早凝剂的重量为桩基泥浆和胶凝材料两者重量的0.5%-1.5%。
实施案例一：
某工地在建工程的泥浆池中的桩基泥浆原浆，其主要由细颗粒土和少量砂土、砾石组成。取下部沉淀部分，经适当风干得桩基泥浆，测试其重量含水量为85%。按重量，取5份桩基泥浆、2份水泥、2份粉煤灰和1份石灰，加入0.05份早凝剂，经充分搅拌后现场利用砖机成型砌块，经自然养护2-3周时间后使用。
取泥浆池底部的桩基泥浆原浆，制得重量含水量为89%的桩基泥浆（可适当通过晾晒风干或加水进行调制），按重量，取5份桩基泥浆、2份水泥、2份粉煤灰和1份石灰，加入0.05份早凝剂，混合搅拌后制备混凝土浆材，用以粘结砌筑上述砌块。同时用浆材现场制备了150mm×150mm×150mm的试块，经自然条件养护3周后，测试其抗压强度达到5.7MPa，无开裂现象。
实施案例二：
某工地在建工程的泥浆池中的桩基泥浆原浆，其主要由细颗粒土和少量砂土、砾石组成。取下部沉淀部分，经适当风干得桩基泥浆，测试其重量含水量为56%。按重量，取5份桩基泥浆、2份水泥和3份垃圾焚烧底灰，并添加0.12份早凝剂和0.10份稳定剂，经充分搅拌后现场利用砖机成型砌块，自然养护2-3周时间后使用。
取泥浆池底部的桩基泥浆原浆，制得重量含水量为90%的桩基泥浆（可适当通过晾晒风干或加水进行调制），按重量，取5份桩基泥浆、3份水泥和2份石灰，加入0.12份早凝剂，混合搅拌后制备混凝土浆材，用以粘结砌筑上述砌块。同时用浆材现场制备了150mm×150mm×150mm的试块，经自然条件养护3周后，测试其抗压强度达到8.3MPa，无开裂现象。
实施案例三：
某工地在建工程中，待钻孔刚刚完毕后，或桩基泥浆原浆比较浑浊而没有形成明显的沉淀时，在桩基泥浆原浆中加入适量絮凝剂并搅拌，絮凝剂的重量为桩基泥浆原浆重量的2.0%，待泥浆沉淀后，抽走上部的稀泥，挖取下部沉淀的桩基泥浆，桩基泥浆主要为细颗粒土，含有少量砂土，晾晒风干后，测试其重量含水量为75%。按重量，取7份桩基泥浆、3份水泥，并加入0.15份早凝剂。经搅拌后倒入小型砖机成型砌块，自然条件养护3周后即可使用。
取泥浆池底部沉淀的桩基泥浆，制得重量含水量为93%的桩基泥浆（可适当通过晾晒风干或加水进行调制），按重量，取泥浆6份，水泥4份，加入0.15份早凝剂，混合搅拌后制备混凝土浆材，用以粘结砌筑上述砌块。同时用浆材现场制备了150mm×150mm×150mm的试块，经自然条件养护3周后，测试其抗压强度达到5.2MPa，无开裂现象。
本发明的一种新型混凝土浆材及其制备方法，优选为在桩基泥浆与胶凝材料的搅拌过程中加入早凝剂，也可根据实际要求选择加入其它添加剂或不必任何添加剂；当桩基泥浆没有形成明显的沉淀时，优选加入絮凝剂并搅拌，使桩基泥浆迅速形成沉淀；胶凝材料可根据实际要求进行选取；桩基泥浆的含水量可根据实际要求进行调整；桩基泥浆与胶凝材料的配比可根据实际要求进行调整。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (7)
1.一种新型混凝土浆材，其特征在于：主要由桩基泥浆和胶凝材料混合搅拌而成，桩基泥浆和胶凝材料的重量比为5-6∶4-5，其中桩基泥浆的含水率为89wt％-93wt％。
2.根据权利要求1所述的一种新型混凝土浆材，其特征在于：上述胶凝材料选自水泥、石灰和粉煤灰中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型混凝土浆材，其特征在于：还加入早凝剂混合搅拌，早凝剂的重量为桩基泥浆和胶凝材料两者重量的0.5％-1.5％。
4.一种新型混凝土浆材的制备方法，其特征在于，采用如下步骤：
(1)收集桩基钻孔过程中产生的桩基泥浆原浆；
(2)将收集的上述桩基泥浆原浆处理成含水率为89wt％-93wt％的桩基泥浆；
(3)往上述桩基泥浆中加入胶凝材料进行搅拌，桩基泥浆和胶凝材料的重量比为5-6∶4-5。
5.根据权利要求4所述的一种新型混凝土浆材，其特征在于：上述胶凝材料选自水泥、石灰和粉煤灰中的一种或多种。
6.根据权利要求4或5所述的一种新型混凝土浆材的制备方法，其特征在于：在上述步骤(2)中，在上述桩基泥浆原浆中添加絮凝剂并搅拌，絮凝剂重量为桩基泥浆原浆重量的1.0％-3.0％，待泥浆沉淀后，抽走处于上部的稀泥，下部沉淀的泥浆视含水量多少进行适当的加水或晾晒风干，将整体的含水率控制在89wt％-93wt％。
7.根据权利要求6所述的一种新型混凝土浆材的制备方法，其特征在于：还加入早凝剂进行混合搅拌，早凝剂的重量为桩基泥浆和胶凝材料两者重量的0.5％-1.5％。
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131016 |