CN107176805A - 处理地下室下沉工艺产生的泥浆的方法 - Google Patents
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- B28B7/24—Unitary mould structures with a plurality of moulding spaces, e.g. moulds divided into multiple moulding spaces by integratable partitions, mould part structures providing a number of moulding spaces in mutual co-operation
Abstract
本发明涉及建筑技术领域,尤其涉及一种处理地下室下沉工艺产生的泥浆的方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一、制作模具,将模具制作成现场气块砖的形状;步骤二、将水泥和粉煤灰运至现场;步骤三、将产生的泥浆与水泥、粉煤灰充分搅拌后的混合物倒入到模具中;步骤四、待泥浆与水泥、粉煤灰固化后,拆开模具,形成施工现场需要的型砖。本方法在施工过程中,可即避免了泥浆外运问题,又解决了绝大部份现场建筑材料问题,这种砖由于密度大,它的保温效果远远优于现在的发泡砖,节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域,尤其涉及一种处理地下室下沉工艺产生的泥浆的方法。
背景技术
目前,在地下室下沉工艺中中,一般采用的是先打桩后挖土方的施工工序。工艺过程中会产生很多泥浆,这些泥无论是现场处理或者外运都是很麻烦的事,如何处理这些泥浆是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足,而提供一种处理地下室下沉工艺产生的泥浆的方法。
本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种处理地下室下沉工艺产生的泥浆的方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、制作模具,将模具制作成现场气块砖的形状;
步骤二、将水泥和粉煤灰运至现场;
步骤三、将产生的泥浆与水泥、粉煤灰充分搅拌后的混合物倒入到模具中;
步骤四、待泥浆与水泥、粉煤灰固化后,拆开模具,形成施工现场需要的型砖。
优选地,所述模具为多层结构,相邻的两层模具之间通过中间隔板分隔。
优选地,在步骤三中,首层模具填满混合物盖上中间隔板,再放置第二层模具,重复首层模具工艺。
本发明的有益效果是:相对于现有技术,本方法在施工过程中,可即避免了泥浆外运问题,又解决了绝大部份现场建筑材料问题,这种砖由于密度大,它的保温效果远远优于现在的发泡砖,节能环保。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。
一种处理地下室下沉工艺产生的泥浆的方法,包括以下步骤:
步骤一、制作模具1,将模具制作成现场气块砖的形状;模具为方形的模具,就为普通的气砖模具即可,可以拆卸。
步骤二、将水泥和粉煤灰运至现场;水泥和粉煤灰相对于泥浆相对好运输很多。
步骤三、将产生的泥浆与水泥、粉煤灰充分搅拌后的混合物倒入到模具中;泥浆与水泥、粉煤灰的比例可以为1:1:4或者其他配比,根据固化时间可以试验选择。首层模具填满混合物盖上中间隔板2,再放置第二层模具,重复首层模具工艺。这样一次性可以累加做出多个模具。
步骤四、待泥浆与水泥、粉煤灰固化后,拆开模具,形成施工现场需要的型砖。一般固化时间为2-3天,拆开模具后这个砖就可以现场使用或者运出做为其他建筑使用。
在本发明中,所述模具为多层结构,相邻的两层模具之间通过中间隔板分隔。中间隔板可以是普通的塑料薄膜,目的是使上下两个模具分开。
本方法在施工过程中,可即避免了泥浆外运问题,又解决了绝大部份现场建筑材料问题,这种砖由于密度大,它的保温效果远远优于现在的发泡砖,节能环保。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种处理地下室下沉工艺产生的泥浆的方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、制作模具,将模具制作成现场气块砖的形状;
步骤二、将水泥和粉煤灰运至现场;
步骤三、将产生的泥浆与水泥、粉煤灰充分搅拌后的混合物倒入到模具中;
步骤四、待泥浆与水泥、粉煤灰固化后,拆开模具,形成施工现场需要的型砖。
2.根据权利要求1所述的处理地下室下沉工艺产生的泥浆的方法,其特征在于:所述模具为多层结构,相邻的两层模具之间通过中间隔板分隔。
3.根据权利要求1所述的处理地下室下沉工艺产生的泥浆的方法,其特征在于:在步骤三中,首层模具填满混合物盖上中间隔板,再放置第二层模具,重复首层模具工艺。
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CN108286927A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-17 | 江苏金风科技有限公司 | 橡皮泥条制备装置及制备方法 |
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- 2017-05-26 CN CN201710384535.7A patent/CN107176805A/zh active Pending
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