CN108059400A - 一种再生混凝土轻质条板及其制备方法 - Google Patents

一种再生混凝土轻质条板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明是一种再生混凝土轻质条板及其制备方法,轻质条板包括混凝土骨料,混凝土骨料沿长度方向设有圆形通孔,混凝土骨料的两侧分别设有用于相邻轻质条板之间进行拼接的拼角与榫槽。混凝土骨料包括水泥、水、再生骨料、粉煤灰、陶粒、石粉等原料。本发明利用陶粒作为粗骨料,由于陶粒具有较大的孔隙率,从而使得条板的自重大大降低;利用粉煤灰取代部分水泥,降低了生产成本;利用建筑垃圾破碎得到的再生细骨料替代天然砂,在保护自然环境不受破坏的同时变废为宝,实现了废弃资源的二次利用。本发明制备方法制得的轻质条板力学性能优良,其抗压强度≥10.0MPa;本发明质轻体薄,减少建筑荷载,可降低土建工程造价,且施工工艺简单,施工速度快,整体性好,隔热、隔音性能好。

Description

一种再生混凝土轻质条板及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于新型建筑材料技术领域,特别涉及一种再生混凝土轻质条板及其制备 方法。 技术背景
[0002] 现有内隔墙体材料多采用黏土砖,该种传统的墙体材料生产所需能耗大,生产过 程中需要毁坏大量的农田耕地,对生态环境造成严重的破坏,与国家可持续发展战略相违 背;传统墙材多采用湿作业法施工,砌筑工序多,现场脏乱,水、电管线埋设需全部开槽,施 工工序繁琐、效率低下,造成了资源的极大浪费,更大的缺点是产品自重大,品种单一,使得 传统墙体材料运用具有很大的局限性。
发明内容
[0003] 针对上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种再生混凝土轻质条板。本 发明质轻体薄,减少了建筑荷载,可降低土建工程造价,且施工工艺简单,施工速度快,整体 性好,隔热、隔音性能好。
[0004] 本发明的另一目的在于提供一种再生混凝土轻质条板的制备方法。本发明制备的 再生混凝土轻质条板抗压强度彡10. OMPa,重量< 120kg/m2,施工速度> IOOm2/工日。 本发明的目的通过以下技术方案实现: 为了实现上述目的,本发明提供了一种再生混凝土轻质条板,轻质条板包括有混凝土 骨料,混凝土骨料沿长度方向设有圆形通孔,混凝土骨料的两侧分别设有用于相邻轻质条 板之间进行拼接的拼角与榫槽。
[0005] 上述混凝土骨料包括有如下组份:水泥、水、再生骨料、粉煤灰、陶粒、再生石粉、减 水剂,各组份的重量含量如下 水泥 23〜29份; 水 4〜5份; 再生骨料 36〜48份; 粉煤灰 12〜23份; 陶粒 0〜8份; 再生石粉 0〜12份; 减水剂 0.3〜0.5份。
[0006] 本发明再生混凝土轻质条板的制备方法,包括以下步骤: 1) 按配合比将水泥、粉煤灰、陶粒、再生骨料、石粉、水倒入强制式搅拌机进行搅拌; 2) 对板坯进行精硬化处理; 3) 将拌合物运输到移动挤压成型机挤出成型得到湿坯墙板; 4) 采用光纤激光切割机对挤出成型的湿坯墙板进行定位; 5) 将条板进行起板。
[0007] 本发明具有如下优点:1)质轻体薄,减少了建筑荷载,可降低土建工程总造价6-8%; 2)施工工艺简单,施工速度快;3)板与板之间用榫槽连接,整体性好;4)墙板经过预养 护,干燥收缩值<〇. 4mm/m,可杜绝裂缝产生;5)轻质墙板可增大3-5%的使用面积;6)具有更 好的隔热、隔音性能;7)抗压强度彡10.010^,重量<1201^/1112,条板的厚度为90〜20〇111111,施 工速度> IOOm2/工日。
附图说明
[0008] 图1是本发明的结构示意图; 图2是轻质条板的剖面图; 图3是轻质条板之间的拼接图; 图4是本发明的生产工艺流程图; 图5是本发明的安装工艺流程图。
具体实施方式
[0009] 本发明的再生混凝土轻质条板,轻质条板包括有混凝土骨料4,混凝土骨料4沿长 度方向设有圆形通孔1,混凝土骨料4的两侧分别设有用于相邻轻质条板之间进行拼接的拼 角2与榫槽3。
[0010] 本实施例中,上述圆形通孔1的直径D的尺寸为20mm〜50_。
[0011] 上述混凝土骨料4沿长度方向设有若干圆形通孔1,若干圆形通孔1的几何中心线 平行,本实施例中,若干圆形通孔1的几何中心线在一条直线上,相邻圆形通孔1之间的距离 d为5mm〜10mm。此外,上述混凝土骨料4可沿长度方向设有若干行的圆形通孔,每行可设有 若干圆形通孔1。
[0012] 本实施例中,上述拼角2的形状与榫槽3端部所设的形状相对应,其中一块轻质条 板所设拼角2嵌入另一块轻质条板所设榫槽3的端部实现相邻轻质条板之间的拼接,使相邻 轻质条板之间的拼接紧密。
[0013] 上述每块轻质条板的宽度B为200mm〜600mm。上述每块轻质条板的厚度H为90〜 200mm。上述每块轻质条板的长度根据客户需求切割。
[0014] 本实施例中,上述混凝土骨料4包括有如下组份:水泥、水、再生骨料、粉煤灰、陶 粒、再生石粉、减水剂,各组份的重量含量如下 水泥 23〜29份; 水 4〜5份; 再生骨料 36〜48份; 粉煤灰 12〜23份; 陶粒 0〜8份; 再生石粉 0〜12份; 减水剂 0.3〜0.5份。
[0015] 本实施例中,上述再生细骨料为建筑垃圾经破碎得到,细度模数为2.7,表观密度 为2650kg/m3,松散堆积密度为1490 kg/m3。
[0016] 本实施例中,上述粉煤灰比重为2.00〜2.20,松散干密度为500〜650之间,比表面 积为230〜550。
[0017] 本实施例中,上述陶粒为页岩陶粒,陶粒颗粒形状为圆球形,粒径大小为5〜15mm, 页岩陶粒的堆积密度<800 kg/m3。
[0018] 本实施例中,上述石粉是在建筑垃圾破碎过程得到的粒径<0.16mm的微细颗粒, 含水率介于40%〜50%之间。
[0019] 本发明再生混凝土轻质条板的制备方法,包括以下步骤: 1) 按配合比将水泥、粉煤灰、陶粒、再生细骨料、石粉、水倒入强制式搅拌机进行搅拌; 2) 将拌合物运输到移动挤压成型机挤出成型得到湿坯墙板; 3) 采用光纤激光切割机对挤出成型的湿坯墙板进行定位; 4) 将条板进行起板。
[0020] 本实施例中,上述步骤4)条板起板后运往养护场,在自然条件下养护28d成为成品 条板。
[0021] 本实施例中,上述成品条板进行堆垛及包装出厂。
[0022] 本实施例中,上述步骤3)的定位精度以毫米计,切割机切割面光滑,保证条板的横 平竖直、光滑无毛刺。
[0023] 再生混凝土轻质条板的安装工艺流程包括以下步骤: 1) 放线定位,现场施工时采用建筑信息模型(BIM)技术全程跟踪定位; 2) 将条板运输至楼层,采用配套汽车吊装; 3) 立板、调位、顶紧; 4) 披挂纤维网格布,完成墙体的安装。
[0024] 所述水泥的含量优选为23〜29重量份,更优选为25〜29重量份,再优选为27〜28 重量份,最优选为27.36重量份。
[0025] 所述再生细骨料的含量优选为36〜48重量份,更优选为39〜47重量份,再优选为 45〜46重量份,最优选为45.28重量份。所述再生细骨料与水泥的质量比优选为(1.32〜 1.80) :1,更优选为(1.43〜1.72) :1,再优选为(1.64〜1.68) :1,最优选为1.65〜1。
[0026] 所述粉煤灰的含量优选为12〜23重量份,更优选为13〜20重量份,再优选为15〜 16重量份,最优选为15.09重量份。所述再生细骨料与水泥的质量比优选为I: (1〜4),更优 选为更优选为1:(1.19〜2.28),再优选为1:(1.37〜2. 10),再优选为1:(1.71〜1.82),最 优选为1:1.81。
[0027] 所述陶粒的含量优选为0〜8重量份,更优选为3〜8重量份,再优选为7〜8重量份, 最优选为7.55重量份。所述陶粒与水泥的质量比优选为(0〜0.30) : 1,更优选为(0 . 11〜 0.30) :1,再优选为(0.26〜0.30) :1,最优选为0.28:1。
[0028]所述石粉的含量优选为0〜12重量份,更优选为3〜9重量份,再优选为5〜7,最优 选为6.8。所述石粉与水泥的质量比优选为(0〜0.44) : 1,更优选为(0. 11〜0.33) : 1,再优 选为(0. 18〜0.26):1,最优选为0.20:1。
[0029] 具体实施例如下: 实施例1: 本发明的再生混凝土轻质条板,包括有如下组份:水泥、水、再生骨料、粉煤灰、陶粒、再 生石粉、减水剂,各组份的重量含量如下: 水泥 25份; 水 4份; 再生细骨料 40份; 粉煤灰 15份; 陶粒 6.7份; 再生石粉 9份; 减水剂 0.3份。
[0030] 实施例2: 本发明的再生混凝土轻质条板,包括有如下组份:水泥、水、再生骨料、粉煤灰、陶粒、再 生石粉、减水剂,各组份的重量含量如下: 水泥 26.7份; 水 4份; 再生细骨料 43份; 粉煤灰 15份; 陶粒 6份; 再生石粉 5份; 减水剂 0.3份。
[0031] 实施例3: 本发明的再生混凝土轻质条板,包括有如下组份:水泥、水、再生骨料、粉煤灰、陶粒、再 生石粉、减水剂,各组份的重量含量如下: 水泥 28.5份; 水 5份; 再生细骨料 45份; 粉煤灰 13份; 陶粒 5份; 再生石粉 3份。
[0032] 减水剂 0.5份。
[0033] 本实验基于《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157-2008对实施例1、2、3与对比 实施例的相关性能、施工进度进行测定,测定结果见表1。
[0034] 表1
Figure CN108059400AD00071
由表中数据可知,轻质条板抗压强度多10. OMPa,高于现有砖砌块强度;本发明轻质条 板,质轻体薄,减少了建筑荷载,减轻了肥梁胖柱现象,有效降低了地基和梁柱的施工投入, 可降低土建工程总造价的6-8%;由于轻质条板墙厚度远低于砖墙厚,使得轻质墙板的使用 面积增加了 3-5%;轻质墙板采用拼装的干作业施工工艺,可免去双面抹灰工序,作业现场干 净、整洁、规范,能有效的满足文明施工作业要求;板与板之间用榫槽进行连接,板可整体吊 运,大大提高了提升运输功效,降低了提升运输成本,加快了施工速度,给传统的红砖砌筑 工艺带来革命性的变革。
[0035]最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护 范围的限制。本领域的技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行若干推演或者等 同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1. 一种再生混凝土轻质条板,其特征在于轻质条板包括有混凝土骨料,混凝土骨料沿 长度方向设有圆形通孔,混凝土骨料的两侧分别设有用于相邻轻质条板之间进行拼接的拼 角与榫槽。
2. 根据权利要求1所述的再生混凝土轻质条板,其特征在于上述圆形通孔的直径D的尺 寸为20mm〜50mm;上述混凝土骨料沿长度方向设有若干圆形通孔,若干圆形通孔的几何中 心线平行,相邻圆形通孔之间的距离d为5mm〜IOmm;上述拼角的形状与榫槽端部所设的形 状相对应,其中一块轻质条板所设拼角嵌入另一块轻质条板所设榫槽的端部实现相邻轻质 条板之间的拼接;上述每块轻质条板的宽度B为200mm〜600mm;上述每块轻质条板的厚度H 为90〜200mm。
3. 根据权利要求1所述的再生混凝土轻质条板,其特征在于上述混凝土骨料包括有如 下组份:水泥、水、再生骨料、粉煤灰、陶粒、再生石粉、减水剂,各组份的重量含量如下 水泥 23〜29份; 水 4〜5份; 再生骨料 36〜48份; 粉煤灰 12〜23份; 陶粒 0〜8份; 再生石粉 0〜12份; 减水剂 0.3〜0.5份。
4. 根据权利要求1所述的再生混凝土轻质条板,其特征在于再生细骨料为建筑垃圾经 破碎得到,细度模数为2.7,表观密度为2650kg/m3,松散堆积密度为1490 kg/m3。
5. 根据权利要求1所述的再生混凝土轻质条板,其特征在于粉煤灰比重为2.00〜2.20, 松散干密度为500〜650之间,比表面积为230〜550。
6. 根据权利要求1所述的再生混凝土轻质条板,其特征在于陶粒为页岩陶粒,陶粒颗粒 形状为圆球形,粒径大小为5〜15mm,页岩陶粒的堆积密度<800 kg/m3。
7. 根据权利要求1所述的再生混凝土轻质条板,其特征在于石粉是在建筑垃圾破碎过 程得到的粒径<0.16mm的微细颗粒,含水率介于40%〜50%之间。
8. —种根据权利要求1所述的再生混凝土轻质条板的制备方法,其特征在于包括以下 步骤: 1) 按配合比将水泥、粉煤灰、陶粒、再生骨料、石粉、水倒入强制式搅拌机进行搅拌; 2) 对板坯进行精硬化处理; 3) 将拌合物运输到移动挤压成型机挤出成型得到湿坯墙板; 4) 采用光纤激光切割机对挤出成型的湿坯墙板进行定位; 5) 将条板进行起板。
9. 根据权利要求6所述的再生混凝土轻质条板的制备方法,其特征在于上述步骤5)条 板起板后运往养护场,在自然条件下养护28d成为成品条板;上述成品条板进行堆垛及包装 出厂。
10. 根据权利要求8所述的再生混凝土轻质条板的制备方法,其特征在于上述步骤4)的 定位精度以毫米计,切割机切割面光滑,保证条板的横平竖直、光滑无毛刺。
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