CN113912362A

CN113912362A - 一种建筑泥浆固化处理工艺

Info

Publication number: CN113912362A
Application number: CN202111332104.9A
Authority: CN
Inventors: 熊磊; 陈连; 吴晓发; 张凌艳
Original assignee: Jiangsu Lvhe Environment Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Lvhe Environment Technology Co ltd
Priority date: 2021-11-11
Filing date: 2021-11-11
Publication date: 2022-01-11
Anticipated expiration: 2041-11-11
Also published as: CN113912362B

Abstract

本发明公开了一种建筑泥浆固化处理工艺，包括：将建筑泥浆注入沉淀池，加入絮凝剂，并用ALLU搅拌头进行搅拌，上层清水通过水泵抽排完毕，获得第一建筑泥浆；向第一建筑泥浆中加入固化剂，并用ALLU搅拌头继续进行搅拌，获得第二建筑泥浆；将第二建筑泥浆静置，上层清水通过水泵进行抽排，排水完毕，静置，获得第三建筑泥浆；将第三建筑泥浆用挖机取出，移入晾晒场地，在晾晒场地晾晒后，获得固化的建筑泥浆。有效的解决了建筑泥浆对环境造成的污染，且无需压滤或离心等工艺，处置工艺简单，并对建筑固废进行了有效的资源化利用，对环境十分友好，固化后的建筑泥浆具有一定强度，可进行回填或生产砖制品，具有重要的实际价值。

Description

一种建筑泥浆固化处理工艺

技术领域

本发明属于建筑废弃物处理及资源化利用技术领域，涉及一种建筑泥浆固化处理工艺。

背景技术

随着城镇化建设，很大一部分矮小建筑物开始拆除重建成高楼大厦，又或者新旧房屋装修，产生了越来越多的建筑垃圾与装修垃圾，其中建筑泥浆这项容易被人忽略的废弃物更是一个老大难问题。当前，针对废弃砖骨料、废弃加气块、再生机制砂收尘粉等建筑固废主要处理方式为就地填埋，占用了大量土地，对生态环境造成了严重的负担，如能对上述建筑固废进行无害化处理及有效的资源化利用，将会产生重要的社会意义及经济效益。在工程建设的桩基工程中，通常采用原土造浆护壁进行钻孔灌注桩或地下连续墙施工，循环使用后的泥浆密度大于施工规程的要求，这样就产生了大量的废弃泥浆。传统的处理方式是用槽罐车把现场废弃的泥浆装车外运，这种方式产生了许多问题：工地开工后废泥浆产生量巨大，装车运输费用高、效率低，运输过程中会因泥浆漏洒而污染环境，甚至有一些泥浆运输单位因为利益驱使，随意偷排泥浆，更造成环境的严重污染。因此，针对建筑废泥浆进行处理，减少环境污染，是一项重要的课题。而当前建筑泥浆的处置主要使用压滤机进行压滤或离心机进行离心，设备投资成本高，设备维护复杂，维护费用高，且处置后的泥浆强度低，难以满足制砖等资源化利用途径。

因此，有必要研发一种环保、节能的建筑泥浆固化处理工艺。

发明内容

本发明目的是提供一种建筑泥浆固化处理工艺。

本发明的技术方案是：

一种建筑泥浆固化处理工艺，包括步骤：

(1)将建筑泥浆注入沉淀池，加入絮凝剂，并用ALLU搅拌头进行搅拌，静置30分钟后，上层清水通过水泵抽排完毕，获得第一建筑泥浆；

(2)向所述第一建筑泥浆中加入固化剂，并用ALLU搅拌头继续进行搅拌，搅拌时间为10-60分钟，获得第二建筑泥浆；

(3)将所述第二建筑泥浆静置2h，上层清水通过水泵进行抽排，排水完毕，静置6-24小时，获得第三建筑泥浆；

(4)将所述第三建筑泥浆用挖机取出，移入晾晒场地，在所述晾晒场地晾晒1-3天后，获得固化的建筑泥浆。

进一步的，在步骤(1)中，每吨建筑泥浆加入2-15g絮凝剂。

进一步的，在步骤(1)中，所述絮凝剂为聚丙烯酰和/或聚合氯化铝。

进一步的，在步骤(2)中，当所述第一建筑泥浆的含水量大于或等于90%时，所述固化剂和第一建筑泥浆的重量比为3.5：6.5；当所述第一建筑泥浆的含水量大于或等于80%且小于90%时，所述固化剂和第一建筑泥浆的重量比为2.5：7.5；当所述第一建筑泥浆的含水量大于或等于70%且小于80%时，所述固化剂和第一建筑泥浆的重量比为2：8。

进一步的，在步骤(2)中，所述固化剂由胶凝材料、吸附材料、再生骨料和添加剂组成，按重量百分比计算，所述胶凝材料的含量为10-40%、所述吸附材料的含量为30-70%、所述再生骨料的含量为5-40%、所述添加剂的含量为0-5%。

进一步的，所述胶凝材料为水泥、粉煤灰、氧化钙中的任意一种或两种，当选择水泥时，所述水泥的强度等级为32.5级或42.5级；当选择所述粉煤灰时，所述粉煤灰的等级为Ⅱ级或Ⅲ级。

进一步的，所述吸附材料为再生机制砂收尘粉、废弃红砖粉、废弃加气块粉中的任意一种或几种。

进一步的，所述再生机制砂收尘粉的粒径为200-400目，含水率为0.5-15%；所述废弃红砖粉的粒径为140-400目；所述废弃加气块粉的粒径为140-400目。

进一步的，所述再生骨料为0-5mm再生砼骨料、0-8mm再生砼骨料、5-8mm再生砼骨料、0-10mm再生砖骨料中的任意一种或几种。

进一步的，所述添加剂为硅酸钠、碳酸钠、硫氰酸钠、氯化钙、硝酸钙中的任意一种或几种。

本发明提供了一种建筑泥浆固化处理工艺，其具有以下优点：

1、无需压滤机进行压滤或离心机进行离心，工艺简单；

2、可实现废弃砖骨料、废弃加气块、再生机制砂收尘粉等建筑垃圾的资源化利用，具有良好的经济及社会效益；

3、固化后的建筑泥浆强度较高，可进行回填，即可进行制砖，拓展了传统建筑泥浆固化后的资源化利用途径。

具体实施方式

本发明的目的是提供一种建筑泥浆固化处理工艺，包括：将建筑泥浆注入沉淀池，加入絮凝剂，并用ALLU搅拌头进行搅拌，静置30分钟后，上层清水通过水泵抽排完毕，获得第一建筑泥浆；向第一建筑泥浆中加入固化剂，并用ALLU搅拌头继续进行搅拌，搅拌时间为10-60分钟，获得第二建筑泥浆；将第二建筑泥浆静置2h，上层清水通过水泵进行抽排，排水完毕，静置6-24小时，获得第三建筑泥浆；将第三建筑泥浆用挖机取出，移入晾晒场地，在晾晒场地晾晒1-3天后，获得固化的建筑泥浆。在上述过程中，固化剂由胶凝材料、吸附材料、再生骨料和添加剂组成，胶凝材料为水泥、粉煤灰、氧化钙中的任意一种或两种，吸附材料为再生机制砂收尘粉、废弃红砖粉、废弃加气块粉中的任意一种或几种。其中，水泥，为胶凝材料，固化速度快，赋予固化后的泥浆一定的强度，可选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；粉煤灰，为胶凝材料，可使建筑泥浆固化成型，赋予固化后的泥浆一定的强度；氧化钙，为胶凝材料，可有效的使建筑泥浆沉淀固化，并消解污泥中存在的有机物，赋予固化后的泥浆一定的强度；废弃红砖粉，为吸附材料，由废弃红砖经球磨机粉磨后制得的砖粉，能够吸收建筑泥浆中大量的水分，并具有一定的活性，促进泥浆固化，亦可成为固化产物的惰性填充物，实现了废弃红砖粉的无害化处置和资源化利用；再生机制砂收尘粉、废弃加气块粉，均为吸附材料，再生机制砂收尘粉为生产再生机制砂时的收尘粉，废弃加气块粉为废弃加气块经球磨机粉磨后制得的粉料，两者均能够吸收建筑泥浆中大量的水分，促进泥浆固化，亦可成为固化产物的惰性填充物，实现了再生机制砂收尘粉、废弃加气块粉的无害化处置和资源化利用；再生骨料，可提高固化后产物的强度，增加固化后泥浆的性能，亦可实现再生骨料的资源化利用；添加剂，迅速提高固化后产物的强度，缩短固化时间，提高固化效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。但是本发明不限于所列出的实施例，还应包括在本发明所要求的权利范围内其他任何公知的改变。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

一种建筑泥浆固化处理工艺，包括以下步骤：

(1)将建筑泥浆注入沉淀池，加入一定量聚丙烯酰胺，并用ALLU搅拌头进行搅拌，静置30分钟后，上层清水通过水泵进行抽排；

(2)抽排水完毕向建筑泥浆中加入一定量固化剂，当建筑泥浆的含水量为94%时，建筑泥浆固化处理用固化剂和建筑泥浆的重量比为3.5:6.5；当建筑泥浆的含水量为84%时，建筑泥浆固化处理用固化剂和建筑泥浆的重量比为2.5:7.5；当建筑泥浆的含水量为74%时，建筑泥浆固化处理用固化剂和建筑泥浆的重量比为2:8，并用ALLU搅拌头进行搅拌，搅拌时间为15分钟；

(3)搅拌完毕，静置2h，上层清水通过水泵进行抽排，排水完毕，静置6 h，用挖机取出，移入晾晒场地；

(4)在晾晒场地晾晒1 天。

上述步骤中，固化剂由氧化钙、废弃红砖粉、废弃加气块粉、再生机制砂收尘粉、0-5mm再生砼骨料组成。氧化钙含量为20%、废弃红砖粉含量为10%、废弃加气块粉含量为30%、再生机制砂收尘粉含量为30%、0-5mm再生砼骨料含量为9%。

实施例2

一种建筑泥浆固化处理工艺，包括以下步骤：

(1)将建筑泥浆注入沉淀池，加入一定量聚丙烯酰胺与聚合氯化铝，并用ALLU搅拌头进行搅拌，静置30分钟后，上层清水通过水泵进行抽排；

(2)抽排水完毕向建筑泥浆中加入一定量固化剂，当建筑泥浆的含水量为93%时，建筑泥浆固化处理用固化剂和建筑泥浆的重量比为3.5:6.5；当建筑泥浆的含水量为83%时，建筑泥浆固化处理用固化剂和建筑泥浆的重量比为2.5:7.5；当建筑泥浆的含水量为73%时，建筑泥浆固化处理用固化剂和建筑泥浆的重量比为2:8，并用ALLU搅拌头进行搅拌，搅拌时间为15分钟；

(3)搅拌完毕，静置2h，上层清水通过水泵进行抽排，排水完毕，静置12h，用挖机取出，移入晾晒场地；

(4)在晾晒场地晾晒2天。

上述步骤中，固化剂由水泥、粉煤灰、废弃红砖粉、废弃加气块粉、再生机制砂收尘粉、0-8mm再生砼骨料、添加剂组成。水泥含量为5%、粉煤灰含量20%、废弃红砖粉含量为30%、废弃加气块粉含量为10%、再生机制砂收尘粉含量为10%、0-5mm再生砼骨料含量9%、碳酸钠含量为1%、硅酸钠含量为1%。

实施例3

一种建筑泥浆固化处理工艺，包括以下步骤：

(2)抽排水完毕向建筑泥浆中加入一定量固化剂，当建筑泥浆的含水量为95%时，建筑泥浆固化处理用固化剂和建筑泥浆的重量比为3.5:6.5；当建筑泥浆的含水量为85%时，建筑泥浆固化处理用固化剂和建筑泥浆的重量比为2.5:7.5；当建筑泥浆的含水量为75%时，建筑泥浆固化处理用固化剂和建筑泥浆的重量比为2:8，并用ALLU搅拌头进行搅拌，搅拌时间为15分钟；

(3)搅拌完毕，静置2h，上层清水通过水泵进行抽排，排水完毕，静置18h，用挖机取出，移入晾晒场地；

(4)在晾晒场地晾晒3天。

上述步骤中，固化剂由水泥、粉煤灰、废弃红砖粉、废弃加气块粉、再生机制砂收尘粉、0-8mm再生砼骨料、添加剂组成。水泥含量为20%、粉煤灰含量5%、废弃红砖粉含量为20%、废弃加气块粉含量为10%、再生机制砂收尘粉含量为20%、0-5mm再生砼骨料含量20%、硫氰酸钠含量为3%、硅酸钠含量为2%。

实施例4

一种建筑泥浆固化处理工艺，包括以下步骤：

(2)抽排水完毕向建筑泥浆中加入一定量固化剂，当建筑泥浆的含水量为91%时，建筑泥浆固化处理用固化剂和建筑泥浆的重量比为3.5:6.5；当建筑泥浆的含水量为81%时，建筑泥浆固化处理用固化剂和建筑泥浆的重量比为2.5:7.5；当建筑泥浆的含水量为71%时，建筑泥浆固化处理用固化剂和建筑泥浆的重量比为2:8，并用ALLU搅拌头进行搅拌，搅拌时间为15分钟；

(3)搅拌完毕，静置2h，上层清水通过水泵进行抽排，排水完毕，静置24h，用挖机取出，移入晾晒场地；

(4)在晾晒场地晾晒3天。

上述步骤中，固化剂由水泥、粉煤灰、废弃红砖粉、废弃加气块粉、再生机制砂收尘粉、0-8mm再生砼骨料、添加剂组成。水泥含量为20%、氧化钙含量10%、废弃红砖粉含量为15%、废弃加气块粉含量为10%、再生机制砂收尘粉含量为10%、5-8mm再生砼骨料含量10%、0-10再生砖骨料含量为20%、硝酸钙含量为4%、硅酸钠含量为1%。

实施效果比较：

为了评价本发明的一种建筑泥浆固化处理工艺，通过与普通工艺固化后的工程泥浆进行对比测试，通过成型试块28d抗压强度来评价，分析其在制品中的应用效果，测试方法参照GB/T50081-2019《普通混凝土力学性能试验方法标准》相关规定。请参阅表1和表2，表1为实施效果砖制品配合比（kg/m³）表，表2为试块抗压强度测试表：

材料	水泥	粉煤灰	0-8再生骨料	本发明固化后的工程泥浆	水
						用量	300	80	1400	600	204

表1

样品编号	28d试块抗压强度（MPa）
		实施例1	16.9
实施例2	17.5
		实施例3	18.9
实施例4	20.1
		比较例	14.8

表2

注：比较例为传统工艺固化建筑泥浆。

由表2可见，本发明制得的固化的建筑泥浆，所制备的试块28d抗压强度明显优于传统工艺固化的建筑泥浆所制备的试块。

综上所述，本发明所述的一种建筑泥浆固化处理工艺，有效的解决了建筑泥浆对环境造成的污染，且无需压滤或离心等工艺，处置工艺简单，并对废弃砖骨料、废弃加气块等建筑固废进行了有效的资源化利用，对环境十分友好，固化后的建筑泥浆具有一定强度，可进行回填或生产砖制品，具有重要的实际价值。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种建筑泥浆固化处理工艺，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的一种建筑泥浆固化处理工艺，其特征在于：在步骤(1)中，每吨建筑泥浆加入2-15g絮凝剂。

3.根据权利要求1所述的一种建筑泥浆固化处理工艺，其特征在于：在步骤(1)中，所述絮凝剂为聚丙烯酰和/或聚合氯化铝。

4.根据权利要求1所述的一种建筑泥浆固化处理工艺，其特征在于：在步骤(2)中，当所述第一建筑泥浆的含水量大于或等于90%时，所述固化剂和第一建筑泥浆的重量比为3.5：6.5；当所述第一建筑泥浆的含水量大于或等于80%且小于90%时，所述固化剂和第一建筑泥浆的重量比为2.5：7.5；当所述第一建筑泥浆的含水量大于或等于70%且小于80%时，所述固化剂和第一建筑泥浆的重量比为2：8。

5.根据权利要求1所述的一种建筑泥浆固化处理工艺，其特征在于：在步骤(2)中，所述固化剂由胶凝材料、吸附材料、再生骨料和添加剂组成，按重量百分比计算，所述胶凝材料的含量为10-40%、所述吸附材料的含量为30-70%、所述再生骨料的含量为5-40%、所述添加剂的含量为0-5%。

6.根据权利要求5所述的一种建筑泥浆固化处理工艺，其特征在于：所述胶凝材料为水泥、粉煤灰、氧化钙中的任意一种或两种，当选择水泥时，所述水泥的强度等级为32.5级或42.5级；当选择所述粉煤灰时，所述粉煤灰的等级为Ⅱ级或Ⅲ级。

7.根据权利要求5所述的一种建筑泥浆固化处理工艺，其特征在于：所述吸附材料为再生机制砂收尘粉、废弃红砖粉、废弃加气块粉中的任意一种或几种。

8.根据权利要求7所述的一种建筑泥浆固化处理工艺，其特征在于：所述再生机制砂收尘粉的粒径为200-400目，含水率为0.5-15%；所述废弃红砖粉的粒径为140-400目；所述废弃加气块粉的粒径为140-400目。

9.根据权利要求5所述的一种建筑泥浆固化处理工艺，其特征在于：所述再生骨料为0-5mm再生砼骨料、0-8mm再生砼骨料、5-8mm再生砼骨料、0-10mm再生砖骨料中的任意一种或几种。

10.根据权利要求5所述的一种建筑泥浆固化处理工艺，其特征在于：所述添加剂为硅酸钠、碳酸钠、硫氰酸钠、氯化钙、硝酸钙中的任意一种或几种。