CN110330272A - 一种建筑泥浆的固化再生利用制品工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑泥浆的固化再生利用制品工艺，其技术原理为：利用水泥、水泥基复合固化剂或其它用于土体加固的固化剂，通过搅拌机械将一定配合比的固化剂浆液与泥浆搅拌均匀形成固化土，再将固化土置入成型模具中加工成建筑砌块、隔水板材或预制桩等固化土制品。其工艺流程为：①收集和储存泥浆；②确定固化剂配合比及掺量；③制备固化剂浆液或拌合固化剂混合物；④强制搅拌固化剂浆液与建筑泥浆；⑤加工固化土制品；⑥养护固化土制品。本发明解决了建筑泥浆污染环境、处理费用高、利用效率低的难题，达到了环保、节能的目的；固化土制品型态多样、性能可控、工艺简单，经济和社会效益显著，便于工业化推广应用。

Description

一种建筑泥浆的固化再生利用制品工艺

技术领域

本发明属于环保技术领域，具体为一种建筑泥浆的固化再生利用制品工艺。

背景技术

在钻孔桩基施工、地下连续墙施工、泥水盾构施工等工程建设中，会产生大量的建筑泥浆。它是水中含有一定量的微细泥颗粒、难以自然脱水固化的悬浮液。建筑泥浆若处理不当，不但会造成施工现场混乱，而且还会导致严重的环境污染。

随着城市化的快速建设，泥浆处理已成为社会关注的一个问题，并研发了多类成套的工艺技术与装置，但现有的泥浆处理技术仍存在以下不足：①泥浆处理费用较高，如一些沿海城市泥浆处理费在几十至两百元每方不等；②处理后的泥浆难以实现有效地利用，造成了泥土资源的浪费；③废弃泥浆制备烧结砖需要消耗大量能源、成本相对较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，在于克服现有技术存在的缺陷，提出了一种建筑泥浆的固化再生利用制品工艺。本发明解决了建筑泥浆环境污染、处理成本高、利用效率低的问题。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：利用水泥、水泥基复合固化剂或其它用于土体加固的固化剂，通过搅拌机械将一定配合比的固化剂浆液或固化剂混合物与泥浆搅拌均匀形成固化土，再将固化土置入成型模具中加工成固化土制品。

一种建筑泥浆的固化再生利用制品工艺，包括以下步骤：

(1)收集和储存泥浆：采用泥浆收集箱收集经筛网过滤的施工泥浆，待泥浆沉淀并排水后，运往城市泥浆集中处理厂，并将成分相近的泥浆集中储存在同一泥浆池中。

(2)确定固化剂配合比及掺量：在泥浆固化处理之前，按照相关要求测试泥浆的含水量；基于含水量、泥浆特性和固化土制品的强度要求，确定泥浆固化剂、水灰比、外加剂、外掺剂等掺量；固化剂可以是水泥、水泥基复合固化剂或其它用于土体加固的固化剂。为保证固化土制品的强度，水灰比宜小于0.5；固化剂中可以添加一定量的骨料以及硅粉、粉煤灰、废石膏、膨润土、页岩黏土粉、工业废渣等外掺剂，必要时还可添加外加剂以改善其性能；当淤泥的含水量较高时，可以适当增加膨润土、页岩黏土粉、工业废渣等外掺剂的掺量，以调节水灰比；固化剂掺水应符合混凝土拌合用水水质要求，可用饮用水、地表水、地下水、再生水等。

(3)制备固化剂浆液或拌合固化剂混合物：按设计确定配合比，将固化剂、外加剂、外掺剂、水等加入搅拌器内，充分搅拌形成固化剂浆液；当能充分保证固化土搅拌质量或泥浆含水量较大时，将固化剂、外加剂、外掺剂等加入搅拌器内拌合均匀。

(4)强制搅拌固化剂浆液与建筑泥浆：用搅拌机械将配置好的固化剂浆液或固化剂混合物与建筑泥浆充分搅拌，形成固化土；固化土搅拌合加工成制品的总时间应小于固化剂的初凝时间。

(5)加工固化土制品：固化土采用钢模浇筑，模内挤压捣实成型，养护拆模时间根据实验结果而定，但不宜超过24小时；固化土混合料挤出成型、模具压制成型等不同的成型方法，但所对应固化土的含水量不同。

(6)养护固化土制品：固化土再生制品成型后，放入养护车间养护，养护的最低温度不应低于5℃，同时顶部应进行铺盖，按一定时间间隔喷水养护14d～28d。

本发明的有益效果在于：

(1)利用固化剂浆液或固化剂将废弃的建筑泥浆固化加工成建筑制品，减小了企业的排污费和环境保护费，变废为宝，有良好的社会效益。

(2)固化土制品具有型态多样、工艺简单、成本低廉的优点，便于工业化推广应用。

(3)固化剂浆液或固化剂混合物根据泥浆含水量、泥浆特性和固化土制品的强度要求确定，固化效果显著、固化土强度可控。

附图说明

图1为本发明所述的固化土制品。

图中：101、实心砖，102、多孔砖，103、空心砌块，201、隔水板，202、U型防渗槽，203、凵型防渗槽，301、方桩，302、管桩，303、竹节桩，304、混泥土桩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步阐述本发明详细说明。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：利用水泥、水泥基复合固化剂或其它用于土体加固的固化剂，通过搅拌机械将一定配合比的固化剂浆液或固化剂混合物与泥浆搅拌均匀形成固化土，再将固化土置入成型模具中加工成固化土制品。

一种建筑泥浆的固化再生利用制品工艺，其工艺流程包括以下步骤：

(1)收集和储存泥浆：采用泥浆收集箱收集经筛网过滤的施工泥浆，待泥浆沉淀并排水后，运往城市泥浆集中处理厂，并将成分相近的泥浆集中储存在同一泥浆池中。

(2)确定固化剂配合比及掺量：在泥浆固化处理之前，按照相关要求测试泥浆的含水量，并根据场地工程地质资料了解泥浆的性质；基于含水量、泥浆特性和固化土制品的强度要求，确定泥浆固化剂、水灰比、外加剂、外掺剂等的掺量；固化剂可以是水泥、水泥基复合固化剂或其它用于土体加固的固化剂。为保证固化土制品的强度，水灰比宜小于0.5；固化剂中可以添加一定量的骨料以及硅粉、粉煤灰、废石膏、膨润土、页岩黏土粉、工业废渣等外掺剂，必要时还可添加外加剂以改善其性能；当淤泥的含水量较高时，可以适当增加膨润土、页岩黏土粉、工业废渣等外掺剂的掺量，以调节水灰比；固化剂掺水应符合混凝土拌合用水水质要求，可以饮用水、地表水、地下水、再生水等。

(3)制备固化剂浆液或拌合固化剂混合物：按设计确定的配合比，将固化剂、外加剂、外掺剂、水等加入搅拌器内，充分搅拌形成固化剂浆液；当能充分保证固化土搅拌质量或泥浆含水量较大时，将固化剂、外加剂、外掺剂等加入搅拌器内拌合均匀。

(4)强制搅拌固化剂浆液与建筑泥浆：用搅拌机械将配置好的固化剂浆液或固化剂混合物与建筑泥浆充分搅拌，形成固化土；固化土搅拌合加工成型的总时间应小于固化剂的初凝时间。

(5)加工固化土制品：固化土采用钢模浇筑，模内挤压捣实成型，养护拆模时间根据实验结果而定，但不宜超过24小时；固化土混合料挤出成型、模具压制成型等不同的成型方法，但所对应固化土的含水量不同。

(6)养护固化土制品：固化土再生制品成型后，放入养护车间养护，养护的最低温度不应低于5℃，同时顶部应进行铺盖，按一定时间间隔喷水养护14d～28d。

固化土制品可为实心砖101、多孔砖102、空心砌块103等建筑砌块；隔水板201、U型防渗槽202、凵型防渗槽203等防渗槽；方桩301、管桩302、竹节桩303、混泥土桩304等预制桩。

Claims (6)

1.一种建筑泥浆的固化再生利用制品工艺，其技术原理为：利用水泥、水泥基复合固化剂或其它用于土体加固的固化剂，通过搅拌机械先将一定配合比的固化剂浆液或固化剂混合物与建筑泥浆搅拌均匀形成固化土，再将固化土置入成型模具中加工成固化土制品。

2.根据权利要求1所述的一种建筑泥浆的固化再生利用制品工艺，其特征是，工艺流程包括以下步骤：(1)收集和储存泥浆；(2)确定固化剂配合比及掺量；(3)制备固化剂浆液或拌合固化剂混合物；(4)强制搅拌固化剂浆液与建筑泥浆；(5)加工固化土制品；(6)养护固化土制品。

3.根据权利要求1所述的一种建筑泥浆的固化再生利用制品工艺，其特征是，所述固化剂配合比和掺量通过试验确定，进一步所述通过仪器检测泥浆中的含水量，再根据泥浆含水量、泥浆特性和固化土制品强度要求，确定固化剂、外加剂、外掺剂及水的配合比。

4.根据权利要求1所述的一种建筑泥浆的固化再生利用制品工艺，其特征是，所述固化物为泥浆和固化剂混合物或泥浆和固化剂与粉煤灰、废石膏、膨润土、页岩黏土粉、工业废渣等的三种或三种以上的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种建筑泥浆的固化再生利用制品工艺，其特征是，所述固化土成型采用钢模浇筑、模内挤压捣实成型、固化土混合料料挤出成型、模具压制成型等方法，进一步所述养护拆模时间根据实验结果而定，但不宜超过24小时。

6.根据权利要求1所述的一种建筑泥浆的固化再生利用制品工艺，其特征是，所述固化土制品为实心砖、多孔砖、空心砌块等建筑砌块；隔水板、U型防渗槽、凵型防渗槽等隔水板材；方桩、管桩、竹节桩、钢管固化土或混泥土桩等预制桩，进一步所述固化土制品可根据抗压强度和性能进行分级分类。