CN111844434A - 预拌流态固化土制作搅拌方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流态固化土的技术领域，公开了预拌流态固化土制作搅拌方法，包括以下步骤：包括以下制作步骤：对土料进行破碎、筛选；先将水加入到搅拌器中，再向搅拌器中加入固化剂；按照比例加入土料，在加入土料的过程中，将土料分为多组，分成多次添加；在保持搅拌器持续搅拌的状态下，加入下一组土料，直至将土料完全加入到搅拌器内；向搅拌器内加入膨胀剂，搅拌器搅拌40s；在对固化剂、土料以及膨胀剂进行加入过程中，设置时间间隔，分别对固化剂、土料以及膨胀剂进行加入，能使得固化剂、土料以及膨胀剂更好地融入到水中，并且，多组加入土料，一边加入一边搅拌，可以使固化剂、土料以及膨胀剂之间混合地更加均匀，从而提升流态固化土的质量。

Description

预拌流态固化土制作搅拌方法

技术领域

本发明专利涉及流态固化土的技术领域，具体而言，涉及预拌流态固化土制作搅拌方法。

背景技术

在建筑工程建设中，地铁建设、勘探、桩基、钻井、地下基坑的钻井挖掘中，产生大量的废弃余泥渣土，这部分的废弃余泥渣土是一种含粘土，有机、无机材料添加剂，污油及钻屑的多相稳定胶悬浮体，成分相当复杂。

在我国大力发展节能、节土、利废，保护环境和改善建筑功能的建筑材料具有深远的历史意义，是实现可持续发展的重大举措，也是遗留于子孙后代的千秋大业，余泥渣土采用水洗法分离出泥和砂，砂用作建筑材料自用，泥清除杂质，加入固化增强剂和干燥防裂剂，做成预流态固化土回填。

在对流态固化土进行拌制过程中，一般是一次性将土料与水混合，并进行搅拌，这样，当加入土料的量较大时，就会存在搅拌不均匀的问题，影响到流态固化土的混合，进而对施工质量造成影响。

发明内容

本发明的目的在于提供预拌流态固化土制作搅拌方法，旨在解决现有技术中，现有制作流态固化土过程中，存在拌制不均匀的问题。

本发明是这样实现的，预拌流态固化土制作搅拌方法，包括以下制作步骤：

S1、从废弃余泥渣土中筛选出的土料，并对土料进行破碎、筛选，得到粒径小于4mm的土粒；

S2、先将水加入到拌锅中，再向拌锅中加入固化剂，启动搅拌器搅拌30s；

S3、按照比例加入土料，在加入土料的过程中，将土料分为多组，分成多次添加；加入第一组土料后，在保持搅拌器持续搅拌的状态下，再加入下一组土料，直至将土料完全加入到拌锅内；

S4、向拌锅内加入膨胀剂，搅拌器搅拌40s，流态固化土制作完成。

进一步地，所述固化剂主要成分为：硫酸盐5～20％；硅酸盐5～15％；水泥1～10％；氟硅酸盐1～5％；氧化硅1～10％；氧化钙1～10％；石灰石1～5％；氧化铝1～10％。

进一步地，在步骤S3中)，相邻两组土料加入到拌锅中的时间间隔为20s。

进一步地，在步骤S3中)，投放每组土料所用的时间为25s。

进一步地，所述拌锅的内部具有容腔，所述拌锅具有朝上布置的开口，所述开口与所述容腔连通；在拌锅的侧壁上设置有第一固定件和第二固定件，所述第一固定件与所述第二固定件，所述第一固定件与所述第二固定件两点之间的连线经过所述拌锅的圆心，在所述第一固定件上连接有第一拉索，所述第一拉索的另一端与第一驱动装置固定连接，在所述第二固定件上连接有第二拉索，所述第二拉索的另一端与第二驱动装置相连，所述第一驱动装置可驱动所述第一拉索摆动，所述第二驱动装置可驱动所述第二拉索摆动，所述第一拉索与所述第二拉索带动所述拌锅摆动。

进一步地，所述第一驱动装置包括第一电机，所述第一电机的转轴上设置有第一偏心轮，所述第一拉索的端头固定布置在所述第一偏心轮上；所述第二驱动装置包括第二电机，所述第二电机的转轴上设置有第二偏心轮，所述第二拉索的端头固定布置在所述第二偏心轮上；当所述第一偏心轮以及第二偏心轮旋转时，所述拌锅上下来回摆动。

进一步地，所述第一电机的下方布置有第一移动块，所述第一电机与所述第一移动块固定布置，所述第一移动块在所述拌锅的一侧左右往复移动，所述第二电机的下方布置有第二移动块，所述第二电机与所述第二移动块固定布置，所述第二移动块在所述拌锅的另一侧左右往复移动。

进一步地，所述拌锅的上方设置有所述搅拌器，所述搅拌器包括连接轴与搅拌部，所述搅拌部形成在所述连接轴的末端；所述搅拌部的下方形成有多个搅拌叶，沿所述搅拌部的圆周方向，多个所述搅拌叶间隔布置；所述搅拌叶正对所述拌锅布置，并置于所述拌锅的容腔内。

进一步地，所述搅拌叶的底部接近所述拌锅的底壁布置，且所述搅拌叶的底部与所述拌锅的底壁之间具有间隙。

进一步地，所述搅拌叶包括前侧和后侧，所述搅拌叶沿所述后侧至前侧方向转动；所述搅拌叶的后侧朝向所述拌锅的中部弯折形成挡隔壁。

与现有技术相比，本发明提供的预拌流态固化土制作搅拌方法，在对流态固化土制备过程中，对固化剂、土料以及膨胀剂进行加入过程中，设置时间间隔，分别对固化剂、土料以及膨胀剂进行加入，这样，能使得固化剂、土料以及膨胀剂更好地融入到水中，并且，土料也是分为多组进行加入，一边加入一边搅拌，可以使固化剂、土料以及膨胀剂之间混合地更加均匀，从而提升流态固化土的质量，保障施工效果。

附图说明

图1是本发明提供的预拌流态固化土制作搅拌方法的步骤流程示意图；

图2是本发明提供的预拌流态固化土制作搅拌方法的第一实施例的拌锅以及搅拌器的主视示意图；

图3是本发明提供的第二实施例的立体示意图；

图4是本发明提供的搅拌器的搅拌部的立体示意图；

图5是本发明提供的搅拌器的搅拌叶的放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1至5所示，为本发明提供的较佳实施例。

预拌流态固化土制作搅拌方法，包括以下制作步骤：

S1、从废弃余泥渣土中筛选出的土料，并对土料进行破碎、筛选，得到粒径小于4mm的土粒；

S2、先将水加入到拌锅20中，再向拌锅20中加入固化剂，启动搅拌器搅拌30s；

S3、按照比例加入土料，在加入土料的过程中，将土料分为多组，分成多次添加；加入第一组土料后，在保持搅拌器100持续搅拌的状态下，再加入下一组土料，直至将土料完全加入到拌锅20内；

S4、向拌锅20内加入膨胀剂，搅拌器100搅拌40s，流态固化土制作完成。

进一步地，所述固化剂主要成分为：硫酸盐5～20％；硅酸盐5～15％；水泥1～10％；氟硅酸盐1～5％；氧化硅1～10％；氧化钙1～10％；石灰石1～5％；氧化铝1～10％。

本发明提供的对预拌流态固化土的搅拌方法，不仅限用于流态固化土的制作，也可用于类似砂浆、混凝土等的拌制。

上述提供的预拌流态固化土制作搅拌方法，在对流态固化土制备过程中，对固化剂、土料以及膨胀剂进行加入过程中，设置时间间隔，分别对固化剂、土料以及膨胀剂进行加入，这样，能使得固化剂、土料以及膨胀剂更好地融入到水中，并且，土料也是分为多组进行加入，一边加入一边搅拌，可以使固化剂、土料以及膨胀剂之间混合地更加均匀，从而提升流态固化土的质量，保障施工效果。

固化剂主要成分为：硫酸盐5～20％；硅酸盐5～15％；水泥1～10％；氟硅酸盐1～5％；氧化硅1～10％；氧化钙1～10％；石灰石1～5％；氧化铝1～10％。

固化剂是一种新型的高科技建筑材料，具有无污染、不易燃烧、可长期储存等特点，将其作用于土壤后，会发生一系列的物理和化学变化，使原本松散的土壤颗粒，形成结构紧密的整体，从而提高了强度和密实度，提高了墙体的承载力。

固化剂分布广泛，而且以廉价的土壤作为主要原料，可以替代河沙、石料、二灰碎石等传统建筑材料，目前运用于很多的领域，例如市政道路、厂区道路、人行道、机场跑道的路基和各种建筑场地的地基处理，也可用于夯土墙、考古挖掘及其他需要稳固土质的场所。

除此之外呢，经过固化剂处理过的现代夯土墙，其强度、密实度、剪切强度等都达到并超过了建筑材料的验收标准，从而经得起时间的考验，延长了夯土墙的使用寿命，保障了我们的居住安全。

并且，通过向土壤中添加固化剂，节约筑路成本，缩短工期。与使用传统的路面基层材料筑路相比可节约筑路成本的30％～50％，可缩短工期约50％。

抗压强度高：在不改变施工条件的情况下，无侧限抗压强度可提高40％～100％。

水稳定性好：固化剂复合固结土试件常温下浸水不解散，水稳定性好，耐久性好。

冻稳定性好、节能环保：传统筑路材料开采破坏植被，污染环境，尤其是石灰，水泥生产中要消耗大量的煤炭资源并释放大量的二氧化碳温室气体，加剧了全球温室效应。该技术减少了这些传统胶结材料的使用量，有利于节省资源和能源，有利于生态环境的保护，挖河采沙、炸山碎石会破坏自然，污染环境，采用本项技术以广泛分布随处可取的土壤替代砂石料，有利于公路的可持续发展，符合我国建设资源节约型、环境友好型社会的要求。

另外，土壤固化剂生产和使用均无污染，稀释后的固化剂水溶液无毒、无害，属于环境友好型和资源节约型的高科技新材料，可有效解决筑路材料污染问题。

施工工艺简单：固化剂渗透性好，与土的和易性好，使土易于压实，便于施工，所用的施工机械和传统筑路所用机械设备基本相同，劳动力需求量减少，施工工艺简单，工人只需简单培训即可上岗。

可延长道路使用寿命，降低了后期养护成本：经过固化剂处理过的土壤，其强度、密实度、回弹模量、弯沉值、cbr、剪切强度等都得到很大提高，表层不受热、霜冻或潮气等自然条件的影响，从而延长了道路的使用寿命，节省了工程维修成本。

具有广泛的实用性：由于它比传统的水泥、石灰等土壤胶结材料具有更好的性能和经济、环境效益，还能解决水泥、石灰、粉煤灰等胶结材料在土壤加固时难以解决的一些特殊问题，具有独特的土壤固化效果和广泛的实用性，已经被广泛应用于公路的基层及底基层、建筑地基的处理等领域。

使用方便，易于运输和储存：高浓缩、用量少、运输费用低，供应半径大；不燃烧、不爆炸、室温下可储存一年以上。

特点：筑路成本低、节能环保良、抗压强度高、水稳定性好、施工易掌握、路用性能好、使用寿命长、适用范围广、承载能力高、能源消耗少。

应用范围：各等级道路的基层及底基层的修筑；场地平整及固化。如停车场、堆货场、运动场等；土壤固化剂免烧砖；水利工程中的堤坝填筑固化；免做面层的原生态道路，适用于绿色生态园区、景区、农林牧区、高尔夫球场区等一切需要原生态路面的场所；土壤固化剂墙体。这种墙体有温差小，散热慢，不怕水汽浸泡等特点，适用于各种大棚中墙体的修筑。

应用范围十分广泛，除了用于加固道路基层、底层和面层以外，还可运用于各种建筑物的地基处理、地质灾害防治、水利水电工程防渗堵漏、油田灌浆、沼气池等领域。

在步骤S3中)，相邻两组土料加入到拌锅20中的时间间隔为20s，也就是说，在加入第一组土料后，搅拌器100搅拌20s,然后再进行下一组土料的加入，这样做的好处是，相比现有技术一次性将土料加入到拌锅20内，土壤可以更好地与水进行混合，搅拌更加全面、均匀、细腻，便于后续对流态固化土的灌注，这样，所制造出来的流态固化土也能达到更好的施工效果。

在步骤S3中)，投放每组土料所用的时间为25s，每组土料也不是一次性直接投递进拌锅20内的，而是慢慢将土壤倾倒入拌锅20内，倾倒的过程中，搅拌器100持续在搅拌，进一步便于土壤融入到水中。

在第一实施例中，如图2所示，拌锅20的内部具有容腔，拌锅20具有朝上布置的开口，开口与容腔连通；在拌锅20的侧壁上设置有第一固定件和第二固定件，第一固定件与第二固定件，第一固定件与第二固定件两点之间的连线经过拌锅20的圆心，在第一固定件上连接有第一拉索30，第一拉索30的另一端与第一驱动装置固定连接，在第二固定件上连接有第二拉索31，第二拉索31的另一端与第二驱动装置相连，第一驱动装置可驱动第一拉索30摆动，第二驱动装置可驱动第二拉索31摆动，第一拉索30与第二拉索31带动拌锅20摆动。

具体的，第一驱动装置和第二驱动装置的运动频率一致，并且，第一驱动装置和第二驱动装置的运动方向一致，也就是说，两者同时向右或者同时向左往复摆动，固化剂、土料、膨胀剂以及水之间进行混合，从而起到对拌锅20内流态固化土的自动拌制作用。

这样的话，当第一驱动装置和第二驱动装置运作起来时，位于拌锅20两侧的第一拉索30和第二拉索31分别带动拌锅20来回晃动，从而便于拌锅20内固化剂、土料、膨胀剂以及水之间的配合，另一方面，还能实现对固化剂、土料、膨胀剂以及水的自动拌制，无需人工搅拌，解放人力。

具体的，第一驱动装置包括第一电机，第一电机的转轴上设置有第一偏心轮40，第一拉索30的端头固定布置在第一偏心轮40上；第二驱动装置包括第二电机，第二电机的转轴上设置有第二偏心轮41，第二拉索31的端头固定布置在第二偏心轮41上；当第一偏心轮40以及第二偏心轮41旋转时，拌锅20上下来回摆动。

第一偏心轮40和第二偏心轮41时呈竖直布置的，在第一偏心轮40和第二偏心轮41转动过程中，由于偏心轮的偏心作用，第一偏心轮40、第二偏心轮41可以在高度和长度上对拌锅20进行调整，具体的，分别定义X、Z空间直角坐标系，通过第一偏心轮40、第二偏心轮41的转动，可以对拌锅20做X轴方向以及Y轴方向上的调整。

为了防止第一偏心轮40和第二偏心轮41在转动过程中发生干涉，将第一偏心轮40、第二偏心轮41的转动方向定义为一致，并且，两者的转动频率以及转动角度一致。

再者，为了调整拌锅20在Y轴方向上的移动，在第一电机的下方布置有第一移动块50，第一电机与第一移动块50固定布置，第一移动块50在拌锅20的一侧左右往复移动，在第二电机的下方布置有第二移动块51，第二电机与第二移动块51固定布置，第二移动块51在拌锅20的另一侧左右往复移动。

第一移动块50和第二移动块51的移动方向一致。

通过第一偏心轮40、第二偏心轮41、第一移动块50以及第二移动块51之间的配合，从而实现拌锅20在X、Y、Z轴三个方向上的摆动，更全面、多方位地对流态固化土进行混合，进而提升对拌锅20内流态固化土的拌制效果。

搅拌器100还包括支撑杆60以及搅拌爪，如图2所示，搅拌爪置于支撑杆60的末端并延伸至拌锅20的内部，搅拌爪用于搅拌拌锅20内的流态固化土，在拌制流态固化土的过程中，在拌锅20自身的多方位晃动下，搅拌爪置于拌锅20内部，搅拌爪不需要搅动，相对拌锅20内的流态固化土来说是运动的，因此可实现对拌锅20内的流态固化土的搅拌。

搅拌器100可以跟随第一移动块50一起移动，这样，不至于在拌锅20晃动时，搅拌器100从拌锅20内脱离出来。

当然，搅拌爪也可以是能自主对流态固化土进行抓持、搅拌的，这样，配合拌锅20的晃动，达到对流态固化土更佳的拌制效果。

搅拌爪包括多个呈分散布置的抓手61，在抓手61的侧壁上，设置有多个搅拌杆，多个搅拌杆间隔、并分别朝向不同方向空置布置，扩大与流态固化土之间的接触面积，进一步提升对流态固化土的搅拌效果。

在搅动过程中，支撑杆60可旋转，支撑杆60带动位于端部的搅拌爪旋转，提升搅拌效率。

支撑杆60可伸缩，通过伸缩来调节搅拌爪距离拌锅20的锅底的距离；当拌锅20内的流态固化土的量较多时，可以将支撑杆60朝上收缩，搅拌流态固化土的中部区域，当拌锅20内的流态固化土的量较少时，可以将支撑杆60朝向拌锅20的锅底方向延伸，直至与流态固化土相接触为止。

为了增强拌锅20在往复晃动过程中的稳定性，在拌锅20的底部设置有限位装置，限位装置为万向轮71，万向轮71的外周套设有活动套70，活动套70绕万向轮71朝各个方向旋转，活动套70的上端与拌锅20的底部固定布置，这样，拌锅20在朝X、Y轴任意方向摆动时，限位装置均不影响其摆动，但可以起到对拌锅20的位置的限位作用，拌锅20不脱离限位装置，从而避免拌锅20在摆动过程中造成洒料、拌锅20晃动不受控制的问题。

在限位装置的底部还设置有弹簧柱72，当拌锅20在第一偏心轮40、第二偏心轮41的带动下沿Z轴方向运动时，弹簧柱72可以进行伸缩，但并不会影响拌锅20在Z轴方向上的晃动，当拌锅20停止摆动时，弹簧柱72的形状复原，继续发挥对拌锅20进行支撑、固定的作用，并且，在提升拌锅20的稳定性的同时，不干涉拌锅20在X、Y、Z三个方向上的摆动。

设置弹簧柱72的另一好处是，当拌锅20在第一移动块50和第二移动块51的牵引下延Y轴方向移动时，弹簧柱72被拉长，不会影响到拌锅20的移动，当搅拌完成后，第一移动块50和第二移动块51停止运作，弹簧柱72复原至竖直布置状态，拌锅20处于弹簧柱72的正上方，弹簧柱72对拌锅20起到支撑作用，此时处于较稳定的状态。

在第二实施例中，如图3所述，搅拌器100设置在拌锅20的上方，搅拌器100包括连接轴与搅拌部100，搅拌部100形成在连接轴60的末端；搅拌部100的下方形成有多个搅拌叶63，沿搅拌部100的圆周方向，多个搅拌叶63间隔布置；搅拌叶63正对拌锅20布置，并置于拌锅20的容腔内。

连接轴60上设置有盖板69，盖板69的中部朝向背离容腔方向凹陷形成凹陷槽，盖板69具有朝向容腔方向布置的第二开口，第二开口与凹陷槽连通；盖板69的外径大于拌锅20的开口的内径，防止在搅拌叶63搅拌过程中，拌锅20内的流态固化土飞溅到拌锅20的外部。

在对拌锅20内的流态固化土进行制作搅拌的过程中，连接轴60旋转，带动搅拌部100上的搅拌叶63旋转，搅拌叶63对拌锅20内的固化剂、土料、膨胀剂以及水进行搅拌。

为了尽量能搅拌到靠近拌锅20的内侧壁附近的物料，连接轴60可收缩，可通过调整连接轴60将搅拌叶63置于拌锅20内最合适的位置，以便更好地对固化剂、土料、膨胀剂以及水进行拌制。

另外，搅拌叶63的底部接近拌锅20的底壁布置，且搅拌叶63的底部与拌锅20的底壁之间具有间隙，搅拌叶63尽可能贴近拌锅20的内侧壁，获得更大的搅拌区域，但又不会与拌锅20的底壁之间发生干涉。

为了进一步增大搅拌叶63的搅拌效率，搅拌叶63包括前侧和后侧，搅拌叶63沿后侧至前侧方向转动；搅拌叶63的后侧朝向所述拌锅20的中部弯折形成有挡隔壁65；在搅拌叶63转动过程中，挡隔壁65可以更好地带动拌锅20内预拌流体固化土的转动，可以当搅拌叶63转动时，并且，挡隔壁65位于搅拌叶63的后端的一侧，在搅拌叶63搅拌过程中，搅拌叶63转动，搅拌叶63的前侧将靠近拌锅20底壁上的物料刮起，然后挡隔壁65带动上述物料旋转、混合。

沿朝向拌锅20方向，搅拌叶63呈内螺旋状布置，也就是说，增加搅拌叶63竖直方向上的长度，从而增大搅拌叶63的搅拌辐射范围，进一步提升搅拌效率及混合效果。

如图5所述，沿搅拌叶63的长度方向，搅拌叶63的内侧壁的中部设置有增摩条64，增摩条64凸出搅拌叶63的内侧壁并呈S型弯折布置，进一步便于对预拌流体固化土的带动。

进一步地，搅拌叶63的中部朝外弯折，搅拌叶63呈弧面状布置，搅拌叶63弯折的弧度与拌锅20的内侧壁的弧度一致；当搅拌叶63置于拌锅20内时，搅拌叶63的外侧壁贴近拌锅20的内侧壁布置，进一步增大搅拌叶63转动过程中的搅拌范围。

再者，在搅拌叶63的上方还设置有送料装置，送料装置包括传送带，传送带的前端置于拌锅20的正上方，传送带由后端至前端方向传输，在向拌锅20内投料的过程中，在传送带的后端处放置土料，土料在传送带的带动下，由前端落入到拌锅20内；在步骤3中，可每隔20s向传送带的后端处置入一组土料。

为了能使得土料慢慢落入到拌锅20内，在向传送带上放置土料时，可采用长条形放置，代替成堆状放置，并调整传送带的传输速度，使得刚好传送带传输20s的时间，可以将一组土料完全传送至拌锅20内。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预拌流态固化土制作搅拌方法，其特征在于，包括以下制作步骤：

S1、从废弃余泥渣土中筛选出的土料，并对土料进行破碎、筛选，得到粒径小于4mm的土粒；

S2、先将水加入到拌锅中，再向拌锅中加入固化剂，启动搅拌器搅拌30s；

S3、按照比例加入土料，在加入土料的过程中，将土料分为多组，分成多次添加；加入第一组土料后，在保持搅拌器持续搅拌的状态下，再加入下一组土料，直至将土料完全加入到拌锅内；

S4、向拌锅内加入膨胀剂，搅拌器搅拌40s，流态固化土制作完成。

2.如权利要求1所述的预拌流态固化土制作搅拌方法，其特征在于，所述固化剂主要成分为：硫酸盐5～20％；硅酸盐5～15％；水泥1～10％；氟硅酸盐1～5％；氧化硅1～10％；氧化钙1～10％；石灰石1～5％；氧化铝1～10％。

3.如权利要求1所述的预拌流态固化土制作搅拌方法，其特征在于，在步骤S3中)，相邻两组土料加入到拌锅中的时间间隔为20s。

4.如权利要求1所述的预拌流态固化土制作搅拌方法，其特征在于，在步骤S3中)，投放每组土料所用的时间为25s。

5.如权利要求1至4任意一项所述的预拌流态固化土制作搅拌方法，其特征在于，所述拌锅的内部具有容腔，所述拌锅具有朝上布置的开口，所述开口与所述容腔连通；在拌锅的侧壁上设置有第一固定件和第二固定件，所述第一固定件与所述第二固定件，所述第一固定件与所述第二固定件两点之间的连线经过所述拌锅的圆心，在所述第一固定件上连接有第一拉索，所述第一拉索的另一端与第一驱动装置固定连接，在所述第二固定件上连接有第二拉索，所述第二拉索的另一端与第二驱动装置相连，所述第一驱动装置可驱动所述第一拉索摆动，所述第二驱动装置可驱动所述第二拉索摆动，所述第一拉索与所述第二拉索带动所述拌锅摆动。

6.如权利要求5所述的预拌流态固化土制作搅拌方法，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一电机，所述第一电机的转轴上设置有第一偏心轮，所述第一拉索的端头固定布置在所述第一偏心轮上；所述第二驱动装置包括第二电机，所述第二电机的转轴上设置有第二偏心轮，所述第二拉索的端头固定布置在所述第二偏心轮上；当所述第一偏心轮以及第二偏心轮旋转时，所述拌锅上下来回摆动。

7.如权利要求6所述的预拌流态固化土制作搅拌方法，其特征在于，所述第一电机的下方布置有第一移动块，所述第一电机与所述第一移动块固定布置，所述第一移动块在所述拌锅的一侧左右往复移动，所述第二电机的下方布置有第二移动块，所述第二电机与所述第二移动块固定布置，所述第二移动块在所述拌锅的另一侧左右往复移动。

8.如权利要求1至4任意一项所述的预拌流态固化土制作搅拌方法，其特征在于，所述拌锅的上方设置有所述搅拌器，所述搅拌器包括连接轴与搅拌部，所述搅拌部形成在所述连接轴的末端；所述搅拌部的下方形成有多个搅拌叶，沿所述搅拌部的圆周方向，多个所述搅拌叶间隔布置；所述搅拌叶正对所述拌锅布置，并置于所述拌锅的容腔内。

9.如权利要求8所述的预拌流态固化土制作搅拌方法，其特征在于，所述搅拌叶的底部接近所述拌锅的底壁布置，且所述搅拌叶的底部与所述拌锅的底壁之间具有间隙。

10.如权利要求9所述的预拌流态固化土制作搅拌方法，其特征在于，所述搅拌叶包括前侧和后侧，所述搅拌叶沿所述后侧至前侧方向转动；所述搅拌叶的后侧朝向所述拌锅的中部弯折形成挡隔壁。

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