CN116332611B - 预拌流态固化土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了预拌流态固化土及其制备方法，预拌流态固化土包括土、固态添加剂、液态添加剂以及水，固态添加剂包括：普通水泥60‑90份、硫铝酸盐水泥5‑40份、铝酸盐水泥2‑10份；液态添加剂包括：早强型聚羧酸减水剂10‑40份，缓释型聚羧酸系减水剂10‑40份，抗泥型聚羧酸系减水剂10‑50份，密胺类减水剂3‑10份，砼强晶核5‑10份，缓凝剂0.3‑3份，早强剂0.5‑5份，减缩剂0.5‑5份，黏度调节剂0.5‑4份。本发明具有流动度好、早期强度高、干缩率低、易于施工的优点。
Description
技术领域
本发明属于预拌流态固化土技术领域，具体涉及预拌流态固化土及其制备方法。
背景技术
当前，固化土的施工方法主要采用原位拌合和机械压实，然而，原位拌合和机械压实的方式往往受到建筑场地限制，存在一定局限性。在面临基坑回填空间狭窄、地下综合管廊体型复杂、施工面多个狭小独立回填段的情况时，原位拌合便受到施工限制。因此，由于面临拌合土缺乏流动性和操作空间狭窄等问题，导致大中型压实机械无法使用，仅能采用人工夯实的方式进行压实，导致回填土密实度不足，因此，目前通常采用流态化的固化土进行施工。
但是，预拌流态固化土的施工及应用存在以下5个主要问题：
一、现有的预拌流态固化土流动性较差，施工过程中需要大量人工操作，例如摊铺、振捣等人工操作；
二、现有的预拌流态固化土往往流动性损失大，通常只能在现场或施工的近处拌合，施工操作时间短，不能远距离运输，对于施工现场没有土源，或施工现场不允许现场拌合等条件下，其应用大大收到了限制。
三、现有的预拌流态固化土为实现高流动性，通常加入较多的分散组分和用水量，因此导致固化土凝结时间变长，早期强度较低，施工工期长，往往需要至少12小时才可以进行下一步的施工操作。
四、现有的预拌流态固化土为达到良好的流动性，添加大量分散剂，极易产生离析泌水现象，导致施工质量存在隐患。
五、现有的预拌流态固化土，一方面，由于采用水泥为胶凝材料，且用水量较大，固化土硬化后干缩大，另一方面，高流动性的拌合物水浆，在养护的过程中，重组份容易下沉，轻组分容易上浮，往往出现固化土物料不均匀，收缩率不一致现象，从而导致裂缝产生，影响施工质量，给安全性带来不利影响。
因此，如何提供一种前期流动度好、早期强度高、干缩率低、易于施工的预拌流态固化土及其制备方法，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明提出预拌流态固化土，该预拌流态固化土具有前期流动度好、早期强度高、干缩率低、易于施工的优点。
根据本发明实施例的包括土、固态添加剂、液态添加剂以及水，
其中，固态添加剂包括以下重量份的组分：普通水泥60-90份、硫铝酸盐水泥5-40份、铝酸盐水泥2-10份；
液态添加剂包括以下重量份的组分：早强型聚羧酸减水剂10-40份，缓释型聚羧酸系减水剂10-40份，抗泥型聚羧酸系减水剂10-50份，密胺类减水剂3-10份，砼强晶核5-10份，缓凝剂0.3-3份，早强剂0.5-5份，减缩剂0.5-5份，黏度调节剂0.5-4份；固态添加剂的质量为土质量的5-20%；水的质量为土和固态添加剂质量之和的0.3-0.6倍。
根据本发明的一个实施例，液态添加剂的质量为固态添加剂质量的1%-5%。
根据本发明的一个实施例，选用的土为工程渣土或工程泥浆压滤泥饼；工程渣土的有机质含量不高于10%，其它杂质含量不超过1.5%，粒径在37.5mm以下；工程泥浆压滤泥饼的有机质含量不高于5%，粒径在37.5mm以下。
根据本发明的一个实施例，在固态添加剂中，普通水泥为32.5级、42.5级、52.5级中的一种或多种；硫铝酸盐水泥为42.5级；铝酸盐水泥为62.5级。
根据本发明的一个实施例，在液态添加剂中，早强型聚羧酸减水剂的牌号为MasterGlenium ACE 8206、VIVID500（720P）、DS-J3中的一种；缓释型聚羧酸减水剂的牌号为PCA®-HS、VIVID621中的一种；抗泥型聚羧酸减水剂的牌号为ZY-KN、VIVID611中的一种；密胺类减水剂的减水率不低于14%。
根据本发明的一个实施例，在液态添加剂中，砼强晶核的牌号为VIVID300；早强剂为二乙醇单异丙醇胺、硫氰酸钠、硝酸钙中的一种或多种。
根据本发明的一个实施例，在液态添加剂中，缓凝剂为葡萄糖酸钠、白糖、糖蜜中的一种或多种；减缩剂的牌号为MasterLife SRA 815、SBT®-SRA（I）中的一种或两种；黏度调节剂为麦芽糊精、牌号为RS-12的流变剂、牌号为Hostapur RH-S的流变剂中的一种或多种。
根据本发明的一个实施例，预拌流态固化土的制备方法，包括以下步骤，
步骤一：分别配制固态添加剂和液态添加剂；
步骤二：向工程渣土中加入一定比例的固态添加剂，并搅拌一定时间，形成固体料；
步骤三：向固体料中加入一定比例的液态添加剂和一定比例的水，搅拌一定时间，从而获得预拌流态固化土；
步骤四：将预拌流态固化土通过罐车输送至回填土施工现场进行施工。
根据本发明的一个实施例，步骤二中，搅拌方式为机械搅拌，搅拌的时间为5-20s；步骤三中，搅拌时间为15-40s。
本发明的有益效果如下，
本发明制备的预拌流态固化土具有良好的流动度与流动度保持能力，能够满足远距离运输要求，在施工场地无法进行拌合的情况下，能够在其它地方拌合后输送至施工场地，并且在现场进行施工时，良好的流动度可以减少人工操作，提高施工效果；
本发明制备的预拌流态固化土在具有良好的流动度与流动度保持能力的同时具有较高的早期强度，可实现快速施工，本发明很好的解决了预拌流态固化土流动度保持能力与获得较高早期强度之间的矛盾；
本发明制备的预拌流态固化土的干缩率低，能够减少预拌流态固化土凝固时产生的收缩现象，大大提高了抗裂能力；
本发明的制备过程简单可靠，制备出的预拌流态固化土适用范围更加广泛，具有重要的应用前景。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考具体描述根据本发明实施例的预拌流态固化土的制备方法。
根据本发明实施例的预拌流态固化土的制备方法，包括以下步骤，
步骤一：分别配制固态添加剂和液态添加剂；
其中，固态添加剂包括以下重量份的组分：普通水泥60-90份、硫铝酸盐水泥5-40份、铝酸盐水泥2-10份。普通水泥为32.5级、42.5级、52.5级中的一种或多种；硫铝酸盐水泥为42.5级；铝酸盐水泥为62.5级。固态添加剂主要为胶凝材料，能够赋予预拌流态固化土的一定的强度，硫铝酸盐水泥和铝酸盐水泥的水化速度快，能迅速提高预拌流态固化土早期高度。
液态添加剂包括以下重量份的组分：早强型聚羧酸减水剂10-40份，缓释型聚羧酸系减水剂10-40份，抗泥型聚羧酸系减水剂10-50份，密胺类减水剂3-10份，砼强晶核5-10份，缓凝剂0.3-3份，早强剂0.5-5份，减缩剂0.5-5份，黏度调节剂0.5-4份。
早强型聚羧酸减水剂的牌号为MasterGlenium ACE 8206、VIVID500（720P）、DS-J3中的一种；缓释型聚羧酸减水剂的牌号为PCA®-HS、VIVID621中的一种；抗泥型聚羧酸减水剂的牌号为ZY-KN、VIVID611中的一种；密胺类减水剂的减水率不低于14%。砼强晶核的牌号为VIVID300；早强剂为二乙醇单异丙醇胺、硫氰酸钠、硝酸钙中的一种或多种。缓凝剂为葡萄糖酸钠、白糖、糖蜜中的一种或多种；减缩剂的牌号为MasterLife SRA 815、SBT®-SRA（I）中的一种或两种；黏度调节剂为麦芽糊精、牌号为RS-12的流变剂、牌号为Hostapur RH-S的流变剂中的一种或多种。
液态添加剂主要作用是赋予预拌流态固化土良好的流动度与流动度保持能力，以及较高的早期强度与较低的干缩率。
早强型聚羧酸减水剂具有一定减水率，同时可促进水泥水化，能够快速提高预拌流态固化土的早期强度。
缓释型聚羧酸减水剂具有缓释效果，可使预拌流态固化土具有持续的流动性能。
抗泥型聚羧酸减水剂具有一定的减水率，对水泥非常不敏感，使得预拌流态固化土的流动度得以提高。
密胺类减水剂为非引气型减水剂，可提高预拌固化土密实度与强度。
砼强晶核是一种无机微晶与有机聚合物的杂化颗粒，可以诱发水泥水化形成C-S-H凝胶，降低水泥水化反应活化能，提高水化反应速率，促进硬化期强度快速发展，显著提高预拌流态固化土12 小时内的超早期强度。
缓凝剂能够延缓水泥水化，提高流动度保持能力，增加预拌流态固化土施工操作时间。
早强剂能快速的促进水泥水化，提高固化土早期强度。
采用水泥为胶凝材料的预拌固化土凝固时会产生收缩现象，易产生裂缝以及出现耐久性差问题，本发明通过加入减缩剂，显著降低预拌固化土干缩率，避免了裂缝等问题产生。
黏度调节剂可调节预拌流态固化土拌合物稠度，减少泌水现象，可使拌合物更加均匀，避免表层强度降低、塑性开裂等问题。
步骤二：向土中加入土质量5-20%的固态添加剂，并进行机械搅拌5-20s，从而形成固体料；
选用的土为工程渣土或工程泥浆压滤泥饼。其中，工程渣土，即建设工程的新建改建、扩建过程中以建筑物、构筑物、管网等工程的修缮和拆除过程中产生的渣土，但不包括受放射性、重金属、氯盐等有害杂质污染的渣土，经分选、筛分及破碎等预处理后获得，工程渣土的有机质含量不高于10%，其它杂质含量不超过1.5%，粒径在37.5mm以下。工程泥浆压滤泥饼，即工程建设过程中产生的由水、天然粘土、膨润土以及外加剂组成的混合体系，经沉淀、均化、絮凝、压滤以及脱水固结等多道工序得到的饼状产物，工程泥浆压滤泥饼的有机质含量不高于5%，粒径在37.5mm以下。
步骤三：向固体料中加入固态添加剂质量1%-5%的液态添加剂和固体料质量0.3-0.6倍的水，并机械搅拌15-40s，从而获得预拌流态固化土；
步骤四：将预拌流态固化土通过罐车输送至回填土施工现场进行施工。
实施例1：固态添加剂包括以下重量份的组分：普通水泥85份、硫铝酸盐水泥10份、铝酸盐水泥5份。
液态添加剂包括以下重量份的组分：早强型聚羧酸减水剂30份，缓释型聚羧酸系减水剂10份，抗泥型聚羧酸系减水剂43份，密胺类减水剂10份，砼强晶核5份，缓凝剂0.5份，早强剂0.5份，减缩剂0.5份，黏度调节剂0.5份。在本实施例中，缓凝剂为糖蜜；早强剂为二乙醇单异丙醇胺；减缩剂为牌号为SBT®-SRA（I）的减缩剂；黏度调节剂为麦芽糊精。
固态添加剂质量为土质量的5%，液态添加剂质量为固态添加剂质量的1.5%，水的质量与固体料质量的比例为0.55，固体料质量为固态添加剂的质量和土的质量之和，土以干基计算。
按本发明预拌流态固化土的制备方法制备预拌流态固化土包括以下步骤：按比例称取各原料，分别混合均匀得到固态添加剂和液态添加剂；按比例称取固态添加剂，加入到土中，使用机械搅拌5s；再按比例称取液态添加剂以及水并加入，接着搅拌15s，得到预拌固化土。
实施例2：固态添加剂包括以下重量份的组分：普通水泥80份、硫铝酸盐水泥15份、铝酸盐水泥5份。
液态添加剂包括以下重量份的组分：早强型聚羧酸减水剂27.5份，缓释型聚羧酸系减水剂14份，抗泥型聚羧酸系减水剂40份，密胺类减水剂10份，砼强晶核5.5份，缓凝剂1份，早强剂0.5份，减缩剂1份，黏度调节剂0.5份。在本实施例中，缓凝剂为白糖，早强剂为硝酸钙；减缩剂为牌号为MasterLife SRA 815的减缩剂1份；黏度调节剂为牌号为HostapurRH-S的流变剂0.5份。
固态添加剂质量为土质量的10%，液态添加剂质量为固态添加剂质量的2.8%，水的质量与固体料质量的比例为0.5，固体料质量为固态添加剂的质量和土的质量之和，土以干基计算。
按本发明预拌流态固化土的制备方法制备预拌流态固化土包括以下步骤：按比例称取各原料，分别混合均匀得到固态添加剂和液态添加剂；按比例称取固态添加剂，加入到土中，使用机械搅拌5s；再按比例称取液态添加剂以及水并加入，接着搅拌15s，得到预拌固化土。
实施例3：固态添加剂包括以下重量份的组分：普通水泥73份、硫铝酸盐水泥20份、铝酸盐水泥7份。
液态添加剂包括以下重量份的组分：早强型聚羧酸减水剂25份，缓释型聚羧酸系减水剂20份，抗泥型聚羧酸系减水剂34份，密胺类减水剂7份，砼强晶核7份，缓凝剂1.5份，早强剂2份，减缩剂1.5份，黏度调节剂2份。在本实施例中，缓凝剂为葡萄糖酸钠，早强剂为硫氰酸钠，减缩剂为牌号为MasterLife SRA 815的减缩剂，黏度调节剂为牌号为RS-12的流变剂。
固态添加剂质量为土质量的15%，液态添加剂质量为固态添加剂质量的4%，水的质量与固体料质量的比例为0.45，固体料质量为固态添加剂的质量和土的质量之和，土以干基计算。
按本发明预拌流态固化土的制备方法制备预拌流态固化土包括以下步骤：按比例称取各原料，分别混合均匀得到固态添加剂和液态添加剂；按比例称取固态添加剂，加入到土中，使用机械搅拌10s；再按比例称取液态添加剂以及水并加入，接着搅拌25s，得到预拌固化土。
实施例4：固态添加剂包括以下重量份的组分：普通水泥60份、硫铝酸盐水泥30份、铝酸盐水泥10份。
液态添加剂包括以下重量份的组分：早强型聚羧酸减水剂10份，缓释型聚羧酸系减水剂40份，抗泥型聚羧酸系减水剂23份，密胺类减水剂3份，砼强晶核10份，缓凝剂3份，早强剂5份，减缩剂4份，黏度调节剂2份。在本实施例中，缓凝剂包括葡萄糖酸钠1.5份、白糖1.5份，早强剂包括二乙醇单异丙醇胺1份、硫氰酸钠4份，减缩剂包括牌号为MasterLifeSRA 815的减缩剂2份、SBT®-SRA的减缩剂2份，黏度调节剂包括麦芽糊精1份、牌号为RS-12的流变剂1份。
固态添加剂质量为土质量的20%，液态添加剂质量为固态添加剂质量的5%，水的质量与固体料质量的比例为0.35，固体料质量为固态添加剂的质量和土的质量之和，土以干基计算。
按本发明预拌流态固化土的制备方法制备预拌流态固化土包括以下步骤：按比例称取各原料，分别混合均匀得到固态添加剂和液态添加剂；按比例称取固态添加剂，加入到土中，使用机械搅拌20s；再按比例称取液态添加剂以及水并加入，接着搅拌40s，得到预拌固化土。
对比例1
与实施例2相同，区别在于将固态添加剂改为普通水泥100份。
对比例2
与实施例2相同，区别在于将液态添加剂改为普通聚羧酸减水剂91.5份，砼强晶核5.5份，缓凝剂1份，早强剂0.5份，减缩剂1份，黏度调节剂0.5份。
对比例3
与实施例4相同，区别在于液态添加剂改为早强型聚羧酸减水剂10份，缓释型聚羧酸系减水剂40份，抗泥型聚羧酸系减水剂23份，密胺类减水剂3份，砼强晶核10份，缓凝剂3份，早强剂5份，水4份，黏度调节剂2份。
对比例4
与实施例4相同，区别在于液态添加剂改为早强型聚羧酸减水剂10份，缓释型聚羧酸系减水剂40份，抗泥型聚羧酸系减水剂23份，密胺类减水剂3份，砼强晶核10份，缓凝剂3份，早强剂5份，减缩剂4份，水2份。
对比例5
与实施例4相同，区别在于液态添加剂改为早强型聚羧酸减水剂10份，缓释型聚羧酸系减水剂40份，抗泥型聚羧酸系减水剂23份，密胺类减水剂3份，砼强晶核10份，水3份，早强剂5份，减缩剂4份，黏度调节剂2份。
对上述实施例和对比例进行检测结果如表1，检测参照T/BGEA001-2019《预拌流态土填筑工程技术标准》进行。
表1
由表1可知：
通过实施例1-4与对比例1-5对比，实施例1-4制备的预拌流态固化土在初始至1h的时间内具有良好的流动度，无需人工摊铺，可满足远距离运输，在6h时即产生较高的早期强度，7d干缩率较低，预拌流态固化土在凝结后，表面无裂缝。
通过对比例1与实施例2对比，不使用硫铝酸盐水泥以及铝酸盐水泥，固态添加剂改为普通水泥100份，6h无抗压强度，12h抗压强度只有0.3MPa，难以满足快速施工要求。
通过对比例2与实施例2对比，使用普通聚羧酸减水剂替代早强型聚羧酸减水剂、缓释型聚羧酸系减水剂、抗泥型聚羧酸系减水剂和密胺类减水剂，从表1中可以看出，预拌流态固化土1h流动度只有360mm，流动度损失较快，不能满足长距离运输要求，同时6h、12h早期强度也低于实施例2。
通过对比例3与实施例4对比，将减缩剂4份替换为水4份，预拌流态固化土的7d干缩率提高至2.29%，但是硬化后，表面出现了较多裂缝。
通过对比例4与实施例4对比，将黏度调节剂2份替换为水2份，预拌流态固化土的表面泌水严重，凝结后，表面有较多微裂缝，6h、12h强度稍低于实施例4。
通过对比例5与实施例4对比，将缓凝剂3份替换为水3份，预拌流态固化土1h无流动性，不能满足远距离运输要求，早期强度高于实施例4，但凝结后，表面有较多裂缝。
综上所述，本发明制备的预拌流态固化土具有良好的流动度与流动度保持能力，能够满足远距离运输要求，在施工场地无法进行拌合的情况下，能够在其它地方拌合后输送至施工场地，并且在现场进行施工时，良好的流动度可以减少人工操作，提高施工效果；
本发明制备的预拌流态固化土在具有良好的流动度与流动度保持能力的同时具有较高的早期强度，可实现快速施工，本发明很好的解决了预拌流态固化土流动度保持能力与获得较高早期强度之间的矛盾；
本发明制备的预拌流态固化土的干缩率低，能够减少预拌流态固化土凝固时产生的收缩现象，大大提高了抗裂能力；
本发明的制备过程简单可靠，制备出的预拌流态固化土适用范围更加广泛，具有重要的应用前景。且本发明消耗了大量建筑垃圾工程渣土，实现了资源循环利用，可作为一种节约资源，保护生态的有效途径。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种预拌流态固化土，其特征在于，包括土、固态添加剂、液态添加剂以及水，
其中，固态添加剂包括以下重量份的组分：普通水泥60-90份、硫铝酸盐水泥5-40份、铝酸盐水泥2-10份；
液态添加剂包括以下重量份的组分：早强型聚羧酸减水剂10-40份，缓释型聚羧酸系减水剂10-40份，抗泥型聚羧酸系减水剂10-50份，密胺类减水剂3-10份，砼强晶核5-10份，缓凝剂0.3-3份，早强剂0.5-5份，减缩剂0.5-5份，黏度调节剂0.5-4份；固态添加剂的质量为土质量的5-20%；水的质量为土和固态添加剂质量之和的0.3-0.6倍；
液态添加剂的质量为固态添加剂质量的1%-5%。
2.根据权利要求1所述的预拌流态固化土，其特征在于，选用的土为工程渣土或工程泥浆压滤泥饼；工程渣土的有机质含量不高于10%，其它杂质含量不超过1.5%，粒径在37.5mm以下；工程泥浆压滤泥饼的有机质含量不高于5%，粒径在37.5mm以下。
3.根据权利要求1所述的预拌流态固化土，其特征在于，在固态添加剂中，普通水泥为32.5级、42.5级、52.5级中的一种或多种；硫铝酸盐水泥为42.5级；铝酸盐水泥为62.5级。
4.根据权利要求1所述的预拌流态固化土，其特征在于，在液态添加剂中，早强型聚羧酸减水剂的牌号为MasterGlenium ACE 8206、DS-J3中的一种；缓释型聚羧酸减水剂的牌号为PCA®-HS、VIVID621中的一种；抗泥型聚羧酸减水剂的牌号为ZY-KN、VIVID611中的一种；密胺类减水剂的减水率不低于14%。
5.根据权利要求1所述的预拌流态固化土，其特征在于，在液态添加剂中，砼强晶核的牌号为VIVID300；早强剂为二乙醇单异丙醇胺、硫氰酸钠、硝酸钙中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的预拌流态固化土，其特征在于，在液态添加剂中，缓凝剂为葡萄糖酸钠、白糖、糖蜜中的一种或多种；减缩剂的牌号为MasterLife SRA 815、SBT®-SRA（I）中的一种或两种；黏度调节剂为麦芽糊精、牌号为RS-12的流变剂、牌号为Hostapur RH-S的流变剂中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的预拌流态固化土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
步骤一：分别配制固态添加剂和液态添加剂；
步骤二：按比例向工程渣土中加入固态添加剂，并搅拌一定时间，形成固体料；
步骤三：按比例向固体料中加入液态添加剂和水，搅拌一定时间，从而获得预拌流态固化土；
步骤四：将预拌流态固化土通过罐车输送至回填土施工现场进行施工。
8.根据权利要求7所述的预拌流态固化土的制备方法，其特征在于，步骤二中，搅拌方式为机械搅拌，搅拌的时间为5-20s；步骤三中，搅拌时间为15-40s。
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