CN112299787A - 一种利用废弃红砖磨粉料制备红色再生面包砖的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用废弃红砖磨粉料制备红色再生面包砖的方法，包括如下重量份数的组成：底层：水泥15‑20份，废弃红砖磨粉料10‑20份，再生砼骨A 20‑60份、再生砼骨料B 20‑50份、无机早强剂0‑3.0份、减水剂0‑2份，面层：白水泥10‑30份，废弃红砖磨粉料10‑30份，细砂40‑80份。该方法制备的红色面包砖早期强度高，不需要或仅使用少量的红色颜料，且使用了废弃的红砖磨粉料，对建筑固废进行了有效的资源化利用，成本低，具有重要的实际价值。

Description

一种利用废弃红砖磨粉料制备红色再生面包砖的方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种利用废弃红砖磨粉料制备红色再生面包砖的方法。
背景技术
随着建筑行业的发展，很大一部分矮小建筑物开始拆除重建成高楼大厦，工人对老建筑物拆下的破损红砖不擅于重复利用，造成大量的建筑固废红砖侵占了越来越多的土地，对生态环境造成了严重影响，因此废弃红砖的无害化处置及资源化利用已成为社会关注的焦点。
因此，有必要研发一种利用废弃红砖磨粉料制备红色再生面包砖的方法。
发明内容
本发明目的是提供一种利用废弃红砖磨粉料制备红色再生面包砖的方法。
本发明的技术方案是：
一种利用废弃红砖磨粉料制备红色再生面包砖的方法，该方法包括：
(1)按比例称取底层原料，将所述底层原料放入搅拌锅内进行干拌1-2min，然后向所述搅拌锅中加入水，并再次搅拌1-2min，得到第一拌合物；
(2)按比例称取面层原料，将所述面层原料放入搅拌锅内进行干拌1-2min，然后向所述搅拌锅中加入水，并再次搅拌1-2min，得到第二拌合物；
(3)将所述第一拌合物注入面包砖模具，加压振动成型，即得再生面包砖底层；
(4)将所述第二拌合物置于所述再生面包砖底层上，加压振动成型，然后在自然环境下静置6h，形成再生面包砖面层，获得空心砌块；
(5)将所述空心砌块放入养护窑中进行养护，待养护结束，于自然条件下放置。
进一步的，步骤(1)中所述底层原料按重量份数计算，由水泥15-20份、废弃红砖磨粉料10-20份、再生砼骨料A 20-60份、再生砼骨料B 20-50份、无机早强剂0-3.0份、减水剂0-2份组成。
进一步的，所述水泥为P.O32.5、P.O42.5、P.O52.5中的任意一种。
进一步的，所述再生砼骨料A为废弃砼骨料经破碎筛分制得，所述再生砼骨料A的粒径为0-4mm。
进一步的，所述再生砼骨料B为废弃砼骨料经破碎筛分制得，所述再生砼骨料B的粒径为4-8mm。
进一步的，所述无机早强剂为氯化钙、氯化钠、硫酸钠中的任意一种或几种。
进一步的，步骤(2)中所述面层原料按重量份数计算，由白水泥10-30份、废弃红砖磨粉料10-30份、细砂40-80份组成。
进一步的，所述废弃红砖磨粉料的颗粒大小为140-400目。
进一步的，步骤(3)和(4)中，所述加压振动成型所施加的压力为3-6MPa，振动时间3-7s。
进一步的，步骤(5)中，所述养护的时间为3d，养护的温度为20℃-90℃。
本发明提供了一种利用废弃红砖磨粉料制备红色再生面包砖的方法，其具有以下优点：
1、早期强度高；
2、使用废弃的红砖磨粉料，有效的实现了建筑固废的资源化利用；
3、生产成本低，具有重要的实际应用价值；
4、不需要再添加颜料或者仅添加少量颜料即可制得红色面包砖。
具体实施方式
本发明的目的是提供一种利用废弃红砖磨粉料制备红色再生面包砖的方法，其使用的废弃红砖磨粉料中含有大量的活性SiO2、Al2O3，可以产生火山灰效应，且砖粉越细，表面能越大，提供的化学反应作用面就越多，活性越高，用在面包砖底层可以增加面包砖强度。由于废弃红砖磨粉料颜色为红色，应在面包砖面层后，不需要再添加颜料或者仅添加少量颜料即可制得红色面包砖。其使用的无机早强剂能快速的促进水泥水化，提高面包砖早期强度。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。但是本发明不限于所列出的实施例，还应包括在本发明所要求的权利范围内其他任何公知的改变。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
一种利用废弃红砖磨粉料制备红色再生面包砖的方法，包括如下步骤：
步骤1：按比例称取如下重量份数的组成：底料：水泥15份，颗粒大小为140目的废弃红砖磨粉料20份，再生砼骨料A 60份、再生砼骨料B 50份、无机早强剂3.0份、减水剂2份，其中水泥选择P.O32.5，无机早强剂选择氯化钙，再生砼骨料A为废弃砼骨料经破碎筛分制得，粒径为0-4mm，再生砼骨料B为废弃砼骨料经破碎筛分制得，粒径为4-8mm；面料：白水泥10份，颗粒大小为140目的废弃红砖磨粉料10份，细砂40份；
步骤2：将底料放入搅拌锅，进行干拌1min，然后向搅拌锅中加入水，并搅拌1min，得到拌合物；
步骤3：将面料放入搅拌锅，进行干拌1min，然后向搅拌锅中加入水，并搅拌1min，得到拌合物；
步骤4：将步骤2得到的拌合物注入面包砖模具，加压振动成型，所施加的压力为3MPa，振动时间3s；
步骤5：将步骤3得到的拌合物布料在步骤4所成型的砖上，并施加3MPa的压力，振动时间3s，然后在自然环境下静置6h，得到具有底层和面层的红色再生面包砖；
步骤6：将步骤5所制备的红色再生面包砖放入养护窑中进行养护3d，养护温度为20℃，养护结束，于自然条件下放置。
实施例2
一种利用废弃红砖磨粉料制备红色再生面包砖的方法，包括如下步骤：
步骤1：按比例称取如下重量份数的组成：底料：水泥18份，颗粒大小为300目的废弃红砖磨粉料15份，再生砼骨料A 45份、再生砼骨料B 35份、无机早强剂1.2份、减水剂1份，其中水泥选择P.O42.5中的任意一种，无机早强剂选择氯化钠，再生砼骨料A为废弃砼骨料经破碎筛分制得，粒径为0-4mm，再生砼骨料B为废弃砼骨料经破碎筛分制得，粒径为4-8mm；面料：白水泥20份，颗粒大小为300目的废弃红砖磨粉料20份，细砂60份；
步骤2：将底料放入搅拌锅，进行干拌1.5min，然后向搅拌锅中加入水，并搅拌1.5min，得到拌合物；
步骤3：将面料放入搅拌锅，进行干拌1.5min，然后向搅拌锅中加入水，并搅拌1.5min，得到拌合物；
步骤4：将步骤2得到的拌合物注入面包砖模具，加压振动成型，所施加的压力为5MPa，振动时间5s；
步骤5：将步骤3得到的拌合物布料在步骤4所成型的砖上，并施加5MPa的压力，振动时间4s，然后在自然环境下静置6h，得到具有底层和面层的红色再生面包砖；
步骤6：将步骤5所制备的红色再生面包砖放入养护窑中进行养护3d，养护温度为60℃，养护结束，于自然条件下放置。
实施例3
一种利用废弃红砖磨粉料制备红色再生面包砖的方法，包括如下步骤：
步骤1：按比例称取如下重量份数的组成：底料：水泥20份，颗粒大小为400目的废弃红砖磨粉料10份，再生砼骨料A 20份、再生砼骨料B 20份，其中水泥选择P.O52.5，无机早强剂选择硫酸钠，再生砼骨料A为废弃砼骨料经破碎筛分制得，粒径为0-4mm，再生砼骨料B为废弃砼骨料经破碎筛分制得，粒径为4-8mm；面料：白水泥30份，颗粒大小为400目的废弃红砖磨粉料30份，细砂80份；
步骤2：将底料放入搅拌锅，进行干拌2min，然后向搅拌锅中加入水，并搅拌2min，得到拌合物；
步骤3：将面料放入搅拌锅，进行干拌2min，然后向搅拌锅中加入水，并搅拌2min，得到拌合物；
步骤4：将步骤2得到的拌合物注入面包砖模具，加压振动成型，所施加的压力为6MPa，振动时间7s；
步骤5：将步骤3得到的拌合物布料在步骤4所成型的砖上，并施加6MPa的压力，振动时间7s，然后在自然环境下静置6h，得到具有底层和面层的红色再生面包砖；
步骤6：将步骤5所制备的红色再生面包砖放入养护窑中进行养护3d，养护温度为90℃，养护结束，于自然条件下放置。
Figure BDA0002756158930000051
综上所述，本发明所述的一种利用废弃红砖磨粉料制备红色再生面包砖的方法，该方法制备的红色再生面包砖早期强度高，且使用了废弃红砖经破碎后磨粉料，解决了建筑固废处置难题，变废为宝，节约了自然资源，降低了生产成本，具有很好的市场前景。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种利用废弃红砖磨粉料制备红色再生面包砖的方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)按比例称取底层原料，将所述底层原料放入搅拌锅内进行干拌1-2min，然后向所述搅拌锅中加入水，并再次搅拌1-2min，得到第一拌合物；
(2)按比例称取面层原料，将所述面层原料放入搅拌锅内进行干拌1-2min，然后向所述搅拌锅中加入水，并再次搅拌1-2min，得到第二拌合物；
(3)将所述第一拌合物注入面包砖模具，加压振动成型，即得再生面包砖底层；
(4)将所述第二拌合物置于所述再生面包砖底层上，加压振动成型，然后在自然环境下静置6h，形成再生面包砖面层，获得空心砌块；
(5)将所述空心砌块放入养护窑中进行养护，待养护结束，于自然条件下放置。
2.根据权利要求1所述的一种利用废弃红砖磨粉料制备红色再生面包砖的方法，其特征在于：步骤(1)中所述底层原料按重量份数计算，由水泥15-20份、废弃红砖磨粉料10-20份、再生砼骨料A 20-60份、再生砼骨料B20-50份、无机早强剂0-3.0份、减水剂0-2份组成。
3.根据权利要求2所述的一种利用废弃红砖磨粉料制备红色再生面包砖的方法，其特征在于：所述水泥为P.O32.5、P.O42.5、P.O52.5中的任意一种。
4.根据权利要求2所述的一种利用废弃红砖磨粉料制备红色再生面包砖的方法，其特征在于：所述再生砼骨料A为废弃砼骨料经破碎筛分制得，所述再生砼骨料A的粒径为0-4mm。
5.根据权利要求2所述的一种利用废弃红砖磨粉料制备红色再生面包砖的方法，其特征在于：所述再生砼骨料B为废弃砼骨料经破碎筛分制得，所述再生砼骨料B的粒径为4-8mm。
6.根据权利要求2所述的一种利用废弃红砖磨粉料制备红色再生面包砖的方法，其特征在于：所述无机早强剂为氯化钙、氯化钠、硫酸钠中的任意一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种利用废弃红砖磨粉料制备红色再生面包砖的方法，其特征在于：步骤(2)中所述面层原料按重量份数计算，由白水泥10-30份、废弃红砖磨粉料10-30份、细砂40-80份组成。
8.根据权利要求2或7所述的一种利用废弃红砖磨粉料制备红色再生面包砖的方法，其特征在于：所述废弃红砖磨粉料的颗粒大小为140-400目。
9.根据权利要求1所述的一种利用废弃红砖磨粉料制备红色再生面包砖的方法，其特征在于：步骤(3)和(4)中，所述加压振动成型所施加的压力为3-6MPa，振动时间3-7s。
10.根据权利要求1所述的一种利用废弃红砖磨粉料制备红色再生面包砖的方法，其特征在于：步骤(5)中，所述养护的时间为3d，养护的温度为20℃-90℃。
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