CN102888862B - 下反构件防水复合层的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种下反构件防水复合层的施工方法，其包括：a）开挖基坑；b）在坑壁之间设置相对的模板，使每个模板与坑壁之间留出空隙，其中，相对的模板之间设置有长度可调支撑件，长度可调支撑件的两端分别与相对的模板固定；c）在每个模板与坑壁之间填土，以形成填土层；d）调节长度可调支撑件的长度，使每个模板与填土层之间留出空隙；e）在该空隙中灌注水泥砂浆，以形成基层；f）去除模板，并在基层的表面铺设防水层；g）在相对的防水层之间设置相对的模板，使每个模板与防水层之间留出空隙；以及h）在该空隙中灌注水泥砂浆，以形成保护层。该方法不使用砖模，可确保防水复合层的厚度和平整度，并可将防水复合层的阳角直接做成弧形。

Description

下反构件防水复合层的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体说，涉及一种下反构件防水复合层的施工方法。

背景技术

目前在框架剪力墙结构中，基础多采用承台-构造板的形式。图1示意地示出了剪力墙及其基础的一个例子。如图1所示，剪力墙1的基础包括承台2、构造板3和构造板4，其中，剪力墙1在承台2的正上方，承台2在构造板3和构造板4的下方，构成下反承台。承台2、构造板3、构造板4和剪力墙1形成钢筋混凝土一体结构。这些结构中的下反承台以及其它结构中的下反梁等下反构件在其钢筋混凝土主体的外侧通常都做有防水复合层。在实际施工中，对于下反构件来说，先做出防水复合层，然后再浇筑钢筋混凝土结构。

图2a-2c示出了现有的下反构件防水复合层的施工方法。首先，如图2a所示，开挖用于形成下反构件的基坑10。然后，如图2b所示，在基坑10内砌砖模21，并在砖模21与基坑10的坑壁之间填入回填土30。接着，如图2c所示，先在砖模21上抹灰以形成基层22，再在基层22上铺设防水层23，最后在防水层23上形成保护层24。

这种方法的缺点是，砖模砌筑后就不能取出，因此增大了施工的成本；人工抹灰的工作量大且厚度和平整度不好控制；防水复合层的阳角不易做成弧形，从而使防水复合层容易发生缺损。

发明内容

本发明就是为了解决上述问题而做出的。具体说，本发明的目的在于，提供一种下反构件防水复合层的施工方法，使得在下反构件防水复合层的施工中，可以不使用砖模以降低施工成本，可以确保防水复合层中各层的厚度和平整度，以及可以将防水复合层的阳角直接做成弧形以避免防水复合层发生缺损。

为了实现上述目的，本发明提供一种下反构件防水复合层的施工方法，该方法包括：a）开挖用于形成下反构件的基坑；b）在所述基坑的相对的坑壁之间设置相对的模板，使每个模板与其邻近的坑壁之间留出用于形成填土层的空隙，并在该空隙中插入限位垫块，其中，所述相对的模板之间设置有长度可调支撑件，每个长度可调支撑件的两端分别与所述相对的模板固定；c）在所述每个模板与其邻近的坑壁之间填土，以形成所述填土层；d）调节所述长度可调支撑件的长度，使每个模板与其邻近的填土层之间留出用于形成基层的空隙，并在该空隙中插入限位垫块；e）在所述每个模板与其邻近的填土层之间灌注水泥砂浆，以形成所述基层；f）去除所述模板，并在所述基层的表面铺设防水层；g）在相对的防水层之间设置所述相对的模板，使每个模板与其邻近的防水层之间留出用于形成保护层的空隙，并在该空隙中插入限位垫块；以及h）在所述每个模板与其邻近的防水层之间灌注水泥砂浆，以形成所述保护层。

优选地，所述每个模板的上端可以设置有弧形阳角板。

优选地，所述长度可调支撑件可以包括花篮螺栓，该花篮螺栓的两端形成为底座，该底座上设有用于固定的预留孔。

另外，优选地，所述防水层可以通过将防水卷材粘接在所述基层上形成。

再者，在形成所述基层和形成所述保护层的步骤中，灌注水泥砂浆时可以用橡皮锤轻敲模板，以保证所灌注的水泥砂浆的密实性。

从上面的描述和实践可知，通过使用间距可调的模板对，一则，可以方便地用浇筑的方式来形成下反构件防水复合层中的基层和保护层，因而不需砌筑砖模来形成支撑，于是就节省了劳力和施工成本；二则，可以确保所浇筑的基层和所述保护层的厚度和平整度，并能大大简化施工步骤；三则，可以在防水复合层的上端很容易形成弧形阳角，从而避免防水复合层的缺损。

附图说明

图1示出了剪力墙及其基础的一个例子；

图2a-2c示出了现有的下反构件防水复合层的施工方法；以及

图3a-3g示出了本发明的一个实施例所述的下反构件防水复合层的施工方法。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本发明所述的下反构件防水复合层的施工方法的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，相同的附图标记表示相同或相似的部分。

图3a-3g示出了本发明的一个实施例所述的下反构件防水复合层的施工方法。

如图3a所示，首先，开挖用于形成下反构件的基坑10。然后，在基坑10的相对的坑壁之间设置相对的模板41（为了使图清晰起见，在图3a中只标出了一侧的模板，而没有标出与其相对的另一侧的模板。下同），使每个模板41与其邻近的坑壁之间留出用于形成填土层30的空隙，并在该空隙中插入限位垫块42，限位垫块42可以防止相对的模板41发生整体的移动。其中，相对的模板41之间设置有一个或多个长度可调支撑件43，每个长度可调支撑件43的两端分别与相对的模板41固定。具体说，在图3a所示的例子中，长度可调支撑件43可以包括花篮螺栓，该花篮螺栓的两端形成为底座43a，底座43a上设有用于固定的预留孔。可用自攻螺丝44穿过所述预留孔将两个底座43a分别固定在与其对应的模板41上。花篮螺栓可以利用丝杠调节长度。另外，在每个模板41的上端可以设置有弧形阳角板45。例如，弧形阳角板45可以由铝合金制成，并可以用铁钉将弧形阳角板45固定在模板41的上端。

如图3b所示，在支设好模板41之后，在每个模板41与其邻近的坑壁之间填土，以形成填土层30。

应该注意，如果模板41较小，那么，在一个施工段形成填土层30之后，可以将所述相对的模板41移动到下一个施工段，以在下一个施工段形成填土层30。在模板移动过程中，由于不需要调节长度可调支撑件43的长度，因此，施工速度会很快。如此重复，直到整个基坑10中的全部施工段的填土层30都形成为止。

如图3c所示，在形成填土层30之后，调节长度可调支撑件43的长度（转动花篮螺栓上的螺母即可），使每个模板41与其邻近的填土层30之间留出用于形成基层的空隙，并在该空隙中插入限位垫块42。限位垫块42可以防止所述模板对发生整体平移。

如图3d所示，在每个模板41与其邻近的填土层30之间灌注水泥砂浆，以形成基层51。水泥砂浆可以为例如1:3的水泥砂浆。另外，在灌注水泥砂浆的过程中，可以用橡皮锤轻敲模板41，以保证所灌注的水泥砂浆的密实性。由于模板41的上端有弧形阳角板45，因此，基层51的上端自然就形成了弧形阳角。

同样，如果模板41较小，那么，在一个施工段形成基层51之后，可以将所述相对的模板41移动到下一个施工段，以在下一个施工段形成基层51。在模板移动过程中，由于不需要调节长度可调支撑件43的长度，因此，施工速度会很快。如此重复，直到整个基坑10中的全部施工段的基层51都形成为止。

如图3e所示，形成基层51之后，去除模板41，并在基层51的表面铺设防水层52。防水层52可以由防水卷材（例如防水聚合物）通过胶等粘接在基层51上来形成。

如图3f所示，在铺设了防水层52之后，在相对的防水层52之间设置所述相对的模板41，使每个模板41与其邻近的防水层52之间留出用于形成保护层53的空隙，并在该空隙中插入限位垫块（未示出）。然后，在每个模板41与其邻近的防水层52之间灌注水泥砂浆，以形成保护层53。水泥砂浆可以为例如1:3的水泥砂浆。另外，在灌注水泥砂浆的过程中，可以用橡皮锤轻敲模板41，以保证所灌注的水泥砂浆的密实性。由于模板41的上端有弧形阳角板45，因此，保护层53的上端自然就形成了弧形阳角。

同样，如果模板41较小，那么，在一个施工段形成保护层53之后，可以将所述相对的模板41移动到下一个施工段，以在下一个施工段形成保护层53。在模板移动过程中，由于不需要调节长度可调支撑件43的长度，因此，施工速度会很快。如此重复，直到整个基坑10中的全部施工段的保护层53都形成为止。

如图3g所示，在形成保护层53之后，下反构件防水复合层的施工就结束了。也即是，在本发明的一个实施例中，下反构件的防水复合层包括基层51、防水层52和保护层53。之后，便可以在基坑10内所形成的防水复合层之间的空间内绑扎钢筋、浇筑混凝土，从而形成下反构件结构主体。

应该注意，下反构件的防水复合层还可以包括其它的多层结构，这些多层结构也可以利用本发明中所提供的方法来形成。

此外，应该注意，下反构件防水复合层的施工不仅包括上述在基坑坑壁上进行的防水复合层施工，而且还包括在基坑坑底上进行的防水复合层施工。举例说，可以在坑壁上进行基层施工之前或之后，在坑底进行基层的施工，然后，可以对坑底基层以及坑壁基层所构成的阴角实施弧形化处理。防水层以及保护层的施工也是如此。在基坑坑底进行防水复合层施工不需要支设模板。在上面的描述以及附图中，为了简明起见，未提及在坑底进行的防水复合层的施工。

从上面的描述和实践可知，通过使用间距可调的模板对，一则，可以方便地用浇筑的方式来形成下反构件防水复合层中的基层和保护层，因而不需砌筑砖模来形成支撑基层，于是就节省了劳力和施工成本；二则，可以确保所浇筑的基层和所述保护层的厚度和平整度，并能大大简化施工步骤；三则，可以在防水复合层的上端很容易形成弧形阳角，从而避免防水复合层的缺损。

如上参照附图以示例的方式描述了本发明所述的下反构件防水复合层的施工方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进和组合。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (5)

1.一种下反构件防水复合层的施工方法，所述下反构件包括下反承台和下反梁，所述施工方法包括：

a)开挖用于形成下反构件的基坑；

b)在所述基坑的相对的坑壁之间设置相对的模板，使每个模板与其邻近的坑壁之间留出用于形成填土层的空隙，并在该空隙中插入限位垫块，其中，所述相对的模板之间设置有长度可调支撑件，每个长度可调支撑件的两端分别与所述相对的模板固定；

c)在所述每个模板与其邻近的坑壁之间填土，以形成所述填土层；

d)调节所述长度可调支撑件的长度，使每个模板与其邻近的填土层之间留出用于形成基层的空隙，并在该空隙中插入限位垫块；

e)在所述每个模板与其邻近的填土层之间灌注水泥砂浆，以形成所述基层；

f)去除所述模板，并在所述基层的表面铺设防水层；

g)在相对的防水层之间设置所述相对的模板，使每个模板与其邻近的防水层之间留出用于形成保护层的空隙，并在该空隙中插入限位垫块；以及

h)在所述每个模板与其邻近的防水层之间灌注水泥砂浆，以形成所述保护层。

2.如权利要求1所述的下反构件防水复合层的施工方法，其中，所述每个模板的上端设置有弧形阳角板。

3.如权利要求1所述的下反构件防水复合层的施工方法，其中，所述长度可调支撑件包括花篮螺栓，该花篮螺栓的两端形成为底座，该底座上设有用于固定的预留孔。

4.如权利要求1所述的下反构件防水复合层的施工方法，其中，所述防水层通过将防水卷材粘接在所述基层上形成。

5.如权利要求1所述的下反构件防水复合层的施工方法，其中，在形成所述基层和形成所述保护层的步骤中，灌注水泥砂浆时用橡皮锤轻敲模板，以保证所灌注的水泥砂浆的密实性。