CN215106098U - 预制柱连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的预制柱连接结构，涉及固定建筑物技术领域，包括机械接头、混凝土层模板、第一注浆结构和第二注浆结构；机械接头连接上、下预制柱相向出筋，上预制柱底部中心处预埋第二注浆结构，对上、下预制柱连接处经第一注浆结构用等强度混凝土进行浇注后，再通过第二注浆结构采用水泥基灌浆料进行注浆，填实封堵上、下预制柱连接处，有效减少现场施工混凝土浇注量，连接处填充密实，连接强度高，充分发挥装配式建筑节水、节能、节材和环保的优势。

Description

预制柱连接结构

技术领域

本实用新型涉及固定建筑物技术领域，具体涉及一种预制柱连接结构。

背景技术

现有建筑柱及其上、下建筑物连接结构都为现场现浇结构，在上建筑柱内预埋有向下伸出的竖向钢筋，下建筑柱内预埋有向上伸出的竖向钢筋，上、下建筑柱连接时，上预制柱内预埋的向下伸出竖向钢筋与下预制柱内预埋的向上伸出竖向钢筋通过机械接头对应连接，空间上采用混凝土浇注。

现有技术中对上、下预制柱之间的竖向钢筋连接后的暴露位置采用两种方法进行填充。其一是通过在沿上预制柱长度方向中心预设通孔，竖向钢筋连接后，从顶部通孔向下浇注混凝土，填充竖向钢筋连接后的暴露位置和通孔；该方法需要在现场浇注，浇注量太大，不符合绿色施工观念；同时通孔孔径较大，由于孔内及外部成型时间不同，致使预制柱呈现强度差异。其二，是竖向钢筋连接后的暴露位置直接支模浇注混凝土，即采用模板围住连接位置，通过在模板预留混凝土灌入模板包围内部空间的小孔，该方法存在的缺点是模板包围的空间狭小，灌入混凝土时难以振捣，混凝土的密实性差。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种预制柱连接结构，解决现有技术实现上、下预制柱连接时不符合绿色施工观念或密实性差的技术问题，结构简单，施工便捷，连接强度高。

为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种预制柱连接结构，用于上、下预制柱在建筑物楼面上板面的连接，包括若干机械接头、混凝土层模板、第一注浆结构和第二注浆结构；

所述上预制柱底部向建筑物楼面延伸的若干竖向钢筋与下预制柱顶部向上贯穿建筑物楼面延伸的若干竖向钢筋数量相等，且位置一一对应；所述机械接头的数量与上预制柱底端凸出的竖向钢筋数量相等，机械接头连接设置在位置对应的两竖向钢筋之间；

定义自上预制柱底端至建筑物楼面上板面间用于构成梁柱的区间为后浇区间；

所述混凝土层模板设置在建筑物楼面上板面，围设于后浇区间外侧，并且至少完全包覆后浇区间；所述第一注浆结构设置为开设在混凝土层模板同一高度上的第一注浆孔和第一出浆孔，所述第一注浆孔与上预制柱底端面沿上预制柱高度方向留有间隙；所述第一注浆结构用于向后浇区间灌注混凝土；

所述第二注浆结构设置在上预制柱底部，设置为预埋在上预制柱内部的注浆管道；所述注浆管道自上预制柱底端面的键槽中心向上延伸安装，注浆管道沿其长度方向间隔设置有两垂直于注浆管道长度方向的支管；所述支管一端连通注浆管道内部，另一端贯穿上预制柱外壁面连通外界环境；所述注浆管道上靠近建筑物楼面的支管构成第二注浆孔，注浆管道上远离建筑物楼面的支管构成第二出浆孔；所述第二注浆结构用于向后浇区间灌注水泥基灌浆料。

进一步的，所述第一注浆孔与上预制柱底端面沿上预制柱高度方向预留间隙的高度为H，2cm≤H≤4cm。

进一步的，所述第二注浆结构还包括排气管道；所述排气管道倾斜埋设于上预制柱内部，排气管道一端连通上预制柱底端面的键槽，另一端贯通上预制柱外壁面后连通外界环境。

进一步的，所述排气管道贯通上预制柱外壁的端部在上预制柱上的高度位置不低于第二注浆孔在上预制柱上的高度位置。

进一步的，所述第二注浆结构还包括第一封堵结构，所述第一封堵结构适配于第二出浆孔，用于当第二注浆孔向后浇区间灌注水泥基灌浆料时封堵第二出浆孔。

进一步的，所述混凝土层模板设置有第二封堵结构，所述第二封堵结构用于当第二注浆结构工作时封堵第一注浆结构。

进一步的，所述第一注浆孔的孔径为D1，第二注浆孔的孔径为D2，D1＞D2，10mm≤D2≤20mm。

进一步的，所述注浆管道为金属波纹管，排气管道为PVC塑料管。

进一步的，所述上预制柱底部向建筑物楼面延伸的若干竖向钢筋与下预制柱顶部向上贯穿建筑物楼面延伸的若干竖向钢筋在后浇区间内均匀分布。

由以上技术方案可知，本实用新型的技术方案提供的预制柱连接结构，获得了如下有益效果：

本实用新型公开的预制柱连接结构，结构简单，操作方便，包括机械接头、混凝土层模板、第一注浆结构和第二注浆结构；机械接头用于连接上、下预制柱底部相向延伸的竖向钢筋；定义自上预制柱底端至建筑物楼面上板面间用于构成梁柱的区间为后浇区间；混凝土层模板设置在建筑物楼面上板面，围设于后浇区间外侧；第一注浆结构设置在混凝土层模板上，设置为开设在混凝土层模板同一高度上的第一注浆孔和第一出浆孔，用于向后浇区间灌注混凝土；第二注浆结构设置在上预制柱底部，用于向后浇区间灌注水泥基灌浆料，设置为预埋在上预制柱内部的注浆管道，注浆管道沿其长度方向间隔设置有两垂直于注浆管道长度方向的支管，支管一端连通注浆管道内部，另一端贯穿上预制柱外壁面连通外界环境，两支管构成第二注浆孔和第二出浆孔。

本实用新型采用机械接头、第一注浆结构和第二注浆结构的方式，实现先在上、下预制柱连接处用等强度混凝土进行浇注后，再通过注浆管道采用水泥基灌浆料进行注浆，填实封堵预制柱连接处的混凝土间隙，显著减少现场施工混凝土浇注量，确保连接处的强度，充分发挥装配式建筑节水、节能、节材和环保的优势。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1为本实用新型上、下预制柱连接处填充前效果图；

图2为本实用新型上、下预制柱连接处填充后效果图；

图3为本实用新型上预制柱仰视图；

图4为本实用新型混凝土层模板沿第一注浆结构设置高度截面图。

图中，各标记的具体意义为：

1-机械接头，2-混凝土层模板，3-第一注浆孔，4-第一出浆孔，5-注浆管道，6-第二注浆孔，7-第二出浆孔，8-排气管道，9-上预制柱，10-下预制柱，11-建筑物楼面，12-键槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件，并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

基于现有技术中对上、下预制柱之间的竖向钢筋连接后的暴露位置填充的两种方法，一是存在现场浇注混凝土量大不符合绿色施工观念，另一种是预留空间直接灌注混凝土存在空间狭小、混凝土无法振捣密实性差的问题；本实用新型旨在提出一种在上、下预制柱连接处的新连接结构，该连接结构填充密实，连接强度高。

下面结合附图所示的实施例，对本实用新型的预制柱连接结构，作进一步具体介绍。

结合图1至图4所示，一种预制柱连接结构，用于上预制柱9、下预制柱10在建筑物楼面11上板面的连接，具体包括若干机械接头1、混凝土层模板2、第一注浆结构和第二注浆结构。其中，上预制柱9底部向建筑物楼面11延伸的若干竖向钢筋与下预制柱10顶部向上贯穿建筑物楼面11延伸的若干竖向钢筋数量相等，且位置一一对应；机械接头1的数量与上预制柱9底端凸出的竖向钢筋数量相等，机械接头1连接设置在位置对应的两竖向钢筋之间。

定义自上预制柱9底端至建筑物楼面11上板面间用于构成梁柱的区间为后浇区间；则混凝土层模板2设置在建筑物楼面11上板面，围设于后浇区间外侧，并且至少完全包覆后浇区间。第一注浆结构设置为开设在混凝土层模板2同一高度上的第一注浆孔3和第一出浆孔4，第一注浆孔3与上预制柱9底端面沿上预制柱9高度方向留有间隙；第一注浆结构用于向后浇区间灌注混凝土。第二注浆结构设置在上预制柱9底部，设置为预埋在上预制柱9内部的注浆管道5；注浆管道5自上预制柱9底端面的键槽12中心向上延伸安装，注浆管道5沿其长度方向间隔设置有两垂直于注浆管道5长度方向的支管，支管一端连通注浆管，5内部，另一端贯穿上预制柱9外壁面连通外界环境；并且，注浆管道5上靠近建筑物楼面11的支管构成第二注浆孔6，注浆管道5上远离建筑物楼面11的支管构成第二出浆孔7；第二注浆结构用于向后浇区间灌注水泥基灌浆料。通过先向后浇区间填充混凝土，再向后浇区间填充水泥基灌浆料的方式，充分填实混凝土间隙，固定成型后显著提高连接处的连接强度，并且现场施工混凝土浇注量少。

为确保后浇区间均匀填充与上预制柱9、下预制柱10构成梁柱整体，上预制柱9底部向建筑物楼面11延伸的若干竖向钢筋与下预制柱10顶部向上贯穿建筑物楼面11延伸的若干竖向钢筋在后浇区间内均匀分布。

进一步结合附图2所示，所述第一注浆孔3与上预制柱9底端面沿上预制柱9高度方向预留间隙的高度为H，2cm≤H≤4cm；该间隙有利于为后续向混凝土间隙渗透水泥基灌浆料，减小灌注水泥基灌浆料的压力，保证后浇区间混凝土骨料充分。基于灌注的混凝土流动性相较于水泥基灌浆料差，因此为便于浇灌，设定第一注浆孔3的孔径为D1，第二注浆孔4的孔径为D2，D1＞D2，通常10mm≤D2≤20mm。

为了避免灌注水泥基灌浆料时气体在浆料凝固时导致气路通道，图1所示的实施例中，第二注浆结构还设置了排气管道5，排气管道5倾斜埋设于上预制柱9内部，排气管道5一端连通上预制柱9底端面的键槽12，另一端贯通上预制柱9外壁面后连通外界环境。并且，排气管道5贯通上预制柱9外壁的端部在上预制柱9上的高度位置不低于第二注浆孔6在上预制柱9上的高度位置。通常为了避免水泥基灌浆料从排气管道5溢出，排气管道5贯通上预制柱9外壁的端部与排气管道5远离建筑物楼面11的端部平齐，能在第二注浆孔6注浆时填满，又不会有水泥基灌浆料溢出。

同理，为了防止第二注浆结构工作时，水泥基灌浆料从第一注浆结构溢出，混凝土层模板2设置有第二封堵结构，第二封堵结构用于当第二注浆结构工作时封堵第一注浆结构，即封闭第一注浆孔3和第一出浆孔4。

另外，为了确保经第二注浆结构填充的水泥基灌浆料能充分填充经第一注浆结构填充的混凝土的间隙，第二注浆结构还包括第一封堵结构，第一封堵结构适配于第二出浆孔7，用于当第二注浆孔6向后浇区间灌注水泥基灌浆料时封堵第二出浆孔7，增大间隙内压力，使得水泥基灌浆料能充分渗透混凝土凝固后的间隙。

附图所示的实施例中，注浆管道5选用金属波纹管，支管也可以采用一样的材料，金属波纹管实现的技术效果是注浆和出浆，无强度需求，因此无需钢筋连接，PVC塑料管、钢管也能够使用，例如，排气管道5即采用PVC塑料管。但是，在实际使用过程中由于钢管的成本比较大，为成本预算考虑，通常使用较少。

本实用新型公开的预制柱连接结构通过机械接头1将下层预制柱10及上层预制柱10连接后，通过第一注浆结构对连接处灌注等强度混凝土进行浇注，预留2～4cm公分的缝隙，以保证浇注部分混凝土骨料充分，再通过设置在上层预制柱9底部的第二注浆结构灌注水泥基灌浆料，填实封堵预制柱连接处的混凝土间隙。上过上述的连接结构能显著减少预制柱现场施工混凝土的浇注量，发挥装配式建筑节水、节能、节材和环保的优势。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (10)

1.一种预制柱连接结构，用于上、下预制柱在建筑物楼面上板面的连接，其特征在于，包括若干机械接头、混凝土层模板、第一注浆结构和第二注浆结构；

所述上预制柱底部向建筑物楼面延伸的若干竖向钢筋与下预制柱顶部向上贯穿建筑物楼面延伸的若干竖向钢筋数量相等，且位置一一对应；所述机械接头的数量与上预制柱底端凸出的竖向钢筋数量相等，机械接头连接设置在位置对应的两竖向钢筋之间；

定义自上预制柱底端至建筑物楼面上板面间用于构成梁柱的区间为后浇区间；

所述混凝土层模板设置在建筑物楼面上板面，围设于后浇区间外侧，并且至少完全包覆后浇区间；所述第一注浆结构设置为开设在混凝土层模板同一高度上的第一注浆孔和第一出浆孔，所述第一注浆孔与上预制柱底端面沿上预制柱高度方向留有间隙；所述第一注浆结构用于向后浇区间灌注混凝土；

所述第二注浆结构设置在上预制柱底部，设置为预埋在上预制柱内部的注浆管道；所述注浆管道自上预制柱底端面的键槽中心向上延伸安装，注浆管道沿其长度方向间隔设置有两垂直于注浆管道长度方向的支管；所述支管一端连通注浆管道内部，另一端贯穿上预制柱外壁面连通外界环境；所述注浆管道上靠近建筑物楼面的支管构成第二注浆孔，注浆管道上远离建筑物楼面的支管构成第二出浆孔；所述第二注浆结构用于向后浇区间灌注水泥基灌浆料。

2.根据权利要求1所述的预制柱连接结构，其特征在于，所述第一注浆孔与上预制柱底端面沿上预制柱高度方向预留间隙的高度为H，2cm≤H≤4cm。

3.根据权利要求1所述的预制柱连接结构，其特征在于，所述第二注浆结构还包括排气管道；所述排气管道倾斜埋设于上预制柱内部，排气管道一端连通上预制柱底端面的键槽，另一端贯通上预制柱外壁面后连通外界环境。

4.根据权利要求3所述的预制柱连接结构，其特征在于，所述排气管道贯通上预制柱外壁的端部在上预制柱上的高度位置不低于第二注浆孔在上预制柱上的高度位置。

5.根据权利要求1所述的预制柱连接结构，其特征在于，所述第二注浆结构还包括第一封堵结构，所述第一封堵结构适配于第二出浆孔，用于当第二注浆孔向后浇区间灌注水泥基灌浆料时封堵第二出浆孔。

6.根据权利要求1所述的预制柱连接结构，其特征在于，所述混凝土层模板设置有第二封堵结构，所述第二封堵结构用于当第二注浆结构工作时封堵第一注浆结构。

7.根据权利要求1所述的预制柱连接结构，其特征在于，所述第一注浆孔的孔径为D1，第二注浆孔的孔径为D2，D1＞D2，10mm≤D2≤20mm。

8.根据权利要求1所述的预制柱连接结构，其特征在于，所述注浆管道为金属波纹管。

9.根据权利要求3所述的预制柱连接结构，其特征在于，所述排气管道为PVC塑料管。

10.根据权利要求1所述的预制柱连接结构，其特征在于，所述上预制柱底部向建筑物楼面延伸的若干竖向钢筋与下预制柱顶部向上贯穿建筑物楼面延伸的若干竖向钢筋在后浇区间内均匀分布。

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