CN201280725Y - 一种用于建筑物地下室后浇带施工的预制板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于建筑物地下室后浇带施工的预制板,该预制板主体为边缘成斜坡状的长方体薄板;该预制板主体的宽度大于后浇带的宽度;该预制板主体内埋设固定钢筋和止水螺杆,固定钢筋和止水螺杆均突出所述预制板主体的同一侧表面;所述止水螺杆突出所述预制板主体表面的长度大于建筑物地下室外墙厚度;所述固定钢筋突出所述预制板主体表面的长度大于建筑物地下室外墙外侧面至地下室后浇带预留钢筋的距离;固定钢筋和止水螺杆的数量均不少于两个;本实用新型能够简化施工程序、方便施工,并有利用节约能源、降低施工成本;广泛用于钢筋混凝土结构建筑施工领域。

Description

一种用于建筑物地下室后浇带施工的预制板
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域,尤其是涉及一种用于建筑物地下室后浇带 施工的预制板。 背景技术
对于钢筋混凝土结构建筑,为防止建筑物变形而引发结构裂缝,往往在地 下室外墙、底板等部位设置后浇带,后浇带施工一直被施工人员认为是相对麻 烦的施工部位。 一般规范和设计要求主体封顶后后浇带才能封闭,或者因施工 组织原因使后浇带迟后封闭,那么对于某些场地狭窄的工地,为解决施工现场 场地问题,或者为提前工程工期而需要砌体工程提前插入施工,往往需要回填 土提前进行,而根据设计和规范要求及施工组织原因,地下室底板及外墙后浇 带此时尚不能封闭,为解决此问题,传统做法往往是在后浇带外围砌井字砖墙 围护挡土结构,然后待后浇带混凝土浇筑封闭后再进行围护井内防水和回填土 施工。此法虽能解决大面积回填土先施工的问题,但施工麻烦、操作困难,而 且浪费材料、能源、成本费用大;原因在于:操作空间小;支拆模面积大、难 度大;防水、回填需二次作业;施工期间雨水内流时,需不停向外抽水;地下 需用粘土砖砌围护,成本高且不利于节约能源。另外,对于地下室深度较深(如 地下两层以上)的结构,砌砖墙根本无法完成。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种用于后 浇带施工的预制板,从而能够简化施工程序、方便施工,并有利于节约能源、降低施工成本。
为达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
所述的用于建筑物地下室后浇带施工的预制板,其主体为边缘成斜坡状的长方体薄板;该预制板主体的宽度大于后浇带的宽度;该预制板主体内埋设固定钢筋和止水螺杆,固定钢筋和止水螺杆均突出所述预制板主体的同一侧表面;所述止水螺杆突出所述预制板主体表面的长度大于建筑物地下室外墙厚度;所述固定钢筋突出所述预制板主体表面的长度大于建筑物地下室外墙侧面至地下室后浇带预留钢筋的距离;固定钢筋和止水螺杆的数量均不少于两个。
进一步,所述预制板主体厚度为50-100mm,其高度为500-1000mm,其宽度比后浇带的宽度大150-300mm;所述固定钢筋突出所述预制板主体表面120-150mm,所述止水螺杆突出所述预制板主体表面的长度比外墙厚度大200mm。
进一步,所述预制板主体厚度为60-80mm,其高度为500mm,其宽度比后浇带的宽度大200mm;所述固定钢筋突出所述预制板主体表面150mm。
进一步,所述预制板主体内埋设配筋,止水螺杆和固定钢筋的埋设在该预制板主体内的一端为弯头状。
进一步,固定钢筋的埋设在该预制板主体内的部分与所述配筋捆绑或者焊接。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的预制板在用于后浇带施工时,后浇带按照设计要求进行预留,不需做任何特殊处理,用做围护的预制板在地下室结构施工期间即可进行制作,预制板可采用堆砌方式进行安装,堆砌后将预制板上的预留固定钢筋和后浇带预留钢筋绑扎或焊接,然后进行预制板板缝填补和防水施工,最后进行回填土及后浇带混凝土浇筑施工。与现有技术相比,由于施工中采用了本实用新型的预制板,使得后浇带施工操作相当简便,并且节约能源、节约工期和成本。本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进 行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将 是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标 和其他优点可以通过下面的说明书,权利要求书,以及附图中所特别指出的结 构来实现和获得。 附图说明
图l本实用新型的结构示意图。
图2为图1中的A-A剖面图。 图3为图2中的B-B剖面图。
图4为本实用新型用于后浇带施工时的安装示意图。
图5为图4中的C-C剖面图。 具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图l、图2和图3所示,本实用新型的用于建筑物地下室后浇带施工的 预制板实施时预制板主体1为长方体薄板,其两个宽边的边缘设置斜坡3,斜 坡3的宽度为60mm。该预制板主体1为钢筋混凝土结构,预制板主体1内埋 设单层网格状配筋2,配筋2采用直径为4)6的钢筋,可使用废钢筋,其网格 间距为200mm。预制板主体厚度为60mm,其高度为500mm,其宽度比后浇带 的宽度大200mm。该预制板主体1内对称地埋设两条固定钢筋6和两根止水 螺杆4,止水螺杆4设置在预制板主体1高度方向的中间位置,固定钢筋6设 置在预制板主体1高度方向的靠近边缘位置。固定钢筋6和止水螺杆4均突出 所述预制板主体1的同一侧表面,止水螺杆4上设置有止水片5,固定钢筋6 为4>6钢筋,止水螺杆4为4)14螺杆,止水片5规格为40x40x3。所述固定钢 筋6突出所述预制板主体表面的长度为150mm,所述止水螺杆4突出所述预 制板主体表面的长度比外墙厚度大200mm。所述止水螺杆4突出所述预制板主体1表面的长度大于建筑物地下室外墙厚度。止水螺杆4和固定钢筋6的埋设在该预制板主体1内的一端为弯头状,固定钢筋6的埋设在该预制板主体内的部分与所述配筋捆绑或者焊接。
下面进一步结合图4和图5说明本实施例的预制板的使用过程。
本实施例的预制板在地下室结构施工期间即可进行制作,预制板混凝土强度等级一般取C25。很显然,预制板的主体和其它配筋的尺寸及型号可以根据后浇带宽度、地下室深度、预制板安装方法等因素具体进行变化确定。本实施例的预制板可以满足安装和挡土要求。根据防水及后期后浇带混凝土浇筑支模要求,预制板两边应制作成斜坡状。为方便后期防水施工,预制板混凝土表面用铁抹子收光。使用时,采用本实施例的预制板进行建筑物地下室后浇带施工时,建筑物结构施工阶段,后浇带按照设计要求进行预留,不需做任何特殊处理。预制板安装一般采用人工堆砌安装,最下部一块搁置在两侧底板或砖胎膜上。预制板主体1堆砌在后浇带7的外围,在安装全高的垂直度控制在10mm内,平整度控制在5mni内。堆砌完成后,将预留固定钢筋6和后浇带预留钢筋8进行绑扎或焊接,以固定各个预制板。接着需要将预制板主体1之间的板缝ll进行填补,在外墙防水施工前,用水泥砂浆将预制板主体1之间、以及预制主体1与外墙9之间的缝隙填塞密实并进行局部找平,预制板主体1与外墙9交接缝隙抹成圆角。接着,在外墙9防水施工时,把预制板主体l的外侧作为防水层10的基层,后浇带7外防水与大面外墙防水一次整体施工完成。防水完成后即可进行回填土施工。当达到规范及设计要求时间后,即可浇筑后浇带混凝土进行封闭。混凝土施工时,只需支设内侧模板,利用预埋在预制板内的止水螺杆4进行加固。
采用本实用新型的预制板进行建筑物地下室后浇带施工的优点如下:
1、解决了现有技术难题
采用本实用新型进行后浇带施工能够完美解决了当前施工技术难题,并且由于预制板与结构之间是柔性连接(用钢筋固定连接,可适应变形),消除了限制结构变形的可能性,其适用于任何深度的各类建筑结构的各类地下室后浇带施工。
2、 节约能源
若采用传统的施工方法,由于维护墙位于地下,且需要承受强大的土压力,因此必须采用粘土实心砖砌筑围护挡土墙,本实用新型利用预制混凝土板代替了传统的粘土砖,迎合了国家的节能号召和政策,利于节约国家土地资源。
3、 节省成本
传统的砌砖围护法往往随着地下室深度的增加,围护墙体厚度要大量增加(地下室深度在4m以下时一般需要370mm厚,4m以上时往往需要490mm厚以上),而且操作空间需求使长宽尺寸很大。另外传统方法需要防水、回填施工分次进行,还需要施工阶段的抽水费用,等等因素导致成本增加。采用本实用新型进行后浇带施工可完全避免这些费用的发生。根据保守经验数据,采用本实用新型进行后浇带施工可使外墙后浇带每米高度节约施工成本约400元以上。另外,该施工方法所产生的工期效益、社会效益等是无法估量的。
4、 简化施工程序、操作方便
采用本实用新型进行后浇带施工可以将后浇带处防水与外墙防水一次性整体施工完成,避免了传统的后浇带处防水和回填土施工必须在混凝土浇筑后进行,从而造成的施工麻烦和成本增加的弊病,减少了施工期间抽水等维护管理工作;另外也避免了传统方法由于围护井内操作空间有限,使得各种工序操作困难的缺陷,并且预制板还可兼作模板使用。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中

Claims (5)

1. 一种用于建筑物地下室后浇带施工的预制板,其特征在于:该预制板主体为边缘成斜坡状的长方体薄板;该预制板主体的宽度大于后浇带的宽度;该预制板主体内埋设固定钢筋和止水螺杆,固定钢筋和止水螺杆均突出所述预制板主体的同一侧表面;所述止水螺杆突出所述预制板主体表面的长度大于建筑物地下室外墙厚度;所述固定钢筋突出所述预制板主体表面的长度大于建筑物地下室外墙外侧面至地下室后浇带预留钢筋的距离;固定钢筋和止水螺杆的数量均不少于两个。
2. 根据权利要求1所述的用于建筑物地下室后浇带施工的预制板,其特征在于:所述预制板主体厚度为50-100mm,其高度为500-1000mm,其宽度比后浇带的宽度大150-300mm;所述固定钢筋突出所述预制板主体表面120-150mm,所述止水螺杆突出所述预制板主体表面的长度比外墙厚度大200mm 。
3. 根据权利要求2所述的用于建筑物地下室后浇带施工的预制板,其特征在于:所述预制板主体厚度为60-80mm,其高度为500mm,其宽度比后浇带的宽度大200mm;所述固定钢筋突出所述预制板主体表面150mm。
4. 根据权利要求1-3任一项所述的用于建筑物地下室后浇带施工的预制板,其特征在于:所述预制板主体内埋设配筋,止水螺杆和固定钢筋的埋设在该预制板主体内的一端为弯头状。
5. 根据权利要求4所述的用于建筑物地下室后浇带施工的预制板,其特征在于:固定钢筋的埋设在该预制板主体内的部分与所述配筋捆绑或者焊接。
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