CN204983661U - 轻钢大模框、保温防护装饰一体免拆模板支护系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轻钢大模框，主要针对目前现浇混凝土外围护结构墙体施工中外模板的支护结构并不理想的问题而进行的设计，本实用新型轻钢大模框包括框架，所述框架上固定连接有若干模板横固定肋、模板纵固定肋，所述的模板横固定肋和所述的模板纵固定肋相互连接形成网状结构，其中所述的模板横固定肋或模板纵固定肋至少设置在模板拼接位置处。本实施例轻钢大模框为整体结构，根据外墙立面不同的宽、高尺寸及造型，在地面或楼面板处组装，组装完毕后再在减力墙部进行安装，操作简便、安全。

Description

轻钢大模框、保温防护装饰一体免拆模板支护系统

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域，尤其涉及一种用于混凝土浇筑时固定模板的轻钢大模框。

背景技术

在建筑施工过程中，外围护结构墙体采用的是混凝土浇筑的方式，而在现浇混凝土外围护结构墙体施工中需要预先支护好外模板，然后在进行外围护结构墙体的成型浇筑。现有技术对外模板的支护主要有两种方式，一种是钢管木楞支护工法，此种支护方式施工简单，材料来源广泛，施工中不需用大型机械设备应用广泛，能够满足一般工程质量要求，所以技术普及，在各类工程中普遍应用。但是钢管木楞支护工法中支护用的主楞、辅楞一般采用临时方式固定的方式，在混凝土浇筑过程中容易出现主楞、辅楞位置偏移，产生跑模现象，影响外围护结构墙体的成型；同时由于木楞的长度较短，一般木楞的薄厚尺寸不一致，导致在混凝土浇筑过程中支护外模版形状不平整，进一步导致成型的外围护结构墙体平整度差。另一种是采用型钢大模板对外模板进行支护，这种支护方式由于大模板是一体结构，对外模板的整体固定性好；且采用型钢的材料制成，表面平整度高，外围护结构墙体成型后不会出现表面不平整的现象；再次采用型钢大模板支护方式可以对大模板重复利用，不需要重新组装，也便于滑模的施工。但是型钢大模板支护方式由于其本身的材料性质以及结构的问题造成重量过大，在工程施工过程中只能完全依赖于机械吊装，再次型钢大模板是整体板状结构，制作型钢大模板时一次性投入过大，且可变动性差，基于以上两点，导致型钢大模板的使用存在很大的局限性。所以目前技术现浇混凝土外围护结构墙体施工中外模板的支护结构并不是理想，不能很好的满足现在建筑行业的需求。

实用新型内容

针对上述外模板支护方式不理想的问题，本实用新型提供一种结构牢固、重量轻，使用方便的轻钢大模框。

为达到上述目的，本实用新型轻钢大模框包括框架，所述框架上固定连接有若干模板横固定肋、模板纵固定肋，所述的模板横固定肋和所述的模板纵固定肋相互连接形成网状结构，其中所述的模板横固定肋或模板纵固定肋至少设置在模板拼接位置处，各所述模板横固定肋上设有若干穿墙螺栓固定孔，各所述模板纵固定肋上设有若干钎条通过孔。

进一步地，相邻两模板拼接位置之间设有至少一条模板横固定肋或模板纵固定肋。

进一步地，所述的框架为矩形结构，包括上、下横向边框，左、右纵向边框，所述的上、下横向边框与所述的模板纵固定肋固定连接，所述的左、右纵向边框与所述的模板横固定肋固定连接，且所述的上、下横向边框，模板横固定肋，左、右纵向边框，以及模板纵固定肋均为方钢；

所述的上横向边框与相邻的模板横固定肋、相邻模板横固定肋之间、所述的下横向边框与相邻的模板横固定肋均横向间距设置，且所述的横向间距的距离为600mm，所述的左纵向边框与相邻的模板纵固定肋、相邻的模板纵固定肋之间、所述的右纵向边框与相邻的模板纵固定肋均纵向间距设置，所述的纵向间距的距离为300mm；

所述的上、下横向边框与所述的模板纵固定肋，所述的左、右纵向边框与所述的模板横固定肋，所述的模板横固定肋与模板纵固定肋交叉位置均通过焊接的方式连接。

进一步地，所述的模板横固定肋上每相隔300mm设置有直径为20mm的模框穿墙螺栓固定孔，所述的模板纵固定肋上每间隔1200mm，设置有一对直径为5mm的模框钎条通过孔，模框钎条通过孔成对设置，且每对钎条通过孔之间的距离为15mm。

本实用新型的轻钢大模框采用的固定连接好的框架以及模板横固定肋、模板纵固定肋结构，避免了钢管木楞支护工法中由于主楞、辅楞结构不稳定，使用时容易出现跑模的现象；再次本实用新型的轻钢大模框各部件之间采用的是合理的间距设计，不必采用整块板结构，节约材料的同时，降低了大模框自身的重量，不仅仅能实现重复使用，而且可以采用人工的安装方式，不需要采用大型机器吊装，所以本实用新型的轻钢大模框实现对外模板良好支护效果的同时可以广泛应用。

为达到上述目的，本实用新型保温防护装饰一体免拆模板支护系统，包括轻钢大模框、固定在所述轻钢大模框架上的保温防护装饰一体免拆模板，所述保温防护装饰一体免拆模板由若干免拆模板单体拼接而成，所述的轻钢大模框为权利要求1至4任一所述的轻钢大模框，所述的模板纵固定肋和所述保温防护装饰一体免拆模板通过钎条固定连接，所述的模板横固定肋和所述保温防护装饰一体免拆模板通过穿墙螺栓固定连接。

优选的，每相邻的所述保温防护装饰一体免拆模板使用金属压盘固定连接，所述的金属压盘的两端分别固定在所述相邻保温防护装饰一体免拆模板的外表面上。

优选的，所述的保温防护装饰一体免拆模板由外到内依次为防护层、EPS模块层、粘结层。

优选的，所述金属压盘通过自攻丝固定在所述保温防护装饰一体免拆模板上，所述防护装饰一体免拆模板对应所述金属压盘的固定位置设有玻璃纤维管，所述的自攻丝钉设置在所述的玻璃纤维管内。

优选的，所述的保温防护装饰一体免拆模板设有与外围护结构墙体混凝土层连接的锚固装置，所述锚固装置穿过所述保温防护装饰一体免拆模板延伸至内侧模板。

优选的，还包括连接在所述轻钢大模框上的支撑装置。

本实用新型保温防护装饰一体免拆模板支护系统，使用前在地面或楼面板处组装完成后再在在减力墙部进行安装，使整个安装过程更加安全，方便。同时采用保温防护装饰一体免拆模板，用于现浇混凝土外围护结构墙体施工中替代外模板，现浇混凝土结构施工完毕后不再拆除，是达到保温、防护、装饰于一体的建筑外围护结构的专用板材。

附图说明

图1是实施例1轻钢大模框的立面图；

图2是实施例2保温防护一体免拆模板结构构造及连接件设置图；

图3为实施例2保温防护一体免拆模板排布示意图；

图4是实施例2轻钢大模框与保温防护一体免拆模板结合断面示意图；

图5是实施例2轻钢大模框与保温防护一体免拆模板及外墙内侧模板组合支护减力墙结构示意图；

图6是实施例2轻钢大模框和保温防护一体免拆模板通过钎丝连接示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

应当理解以下实施例中对轻钢大模框的长度以及高度的选择仅仅用于说明轻钢大模框的构造，并不构成对轻钢大模框的限定，在实际应用过程中，轻钢大模框的具体长度、高度规格可根据楼层高度及立面尺寸确定。

实施例1

如图1所示，本实施例轻钢大模框包括框架、与所述框架固定连接的多条模板横固定肋23、模板纵固定肋33；所述的框架包括上横向边框21、下横向边框22、左纵向边框31、右两根纵向边框32，本实施例轻钢大模框长度w为2400mm、高度h为3000mm，也就是对应的上、下横向边框21、22的长度为2400mm,对应的左、右纵向边框31、32的长度为3000mm。所述的上、下横向边框之间设置有模板横固定肋23，所述的左、右纵向边框之间设置有模板纵固定肋33；所述的上横向边框21、下横向边框22分别与所述的模板纵固定肋33固定连接，所述的左纵向边框31、右纵向边框32分别与所述的模板横固定肋23固定连接，所述的模板横固定肋23和模板纵固定肋33十字交叉固定。

由于本实施例的轻钢大模框是用来固定现浇混凝土外围护结构墙体施工中模板的，所以为了不发生浇筑过程中的跑模，本实施例的轻钢大模框对应模板拼接位置处均设有模板横固定肋或模板纵固定肋，同时在非模板的拼接位置为了稳固轻钢大模框模板的固定效果，也可设置模板横固定肋或模板纵固定肋。

本实施例轻钢大模框所述的上横向边框21、下横向边框22以及所述的模板横固定肋23是型号为40×80mm的方钢，所述的左纵向边框31、右纵向边框32以及模板纵固定肋33是型号为40×40mm的方钢。介于所选材料的强度以及一般采用的模板大小可以将所述的上横向边框21与相邻的模板横固定肋、相邻模板横固定肋之间、所述的下横向边框22与相邻的模板横固定肋均横向间距600mm设置；所述的左纵向边框31与相邻的模板纵固定肋、相邻的模板纵固定肋之间、所述的右纵向边框32与相邻的模板纵固定肋均纵向间距300mm设置。

为了实现稳定的固定效果本实施例轻钢大模框的上、下横向边框与所述的模板纵固定肋，所述的左、右纵向边框与所述的模板横固定肋，所述的模板横固定肋与模板纵固定肋之间均采用焊接的方式连接。

进一步地，为了方便轻钢大模框支护外模板，本实施例轻钢大模框模板横固定肋上每相隔300mm设置有直径为20mm的模框穿墙螺栓固定孔1，所述的模板纵固定肋上每间隔1200mm，设置有一对直径5mm的模框钎条通过孔，所述模框钎条通过孔间距为15mm。

本实施例轻钢大模框采用轻钢焊接预制成型，模板外侧面支护系统为整体结构，非采用方钢、木楞、圆钢等材料需要在做业处组装支护。本实施例轻钢大模框根据外墙立面不同的宽、高尺寸及造型，在地面或楼面板处组装，组装完毕后再在减力墙部进行安装。本实施例轻钢大模框的框架、模板横固定肋、模板纵固定肋均采用标准方钢，具有较好的表面平整性，并且通过焊接而成的轻钢大模框，结构稳固，在混凝土浇筑过程中不会产生跑模现象，影响外围护结构墙体的成型，进一步的本实施例轻钢大模框根据方钢的承受能力进行合理的间距设置，不需要整体的板材结构，不会导致整个模框的重量太大，从可以实现人工操作，不需要依赖于机械吊装。

本实施例轻钢大模框既适用于保温防护装饰一体免拆模板也适用于普通竹胶模板的外支护系统，并且由于其结构简单，投入成本较小，可以在建筑行业外围护结构墙体浇筑时得到广泛的应用。

实施例2

本实施例保温防护装饰一体免拆模板支护系统，包括轻钢大模框8、固定在所述轻钢大模框8上的多块保温防护装饰一体免拆模板6，所述的多块保温防护装饰一体免拆模板6通过企口拼接。每相邻所述的保温防护装饰一体免拆模板使用金属压盘5固定，所述的金属压盘5的两端分别固定在所述相邻保温防护装饰一体免拆模板的外表面上。

本实施例保温防护装饰一体免拆模板支护系统，采用的保温防护装饰一体免拆模板由外到内依次为防护层61、EPS模块层62、粘结层63；为了保证金属压盘5能够很好的将两块相邻保温防护装饰一体免拆模板固定，所述防护装饰一体免拆模板6对应所述金属压盘5的固定位置设有玻璃纤维管7且玻璃纤维管的内径为5mm外径为12mm，然后采用自攻丝钉穿过金属压盘5设置在所述的玻璃纤维管内，从而将相邻保温防护装饰一体免拆模板固定。

为了实现轻钢大模框8对拼接的保温防护装饰一体免拆模板6的良好固定，避免其拼接位置出现跑模现象，设计左右相邻保温防护装饰一体免拆模板的拼接位置与所述轻钢大模框的模板纵固定肋对应，上下相邻保温防护装饰一体免拆模板的拼接位置与所述轻钢大模框的模板横固定肋对应。

所述的保温防护装饰一体免拆模板6对应所述轻钢大模框模板横向固定肋的一对模框钎条通过孔位置处也设置有一对模板钎条通过孔，在对应所述的一对模板钎条通过孔中间位置的保温防护装饰一体免拆模板的内表面设置有直径为12mm的螺纹钢13，钎条中心固定在所述螺纹铁钢上，所述钎条两端分别依次穿过对应的所述模板钎条通过孔、所述的模框钎条通过孔，将所述的保温防护装饰一体免拆模板固定在所述轻钢大模框上。

所述的保温防护装饰一体免拆模板对应所述的模框穿墙螺栓固定孔处设有模板穿墙螺栓固定孔，窗墙螺栓依次穿过所述的模框穿墙螺栓固定孔、模板穿墙螺栓固定孔与墙体内侧模板固定连接。

本实施例保温防护装饰一体免拆模板支护系统中轻钢大模框与保温防护一体免拆模板的连接组合在地面或楼面层完成。轻钢大模框和保温防护一体免拆模板的固定，是通过12#钎条14、直径12mm的螺纹钢连接而实现的。施工过程中，将保温防护一体免拆模板的内外侧分别布置的螺纹钢和轻钢大模框，螺纹钢的位置与轻钢大模框及保温防护一体免拆模板上预留的钎条穿过孔相对应；将12#钎条14用中间段绑扎在螺纹钢上，然后两端头分别穿过预留的钎条穿孔，通过保温防护一体免拆模板及轻钢大模框后，在轻钢大模框的外侧面处绑扎、拧紧，从而使轻钢大模框和保温防护一体免拆模板牢固结合为一体。

所述的保温防护装饰一体免拆模板6上还设置有与外围护结构墙体混凝土层固定的锚固装置9，所述的锚固装置长度大于保温防护装饰一体免拆模板的厚度，所述专用锚固装置一部分设置在保温防护装饰一体免拆模板内，另一部分延伸至内侧模板12。在混凝土浇筑完成后设定在保温防护一体免拆模板内的锚固装置能够确保保温防护一体免拆模板与混凝土减力墙牢固结体为一体。

本实施例保温防护装饰一体免拆模板支护系统在具体支护施工过程中，用穿墙螺钉将轻钢大模框、保温防护一体免拆模板及墙体内侧模板固定结合为一体；并在、保温防护一体免拆模板与墙体内侧模板中间设置水泥垫块10，以及骨架11用于支撑保温防护装饰一体免拆模板支护系统，水泥垫块10，以及骨架11主要受到两侧同时向内的侧向压力，确保两侧模板内的空腔(混凝土减力墙部位)的尺寸稳定性。

本实施例保温防护装饰一体免拆模板支护系统支护结束后，进行减力墙部位的混凝土浇注，待混凝土固化强度达到施工要求后，进行拆模作业。轻钢大模框的拆除过程中，除取下穿墙螺栓外，同时剪断钎条，使其与保温防护一体免拆模板完全分开。直径12mm的螺纹钢浇注在剪力墙内，轻钢大模框移至上层楼面，再次进行施工做业。

本实施例保温防护装饰一体免拆模板支护系统中的保温防护装饰一体免拆模板，用于现浇混凝土外围护结构墙体施工中替代外模板，通过粘结加强层及锚固连接件与混凝土墙体牢固结合，现浇混凝土结构施工完毕后不再拆除，达到保温、结构、装饰于一体的建筑外围护结构专用板材。保温防护一体免拆模板的板面外侧面，由轻钢大模框的横、竖肋，程十字交叉方式牢固压制，确保了保温防护一体免拆板在混凝土浇注过程中能够承载巨大的侧向冲击力，而不会出现断裂。保温防护一体免拆模板的企口拼接部位，全部被轻钢大模框的横、竖向边框及肋所压制，最大程度保障了减力墙混凝土浇注过程中，不会出现跑模现象。

本实施例保温防护装饰一体免拆模板支护系统，轻钢大模框与保温防护一体免拆模板通过螺纹钢及钎条连接，形成整体结构；剪力墙浇注后，剪断钎条，即可轻松实现脱模；同时轻钢大模框的使用，可大大减少辅材用量，模框重复利用率高。在提高施工效率的同时，降低施工成本。

本实施例保温防护装饰一体免拆模板支护系统，也可在轻钢大模框的外侧设置支撑装置，可以对整个系统在与减力墙的安装过程中起到支撑的作用，方便安装。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种轻钢大模框，其特征在于：包括框架，所述框架上固定连接有若干模板横固定肋、模板纵固定肋，所述的模板横固定肋和所述的模板纵固定肋相互连接形成网状结构，其中所述的模板横固定肋或模板纵固定肋至少设置在模板拼接位置处，各所述模板横固定肋上设有若干穿墙螺栓固定孔，各所述模板纵固定肋上设有若干钎条通过孔。

2.根据权利要求1所述的轻钢大模框，其特征在于：相邻两模板拼接位置之间设有至少一条模板横固定肋或模板纵固定肋。

3.根据权利要求1所述的轻钢大模框，其特征在于：所述的框架为矩形结构，包括上、下横向边框，左、右纵向边框，所述的上、下横向边框与所述的模板纵固定肋固定连接，所述的左、右纵向边框与所述的模板横固定肋固定连接，且所述的上、下横向边框，模板横固定肋，左、右纵向边框，以及模板纵固定肋均为方钢；

所述的上横向边框与相邻的模板横固定肋、相邻模板横固定肋之间、所述的下横向边框与相邻的模板横固定肋均横向间距设置，且所述的横向间距的距离为600mm，所述的左纵向边框与相邻的模板纵固定肋、相邻的模板纵固定肋之间、所述的右纵向边框与相邻的模板纵固定肋均纵向间距设置，所述的纵向间距的距离为300mm；

所述的上、下横向边框与所述的模板纵固定肋，所述的左、右纵向边框与所述的模板横固定肋，所述的模板横固定肋与模板纵固定肋交叉位置均通过焊接的方式连接。

4.根据权利要求3所述的轻钢大模框，其特征在于：所述的模板横固定肋上每相隔300mm设置有直径为20mm的模框穿墙螺栓固定孔，所述的模板纵固定肋上每间隔1200mm，设置有一对直径为5mm的模框钎条通过孔，模框钎条通过孔成对设置，且每对钎条通过孔之间的距离为15mm。

5.一种保温防护装饰一体免拆模板支护系统，其特征在于：包括轻钢大模框、固定在所述轻钢大模框架上的保温防护装饰一体免拆模板，所述保温防护装饰一体免拆模板由若干免拆模板单体拼接而成，所述的轻钢大模框为权利要求1至4任一所述的轻钢大模框，所述的模板纵固定肋和所述保温防护装饰一体免拆模板通过钎条固定连接，所述的模板横固定肋和所述保温防护装饰一体免拆模板通过穿墙螺栓固定连接。

6.根据权利要求5所述的保温防护装饰一体免拆模板支护系统，其特征在于：每相邻的所述保温防护装饰一体免拆模板使用金属压盘固定连接，所述的金属压盘的两端分别固定在所述相邻保温防护装饰一体免拆模板的外表面上。

7.根据权利要求5所述的保温防护装饰一体免拆模板支护系统，其特征在于：所述的保温防护装饰一体免拆模板由外到内依次为防护层、EPS模块层、粘结层。

8.根据权利要求5所述的保温防护装饰一体免拆模板支护系统，其特征在于：所述金属压盘通过自攻丝固定在所述保温防护装饰一体免拆模板上，所述防护装饰一体免拆模板对应所述金属压盘的固定位置设有玻璃纤维管，所述的自攻丝钉设置在所述的玻璃纤维管内。

9.根据权利要求5所述的保温防护装饰一体免拆模板支护系统，其特征在于：所述的保温防护装饰一体免拆模板设有与外围护结构墙体混凝土层连接的锚固装置，所述锚固装置穿过所述保温防护装饰一体免拆模板延伸至内侧模板。

10.根据权利要求5所述的保温防护装饰一体免拆模板支护系统，其特征在于：还包括连接在所述轻钢大模框上的支撑装置。