CN110528739A - Fs保温外模板、铝合金模板和爬架的一体化施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种FS保温外模板、铝合金模板和爬架的一体化施工工艺，包括以下步骤：步骤1，对N层进行结构放线；步骤2，对N层进行墙柱钢筋绑扎；步骤3，对N层进行安装墙内侧铝合金模板；步骤4，对N层进行安装FS复合保温外模板；步骤5，在FS复合保温外模板和内侧铝合金模板之间浇筑混凝土；步骤6，拆除N层的铝合金模板。所述一体化施工工艺用以实现全现浇外墙的同时，大大减少工序，加快施工进度，安全高效，大大缩短施工周期，大大降低人力、物力成本，并且由于施工得当一次即可完成施工而且质量优异。

Description

FS保温外模板、铝合金模板和爬架的一体化施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种FS保温外模板、铝合金模板和爬架的一体化施工工艺。

背景技术

目前，随着我国墙体材料改革和建筑节能工作的深入开展，建筑节能与结构一体化技术是集建筑保温功能与墙体围护功能于一体，墙体不需要另行采取保温措施即可满足现行建筑节能标准要求。

现浇剪力墙结构外墙保温施工质量关系到建筑节能环保效果，由于外墙外保温能够有效避免冷热桥效应，其保温效果明确高于内保温；而FS保温外模板为永久性外模板，内侧浇筑混凝土，外侧抹抗裂砂浆保护层，通过连接件将复合保温模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构体系；

铝合金模板是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统；铝合金模板由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合；铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，节省了成本，缩短了工期；

爬架又叫提升架，依照其动力来源可分为液压式、电动式、人力手拉式等主要几类。它是近年来开发的新型脚手架体系，主要应用于高层剪力墙式楼盘。它能沿着建筑物往上攀升或下降。这种体系使脚手架技术完全改观：一是不必翻架子；二是免除了脚手架的拆装工序(一次组装后一直用到施工完毕)，且不受建筑物高度的限制，极大的节省了人力和材料。并且在安全角度也对于传统的脚手架有较大的改观。在高层建筑中极具发展优势。

那么如何将FS保温外模板、铝合金模板以及爬架进行一体化施工，协同化施工，以缩短工期，降低成本是人们所重视的问题。

发明内容

本发明提供一种FS保温外模板、铝合金模板和爬架的一体化施工工艺，用以实现全现浇外墙的同时，大大减少工序，加快施工进度，安全高效，大大缩短施工周期，大大降低人力、物力成本，并且由于施工得当一次即可完成施工而且质量优异。

本发明提供FS保温外模板、铝合金模板和爬架的一体化施工工艺，所述一体化施工工艺包括以下步骤：

步骤1，对N层进行结构放线；以及同时拆除N-4层的爬架支座，并将拆除下来的支座安装至N-1层而将爬架向上提升一层；

步骤2，对N层进行墙柱钢筋绑扎；

步骤3，对N层进行安装墙内侧铝合金模板；

步骤4，对N层进行安装FS复合保温外模板；

步骤5，在FS复合保温外模板和内侧铝合金模板之间浇筑混凝土；

步骤6，拆除N层的铝合金模板。

进一步地，步骤1中，同时还对N-1层内侧铝合金模板进行拆除并周转至N层。

进一步地，步骤2中，还包括结构拉缝的安装与固定，结构拉缝的安装与固定包括：按照图纸标示的位置、尺寸确定安装的位置及规格；然后进行竖向拉缝板的固定和安装；然后在混凝土初凝前安装横向拉缝板。

进一步地，在步骤3安装墙内侧铝合金模板之前，需要根据图纸对铝合金模板进行深化设计、排产以及预拼装。

进一步地，步骤3中，先安装一侧模板，一侧模板安装完成后，穿好对拉螺杆及螺杆套管，再安装另一侧模板，并使得螺杆套管垂直于墙面板，然后安上钢背楞，用套筒扳手两面紧固螺帽，紧固力矩控制在46Nm-64Nm。

进一步地，在步骤4安装FS复合保温外模板之前，根据外墙尺寸确定排板分格方案并绘制FS保温外模板排版图，主要使用主规格的FS复合保温外模板，非主规格的FS复合保温外模板最小宽度不小于100mm。

进一步地，步骤4中，根据设计排版方案安装FS复合保温外模板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位，先安装外墙阴阳角板，后安装主墙板；FS复合保温外模板的拼缝不大于5mm；并且用手枪钻在FS复合保温外模板和内侧铝合金模板相应位置开孔，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。

进一步地，在步骤4之后步骤5之前，还需要安装FS复合保温外模板背楞，所述背楞包括主楞和次楞；固定FS复合保温外模板、内侧铝合金模板和主楞、次楞。

进一步地，步骤6中，要先拆除背楞再拆除铝合金模板；拆除的铝合金模板可通过爬架输送至N+1层周转使用；同时，N+1层进行结构防线的施工。

进一步地，所述深化设计包括对所述铝合金模板按照公式进行设计，而使得所设计的铝合金模板与墙身、梁系统和楼面系统进行精准配模，所述公式如下：

Fb＝BSsb²/t² (1)

D＝AS_kb⁴/Et³ (2)

Fb为抗弯强度，S_s为组合荷载设计值，S_k为组合荷载标准值；b为铝合金模板的双向板短边尺寸，t为铝合金模板厚度，E为弹性模量，D为挠度值，A，B分别为可查得的常数。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例中一体化施工工艺流程图；

图2为本发明实施例中一种三角支座的示意图；

图3为本发明实施例中一种板式支座的示意图；

图4为本发明实施例中立FS复合保温外模板与立内侧铝合金模板后二者的相对位置示意图；

图5为本发明实施例中爬架提升示意图；

图6和图7为本发明实施例中优选的支座示意图。

附图标记说明

1-三角形板，2-螺栓孔，3-螺栓，4-第一挡板，5-第二挡块，6-螺孔，7-第一螺母，8-第二螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

为了解决背景技术中的问题，本发明人经过大量研究和实验发现，FS保温外模板、铝合金模板和爬架的一体化施工工艺，一方面利用穿插分层作用，施工得当一次成活成优，大大缩短工期，降低了成本。另一方面，本发明人还对铝合金模板进行深化设计，采用软件(公式)配模并编号，模板成型精度高，施工精度高，而且周转使用达120次以上，有效降低了工程成本。采用铝合金材料代替传统木模，减少对木材的耗用，节能环保。还有一方面，本发明人按照建筑图对FS保温外模板提前进行排版设计，提高效率和施工精度。还有一方面，本发明人对爬架中使用的支座进行特别的设计，不仅使得爬架在建筑外墙上固定更牢固，而且，在施工中只需要拆除爬架最底层的支座，即可提升爬架，大大提高一体化施工工艺效率。

参照图1和图4、图5所示，在一种实施方式中，本发明提供了一种本发明提供FS保温外模板、铝合金模板和爬架的一体化施工工艺，所述一体化施工工艺包括以下步骤：

步骤1，对N层进行结构放线；以及同时拆除N-4层的爬架支座，并将拆除下来的支座安装至N-1层而将爬架向上提升一层；

步骤2，对N层进行墙柱钢筋绑扎；

步骤3，对N层进行安装墙内侧铝合金模板；

步骤4，对N层进行安装FS复合保温外模板；

步骤5，在FS复合保温外模板和内侧铝合金模板之间浇筑混凝土；

步骤6，拆除N层的铝合金模板。

其中，步骤1中，同时还对N-1层内侧铝合金模板进行拆除并周转至N层。

本发明中，设定N层底进行的混凝土浇筑刚完成(N层为结构施工层)，在N层(N大于或等于4)进行结构放线，包括在楼面用墨斗弹出墙柱及顶梁边线、控制线，在楼层竖向钢筋上做好水平控制点的引测。放线完毕经质检部门验收合格后方可进行下一步施工。

参照图1工艺流程图和图5所示，进行穿插分层作业，同时，对N-1层内侧铝合金模板进行拆除并周转至N层，具体利用利用吊装进行周转(通过在N层底的板面上预留有传料口而将铝合金模板进行吊装周转)，以及同时拆除N-4层的爬架最底层支座，并将拆除下来的支座安装至N-1层而将爬架向上提升一层，至N+1层。本发明中协同一体化施工，可以大大缩短工期。

图5中，清楚地示出将爬架向上提升一层的示意图，从左到右按照顺序进行。

本发明中的一种实施方式中，所述爬架架体全高13.5米，覆盖4层，顶部为1.5米的防护，架体步高按照具体层高进行调整，保持与层高一致，保证密封翻板能够完全密封，设置8步架。集成式升降脚手架(即爬架)架体宽度0.72m。

本发明中的爬架没有特别限制，而本发明中的爬架支座是本发明人经过研究和实验获得的有利于一体化施工的支座。

本发明中，所述爬架支座包括三角支座和板式支座，板式支座用于阳台结构处的固定，参照图2和图3所示。

本发明中的爬架包括：

架体单元，架体单元由桁架、定型钢脚手板、翻板、防护网组成一个空间桁架结，架体底部设置桁架与每根立杆用螺栓组件可靠连接。

重力自摆式防坠落附墙支座(即包括调节顶撑、防坠导向器、三角支座/板式支座)，该构件将防坠装置和附墙装置集成于一体，每个机位处竖向不少于1个防坠落附墙支座，用穿墙螺栓固定在建筑结构上。

智能提升系统，使用型号为7.5T的电动葫芦、智能控制装置和葫芦装置及上、下吊挂件，每个机位均配置有提升系统既可单点控制也可多点控制。

脚手板：定型钢脚手板安装在架体单元内，用螺栓组件与架体单元内外立杆、斜撑杆可靠连接。

集成式升降脚手架的脚手板外侧设置有密封翻板，翻板与定型型钢脚手板用多个合页连接，翻板为活动构件，升降时翻开，静止施工作业时盖好。翻板必须满铺严密，不允许有孔洞存在。对于结构变化较大处的密封板，则可用定型钢脚手板搭设在架子脚手板上和楼层楼板上。

集成式升降脚手架架体组装后在端部处均全部安装有端部封网。

集成式升降脚手架架体外侧安装有防护网。

本发明中，铝合金模板单位配合爬架设计中支座穿墙螺栓位置进行留孔。

优选地，参照图6和图7所示，本发明中所述三角支座还优选为另一种形式，具体包括呈等腰三角形状的三角形板1，所述三角形板1的每个角上均开设有一个螺栓孔2；所述螺栓孔2可穿设有螺栓3；所述螺栓3可与建筑墙固定；所述三角形板后侧焊接有第一挡板4和第二挡块5；所述第一挡板4后设有螺孔6，通过所述螺孔6可将第一挡板4与爬架固定，第一挡板4可卡住防坠导向器所在支架下端，并可通过第一螺母7将防坠导向器所在支架下端固定；所述第二挡块5上也设有螺孔，并通过第二螺母8与爬架固定连接；从而通过该支座将爬架固定到建筑墙上；该支座方便拆卸，而且结构稳固，更有利于在爬架提升时拆卸和安装的施工。

在一种实施方式中，步骤2中，还包括结构拉缝的安装与固定，结构拉缝的安装与固定包括：按照图纸标示的位置、尺寸确定安装的位置及规格；然后进行竖向拉缝板的固定和安装；然后在混凝土初凝前安装横向拉缝板。

本发明中，竖向拉缝及横向拉缝的结构均采用现有设计。

竖向拉缝及横向拉缝宽均选用200MM宽，竖向拉缝长度为底板到梁底的高度，横向长度为砌体结构长度。

在一种实施方式中，在步骤3安装墙内侧铝合金模板之前，需要根据图纸对铝合金模板进行深化设计、排产以及预拼装。

本发明中，排产指的是生产中常用的排产计划；

本发明中，深化设计包括根据建筑图、结构图、装修图、水电图、爬架方案、放线孔位、布料机位、爬架机位图等对铝合金模板进行比对分析，为预拼装做准备。比如，深化设计包括构造优化，构造优化要点包括：与现浇墙体相邻的墙垛、门垛、窗垛≤300mm时一次现浇、转角门垛、T字垛、门间垛≤300mm短墙优化为现浇墙体；剪力墙间≤600mm砌筑墙优化；门洞下挂梁梁底标高＝门洞标高+10mm。深化设计包括很多部位的优化，具体不进行一一列举。目的就是为了能顺利而高效地安装内侧铝合金模板，进而实现一次成活成优(即完成施工并质量达标)。

本发明中，深化设计还包括对所述铝合金模板采用软件(公式)配模并编号，减少了人工操作造成的错漏现象，杜绝了施工出错。模板成型精度高，墙面垂直平整度均能控制在3mm之内，外墙滴水线条、窗边砼反坎、砼窗套等均可一次成型，可达到普通清水混凝土标准。

在一种优选的实施方式中，步骤3中，将内墙及顶板拼装加固完成后，然后安装外墙内模板(铝合金模板)。安装铝合金模板时，优选两人一组，一内一外配合进行，先安装一侧模板，一侧模板安装完成后，穿好对拉螺杆及螺杆套管，再安装另一侧模板，并使得螺杆套管垂直于墙面板，然后安上钢背楞，用套筒扳手两面紧固螺帽，紧固力矩控制在46Nm-64Nm。

在一种实施方式中，在步骤4安装FS复合保温外模板之前，根据外墙尺寸确定排板分格方案并绘制FS保温外模板排版图，主要使用主规格的FS复合保温外模板，非主规格的FS复合保温外模板最小宽度不小于100mm。

在一种实施方式中，排版图绘制好后，并在外墙立(即安装)FS复合保温外模板之前，需要先对FS复合保温外模板集中加工：即在现场主楼塔吊覆盖范围内设置FS复合保温外模板集中加工场一处，根据FS保温外模板排版图对无法用主规格安装的部位，用切割锯切割成为符合要求的非主规格尺寸，经裁割后的FS复合保温外模板四周应保证平直，保温层外侧砂浆保护层宜倒V形角。用手枪钻在FS复合保温外模板预定位置穿孔，安装锚栓，每平方米应不少于5个，安装孔距FS复合保温外模板板边应不少于50mm。当采用非主规格板或板的宽度较小时，应确保任何一块FS复合保温外模板有不少于2个锚栓，门窗洞口处可增设锚栓。

需要注意的是，FS复合保温外模板不能像木模板一样，在工地事先拼接然后吊装，而应先逐块吊装安放后再拼接。

在一种优选的实施方式中，步骤4中，根据设计排版方案安装(立)FS复合保温外模板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位，先安装外墙阴阳角板，后安装主墙板；FS复合保温外模板的拼缝不大于5mm；并且用手枪钻在FS复合保温外模板和内侧铝合金模板相应位置开孔，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。

本发明中，安装FS复合保温外模板时，用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位，以防歪倒，先安装外墙阴阳角板，后安装主墙板。FS复合保温外模板的拼缝宽度以不漏浆和可抹压入抗裂砂浆为宜。通常情况下，FS复合保温外模板的拼缝不宜大于5mm。根据每层墙、柱、梁高度按常规模板施工方法确定对拉螺栓间距。

在一种实施方式中，在步骤4之后步骤5之前，还需要安装FS复合保温外模板背楞，所述背楞包括主楞和次楞；所述FS复合保温外模板竖向采用40mm×40mm×2.5mm钢方通作为次楞，横向水平采用55mm×55mm×4mm钢方通作为主楞，固定FS复合保温外模板、内侧铝合金模板和主楞、次楞。

本发明中，首次安装背楞后，使用电焊机，按照墙面长度将主楞、次楞焊接练成一个整体，下次安装时省时省力。

在进一步优选的实施方式中，将铝合金模板与FS复合保温外模板拼接部位加固：内墙铝合金模板拼接使用销钉，因外墙为全现浇外墙，所以FS复合保温外模板与铝合金模板拼接位置为窗洞口阳角位置。为方便加固，铝合金模板深化阶段要求铝膜厂家在外围剪力墙堵板(端头位置)与保温板交接位置，将铝合金模板配置与FS复合保温外模板平齐。此处加固使用专用工具剪力墙端头锁具钩头螺栓加固。

另外，需要注意的是，FS复合保温外模板起吊后安放于预定位置，先粗略定位。然后经过调整精确定位后，将连接件同墙柱梁钢筋用锚丝绑扎连接。等铝合金模板精确定位后，通过对拉螺栓将所有面模板牢固联系在一起。完成施工的FS复合保温外模板禁止承担施工荷载。

在一种实施方式中，步骤5中，混凝土浇筑前，应洒水清洗FS复合保温外模板，保证其洁净和湿润。应分次浇筑，每次浇筑高度不宜超过1m。混凝土振捣时，振捣棒不得直接接触FS复合保温外模板。FS外模板表面由粘结砂浆包裹，浇筑混凝土时禁止直接振动FS外模板。振捣棒的振动距离约为40cm，因此应离FS外模板不少于10cm振捣，足以保证振动密实度。

在一种实施方式中，步骤6中，要先拆除背楞再拆除铝合金模板；拆除的铝合金模板可通过吊装穿过传料口输送至N+1层周转使用；同时，N+1层进行结构防线的施工。

本发明中，外墙混凝土达到要求强度后拆除铝合金模板及背楞。

本发明中，固定FS复合保温外模板时产生大量对拉螺栓孔，对拉螺栓孔的封堵是否严密，对于防止墙体渗漏和保温性能有重要影响。这种墙体的特点，外面为保温，内部为承重混凝土墙，因此，保温部分应采用发泡聚氨酯填实，墙体部分用膨胀水泥或加膨胀剂的水泥砂浆封堵密实。

本发明中，在一种实施方式中，所述深化设计包括对所述铝合金模板按照公式进行设计，而使得所设计的铝合金模板与墙身、梁系统和楼面系统进行精准配模，所述公式如下：

Fb＝BSsb²/t² (1)

D＝AS_kb⁴/Et³ (2)

Fb为抗弯强度，S_s为组合荷载设计值，S_k为组合荷载标准值；b为铝合金模板的双向板短边尺寸，t为铝合金模板厚度，E为弹性模量，D为挠度值，A，B分别为可查得的常数。

本发明中，工程楼标准层梁、板、柱、墙、飘窗的模板均采用定型设计的铝合金模板。

对于墙身系统设计方案，本发明中，内墙采用定型设计的铝合金模板，作为内墙的模板，最大的模板宽度尺寸为500mm。墙身模板再通过背楞、对拉螺栓、斜撑加固，形成稳定的空心金属框架结构，整体性高，浇筑成型质量好。墙身模板强度及挠度验算，根据上述强度和挠度计算公式，以及查询下述表1，铝合金模板长边a＝2700mm，短边b＝500mm，厚度为t＝10mm。

表1

a/b	1	1.2	1.4	1.6	1.8	2	3	4
									A	0.0138	0.0188	0.0226	0.0251	0.0268	0.0277	0.0284	0.0284
B	0.308	0.383	0.436	0.468	0.487	0.497	0.499	0.5

经过计算可知，墙身用的铝合金模板的强度和挠度均满足要求。表1引自《澳大利亚钢结构研究所的手册》。

对于梁系统所用铝合金模板，配模原则：梁侧板长度根据现场实际进行配置；当梁高度发生变化时，梁侧板应采用组合模板，解决变化层梁高度变化。梁底模板的强度和挠度验算，铝合金模板为四周支撑的双向板，最大计算尺寸为，长边a＝900mm，短边b＝300mm，厚度t＝10mm，依照上述公式验算可知，梁底所用铝合金模板的强度和挠度均满足要求。

对于楼面系统的楼面模板的配模原则为：先考虑楼面整体受力均匀，其次再考虑使用标准长度，提高板件利用率。楼面模板强度及挠度验算按照上述公式以及查询上述表1，铝合金模板为四周支撑的双向板，最大计算尺寸为：长边a＝1100mm，短边b＝500mm，厚度t＝10mm。经计算可知，均满足要求。

本发明中，FS保温外模板全现浇外墙、铝合金模板和爬架一体化施工工艺是在施工中进行穿插分层作业，在结构施工层(N层)施工中通过结构拉缝材料填塞将二次结构填充墙体与与结构剪力墙体隔开，在单层内变形，并将结构楼层的受力转换到主要受力的剪力墙上，从而降低填充墙部位的变形积累,达到减少结构裂缝的效果；采用FS复合保温外模板作为外墙表面的免拆模板及保温层，在浇筑外墙混凝土时，将保温材料通过连接件将FS复合保温外模板与混凝土外墙牢固连接在一起，使外保温与墙体形成一体，从而达到保温效果；使用铝合金模板作为墙体内侧模板，严格按照铝合金模板施工质量要求，达到一次成优的免抹灰要求。结构施工层(N层)施工的同时，施工人员将(N-1)层的铝合金模板拆除；爬架施工人员将爬架最下面一道支座(N-4层)挪至刚浇筑完成的楼层(N-1层)后开始提升爬架，施工过程中无塔吊吊装，不占用结构施工层工作面，而且，大大缩短施工周期，降低成本。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.FS保温外模板、铝合金模板和爬架的一体化施工工艺，其特征在于，所述一体化施工工艺包括以下步骤：

步骤1，对N层进行结构放线；以及同时拆除N-4层的爬架支座，并将拆除下来的支座安装至N-1层而将爬架向上提升一层；

步骤2，对N层进行墙柱钢筋绑扎；

步骤3，对N层进行安装墙内侧铝合金模板；

步骤4，对N层进行安装FS复合保温外模板；

步骤5，在FS复合保温外模板和内侧铝合金模板之间浇筑混凝土；

步骤6，拆除N层的铝合金模板。

2.根据权利要求1所述的一体化施工工艺，其特征在于，

步骤1中，同时还对N-1层内侧铝合金模板进行拆除并转至N层。

3.根据权利要求1所述的一体化施工工艺，其特征在于，步骤2中，还包括结构拉缝的安装与固定，结构拉缝的安装与固定包括：按照图纸标示的位置、尺寸确定安装的位置及规格；然后进行竖向拉缝板的固定和安装；然后在混凝土初凝前安装横向拉缝板。

4.根据权利要求1所述的一体化施工工艺，其特征在于，在步骤3安装墙内侧铝合金模板之前，需要根据图纸对铝合金模板进行深化设计、排产以及预拼装。

5.根据权利要求1所述的一体化施工工艺，其特征在于，步骤3中，先安装一侧铝合金模板，一侧铝合金模板安装完成后，穿好对拉螺杆及螺杆套管，再安装另一侧模铝合金板，并使得螺杆套管垂直于墙面板，然后安上钢背楞，用套筒扳手两面紧固螺帽，紧固力矩控制在46Nm-64Nm。

6.根据权利要求1所述的一体化施工工艺，其特征在于，在步骤4安装FS复合保温外模板之前，先根据外墙尺寸确定排板分格方案并绘制FS保温外模板排版图，主要使用主规格的FS复合保温外模板，非主规格的FS复合保温外模板最小宽度不小于100mm，并对FS复合保温外模板进行预拼装。

7.根据权利要求1所述的一体化施工工艺，其特征在于，步骤4中，根据设计排版方案安装FS复合保温外模板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位，先安装外墙阴阳角板，后安装主墙板；FS复合保温外模板的拼缝不大于5mm；并且用手枪钻在FS复合保温外模板和内侧铝合金模板相应位置开孔，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。

8.根据权利要求1所述的一体化施工工艺，其特征在于，在步骤4之后步骤5之前，还需要安装FS复合保温外模板背楞，所述背楞包括主楞和次楞；固定FS复合保温外模板、内侧铝合金模板和主楞、次楞。

9.根据权利要求8所述的一体化施工工艺，其特征在于，步骤6中，要先拆除背楞再拆除铝合金模板；拆除的铝合金模板可通过爬架输送至N+1层周转使用；同时，N+1层进行结构防线的施工。

10.根据权利要求4所述的一体化施工工艺，其特征在于，所述深化设计包括对所述铝合金模板按照公式进行设计，而使得所设计的铝合金模板与墙身、梁系统和楼面系统进行精准配模，所述公式如下：

Fb＝BSsb²/t²(1)

D＝AS_kb⁴/Et³(2)

Fb为抗弯强度，S_s为组合荷载设计值，S_k为组合荷载标准值；b为铝合金模板的双向板短边尺寸，t为铝合金模板厚度，E为弹性模量，D为挠度值，A，B分别为可查得的常数。