CN104763149A - 轻钢混凝土施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种轻钢混凝土施工方法，墙体采用钢龙骨结构支撑，钢龙骨的两侧面分别固定纤维硅酸钙板或纤维水泥板，墙体中部浇筑泡沫混凝土，钢龙骨结构采用纵向支撑骨架与横向支撑骨架连接制成，纵向支撑骨架由两条凹槽式型钢的两个底板相贴合连接成为一体，纵向支撑骨架的两侧面分别为凹槽状，横向支撑骨架采用凹槽式型钢支撑，凹槽式型钢一端插入纵向支撑骨架一侧的凹槽内并与其固定，凹槽式型钢的另一端插入另一根纵向支撑骨架一侧的凹槽内并与其固定，凹槽式型钢上开设通孔。本发明的墙体不裂缝，不渗水，保温层与墙体结构溶为一体，保温效果好重量轻，能使混凝土梁、柱的保温层与墙体内部结构形成一体。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程，是一种轻钢混凝土施工方法。
背景技术
建筑行业在施工中采用混凝土现浇墙体是一种具有许多优点的施工方法。然而这种浇筑的墙体最难避免的问题是墙体易产生裂缝，安全隐患较大。为此，本领域技术人员提供了多种方案以解决墙体裂缝的问题，例如：用钢筋采用横竖间隔排列方式分布后，再用空心薄壁管限位钢筋，最后支设墙体模板，然后现浇混凝土，进行养护、拆模成为墙体；还有一类施工方法是，为了避免混凝土在凝固过程中水化热温升回降速度过快，混凝土表面失水收缩等问题，用无网聚苯板、绑扎外钢筋，然后设模、浇筑混凝土、养护、拆模、抹抗裂砂浆、刮腻子制成墙体。这些方法虽然能够解决现浇混凝土墙体的裂缝问题，提高了墙体的安全性，但是，这些方法的不足是：都需要采用模板浇筑及抹墙等工序，施工复杂、施工周期长、施工成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种轻钢混凝土施工方法，它能够解决现有技术存在的不足。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：轻钢结构轻质混凝土现浇墙体，墙体采用钢龙骨结构支撑，钢龙骨的两侧面分别固定纤维硅酸钙板或纤维水泥板，墙体中部浇筑泡沫混凝土，钢龙骨结构采用数根纵向支撑骨架与数根横向支撑骨架连接制成，纵向支撑骨架由两条凹槽式型钢的两个底板相贴合连接成为一体，纵向支撑骨架的两侧面分别为凹槽状，横向支撑骨架采用至少一条凹槽式型钢支撑，凹槽式型钢一端插入纵向支撑骨架一侧的凹槽内并与其固定，凹槽式型钢的另一端插入另一根纵向支撑骨架一侧的凹槽内并与其固定，凹槽式型钢上开设通孔。凹槽式型钢为长条状，截面形状为凹形，底板为平面，底板的两外端分别向上折起，折起的两个直面为翼板。横向支撑骨架采用两条凹槽式型钢将两个型钢的底面相贴合连成一体。所述凹槽式型钢是用0.5-0. 6mm厚的钢板弯折制成。
所述的轻钢结构轻质混凝土现浇墙体的施工方法，包括下述步骤：
①取厚度为0.5-0.6mm的钢板，弯折成凹槽式型钢，备用，凹槽式型钢为长条状，截面形状为凹形，底板为平面，底板的两外端分别向上折起，折起的两个直面为翼板，底板上开设数个通孔；
②取纤维硅酸钙板或纤维水泥板及泡沫混凝土备用；
③用步骤①所述的型钢制备墙体的龙骨，龙骨由数根纵向支撑骨架及横向支撑骨架相互连接构成数个矩形框架，纵向支撑骨架的上下两端分别与混凝土梁固定，纵向支撑骨架采用两根型钢的底板相贴合焊接制成，使型钢的凹槽分别位于纵向支撑骨架的左右两侧面内；
④用步骤①所述的型钢制备墙体的横向支撑骨架，横向支撑骨架是步骤①所述的一根型钢或者是两根型钢的底板相贴合焊接制成，型钢的凹槽位于横向支撑骨架的上面或下面或上下两侧面内，横向支撑骨架的一端插入纵向支撑骨架左侧面的凹槽内，横向支撑骨架的另一端插入另一根纵向支撑骨架右侧面的凹槽内，将横向支撑骨架的凹槽翼板与纵向支撑骨架的凹槽翼板相互固定连接，使龙骨形成数个矩形框架；
⑤在龙骨的两侧面上分别固定纤维硅酸钙板或纤维水泥板，纤维硅酸钙板或纤维水泥板的厚度为8-12mm；
⑥在纤维硅酸钙板或纤维水泥板之间填充泡沫混凝土，使泡沫混凝土填充至龙骨的所有矩形框架内，泡沫混凝土与混凝土梁柱连为一体，制成轻钢结构轻质混凝土现浇墙体。
步骤①中所述的凹槽式型钢的底板的宽度L为40—500毫米，根据墙体设计要求与纵向支撑骨架或/和横向支撑骨架宽度一致，凹槽式型钢的翼板的高度H为15-45毫米。所述墙体开设窗口，窗口周边贴抹20mm厚的波化微珠保温砂浆。步骤④中所述的横向支撑骨架与纵向支撑骨架的凹槽式型钢的两翼板相互固定连接的结构为：在横向支撑骨架与纵向支撑骨架的相交处安装木块，木块的长度与横向支撑骨架凹槽式型钢的凹槽内口L1长度相等，在凹槽式型钢的翼板上开设通孔，采用螺栓穿过通孔将木块与翼板连接。
本发明的现浇混凝土墙体中部采用轻质型钢为原料连接成纵横支撑的龙骨框架结构，龙骨的两侧面采用硅酸钙板或纤维水泥板与其连接，再浇筑轻质泡沫混凝土形成墙体，本发明的现浇墙体不需要结构柱，圈梁，模板，不需要抹墙，节省了原材料并减少了许多工序，例如：减少了支护模板、拆除模板的工序，减少了抹墙等工序，大幅度缩短了施工周期并降低了施工成本，本发明的墙体不裂缝，不渗水，使用寿命长，保温层与墙体结构溶为一体，保温效果好重量轻，抗压和抗拉强度均较高，能使混凝土梁、柱的保温层与墙体内部结构形成一体。本发明所述的墙体用于非承重墙。本发明所述墙体的施工方法无粉尘、施工环境干净，无污染，施工工序简洁，不需要模板等部件，施工速度快，劳动强度低，施工成本低，用本发明的施工方法制成的墙体具有不裂缝、不渗水、保温效果好，抗压及抗拉强度高等优点。
附图说明
附图1是本发明墙体实施例之一的结构示意图；附图2是附图1中A向放大结构示意图；附图3为是附图1中B-B剖视放大结构示意图；附图4是附图1中C-C剖视放大结构示意图；附图5是本发明墙体实施例之二的结构示意图；附图6是附图5中D-D剖视放大结构示意图；附图7是本发明墙体实施例之三的结构示意图；附图8是附图7中E-E剖视放大结构示意图；附图9是附图7中F-F剖视放大结构示意图；附图10是凹槽式型钢的结构示意图。
附图1所示是本发明墙体中龙骨的纵向支撑骨架和横向支撑骨架均采用两根凹槽式型钢底面相贴合焊接成一体的结构；附图5所示是本发明墙体横向支撑骨架为一根凹槽式型钢连接结构；附图7所示是本发明墙体纵向支撑骨架与横向支撑骨架相交处采用木块相连接的结构。
附图标记：1第三凹槽式型钢 2第一凹槽式型钢 3第二凹槽式型钢 4螺栓 5第四凹槽式型钢 7木块 8通孔 9纤维硅酸钙板前板 10泡沫混凝土 11纤维硅酸钙板后板 12底板 13翼板。
具体实施方式
对照附图对本发明做进一步说明。
本发明所述墙体采用钢龙骨结构支撑，钢龙骨的两侧面分别固定纤维硅酸钙板或纤维水泥板，墙体中部浇筑泡沫混凝土10，钢龙骨结构采用数根纵向支撑骨架与数根横向支撑骨架连接制成，纵向支撑骨架由两条凹槽式型钢的两个底板相贴合连接成为一体，纵向支撑骨架的两侧面分别为凹槽状，横向支撑骨架采用至少一条凹槽式型钢支撑，横向支撑骨架的凹槽式型钢一端插入纵向支撑骨架一侧的凹槽内并与其固定，横向支撑骨架的凹槽式型钢的另一端插入另一根纵向支撑骨架一侧的凹槽内并与其固定，凹槽式型钢上开设通孔8。如图1所示，每一根横向支撑骨架的两端均分别插入两根纵向支撑骨架的左右两侧面的凹槽内，使龙骨形成数个小矩形框架。本发明所述墙体的龙骨采用凹槽式型钢为原料，凹槽式型钢为长条状，截面形状为凹形，底板12为平面，底板12的两外端分别向上折起，折起的两个直面为翼板13，在保证了墙体强度的前提下，能使泡沫混凝土10充分填充龙骨空隙便于与龙骨及纤维硅酸钙板或纤维水泥板溶为一体，使保温效果达到较高水平，并可使墙体的抗裂性、防水性达到较高水平，并便于加工和施工，能够达到快速连接，并使连接牢固。本发明上述墙体结构能够完成本发明的目的，并达到本发明所述效果。如图1所示，本发明的墙体中纵向支撑骨架由第一凹槽式型钢2和第二凹槽式型钢3的两个底板相贴合焊接成一体，横向支撑骨架由第三凹槽式型钢1和第四凹槽式型钢5的两个底面相贴合焊接制成，纵向支撑骨架的左右侧面内均有凹槽，以便于与横向支撑骨架插接固定，增强龙骨强度，同时，便于泡沫混凝土10与龙骨溶为一体，进一步增加墙体强度的同时，达到更好保温效果。并且，本发明这种纵横支撑骨架的结构还可适用于大型厂房、起脊和平顶的楼顶层面，以及冷库、气调库和非承重墙体以及剪力墙外保温。本发明所述凹槽式型钢的形状如图10所示，凹槽式型钢的底板12为平面，底板12的两外端分别向上折起，折起的两个直面为翼板13，翼板13垂直于底板12，凹槽式型钢采用0.5-0. 6mm厚的钢板弯折制成。
本发明所述的横向支撑骨架采用两条凹槽型钢将两个型钢的底面相贴合连成一体，并与纵向支撑骨架相连接，横向支撑骨架中使用的凹槽式型钢的底板宽度小于纵向支撑骨架中使用的凹槽式型钢的底板宽度，这种结构便于进一步增加墙体的抗压及抗拉强度，纵向和横向支撑骨架可采用螺栓4直接将两凹槽配合后的翼面相连接。
本发明所述的轻钢结构轻质混凝土现浇墙体的施工方法，包括下述步骤：
①取厚度为0.5-0.6mm的钢板，弯折成凹槽式型钢，备用，凹槽式型钢为长条状，截面形状为凹形，凹槽式型钢的底板12为平面，底板12的两外端分别向上折起，折起的两个直面为翼板13，型钢的底板12上开设数个通孔8；
②取纤维硅酸钙板或纤维水泥板及泡沫混凝土备用；
③用步骤①所述的型钢制备墙体的龙骨，龙骨由数根纵向支撑骨架及横向支撑骨架相互连接构成数个矩形框架，纵向支撑骨架的上下两端分别与混凝土梁固定，纵向支撑骨架采用两根型钢的底板相贴合焊接制成，使型钢的凹槽分别位于纵向支撑骨架的左右两侧面内，纵向支撑骨架上开设数个通孔；
④用步骤①所述的型钢制备墙体的横向支撑骨架，横向支撑骨架是步骤①所述的一根型钢或者是两根型钢的底面贴合焊接制成，型钢的凹槽位于横向支撑骨架的上面或下面或上下两侧面内，横向支撑骨架的一端插入纵向支撑骨架左侧面的凹槽内，横向支撑骨架的另一端插入另一根纵向支撑骨架右侧面的凹槽内，将横向支撑骨架的凹槽翼板与纵向支撑骨架的凹槽翼板相互固定连接，使龙骨形成数个矩形框架；
⑤在龙骨的两侧面上分别固定纤维硅酸钙板或纤维水泥板，纤维硅酸钙板或纤维水泥板的厚度为8-12mm；
⑥在纤维硅酸钙板或纤维水泥板之间填充泡沫混凝土10，使泡沫混凝土10填充至龙骨的所有矩形框架内，泡沫混凝土10与混凝土梁柱连为一体，制成轻钢结构轻质混凝土现浇墙体。
本发明施工方法步骤①中所述的凹槽式型钢的底板12的宽度L为40-500毫米，根据墙体设计要求与纵向支撑骨架或/和横向支撑骨架宽度一致。凹槽式型钢的翼板13的高度H为15-45毫米。这种特定形状尺寸进一步保证了龙骨可适用于各种建筑的非承重墙，并达到龙骨连接牢固的效果。
本发明所述墙体开设窗口，窗口周边贴抹20mm厚的波化微珠保温砂浆，以达到进一步提高保温效果的目的。
本发明为了进一步提高龙骨的纵横支撑骨架的连接强度，并使骨架不产生变形，进一步提高墙体的强度，提供的进一步方案是：步骤④中所述的横向支撑骨架与纵向支撑骨架的凹槽式型钢的两翼板13相互固定连接的结构为：在横向支撑骨架与纵向支撑骨架的相交处安装木块，木块的长度与横向支撑骨架凹槽式型钢的凹槽内口L1长度相等，在凹槽式型钢的翼板13上开设通孔8，采用螺栓4穿过通孔8将木块7与翼板13连接。
Claims (8)
1.轻钢混凝土，其特征在于：墙体采用钢龙骨结构支撑，钢龙骨的两侧面分别固定纤维硅酸钙板或纤维水泥板，墙体中部浇筑泡沫混凝土，钢龙骨结构采用数根纵向支撑骨架与数根横向支撑骨架连接制成，纵向支撑骨架由两条凹槽式型钢的两个底板相贴合连接成为一体，纵向支撑骨架的两侧面分别为凹槽状，横向支撑骨架采用至少一条凹槽式型钢支撑，凹槽式型钢一端插入纵向支撑骨架一侧的凹槽内并与其固定，凹槽式型钢的另一端插入另一根纵向支撑骨架一侧的凹槽内并与其固定，凹槽式型钢上开设通孔。
2.根据权利要求1所述的轻钢混凝土，其特征在于：凹槽式型钢为长条状，截面形状为凹形，底板（12）为平面，底板（12）的两外端分别向上折起，折起的两个直面为翼板（13）。
3.根据权利要求1或2所述的轻钢混凝土，其特征在于：横向支撑骨架采用两条凹槽式型钢将两个型钢的底面相贴合连成一体。
4.根据权利要求3所述的轻钢混凝土，其特征在于：所述凹槽式型钢是用0.5-0. 6mm厚的钢板弯折制成。
5.权利要求1-4任一项所述的轻钢混凝土施工方法，其特征在于：包括下述步骤：
①取厚度为0.5-0.6mm的钢板，弯折成凹槽式型钢，备用，凹槽式型钢为长条状，截面形状为凹形，底板（12）为平面，底板（12）的两外端分别向上折起，折起的两个直面为翼板（13），底板（12）上开设数个通孔（8）；
②取纤维硅酸钙板或纤维水泥板及泡沫混凝土备用；
③用步骤①所述的型钢制备墙体的龙骨，龙骨由数根纵向支撑骨架及横向支撑骨架相互连接构成数个矩形框架，纵向支撑骨架的上下两端分别与混凝土梁固定，纵向支撑骨架采用两根型钢的底板相贴合焊接制成，使型钢的凹槽分别位于纵向支撑骨架的左右两侧面内；
④用步骤①所述的型钢制备墙体的横向支撑骨架，横向支撑骨架是步骤①所述的一根型钢或者是两根型钢的底板相贴合焊接制成，型钢的凹槽位于横向支撑骨架的上面或下面或上下两侧面内，横向支撑骨架的一端插入纵向支撑骨架左侧面的凹槽内，横向支撑骨架的另一端插入另一根纵向支撑骨架右侧面的凹槽内，将横向支撑骨架的凹槽翼板与纵向支撑骨架的凹槽翼板相互固定连接，使龙骨形成数个矩形框架；
⑤在龙骨的两侧面上分别固定纤维硅酸钙板或纤维水泥板，纤维硅酸钙板或纤维水泥板的厚度为8-12mm；
⑥在纤维硅酸钙板或纤维水泥板之间填充泡沫混凝土（10），使泡沫混凝土（10）填充至龙骨的所有矩形框架内，泡沫混凝土（10）与混凝土梁柱连为一体，制成轻钢结构轻质混凝土现浇墙体。
6.根据权利要求5所述的轻钢混凝土施工方法，其特征在于：步骤①中所述的凹槽式型钢的底板（12）的宽度L为40-500毫米，根据墙体设计要求与纵向支撑骨架或/和横向支撑骨架宽度一致，凹槽式型钢的翼板（13）的高度H为15-45毫米。
7.根据权利要求5所述的轻钢混凝土施工方法，其特征在于：所述墙体开设窗口，窗口周边贴抹20mm厚的波化微珠保温砂浆。
8.根据权利要求5所述的轻钢混凝土施工方法，其特征在于：步骤④中所述的横向支撑骨架与纵向支撑骨架的凹槽式型钢的两翼板（13）相互固定连接的结构为：在横向支撑骨架与纵向支撑骨架的相交处安装木块（7），木块（7）的长度与横向支撑骨架凹槽式型钢的凹槽内口L1长度相等，在凹槽式型钢的翼板（13）上开设通孔（8），采用螺栓（4）穿过通孔（8）将木块（7）与翼板（13）连接。
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