CN113338607A - 装配式瓷板反打、装饰面一体外墙的爬架固定节点和方法 - Google Patents

Abstract

装配式瓷板反打、装饰面一体外墙的爬架固定节点和方法，位于装配式瓷板反打、装饰面一体外墙的窗台处，包括爬架支座和固定在爬架支座上的抱轨，爬架支座包括设于装配式楼层板上的加高座和设于加高座上的楼面支座主体，以及设于上下相邻窗台处的爬架支座之间的可调斜拉杆；加高座与窗台高度相适应，楼面支座主体端部固定在加高座上，中部支撑在窗台上，伸出窗台外的端部设有抱轨。本发明爬架支座各材料均可周转使用，没有一次性材料；楼面支座主体和加高座分体安装，不影响可调斜拉杆的安装；不仅可以在一个项目周转使用，且可以在多个项目上周转应用，一次投入，使用的项目越多，成本越低。

Description

装配式瓷板反打、装饰面一体外墙的爬架固定节点和方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体属于装配式瓷板反打、装饰面一体外墙的爬架固定节点和方法。

背景技术

目前国家大力提倡并推行装配式建筑，随着装配式技术的更新，越来越多的项目开始采用外墙装配式瓷板反打装饰工艺，楼层也越来越高，常规爬架爬升支座全部是利用外墙预留穿墙孔，采用穿墙螺栓进行固定，每组爬架机位至少需要在外墙每层预留3个φ30及以上（装配式外墙预留洞φ60）的穿墙孔，按一栋20层双单元楼座，每层40个机位计算，一栋楼爬架预留洞达2400个，爬架拆除后，预留洞处理需采用干硬性微膨胀砂浆封堵后，外侧还需涂刷预留孔直径外扩不小于200mm，1.5后单组分聚氨酯防水，经济费用高，且一旦防水处理不到位，将留下严重漏水隐患；装配式瓷板反打结构外墙，传统爬架施工时，所有机位部位瓷板必须预留，带爬架拆除后，预留孔漏水隐患更高，因装配式外墙为三明治夹芯，一旦有水渗入，更加不易查到漏水点，且还需要修复预留瓷板，影响外檐亮相工期。

发明内容

本发明的目的是提供装配式瓷板反打、装饰面一体外墙的爬架固定节点和方法，要解决传统落地双排架拉结点多，特别是超过50米的楼座，因瓷板反打工艺不能在外墙预留拉结点的技术问题；并解决传统附墙支座爬架需要在外墙预留大量穿墙孔的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

装配式瓷板反打、装饰面一体外墙的爬架固定节点，位于装配式瓷板反打、装饰面一体外墙的窗台处，其特征在于：包括爬架支座和固定在爬架支座上的抱轨，所述爬架支座包括设于装配式楼层板上的加高座和设于加高座上的楼面支座主体，以及设于上下相邻窗台处的爬架支座之间的可调斜拉杆；所述加高座与窗台高度相适应，所述楼面支座主体端部固定在加高座上，中部支撑在窗台上，伸出窗台外的端部设有抱轨；所述加高座包括矩形钢框架，以及用于固定矩形钢框架于装配式楼层板上的下部螺栓，所述下部螺栓包括穿过矩形钢框架和装配式楼层板上预留孔的螺杆和固定在螺杆两端的螺母，所述可调斜拉杆通过上连接座与N层窗台处加高座的螺栓固定，通过下连接座与N-1层窗台处楼面支座主体端部固定。

进一步优选地，所述矩形钢框架由方钢制作而成，包括两并排设置、且通过水平向连杆连接的矩形钢框，矩形钢框内设有斜向加强杆；所述水平向连杆由槽钢制作而成，矩形钢框上下边框处的水平向连杆槽口相对，所述螺杆穿过矩形钢框下部边框处所述水平向连杆。

进一步地，所述楼面支座主体包括两根槽口相背的槽钢和设于两槽钢端部的封头板，槽钢的腹板上均匀间隔设有穿孔，两槽钢之间设有U型限位件，U型限位件底板与矩形钢框架焊接固定，两侧竖板分别贴合两侧槽钢腹板后通过钢销轴固定，竖板上设有竖向通孔，所述钢销轴穿过两侧所述穿孔、两侧竖板后通过钢插销固定。

进一步地，所述加高座与楼面支座主体之间、楼面支座主体与窗台之间设有垫板、钢架垫材或垫板和钢架垫材。

进一步地，所述楼面支座主体与加高座通过上部螺栓固定，所述上部螺栓穿过设于所述楼面支座主体顶面上的压板、U型限位件底板和矩形钢框上边框间水平向连杆，并通过螺母固定。

进一步地，所述可调斜拉杆包括中部外管和分别螺纹连接在中部外管两侧的内管，上部内管与上连接座铰接，下部内管与下连接座铰接。

进一步地，所述抱轨固定于设于楼面支座主体上的竖向支撑上，所述竖向支撑包括分别固定于所述楼面支座主体两槽钢上的、槽口相背的两竖向槽钢，包括通过支座插销固定在竖向槽钢之间的抱箍主体、通过抱轨插销与抱箍主体固定的活动抱轨和通过销轴固定在抱箍主体上部的承重转档，所述承重转档与抱箍主体之间设有弹簧，所述弹簧两端分别与设于承重转档与抱箍主体上的挂钩挂接，导轨固定在抱箍主体和活动抱轨之间。

此外，所述上连接座包括底板和两侧耳板，螺杆穿过所述底板，并用过所述螺母固定，可调斜拉杆上部与两侧耳板铰接连接；所述下连接座包括L型底板和固定在L型底板上的两耳板，L型底板的竖部与两竖向槽钢焊接固定，横部与楼面支座主体的槽钢焊接固定，可调斜拉杆上部与两耳板铰接。

装配式瓷板反打、装饰面一体外墙的爬架固定节点的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：爬架通过抱轨固定于上下相邻的三层窗台上的爬架支座上，施工N层建筑结构后，拆除N-3层爬架支座；

步骤二：N层建筑结构施工完成后，将拆除的N-3层斜向加强杆安装至N-1层；之后提升爬架一个层高，吊装并施工N+1层建筑结构，将拆除的N-3层楼面支座主体、加高座安装至N层；

步骤三：N+1层建筑结构施工完成后，安装N层斜向加强杆，N+1层楼面支座主体、加高座，进入施工周转循环。

更加优选地，所述竖向支撑上固定液压油缸或抱箍主体。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明爬架支座各材料均可周转使用，没有一次性材料；楼面支座主体和加高座分体安装，不影响可调斜拉杆的安装；不仅可以在一个项目周转使用，且可以在多个项目上周转应用，一次投入，使用的项目越多，成本越低。

本发明爬架支座在窗台结构上固定安装，无需在装配式外墙开孔，减少后期结构修补费用，解决了漏水隐患，还可以缩短外檐施工工期。

附图说明

图1为本发明涉及的爬架固定结构示意图；

图2为本发明涉及的爬架支座的结构示意图；

图3为本发明涉及的加高座、楼面支座主体和窗台的位置关系结构图示；

图4为本发明涉及的挂座与楼面支座主体的位置关系图示；

图5为本发明涉及的挂座的结构示意图；

图6为本发明涉及的爬架支座周转结构示意图。

附图标记：1-窗台；2-装配式楼层板；3-加高座；4-楼面支座主体；5-抱轨；52-抱箍主体；53-抱轨插销；54-活动抱轨；55-销轴；56-承重转档；57-挂钩；6-可调斜拉杆；7-上连接座；8-下连接座；9-可调斜拉杆；10-螺母；11-水平向连杆；12-矩形钢框；13-斜向加强杆；14-上部螺栓；15-压板；16-竖向支撑；17-U型限位件；18-装配式外墙。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

装配式瓷板反打、装饰面一体外墙的爬架固定节点，如图1所示，位于装配式外墙18的窗台1处，包括爬架支座和固定在爬架支座上的抱轨5，如图2所示，爬架支座包括设于装配式楼层板2上的加高座3和设于加高座3上的楼面支座主体4，以及设于上下相邻窗台处的爬架支座之间的可调斜拉杆6。

加高座3与窗台1高度相适应，加高座3包括矩形钢框架，以及用于固定矩形钢框架于装配式楼层板2上的下部螺栓，下部螺栓包括穿过矩形钢框架和装配式楼层板2上预留孔的螺杆19和固定在螺杆19两端的螺母10，矩形钢框架由方钢制作而成，包括两并排设置、且通过水平向连杆11连接的矩形钢框12，矩形钢框12内设有斜向加强杆13；水平向连杆11由槽钢制作而成，矩形钢框12上下边框处的水平向连杆11槽口相对，螺杆19穿过矩形钢框12下部边框处水平向连杆11。

具体地，加高座3采用50*3.0mm方管焊接而成，尺寸视安装工况而定，表面做喷漆处理。支座上下设有通孔以及连接座，以便起到左右限位和抵抗水平荷载的作用

楼面支座主体4端部固定在加高座3上，中部支撑在窗台1上，伸出窗台1外的端部设有抱轨5；可调斜拉杆6通过上连接座7与N层窗台处加高座3的螺栓固定，通过下连接座8与N-1层窗台处楼面支座主体4端部固定。楼面支座主体4包括两根槽口相背的槽钢（双10#槽钢）和设于两槽钢端部的封头板，槽钢的腹板上均匀间隔设有穿孔，两槽钢之间设有U型限位件17，U型限位件17底板与矩形钢框架焊接固定，两侧竖板分别贴合两侧槽钢腹板后通过钢销轴固定，竖板上设有竖向通孔，钢销轴穿过两侧所述穿孔、两侧竖板后通过钢插销固定。

楼面支座主体4与加高座3通过上部螺栓14固定，上部螺栓14穿过设于楼面支座主体4顶面上的压板15、U型限位件17底板和矩形钢框12上边框间水平向连杆11，并通过螺母固定，U型限位件17上的竖向通孔的设置可以使楼面支座主体4高度可调，因此，加高座3与楼面支座主体4之间、楼面支座主体4与窗台1之间均可设有垫板、钢架垫材和垫板和钢架垫材的组合。

可调斜拉杆6包括中部外管和分别螺纹连接在中部外管两侧的内管，上部内管与上连接座7铰接，下部内管与下连接座8铰接，可调斜拉杆1使用材料为φ60*3mm圆管和φ48*3.6mm圆管。上连接座7包括底板和两侧耳板，螺杆19穿过底板，并用过螺母10固定，可调斜拉杆6上部与两侧耳板铰接连接；下连接座8包括L型底板和固定在L型底板上的两耳板，L型底板的竖部与两竖向槽钢焊接固定，横部与楼面支座主体4的槽钢焊接固定，可调斜拉杆6上部与两耳板铰接；可调斜拉杆荷载通过下部双螺杆（两下部螺栓）卸荷在加高座3以及装配式楼层板2上，楼面支座主体荷载通过上部双螺杆（两上部螺栓）卸荷在加高座3上部，通过U型限位件17抵抗风荷载产生的水平荷载。

一般地，上部螺栓14和下部螺栓分别设置两根，也即楼面支座主体4通过上部双螺杆与加高座3固定；或者，上部螺栓14和下部螺栓可由一根螺杆代替设置，也即该螺杆自楼面支座主体4穿过，与下连接座8固定。

抱轨5固定于设于楼面支座主体4上的竖向支撑16上，竖向支撑16包括分别固定于所述楼面支座主体4两槽钢上的、槽口相背的两竖向槽钢，包括通过支座插销51固定在竖向槽钢之间的抱箍主体52、通过抱轨插销53与抱箍主体52固定的活动抱轨54和通过销轴55固定在抱箍主体52上部的承重转档56；承重转档56与抱箍主体52之间设有弹簧（图中未画出），弹簧两端分别与设于承重转档56与抱箍主体52上的挂钩57挂接，导轨固定在抱箍主体52和活动抱轨54之间，承重转档56起到防坠作用。

竖向支撑16除了能固定抱箍主体52，还可用于固定液压油缸。

一种装配式外瓷板反打、装饰面一体墙上的爬架支座固定节点的安装方法，如图6所示，包括以下步骤：

步骤一：爬架通过抱轨5固定于上下相邻的三层窗台1上的爬架支座上，施工N层建筑结构后，拆除N-3层爬架支座；

步骤二：N层建筑结构施工完成后，将拆除的N-3层斜向加强杆13安装至N-1层；之后提升爬架一个层高，吊装并施工N+1层建筑结构，将拆除的N-3层楼面支座主体4、加高座3安装至N层；

步骤三：N+1层建筑结构施工完成后，安装N层斜向加强杆13，N+1层楼面支座主体4、加高座3，进入施工周转循环。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.装配式瓷板反打、装饰面一体外墙的爬架固定节点，位于装配式外墙（18）的窗台（1）处，其特征在于：包括爬架支座和固定在爬架支座上的抱轨（5），所述爬架支座包括设于装配式楼层板（2）上的加高座（3）和设于加高座（3）上的楼面支座主体（4），以及设于上下相邻窗台处的爬架支座之间的可调斜拉杆（6）；所述加高座（3）与窗台（1）高度相适应，所述楼面支座主体（4）端部固定在加高座（3）上，中部支撑在窗台（1）上，伸出窗台（1）外的端部设有抱轨（5）；所述加高座（3）包括矩形钢框架，以及用于固定矩形钢框架于装配式楼层板（2）上的下部螺栓，所述下部螺栓包括穿过矩形钢框架和装配式楼层板（2）上预留孔的螺杆（19）和固定在螺杆（19）两端的螺母（10），所述可调斜拉杆（6）通过上连接座（7）与N层窗台处加高座（3）的螺栓固定，通过下连接座（8）与N-1层窗台处楼面支座主体（4）端部固定。

2.如权利要求1所述的装配式瓷板反打、装饰面一体外墙的爬架固定节点，其特征在于：所述矩形钢框架由方钢制作而成，包括两并排设置、且通过水平向连杆（11）连接的矩形钢框（12），矩形钢框（12）内设有斜向加强杆（13）；所述水平向连杆（11）由槽钢制作而成，矩形钢框（12）上下边框处的水平向连杆（11）槽口相对，所述螺杆（19）穿过矩形钢框（12）下部边框处所述水平向连杆（11）。

3.如权利要求2所述的装配式瓷板反打、装饰面一体外墙的爬架固定节点，其特征在于：所述楼面支座主体（4）包括两根槽口相背的槽钢和设于两槽钢端部的封头板，槽钢的腹板上均匀间隔设有穿孔，两槽钢之间设有U型限位件（17），U型限位件（17）底板与矩形钢框架焊接固定，两侧竖板分别贴合两侧槽钢腹板后通过钢销轴固定，竖板上设有竖向通孔，所述钢销轴穿过两侧所述穿孔、两侧竖板后通过钢插销固定。

4.如权利要求3所述的装配式瓷板反打、装饰面一体外墙的爬架固定节点，其特征在于：所述加高座（3）与楼面支座主体（4）之间、楼面支座主体（4）与窗台（1）之间设有垫板、钢架垫材或垫板和钢架垫材。

5.如权利要求3所述的装配式瓷板反打、装饰面一体外墙的爬架固定节点，其特征在于：所述楼面支座主体（4）与加高座（3）通过上部螺栓（14）固定，所述上部螺栓（14）穿过设于所述楼面支座主体（4）顶面上的压板（15）、U型限位件（17）底板和矩形钢框（12）上边框间水平向连杆（11），并通过螺母固定。

6.如权利要求1所述的装配式瓷板反打、装饰面一体外墙的爬架固定节点，其特征在于：所述可调斜拉杆（6）包括中部外管和分别螺纹连接在中部外管两侧的内管，上部内管与上连接座（7）铰接，下部内管与下连接座（8）铰接。

7.如权利要求1所述的装配式瓷板反打、装饰面一体外墙的爬架固定节点，其特征在于：所述抱轨（5）固定于设于楼面支座主体（4）上的竖向支撑（16）上，所述竖向支撑（16）包括分别固定于所述楼面支座主体（4）两槽钢上的、槽口相背的两竖向槽钢，包括通过支座插销（51）固定在竖向槽钢之间的抱箍主体（52）、通过抱轨插销（53）与抱箍主体（52）固定的活动抱轨（54）和通过销轴（55）固定在抱箍主体（52）上部的承重转档（56）；所述承重转档（56）与抱箍主体（52）之间设有弹簧，所述弹簧两端分别与设于承重转档（56）与抱箍主体（52）上的挂钩（57）挂接，导轨固定在抱箍主体（52）和活动抱轨（54）之间。

8.如权利要求6所述的装配式瓷板反打、装饰面一体外墙的爬架固定节点，其特征在于：所述上连接座（7）包括底板和两侧耳板，螺杆（19）穿过所述底板，并用过所述螺母（10）固定，可调斜拉杆（6）上部与两侧耳板铰接连接；所述下连接座（8）包括L型底板和固定在L型底板上的两耳板，L型底板的竖部与两竖向槽钢焊接固定，横部与楼面支座主体（4）的槽钢焊接固定，可调斜拉杆（6）上部与两耳板铰接。

9.如权利要求6所述的装配式瓷板反打、装饰面一体外墙的爬架固定节点，其特征在于：所述竖向支撑（16）上固定液压油缸或抱箍主体（52）。

10.如权利要求1~8任意一项所述的装配式瓷板反打、装饰面一体外墙的爬架固定节点的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：爬架通过抱轨（5）固定于上下相邻的三层窗台（1）上的爬架支座上，施工N层建筑结构后，拆除N-3层爬架支座；

步骤二：N层建筑结构施工完成后，将拆除的N-3层斜向加强杆（13）安装至N-1层；之后提升爬架一个层高，吊装并施工N+1层建筑结构，将拆除的N-3层楼面支座主体（4）、加高座（3）安装至N层；

步骤三：N+1层建筑结构施工完成后，安装N层斜向加强杆（13），N+1层楼面支座主体（4）、加高座（3），进入施工周转循环。

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