CN206599994U - 一种免洞穿式模板支撑体系支顶件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种免洞穿式模板支撑体系支顶件,包括支顶件本体,所述的支顶件本体包括支顶件立杆和支顶件横杆,所述的支顶件横杆为1‑4根,该支顶件横杆以与支顶件立杆相交的方式固定设置于支顶件立杆上,所述的支顶件立杆一端到支顶件横杆的距离部分为连接端,该连接端的长度为10‑20cm。本实用新型通过支顶件在楼梯梯段或休息平台模板进行立杆(即钢管)的安装,能有效协调楼梯间框架结构与楼梯结构的施工顺序,提供足够的施工空间。解决了现有技术在安装立杆时需要洞穿楼梯梯段或休息平台模板。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑安装技术,特别是一种免洞穿式模板支撑体系支顶件。
背景技术
普通楼梯间钢筋混凝土框架结构梁模板的立杆支承点安装存在诸多不便:1、楼梯梯段、休息平台与楼梯间周边的框架结构同时安装模板、同时浇筑混凝土。2、楼梯间周边的框架结构梁位于休息平台的上方,其模板支撑体系需要休息平台模板支撑体系的支承,方发挥作业。以休息平台为界,其上为楼梯间周边的框架结构梁施工用的上层模板支撑体系;其下为休息平台梁板施工用的下层模板支撑体系。3、框架结构梁模板支撑体系受到楼梯踏步斜板、休息平台板施工的影响,难以安装。
现有的技术:楼梯间钢筋混凝土框架结构梁模板的安装过程中,使用钢管支撑体系洞穿休息平台模板,并预留出框架梁模板支撑立杆。待楼梯梯段、休息平台混凝土浇筑完毕并达到一定强度后,再将其割除。
该技术存在以下不足:
1、框架梁模板支撑立杆洞穿休息平台模板进行搭设,这个做法需要使用木板散拼弥补休息平台模板与立杆之间的缝隙,不但对整块的模板破坏严重,而且拼缝用的板材无法周转循环利用,损耗大,成本高。
2、待楼梯混凝土浇筑完毕后,需将露在楼梯休息平台结构外的钢管割除,钢管长料变短,特别是埋在混凝土结构内部的钢管段已无法回收,损耗严重。
3、钢管割除后,埋在混凝土休息平台板内的钢管段变成一排预留洞,严重影响结构整体受力与安全。
4、被迫形成的预留洞封堵困难,易留下脱落、渗水等质量隐患,影响楼梯装饰工程质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种免洞穿式模板支撑体系支顶件,不需要留设钢管预留洞,免除二次封堵。
解决上述技术问题的技术方案是:一种免洞穿式模板支撑体系支顶件,包括支顶件本体,所述的支顶件本体包括支顶件立杆和支顶件横杆,所述的支顶件横杆为1-4根,该支顶件横杆以与支顶件立杆相交的方式固定设置于支顶件立杆上,所述的支顶件立杆一端到距离最近的支顶件横杆的距离部分为连接端,该连接端的长度为10-20cm。
本实用新型的进一步技术方案是:所述的支顶件横杆为2根,该2根支顶件横杆以与支顶件立杆垂直的方式固定设置于支顶件立杆上,并形成“土”字结构。
所述的2根支顶件横杆均位于支顶件立杆的同一侧。
所述的支顶件立杆和支顶件横杆均为钢筋,所述的支顶件立杆和支顶件横杆通过焊接方式连接。
由于采用上述技术方案,本实用新型之一种免洞穿式模板支撑体系支顶件,具有以下有益效果:
本实用新型包括支顶件本体,通过支顶件在楼梯梯段或休息平台模板进行立杆(即钢管)的安装,能有效协调楼梯间框架结构与楼梯结构的施工顺序,提供足够的施工空间。解决了现有技术在安装立杆时需要洞穿楼梯梯段或休息平台模板。无需对钢管进行割除,能有效降低模板及钢管的损耗,相应提高材料的周转使用率,从而有效降低工程施工成本。通过将支顶件预埋在混凝土结构内部,然后由支顶件传递荷载。支顶件不破坏休息平台板结构,不减少混凝土构件的有效截面,有效保障结构整体性及安全性。支顶件由钢筋废料焊接制作而成,有效的提高了材料的利用率,符合绿色环保施工要求。本实用新型不破坏模板,不需要木板拼缝。不需要留设钢管预留洞,免除二次封堵。同时确保模板支撑体系的稳定性,保障结构整体受力与安全。
下面,结合说明书附图和具体实施例对本实用新型之一种免洞穿式模板支撑体系支顶件的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1:本实用新型中支顶件结构示意图。
图2:图1的右视图。
图3:本实用新型中支顶件的使用状态示意图。
图4:本实用新型中支顶件的使用范围示意图。
图5:楼梯结构示意图。
在上述附图中,各标号说明如下:
1-楼梯间框架结构梁
1-1—(上层模板支撑体系)梁底大横杆;
1-2—(上层模板支撑体系)梁底小横杆;
1-3—(上层模板支撑体系)内立杆;
1-4—(上层模板支撑体系)位于立杆底部的支顶件;
1-4-1—支顶件立杆;
1-4-2—支顶件面横杆;
1-4-3—支顶件底横杆;
2—楼梯休息平台;
2-1—(下层模板支撑体系)梁底大横杆;
2-2—(下层模板支撑体系)梁底小横杆;
2-3—(下层模板支撑体系)内立杆;
3—楼梯梯段;
4—外立杆;
5—扫地大横杆;
A-支顶件的安装使用范围。
具体实施方式
一种免洞穿式模板支撑体系支顶件,包括支顶件本体,所述的支顶件本体包括支顶件立杆和支顶件横杆,所述的支顶件横杆为1-4根,该支顶件横杆以与支顶件立杆相交的方式固定设置于支顶件立杆上,所述的支顶件立杆一端到距离最近的支顶件横杆的距离部分为连接端,该连接端的长度为10-20cm。所述的支顶件立杆和支顶件横杆均为钢筋,所述的支顶件立杆和支顶件横杆通过焊接方式连接。优选方案,所述的支顶件横杆为2根,该2根支顶件横杆以与支顶件立杆垂直的方式固定设置于支顶件立杆上,并形成“土”字结构,即该2根支顶件横杆分别为支顶件面横杆和支顶件底横杆,所述的支顶件底横杆位于支顶件立杆的底端,所述的支顶件面横杆位于支顶件底横杆上方并与支顶件立杆顶端存在一定的距离,该距离段的支顶件立杆顶部分即为连接端,所述的2根支顶件横杆均位于支顶件立杆的同一侧。
一种免洞穿式模板支撑体系支顶件的安装方法,包括下述步骤:A.安装下层(休息平台)模板支撑体系、铺设面板;B.按照楼梯间模板工程施工方案的要求,在面板上布置需要的上层(框架梁)模板支撑体系立杆的位置;上层模板支撑系统立杆位置,应与下层模板支撑体系的立杆位置重合、垂直对顶。待下层模板面板铺设完毕后,将下层模板支撑体系立杆位置引测到下层模板面板上,并在面板上标注平面坐标控制线、控制点。即在下层(休息平台)模板面板上布置需要的立杆位置后,在面板上标注立杆的平面坐标控制线、控制点。C.按照立杆的位置将支顶件摆放在该位置处;支顶件位于下层立杆正中间。D.在支顶件上安装上层(框架梁)模板支撑体系立杆。
其中,所述的支顶件立杆和支顶件横杆均为钢筋,所述的支顶件立杆和支顶件横杆通过焊接方式连接。所述的支顶件包括支顶件立杆和支顶件横杆,所述的支顶件横杆为1-4根,该支顶件横杆以与支顶件立杆相交的方式固定设置于支顶件立杆上,所述的支顶件立杆一端到距离最近的支顶件横杆的距离部分为连接端,该连接端的长度为10-20cm。所述的支顶件横杆为2根,该2根支顶件横杆以与支顶件立杆垂直的方式固定设置于支顶件立杆上,并形成“土”字结构。
受力原理:本实施例采用一种钢筋制作的安装于立杆(即钢管)底部的支顶件,按照楼梯间框架结构梁(上层)模板支撑立杆的位置布置在休息平台模板面上,利用钢筋支顶件代替埋在休息平台结构内的钢管段形成支撑体系,传递荷载。具体为:楼梯间框架结构梁(上层)模板支撑立杆将荷载通过钢筋支顶件传递到休息平台(下层)模板底支撑立杆上,再通过休息平台(下层)模板底支撑立杆传递到下一结构层。实际操作做如不运用本实用新型中的支顶件,则直接将钢管洞穿并安装在模板中。
本实用新型中,框架结构梁模板支撑体系为组成上层主要模板支撑体系,用于支撑框架梁模板,将荷载传递到下层支撑体系;
休息平台模板支撑体系为组成下层主要模板支撑体系,用于支撑休息平台模板,并将上部荷载传递到下一结构受力层;
外立杆为组成主要模板支撑体系,用于定位并传递竖向荷载;
扫地大横杆为组成主要模板支撑体系,用于控制支撑体系整体水平向位移。
所述的上层模板支撑体系、下层模板支撑体系,以休息平台为界,其上为楼梯间周边的框架结构梁施工用的上层模板支撑体系;其下为休息平台梁板施工用的下层模板支撑体系。
Claims (4)
1.一种免洞穿式模板支撑体系支顶件,其特征在于:包括支顶件本体,所述的支顶件本体包括支顶件立杆和支顶件横杆,所述的支顶件横杆为1-4根,该支顶件横杆以与支顶件立杆相交的方式固定设置于支顶件立杆上,所述的支顶件立杆一端到距离最近的支顶件横杆的距离部分为连接端,该连接端的长度为10-20cm。
2.根据权利要求1所述的一种免洞穿式模板支撑体系支顶件,其特征在于:所述的支顶件横杆为2根,该2根支顶件横杆以与支顶件立杆垂直的方式固定设置于支顶件立杆上,并形成“土”字结构。
3.根据权利要求2所述的一种免洞穿式模板支撑体系支顶件,其特征在于:所述的2根支顶件横杆均位于支顶件立杆的同一侧。
4.根据权利要求1所述的一种免洞穿式模板支撑体系支顶件,其特征在于:所述的支顶件立杆和支顶件横杆均为钢筋,所述的支顶件立杆和支顶件横杆通过焊接方式连接。
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CN201720147163.1U CN206599994U (zh) | 2017-02-17 | 2017-02-17 | 一种免洞穿式模板支撑体系支顶件 |
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CN106677528A (zh) * | 2017-02-17 | 2017-05-17 | 广西壮族自治区冶金建设公司 | 一种免洞穿式模板支撑体系支顶件及安装方法 |
CN112663956A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-04-16 | 山西三建集团有限公司 | 多梯段楼梯模板支撑体系中的支撑立管结构 |
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