CN109577639A - 外墙保模一体化板与铝合金模板组合体系施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及外墙保模一体化板与铝合金模板组合体系施工方法，采用铝合金模板作为外墙内侧的内侧模板，相邻模板用销钉连接，对穿对拉螺杆，在对拉螺杆上安装PVC套管；铝合金模板内侧设置横向背楞；对拉螺杆与横向背楞连接。FS保模一体化板作为外墙面的外侧模板，FS保模一体化板外侧设置竖向背楞和横向背楞；FS保模一体化板根据弹线就位后安装竖向背楞和横向背楞。混凝土浇筑完成后，先拆除背楞，然后拆除内侧模板，封堵螺杆洞口。两种模板完全可以完美地结合在一起，并且发挥了模板与保温最大的优点，该方法采用结构与保温同步施工，有效避免了施工中或施工后火灾的发生，大大缩短了施工工期，节约模板，减少支撑，提高了施工效率。

Description

外墙保模一体化板与铝合金模板组合体系施工方法

技术领域

本发明涉及建筑外墙施工方法，特别是一种外墙保模一体化板与铝合金模板组合体系施工方法。

背景技术

FS保模一体化板既是保温材料又兼做模板，作为保温层，解决了传统薄抹灰保温系统易燃，易脱落等问题，同时实现了结构一体化建筑同寿命。但是作为模板使用，无法避免同竹木胶合模板配合的许多缺点。铝合金模板的刚度好，但它与FS保模一体化板的材质不同，抗压承载力不同；将两种模板配合使用时，需要合理设计拉结结构。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供外墙保模一体化板与铝合金模板组合体系施工方法，包括步骤：

步骤（1），确定采用铝合金模板作为外墙内侧的内侧模板，FS保模一体化板作为外墙面的外侧模板；根据图纸确定铝合金模板方案，根据外墙面尺寸确定FS保模一体化板排版方案，绘制安装排版图；根据排版图，裁割FS保模一体化板；

步骤（2），根据排版图，在外墙面弹出每块板的安装控制线；

步骤（3），制作外墙、柱、连梁构件的钢筋，制作完成后吊至施工操作层进行绑扎；

步骤（4），安装内侧模板，外墙内侧采用铝合金模板，相邻模板用销钉连接，对穿对拉螺杆，在对拉螺杆上安装PVC套管；铝合金模板内侧设置横向背楞；对拉螺杆与横向背楞连接；

步骤（5），FS保模一体化板吊装就位；

步骤（6），安装外侧模板，根据排版图的分格方案安装FS保模一体化板，先安装外墙阴阳角处板，后安装主墙板；FS保模一体化板外侧设置竖向背楞和横向背楞；FS保模一体化板根据弹线就位后安装竖向背楞；横向背楞用料及间距同铝合金模板横向背楞；所有背楞初步固定位置后，紧固对拉螺杆，过程中调整FS保模一体化板的平整度、垂直度，逐步紧固就位，最后安装锚固钉连接背楞和FS保模一体化板；

步骤（7），混凝土浇筑；

步骤（8），模板拆除，先拆除背楞，然后拆除内侧模板；

步骤（9），封堵螺杆洞口，在步骤（8）工作完成后清理洞口，湿润两侧洞口混凝土面，在洞口一侧用聚合物防水砂浆进行封堵，防水砂浆进入PVC管不少于20mm，并将该侧洞口抹平；洞口另一侧用聚氨酯发泡胶，让其自由发泡，再用裁纸刀在将PVC管口外的发泡胶全部清理，最后用聚合物防水砂浆封堵洞口与墙面齐平；用中空胶圈放置于洞口处并与洞口同心后，在洞口表面刷聚氨酯防水涂料；

步骤（10），细部处理。

进一步地，步骤（3）中，外墙钢筋均采用八字扣满绑，绑扎完成后放置水泥撑棍，间距800mm，梅花形布置。

进一步地，步骤（6）中，背楞搭接时，上下道背楞接头宜错开设置，错开位置不宜少于400mm，接头长度不应少于200mm；

对拉螺杆距地面距离分别为250mm、1000mm、1750mm、2350mm，外墙最后一道穿墙螺栓与铝模板对拉，对拉螺杆横向间距最大为700mm；背楞用两根60×40×3mm矩形钢管焊接而成，对拉螺杆与背楞连接处垫80×80×5mm的钢板。竖向背楞采用40mm×40mm的方钢管，间距150mm；

进一步地，步骤（7）中，采用插入式振捣棒进行振捣，插点采用并列式和交错式均可，插点距离外侧锚固钉位置500mm，插点间距为400mm左右；分层浇筑时，振捣棒插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时依次进行。

进一步地，步骤（10）所述的细部处理包括：在楼层接茬处水平缝采用水泥砂浆封堵；窗洞口在窗框外侧四周抹玻化微珠；外墙FS保模一体板安装时，在接缝两侧50mm处各安装一根竖向龙骨，提高板边缘刚度，保证两板平整度； 屋面防水施工时，当防水上翻墙体为FS保模一体板时，先在FS保模一体化板上防水收头高度处开槽，将保模板剔除、清理干净后，用保温砂浆抹斜面，然后将防水卷材沿外墙上翻固定至槽内混凝土墙面，再用保温砂浆填塞密实。

本发明将FS保模一体板与铝模相结合，由于铝合金模板的刚度好，变形小，FS保模一体板可按铝模优化图纸进行排版，在工厂生产裁切保模板，运至现场同铝模一样装配即可，既保证了安装质量，也避免了现场裁切造成的损耗大及现场垃圾清理。外墙支护，采用方管作为竖向背楞加固，便于操作，同时避免了阴阳角易胀模的缺陷。两种模板完全可以完美地结合在一起，并且发挥了模板与保温最大的优点。该方法采用结构与保温同步施工，有效避免了施工中或施工后火灾的发生，缩短了施工工期，节约模板，减少支撑，提高了施工效率。

本方法适用于各种外围护结构为钢筋混凝土现浇构件的高层建筑物，且建筑物外墙外侧设保温层，适用范围广。

附图说明

图1是外侧模板、内侧模板及对拉螺杆位置示意图。

图2是对拉螺杆连接及背楞设置示意图。

图中，1-外墙，2-内侧模板，3-外侧模板，4-对拉螺栓，5-横向背楞，6-垫片，7-PVC套管。

具体实施方式

建筑外墙要实现多方位节能，设计要求外侧模采用FS外墙保模一体化板。而绿色施工及观感质量多方面综合考量下内侧模板采用铝合金模板，两种模板材质不同，刚度不同，抗压承载力不同；本发明提供的实施方式可有效地将两种模板拉结、合理应用。

本发明实施方式提供的一种外墙保模一体化板与铝合金模板组合体系施工方法，包括以下步骤。

步骤（1），施工准备，制定排版方案及裁割FS保模一体化板。

确定采用铝合金模板作为外墙内侧的内侧模板，FS保模一体化板作为外墙面的外侧模板；根据图纸确定铝合金模板方案，根据外墙面尺寸确定FS保模一体化板排版方案，绘制FS保模一体板排版图。

根据排版图，裁割FS保模一体化板。FS保模一体化板经过方案优化后大于30mm宽的保模板由工厂按图纸尺寸统一加工，现场裁割量减少，主要是阳台暗柱外侧、阳台阴角、阳台栏板外侧、飘窗板及空调板外侧、外墙连梁外侧部位进行加工。裁割采用新阳机械MJ90机器，环保节能。每一施工段保模一体化板裁割好后统一堆放，标识清晰。

步骤（2），根据排版图，在外墙面弹出每块板的安装控制线。

步骤（3），制作外墙、柱、连梁构件的钢筋，外墙、柱、连梁构件的钢筋在钢筋加工场地制作，制作完成后吊至施工操作层进行绑扎。外墙、柱和连梁钢筋均采用八字扣满绑，绑扎完成后放置水泥撑棍，间距800mm，梅花形布置。

步骤（4），安装内侧模板，外墙内侧采用铝合金模板，相邻模板用销钉连接，对穿对拉螺杆，在对拉螺杆上安装PVC套管7；铝合金模板内侧设置横向背楞；对拉螺杆与横向背楞连接。

相对具体地，用于连接相邻模板的销钉间距不大于300mm，对穿Tr18对拉螺杆。背楞搭接时，上下道背楞接头宜错开设置，错开位置不少于400mm，接头长度不少于200mm。对拉螺杆距地面距离分别为250mm、1000mm、1750mm、2350mm，外墙最后一道穿墙螺栓与铝模板对拉，螺杆横向间距最大为700mm；背楞用两根60×40×3mm矩形钢管焊接而成，对拉螺杆与背楞连接处垫80×80×5mm的钢板作为垫片6。

步骤（5），FS保模一体化板吊装就位。

FS保模一体化板整板尺寸通常为600mm×3000mm×85mm，重量为40kg，垂直运输必须依靠塔吊。吊运前必须进行技术交底，每次吊运最多不超过6块，塔司必须严格执行信号工的指令，严禁磕碰FS保模一体化板的边角。

步骤（6），安装外侧模板。

根据排版图的分格方案安装FS保模一体化板，先安装外墙阴阳角处板，后安装主墙板；FS保模一体化板外侧设置竖向背楞和横向背楞；FS保模一体化板根据弹线就位后安装竖向背楞，竖向背楞采用40mm×40mm的方钢管，间距150mm；横向背楞用料及间距同铝合金模板横向背楞；所有背楞初步固定位置后，紧固对拉螺杆，过程中调整FS保模一体化板的平整度、垂直度，逐步紧固就位，最后安装锚固钉连接背楞和FS保模一体化板。

铝合金模板为刚性模板，刚度大，体系相对稳定，而FS保模一体化板则刚性差，这就要求其背楞及支撑体系加强刚度。在FS保模一体化板外侧设置竖向背楞，在相邻两块板缝左右两侧均设竖向支撑，以保证整个板面受力均匀，对拉螺杆拉结后拼缝处表面平整。

步骤（7），混凝土浇筑。

采用插入式振捣棒进行振捣，插点采用并列式和交错式均可，均匀振捣，插点要均匀排列。插点距离外侧锚固钉位置500mm，插点间距为300～400mm；分层浇筑时，振捣棒插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时依次进行。混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。

步骤（8），模板拆除。

先拆除内侧模板和外侧模板上的背楞，然后拆除内侧模板。拆除背楞后将上面的水泥浆清理干净后放置于房间四周对应位置，对拉螺栓规范放置，螺母、垫片堆放在指定地点。然后拆除内墙模板，所有的销钉拆除后统一收集，并放置在胶桶中。墙面用撬棍从墙中部拆除，后向两边延伸。严禁损坏模板，模板拆除并清理后，涂刷脱模剂，待晾干后转至上一层。

步骤（9），封堵螺杆洞口，在步骤（8）工作完成1h后清理洞口，湿润两侧洞口混凝土面。在拆除模板后对拉螺杆洞口径较大，用聚合物防水砂浆堵洞，防止出现外墙面的渗漏。在洞口一侧用聚合物防水砂浆进行封堵，优选在使用功能有水一侧洞口先用聚合物防水砂浆进行封堵。防水砂浆进入PVC管不少于20mm，并将该侧洞口抹平；在上步工作完成1小时后在洞口另一侧用聚氨酯发泡胶，让其自由发泡，再用裁纸刀在将PVC管口外的发泡胶全部清理，最后用聚合物防水砂浆封堵洞口与墙面齐平；用中空胶圈放置于洞口处并与洞口同心后，在洞口表面刷聚氨酯防水涂料，上下两遍涂刷，相互垂直。

步骤（10），细部处理。

在楼层接茬处水平缝采用硅酮结构胶嵌缝；窗洞口外侧墙面粘贴20mm厚的挤塑板，挤塑板外侧用防水砂浆抹平；在两块板缝处加设一根龙骨。

根据以上实施方式，以水泥基双面层复合保温板作为永久性外模板，内侧浇筑混凝土，外侧抹抗裂砂浆保护层，通过连接件将双面层复合保温板与混凝土牢固连接在一起而形成的复合保温结构体系。

本发明将保温模板与铝合金模板结合应用，减少了施工工序（后续只有抹面抗裂砂浆和饰面层两个工序），提高了施工效率，降低了工程造价。保温和防火性能良好，减少了大量板材拼缝。保温与结构墙体同步施工，实现了保温与建筑墙体同寿命的目标。施工技术简便，易于工人操作使用。采用BIM技术优化保模板排布，减少条板使用，提高板面整体性，防止由于紧固过劲造成板面破损，同时保证了墙体尺寸精度，应用铝合金模板快拆体系，节约工期。

Claims (6)

1.一种外墙保模一体化板与铝合金模板组合体系施工方法，其特征在于，包括步骤：

步骤（1），确定采用铝合金模板作为外墙内侧的内侧模板，FS保模一体化板作为外墙面的外侧模板；根据图纸确定铝合金模板方案，根据外墙面尺寸确定FS保模一体化板排版方案，绘制安装排版图；根据排版图，裁割FS保模一体化板；

步骤（2），根据排版图，在外墙面弹出每块板的安装控制线；

步骤（3），制作外墙、柱、连梁构件的钢筋，制作完成后吊至施工操作层进行绑扎；

步骤（4），安装内侧模板，外墙内侧采用铝合金模板，相邻模板用销钉连接，对穿对拉螺杆，在对拉螺杆上安装PVC套管；铝合金模板内侧设置横向背楞；对拉螺杆与横向背楞连接；

步骤（5），FS保模一体化板吊装就位；

步骤（6），安装外侧模板，根据排版图的分格方案安装FS保模一体化板，先安装外墙阴阳角处板，后安装主墙板；FS保模一体化板外侧设置竖向背楞和横向背楞；FS保模一体化板根据弹线就位后安装竖向背楞；横向背楞用料及间距同铝合金模板横向背楞；所有背楞初步固定位置后，紧固对拉螺杆，过程中调整FS保模一体化板的平整度、垂直度，逐步紧固就位，最后安装锚固钉连接背楞和FS保模一体化板；

步骤（7），混凝土浇筑；

步骤（8），模板拆除，先拆除背楞，然后拆除内侧模板；

步骤（9），封堵螺杆洞口，在步骤（8）工作完成后清理洞口，湿润两侧洞口混凝土面，在洞口一侧用聚合物防水砂浆进行封堵，防水砂浆进入PVC管不少于20mm，并将该侧洞口抹平；洞口另一侧用聚氨酯发泡胶，让其自由发泡，再用裁纸刀在将PVC管口外的发泡胶全部清理，最后用聚合物防水砂浆封堵洞口与墙面齐平；用中空胶圈放置于洞口处并与洞口同心后，在洞口表面刷聚氨酯防水涂料；

步骤（10），细部处理。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中，外墙、柱和连梁钢筋均采用八字扣满绑，绑扎完成后放置水泥撑棍，间距800mm，梅花形布置。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（4）中，背楞搭接时，上下道背楞接头宜错开设置，错开位置不宜少于400mm，接头长度不应少于200mm；

对拉螺杆距地面距离分别为250mm、1000mm、1750mm、2350mm，外墙最后一道穿墙螺栓与铝模板对拉，对拉螺杆横向间距最大为700mm；背楞用两根60×40×3mm矩形钢管焊接而成，对拉螺杆与背楞连接处垫80×80×5mm的钢板。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（6）中，竖向背楞采用40mm×40mm的方钢管，间距150mm。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（7）中，采用插入式振捣棒进行振捣，插点采用并列式和交错式均可，插点距离外侧锚固钉位置500mm，插点间距为300～400mm；分层浇筑时，振捣棒插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时依次进行。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（10）所述的细部处理包括：在楼层接茬处水平缝采用硅酮结构胶嵌缝；窗洞口外侧墙面粘贴20mm厚的挤塑板，挤塑板外侧用防水砂浆抹平；在两块板缝处加设一根龙骨。