CN207032858U - 保温墙体用铝模板连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型保温墙体用铝模板连接结构，包括内外平行间隔布置的内、外模板组件，内、外模板组件两端的肋板与内、外模板组件围成一个空腔，空腔内设保温层，保温层与内、外模板组件之间浇注混凝土。本实用新型的保温墙施工时先绑扎竖向钢筋，在竖向钢筋中穿入保温层后再沿保温层厚度方向穿入横向钢筋；接着在保温层内外两侧依次搭建内、外模板组件，完毕即可在空腔内浇筑混凝土，混凝土凝固后拆除肋板、内、外模板组件。其目的是为了提供一种受气温影响小、内外墙面保护效果好且有利于缩短工期的保温墙体用铝模板连接结构。

Description

保温墙体用铝模板连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用铝模板系统，特别是涉及一种保温墙体用铝模板连接结构。

背景技术

常见的保温墙体，保温层位于墙体外侧，由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板(EPS)或挤塑板(保温墙体用铝模板连接结构PS)等材料复合而成后，现场粘结在外墙上。但是，这样的保温墙体结构对保温层选材要求高，需要同时满足防水、耐候、防火能条件。而且，由于保温层是直接粘结在外墙面的，所以对内侧墙面没有保护。同时，粘结剂的粘结性能受气温影响较大，故冬季无法施工，严重影响工期，在黑龙江、内蒙古、甘肃北部等严寒地区使用严重受限。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种受气温影响小、内外墙面保护效果好且有利于缩短工期的保温墙体用铝模板连接结构。

本实用新型保温墙体用铝模板连接结构，包括内外平行间隔布置的内模板组件、外模板组件，所述内模板组件、外模板组件两端连接肋板，所述肋板与内模板组件、外模板组件围成一个空腔，所述空腔内设置有保温层，所述保温层与内模板组件、外模板组件之间浇注有混凝土。

本实用新型保温墙体用铝模板连接结构，其中所述保温层内外两侧包覆有铁丝网，保温墙中的若干根竖向钢筋从铁丝网与保温层之间的空隙内穿出且沿保温层高度方向延伸，所述铁丝网与保温层之间浇注有混凝土。

本实用新型保温墙体用铝模板连接结构，其中所述铁丝网上设置有若干组筋条，所述筋条一端插入保温层内，另一端插入混凝土中。

本实用新型保温墙体用铝模板连接结构，每组筋条包括两根且两根筋条呈“八”字形布置，所述保温层内外两侧的筋条组组相向布置。

本实用新型保温墙体用铝模板连接结构，其中所述外模板组件包括外侧模板A、外侧模板B，所述外侧模板A与外侧模板B围成转角α且内表面边缘处对接，所述内模板组件包括间隔布置后围成与转角α角度相同的转角β的内侧模板A、内侧模板B，所述内侧模板A与内侧模板B之间连接有中空直棱柱。

本实用新型保温墙体用铝模板连接结构，其中所述中空直棱柱的上底面、下底面均为多边形，所述中空直棱柱的若干个侧面中有一个留空，留空处两侧的两个侧面上设置有位置一一对应的销孔，所述内侧模板A的侧边框A靠近内侧模板B的侧边框B，所述侧边框A与侧边框B上均设置有与销孔一一对应的通孔，卡销穿过销孔、通孔将留空处两侧的侧面与侧边框A、侧边框B可拆卸固定连接，所述多边形中靠近保温层的两个侧面围成大小与转角α相同的角θ，且该两个侧面分别与内侧模板A的内表面A、内侧模板B的内表面B共面。

本实用新型保温墙体用铝模板连接结构，其中所述多边形为五边形，所述转角α、转角β及角θ均为90°。

本实用新型的铝模板连接结构与现有技术不同之处在于，本实用新型利用保温墙体用铝模板连接结构将保温层置于墙体内部，大大拓宽了保温层选材范围，而且，由于保温层在墙体内部，故能对内墙面形成较好保护，同时，将保温层设于墙内，粘结剂受气温影响较小，一年四季均可施工，大大加快了施工进度，缩短了工期，尤其适用于严寒地区。

下面结合附图对本实用新型的保温墙体用铝模板连接结构作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型保温墙体用铝模板连接结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型保温墙体用铝模板连接结构的又一立体结构示意图；

图3为本实用新型保温墙体用铝模板连接结构的俯视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型保温墙体用铝模板连接结构中中空直棱柱的立体结构示意图；

图6为本实用新型保温墙体用铝模板连接结构中卡销的立体结构示意图；

图7为本实用新型保温墙体用铝模板连接结构中卡销的主视图。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型保温墙体用铝模板连接结构包括内外平行间隔布置的内模板组件2、外模板组件3，内模板组件2、外模板组件3两端连接肋板8，肋板8与内模板组件2、外模板组件3围成一个空腔，空腔内设置有保温层5，优选的，保温层5为聚氨酯板、挤塑板或者聚苯板中的一种或者多种。保温层5与内模板组件2、外模板组件3之间浇注有混凝土7。为保证保温层5在空腔内位置的稳定性，保温层5内外两侧包覆有铁丝网51。铁丝网51上设置有若干组沿水平方向前后延伸的筋条511，筋条511一端插入保温层5内，另一端插入混凝土7中，将保温层5固定在铁丝网51内，防止保温层5移位。优选的，上述筋条511两两成组，每组筋条511中的两根呈“八”字形布置，保温层5内、外侧的筋条511组组相向布置，即以“八”字形开口相对的方式布置。进一步地，保温墙体中的若干根竖向钢筋6 从铁丝网51与保温层5之间的空隙内穿出且沿保温层5高度方向延伸，铁丝网51与保温层 5之间浇注有混凝土7。

外模板组件3包括外侧模板A31、外侧模板B32，外侧模板A31与外侧模板B32围成转角α且内表面边缘处对接，围成墙角。内模板组件2包括内侧模板A21、内侧模板B22，内侧模板A21、内侧模板B22间隔布置后围成转角β，转角β与转角α角度相同的。内侧模板 A21与内侧模板B22间隔处连接有中空直棱柱1。优选的，转角α、转角β均为90°。

中空直棱柱1的上底面11、下底面12均为多边形。本实施例中，上底面11、下底面12均为五边形，该五边形包含两条围成直角θ的直角边111、两条围成“八”字形的斜边112及连接两条斜边112的横边113。优选的，该五边形可以为正方形一角切去一个等腰三角形后呈现的形状。两条直角边111及两条斜边112均与侧面13相接。两条直角边111与墙体转角处形状吻合，满足转角处浇筑要求，有助于提升墙角施工质量。中空直棱柱1的横边113处留空，不设置侧面。即，该五面中空直棱柱1中有一个侧面留空缺失，且该侧面正对直角θ，其余4个侧面13中，留空处左右两侧的侧面13围成“八”字形，围成“八”字形的两个侧面13 上设置有位置对称的若干个销孔131，若干个销孔131分布在中空直棱柱1的高度方向上，用于与和其临近的内模板组件2连接。优选的，为增强自身强度，改善支撑稳定性，中空直棱柱1内部沿其高度方向自上而下间隔设置有若干块与上底面11平行的连接板14，连接板 14的各边固定在侧面13上。为进一步保证中空直棱柱1的支撑性能，若干块连接板14在中空直棱柱1的高度方向自上而下由稀疏到密集分布，这样，中空直棱柱1下部坚固性大大增强，施工时不会晃动，与铝模板连接后整体稳定性更高。另外，上底面11与下底面12之间通过若干连接板14形成若干隔层15，为进一步增加中空直棱柱1的支撑性能，还可以在隔层15内设置加强板16，加强板16与连接板14垂直且两端固定在隔层15的顶面和底面上。内侧模板A21的侧边框A211靠近内侧模板B22的侧边框B221，侧边框A211与侧边框B221 上均设置有与销孔131一一对应的通孔23，卡销4穿过销孔131、通孔23将留空处左右两侧的侧面13与侧边框A211、侧边框B221可拆卸固定连接。

其中，卡销4包括销体41、头部42及限位片44，销体41为锥形，限位片44为直角梯形，销体41上开设有与限位片44形状相适配的限位孔411，限位片44能够部分插入限位孔411内且限位片44的最大宽度大于限位孔411的最大孔径，限位片44能够从限位孔411的一端进入并退回，以方便拆卸。具体地，限位片44为上端宽下端窄的弧形弯板，限位孔411也为与其匹配的弧形。弧形弯板窄端向下插入限位孔411内，限位片44上插入限位孔411内的部分与限位孔411的孔壁贴合，同时，由于限位片44的最大宽度大于限位孔411的最大孔径，所以限位片44到位后，中部位于限位孔411内，其余部分位于限位孔411外，限位片44不易从限位孔411中掉出，但在外力作用下可以从限位孔411中退出。使用时，销体41穿过上述销孔131、通孔23将留空处左右两侧的侧面13与侧边框A211、侧边框B221固定连接，使用完毕后抽出限位片44即可拆除卡销4，既保证了连接稳定性又便利了施工。五边形中靠近保温层5的两个侧面13围成大小与转角α相同的角θ，且该两个侧面13分别与内侧模板 A21的内表面A212、内侧模板B22的内表面B222共面，以保证浇筑后形成的墙面表面平整。

利用上述铝模板连接结构的保温墙施工方法，包括如下步骤：

⑴制作铁丝网51，在保温层5的内外两侧分别置放一层铁丝网51，固定保温层5；

该步骤⑴中还包括如下步骤：

在铁丝网51上通过焊接或绑扎或其它方式成型若干组筋条511，每组均包括两根呈“八”字形布置的筋条511，将筋条511的一端插入保温层5内，另一端朝向混凝土7伸出铁丝网 51外。

对于带有转角的保温墙，由于转角的存在，需使用两块独立的保温层5，而且保温层5 内外两侧的铁丝网51形状有别。因此，步骤⑴中还包括如下步骤：

①将两块保温层5以分别平行于保温墙转角墙面的方式成角度摆放后形成保温层转角；

②分别制作铁丝网51的内层、外层，该内层靠近内模板组件2，外层靠近外模板组件3，具体地，制作带转角且转角形状与保温层转角匹配的内层，将内层置放于保温层5内侧，其中，内层转角的形成方式有多种，可以是两片相互独立的铁丝网51成角度放置后通过焊条焊接在一起，也可以是整片的铁丝网51弯曲形成所需转角；

③将外层置放于保温层5的外侧，优选的，上述内层与本步骤中的外层均与保温层固定连接，以增强夹持效果。

⑵在保温层5内外两侧以相互平行的方式搭建内模板组件2、外模板组件3，并将内模板组件2、外模板组件3的左右两端通过肋板8封闭，这样，肋板8和内模板组件2、外模板组件3就围成了一个空腔。

该步骤还包括如下步骤：

㈠在保温墙内侧转角处搭建中空直棱柱1，使中空直棱柱1的角θ位于保温墙转角处，留空的侧面与该转角正对，然后在中空直棱柱1两侧布置内模板组件2，使内侧模板A21与内侧模板B22间隔布置围成转角β，同时使中空直棱柱1上围成角θ的两个侧面13分别与内侧模板A21的内表面A211、内侧模板B22的内表面B221共面，接着通过卡销4将中空直棱柱1与内侧模板A21与内侧模板B22连接；

㈡搭建外模板组件3，使外侧模板A31与内侧模板A21平行，外侧模板B32与内侧模板 B22平行，并使外侧模板A31与外侧模板B32围成与转角β大小相同的转角α且内表面边缘处对接。

⑶将带有钢丝网51的保温层5放入空腔内，保温墙内已经预先绑扎好竖向钢筋6，放置保温层5时需使竖向钢筋6位于铁丝网51与保温层5之间的间隙内，以进一步固定保温层5 的位置，防止浇注混凝土7时发生保温层5移位的问题，接着再穿入横向钢筋(图中未示出)，横向钢筋穿过保温层5的内外两侧；

⑷在空腔内浇筑混凝土7，待混凝土7凝固后，先拆除卡销4，用小铁锤或类似物体敲击限位片44窄端，使其逐渐从销体41上的限位孔411中退出，使中空直棱柱1与内模板组件 2分离，然后依次拆除肋条8、内模板组件2、外模板组件3。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种保温墙体用铝模板连接结构，包括内外平行间隔布置的内模板组件(2)、外模板组件(3)，所述内模板组件(2)、外模板组件(3)两端连接肋板(8)，所述肋板(8)与内模板组件(2)、外模板组件(3)围成一个空腔，其特征在于：所述空腔内设置有保温层(5)，所述保温层(5)与内模板组件(2)、外模板组件(3)之间浇注有混凝土(7)。

2.根据权利要求1所述的保温墙体用铝模板连接结构，其特征在于：所述保温层(5)内外两侧包覆有铁丝网(51)，保温墙中的若干根竖向钢筋(6)从铁丝网(51)与保温层(5)之间的空隙内穿出且沿保温层(5)高度方向延伸，所述铁丝网(51)与保温层(5)之间浇注有混凝土(7)。

3.根据权利要求2所述的保温墙体用铝模板连接结构，其特征在于：所述铁丝网(51)上设置有若干组筋条(511)，所述筋条(511)一端插入保温层(5)内，另一端插入混凝土(7)中。

4.根据权利要求3所述的保温墙体用铝模板连接结构，其特征在于：每组筋条(511)包括两根且两根筋条(511)呈“八”字形布置，所述保温层(5)内外两侧的筋条(511)组组相向布置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的保温墙体用铝模板连接结构，其特征在于：所述外模板组件(3)包括外侧模板A(31)、外侧模板B(32)，所述外侧模板A(31)与外侧模板B(32)围成转角α且内表面边缘处对接，所述内模板组件(2)包括间隔布置后围成与转角α角度相同的转角β的内侧模板A(21)、内侧模板B(22)，所述内侧模板A(21)与内侧模板B(22)之间连接有中空直棱柱(1)。

6.根据权利要求5所述的保温墙体用铝模板连接结构，其特征在于：所述中空直棱柱(1)的上底面(11)、下底面(12)均为多边形，所述中空直棱柱(1)的若干个侧面(13)中有一个留空，留空处两侧的两个侧面(13)上设置有位置一一对应的销孔(131)，所述内侧模板A(21)的侧边框A(211)靠近内侧模板B(22)的侧边框B(221)，所述侧边框A(211)与侧边框B(221)上均设置有与销孔(131)一一对应的通孔(23)，卡销(4)穿过销孔(131)、通孔(23)将留空处两侧的侧面(13)与侧边框A(211)、侧边框B(221)可拆卸固定连接，所述多边形中靠近保温层(5)的两个侧面(13)围成大小与转角α相同的角θ，且该两个侧面(13)分别与内侧模板A(21)的内表面A(212)、内侧模板B(22)的内表面B(222)共面。

7.根据权利要求6所述的保温墙体用铝模板连接结构，其特征在于：所述多边形为五边形，所述转角α、转角β及角θ均为90°。