CN106930428A - 用于填充墙的预制钢丝网架一体板自保温结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于填充墙的预制钢丝网架一体板自保温结构及其施工方法，属于房屋建筑技术领域。预制钢丝网架一体板自保温结构包括建筑主体结构、主体结构外保温层及预制钢丝网架一体板，预制钢丝网架一体板包括保温板、内钢丝网片、外钢丝网片及保温板斜插钢丝；施工方法：1、制作预制钢丝网架一体板；2、制作内预制混凝土层；3、制作主体结构外保温层；4、绑扎钢筋；5、支设模板；6、混凝土浇筑；7、模板拆除。本发明能够实现工厂化预制，施工现场浇筑成墙，避免外现浇混凝土层收缩裂缝，施工速度快，节省工程造价，即消除了外墙保温火灾安全隐患，又实现了保温与建筑结构同寿命的目的，同时大幅减少工期及造价节省。

Description

用于填充墙的预制钢丝网架一体板自保温结构及施工方法

技术领域

本发明涉及一种专用于复合框架剪力墙结构填充墙的预制钢丝网架一体板自保温结构及其施工方法，属于房屋建筑技术领域。

背景技术

在现浇复合混凝土剪力墙施工时，剪力墙结构的填充墙位置传统做法为建筑主体结构施工完毕后，拆除模板，然后采用砌块、板材等材料进行二次砌筑，然后再在填充墙的外侧进行三次保温层施工，建筑主体结构一般为混凝土柱、混凝土梁及混凝土墙。

具体如图7所示，建筑主体结构为混凝土梁，混凝土梁施工时，上层底板18通过模板及立柱支撑，上层底板向下弯折有混凝土梁，先架设上层底板与混凝土梁的受力钢筋笼，然后上层底板与混凝土梁同时浇筑，而混凝土梁与下层底板19之间的填充墙位置则采用砌块16砌筑，然后再在混凝土梁及砌块的外侧铺设主体结构保温板2及在外侧抹保护层和饰面层17。

如图8所示，建筑主体结构为混凝土柱，混凝土柱施工时，先架设砼柱的受力钢筋笼，然后浇筑砼柱，待砼柱施工完毕拆除模板后，才能在混凝土柱之间的填充墙位置进行砌块16施工，待砌块施工完毕后在砼柱及砌块的外侧安装主体结构保温板2，然后在保温板的外侧施工保护层和饰面层17；

无论是混凝土柱还是混凝土梁的施工工艺都不是一体浇筑完成，混凝土柱之间及混凝土梁底部的填充墙所采用的砌块等不同材料的弹性模量不同，砌块的收缩系数与建筑主体结构不一样，在不同墙体连接部位会产生收缩裂缝，容易开裂，若建筑墙体有接缝、裂缝或空腔的存在，抗震性不好；且建筑主体结构及填充墙外侧主体结构保温板的外侧还需要饰面层，由于保护层和饰面层完全是由人工抹灰完成，不但工人劳动强度大，而且所施工形成的保护层和饰面层厚度有限，一般是2-3公分，不符合防火要求；而填充墙必须在建筑主体结构施工完成后拆除模板后才能进行，施工工序繁多，工期长，人工费用多，费时费工，工程造价也大幅提高。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，同时施工，一体成型且施工方便快速，能避免连接部位出现裂缝的专用于复合框架剪力墙结构填充墙的预制钢丝网架一体板自保温结构及其施工方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于填充墙的预制钢丝网架一体板自保温结构，包括建筑主体结构及设置在所述建筑主体结构外侧的主体结构外保温层，所述主体结构外保温层包括主体结构保温板及外保温钢丝网片，所述外保温钢丝网片通过梁柱墙斜插丝安装在所述主体结构保温板的外侧，所述外保温钢丝网片设置在主体结构现浇混凝土层内；还包括设置在所述建筑主体结构的填充墙位置的预制钢丝网架一体板，所述预制钢丝网架一体板包括保温板、设置在保温板内、外两侧的内钢丝网片、外钢丝网片及用于连接内、外钢丝网片的保温板斜插钢丝，所述预制钢丝网架一体板的内、外两侧分别设有内预制混凝土层及外现浇混凝土层，所述内钢丝网片设置在所述内预制混凝土层内，所述外钢丝网片设置在所述外现浇混凝土层内，所述主体结构保温板、保温板的外侧面上设有多个瓦楞凹槽，所述外保温钢丝网片、外钢丝网片的外侧分别设有垫块。

本发明的有益效果是：一体浇筑成型，网架一体板与建筑主体结构的接点连接更加可靠，外保护层不产生接缝和裂缝，保温效果更好，增加建筑主体结构的整体外侧面的支撑刚度，整体浇筑的抗震性较好，原因在于一体浇筑使得混凝土梁、柱、墙与填充墙及外保温成为一个更加紧密的整体，从而间接的提高了抗震性；主体结构保温板及预制钢丝网架一体板的保温板的外侧面上分别设有多个瓦楞凹槽，现场浇筑建筑主体结构现浇混凝土层及一体板的外现浇混凝土层，便于自密实混凝土的流动；同时主体结构现浇混凝土层及外现浇混凝土层作为建筑主体结构的保护层和饰面层，相比于人工抹灰形成的保护层和饰面层，厚度增加，一般可达现有保护层和饰面层厚度的两倍以上，显然满足防火要求，且施工方便快捷，工人劳动强度小；垫块可用于定位外设模板，同时垫块的厚度与混凝土层的厚度相同，可控制混凝土的厚度，保持保温板的稳定性；可根据填充墙位置的面积大小选择合适尺寸的预制钢丝网架一体板，若填充墙面积较大，可选用多块预制钢丝网架一体板，填充墙与主体结构梁、柱、墙同时施工，梁、柱、墙现浇混凝土层、外现浇混凝土层一体浇筑成形，预制钢丝网架一体板、保温板与主体结构墙体连接可靠，不但施工材料的弹性模量相同，外保护层耐久性优良，施工便捷，防火、防水性能好，实现了保温与建筑主体结构同寿命，而且缩短施工工期，简化施工程序，降低了工程造价。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的，所述预制钢丝网架一体板通过连接机构分别与所述建筑主体结构、主体结构外保温层连接，所述连接机构包括外防裂连接网片及内防裂连接网片，所述外钢丝网片通过所述外防裂连接网片与所述外保温层钢丝网片连接，所述内钢丝网片通过所述内防裂连接网片与所述建筑主体结构的受力钢筋连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，内、外防裂连接网片增加了一体板填充墙与建筑主体结构的连接强度。

进一步的，所述主体结构现浇混凝土层与所述主体结构保温板之间、所述外现浇混凝土层与所述保温板之间分别设有界面砂浆。

采用上述进一步方案的有益效果是，增强保温板外表面的粘结性能，更利于混凝土层与保温板的结合，增加二者的连接强度。

进一步的，所述预制钢丝网架一体板设有多块，相邻的所述预制钢丝网架一体板的所述外钢丝网片之间通过保温板防裂连接网片连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，对于面积较大的填充墙需要选用多块预制钢丝网架一体板时，保温板防裂连接网片则进一步增加预多块制钢丝网架一体板形成的填充墙外侧的连接强度。

进一步的，所述预制钢丝网架一体板设有多块，相邻的所述内侧预制混凝土层之间设有接缝，所述接缝的连接处设有填充物。

采用上述进一步方案的有益效果是，对于面积较大的填充墙需要选用多块预制钢丝网架一体板时，相邻的预制钢丝网架一体板内侧的内预制混凝土层在接触位置会有接缝，会影响相邻预制钢丝网架一体板的连接，而填充物则可增强相邻预制钢丝网架一体板的内侧的连接强度。

进一步的，所述填充物为聚氨酯外墙用弹性建筑填缝胶或聚合物砂浆。

采用上述进一步方案的有益效果是，粘结强度好，弹性好，抗老化，耐高低温，使用寿命长，施工快速方便。

进一步的，所述预制钢丝网架一体板的厚度大于所述主体结构外保温层的厚度。

采用上述进一步方案的有益效果是，使得预制钢丝网架一体板不但与主体结构外保温层连接，而且与建筑主体结构有一定连接，增加预制钢丝网架一体板的连接强度，保证填充墙的连接强度及稳定性。

进一步的，所述主体结构保温板、保温板采用膨胀聚苯板、挤塑聚苯板、酚醛聚苯板或岩棉板。

采用上述进一步方案的有益效果是，具有保温、隔燃、吸声的优点。

进一步的，所述内预制混凝土层的厚度为30-40mm；所述外现浇混凝土层的厚度为40-60mm。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过对混凝土层厚度的设计，保证混凝土层的强度等级与建筑主体结构的支撑强度相同。

进一步的，所述内、外防裂连接网片、内、外钢丝网片及外保温钢丝网片分别为钢筋焊网，钢筋焊网由直径小于4㎜的钢筋焊接成间距为50-100㎜的网状结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，增加网片的连接强度。

本发明还公开了一种用于填充墙的预制钢丝网架一体板自保温结构的施工方法，步骤如下：

A、制作预制钢丝网架一体板：根据施工图纸的建筑主体结构的填充墙位置的设计要求，生产预制钢丝网架一体板，具体预制钢丝网架一体板的加工步骤：a、切割保温板；b、制作内、外钢丝网片；c、将斜插钢丝插入保温板，斜插钢丝的两端分别通过放置在保温板的两侧的内、外钢丝网片进行固定；

B、制作内预制混凝土层：根据预制钢丝网架一体板的长度，在预制钢丝网架一体板的内侧制作内预制混凝土层，且浇筑内预制混凝土层的混凝土前在内钢丝网片上绑扎内防裂连接网片；

C、制作主体结构外保温层：根据建筑主体结构的长度切割主体结构保温板，然后制作外保温钢丝网片，然后将梁柱墙斜插丝一端插入主体结构保温板，梁柱墙斜插丝另一端与设置在主体结构保温板外侧的外保温钢丝网片连接；

D、施工现场的钢筋绑扎准备工作：先绑扎建筑主体结构的受力钢筋，将主体结构外保温层安装在建筑主体结构的外侧，梁柱墙斜插丝插入主体结构保温板的端部伸出主体结构保温板与建筑主体结构的受力钢筋进行绑扎，然后将预制钢丝网架一体板放置在建筑主体结构的填充墙的对应位置，再将内预制混凝土层上的内防裂连接网片与建筑主体结构内的受力钢筋绑扎连接，通过外防裂连接网片将外保温钢丝网片与预制钢丝网架一体板的外钢丝网片绑扎连接，最后将垫块绑扎在外保温钢丝网片、外钢丝网片上；

E、支设模板：在预制钢丝网架一体板的外侧、主体结构外保温层的外侧及建筑主体结构裸露的侧面同时支设模板，模板的内侧接触垫块的外侧，将模板支设到位进行校正并用对接螺栓进行固定；

E、混凝土浇筑：对预制钢丝网架一体板外侧的外现浇混凝土层、主体结构现浇混凝土层同时进行浇筑且浇筑成一体，同时也对建筑主体结构进行浇筑；

G、模板拆除：待混凝土强度达到拆模强度时将模板一一拆除并回收，然后对混凝土进行养护。

本发明能够实现工厂化预制，施工现场一体浇筑成墙，增加外保温层及预制钢丝网架一体板与建筑主体结构的连接强度，设置外防裂连接网片可避免外现浇混凝土层收缩裂缝，施工速度快，节省工程造价，即消除了外墙保温火灾安全隐患，又实现了保温与建筑结构同寿命的目的。

进一步的，当建筑主体结构的填充墙位置较大，需要多块预制钢丝网架一体板时，步骤D中，需要通过保温板防裂连接网片将相邻预制钢丝网架一体板的外钢丝网片进行绑扎。

当建筑主体结构的填充墙位置较大，需要多块预制钢丝网架一体板时，步骤C中，需要通过保温板防裂连接网片将相邻预制钢丝网架一体板的外钢丝网片进行绑扎。

采用上述进一步方案的有益效果是，在施工现场现浇筑混凝土之间通过保温板防裂连接网片连接，增加相邻预制钢丝网架一体板外侧的连接强度。

进一步的，当建筑主体结构的填充墙位置较大，需要多块预制钢丝网架一体板时，待模板拆除后对相邻的所述内侧预制混凝土层之间的接缝的连接处用填充物进行封堵。

采用上述进一步方案的有益效果是，多块预制钢丝网架一体板的内侧的内预制混凝土层连接位置会有接缝，填充物聚氨酯外墙用弹性建筑填缝胶或聚合物砂浆可对相邻的内预制混凝土层进行连接，增加相邻预制钢丝网架一体板内侧的连接强度。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明相邻预制钢丝钢架一体板连接的结构示意图；

图3为本发明预制钢丝网架一体板的结构示意图；

图4为图3中沿A-A方向的剖面图；

图5为图3中沿B-B方向的剖面图；

图6为本发明实施例2的结构示意图；

图7为现有的建筑主体结构为混凝土梁施工后的结构示意图；

图8为现有的建筑主体结构为混凝土柱施工后的结构示意图；

图中，1、建筑主体结构；2、主体结构保温板；3、内预制混凝土层；4、外现浇混凝土层；5、预制钢丝网架一体板；5-1；外钢丝网片；5-2、内钢丝网片；5-3、保温板；5-4、保温板斜插钢丝；6、内防裂连接网片；7、外防裂连接网片；8、填充物；9、梁柱墙斜插丝；10、外保温钢丝网片；11、主体结构现浇混凝土层；12、保温板防裂连接网片；13、瓦楞凹槽；14、垫块；15、界面砂浆；16、砌块；17、保护层和饰面层；18、上层底板；19、下层底板。

具体实施方式

以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1，如图1-图5所示，一种用于填充墙的预制钢丝网架一体板自保温结构，包括建筑主体结构1及设置在所述建筑主体结构外侧的主体结构外保温层，所述主体结构外保温层包括主体结构保温板2及外保温钢丝网片10，所述外保温钢丝网片通过梁柱墙斜插丝9安装在所述主体结构保温板的外侧，所述外保温钢丝网片10设置在主体结构现浇混凝土层11内；还包括设置在所述建筑主体结构的填充墙位置的预制钢丝网架一体板5，所述预制钢丝网架一体板包括保温板5-3、设置在保温板内、外两侧的内钢丝网片5-2、外钢丝网片5-1及用于连接内、外钢丝网片的保温板斜插钢丝5-4，所述预制钢丝网架一体板的内、外两侧分别设有内预制混凝土层3及外现浇混凝土层4，所述内钢丝网片设置在所述内预制混凝土层内，所述外钢丝网片设置在所述外现浇混凝土层内，所述主体结构保温板、保温板的外侧面上设有多个瓦楞凹槽13，所述外保温钢丝网片、外钢丝网片的外侧分别设有垫块14。

如图1所示，建筑主体结构1为混凝土梁，主体结构保温板及预制钢丝网架一体板的保温板的外侧面上分别设有多个瓦楞凹槽，当现场浇筑主体结构现浇混凝土层、外现场混凝土层时，便于自密实混凝土的流动，增加整体外侧面的支撑刚度，垫块可用于定位外设模板，同时垫块的厚度与混凝土层的厚度相同，可控制混凝土的厚度，保持保温板的稳定性。

所述预制钢丝网架一体板通过连接机构分别与所述建筑主体结构、主体结构外保温层连接，所述连接机构包括外防裂连接网片7及内防裂连接网片6，所述外钢丝网片通过所述外防裂连接网片与所述外保温层钢丝网片连接，所述内钢丝网片通过所述内防裂连接网片与所述建筑主体结构的受力钢筋连接。内、外防裂连接网片增加了一体板填充墙与建筑主体结构的连接强度。

所述主体结构现浇混凝土层与所述主体结构保温板之间、所述外现浇混凝土层与所述保温板之间分别设有界面砂浆15。增强保温板外表面的粘结性能，更利于混凝土层与保温板的结合，增加二者的连接强度。

所述建筑主体结构加上主体结构外保温层的厚度大于预制钢丝网架一体板的厚度。故内防裂连接网片呈直角形式连接内钢丝网片与建筑主体结构内的受力钢筋。

如图2所示，所述预制钢丝网架一体板设有多块，相邻的所述预制钢丝网架一体板的所述外钢丝网片之间通过保温板防裂连接网片12连接。对于面积较大的填充墙需要选用多块预制钢丝网架一体板时，保温板防裂连接网片则进一步增加预多块制钢丝网架一体板形成的填充墙外侧的连接强度。

所述预制钢丝网架一体板设有多块，相邻的所述内侧预制混凝土层之间设有接缝，所述接缝的连接处设有填充物8。对于面积较大的填充墙需要选用多块预制钢丝网架一体板时，相邻的预制钢丝网架一体板内侧的内预制混凝土层在接触位置会有接缝，会影响相邻预制钢丝网架一体板的连接，而填充物则可增强相邻预制钢丝网架一体板的内侧的连接强度。

所述填充物为聚氨酯外墙用弹性建筑填缝胶或聚合物砂浆。粘结强度好，弹性好，抗老化，耐高低温，使用寿命长，施工快速方便。

所述预制钢丝网架一体板的厚度大于所述主体结构外保温层的厚度。使得预制钢丝网架一体板不但与主体结构外保温层连接，而且与建筑主体结构有一定连接，增加预制钢丝网架一体板的连接强度，保证填充墙的连接强度及稳定性。

所述主体结构保温板、保温板采用膨胀聚苯板、挤塑聚苯板、酚醛聚苯板或岩棉板。具有保温、隔燃、吸声的优点。

所述内预制混凝土层的厚度为30-40mm；所述外现浇混凝土层的厚度为40-60mm。通过对混凝土层厚度的设计，保证混凝土层的强度等级与建筑主体结构的支撑强度相同。

所述内、外防裂连接网片、内、外钢丝网片及外保温钢丝网片分别为钢筋焊网，钢筋焊网由直径小于4㎜的钢筋焊接成间距为50-100㎜的网状结构。增加网片的连接强度。

实施例2，如图6所示，所述建筑主体结构1为混凝土柱，混凝土柱与主体结构现浇混凝土层及外现浇混凝土层一体浇注成形，简化施工工序，缩短施工工期，实现了保温与建筑主体结构同寿命。预制钢丝网架一体板内预制混凝土层事先预制好，且相邻网架一体板之间通过填充物对接点进行处理，连接不会出现裂缝，抗震性好。所述建筑主体结构加上主体结构外保温层的厚度等于预制钢丝网架一体板的厚度，故内防裂连接网片呈直线形式连接内钢丝网片与建筑主体结构内的受力钢筋。

本发明还公开了一种用于填充墙的预制钢丝网架一体板自保温结构的施工方法，步骤如下：

A、制作预制钢丝网架一体板：根据施工图纸的建筑主体结构的填充墙位置的设计要求，生产预制钢丝网架一体板，具体预制钢丝网架一体板的加工步骤：a、切割保温板；b、制作内、外钢丝网片；c、将斜插钢丝插入保温板，斜插钢丝的两端分别通过放置在保温板的两侧的内、外钢丝网片进行固定；

B、制作内预制混凝土层：根据预制钢丝网架一体板的长度，在预制钢丝网架一体板的内侧制作内预制混凝土层，且浇筑内预制混凝土层的混凝土前在内钢丝网片上绑扎内防裂连接网片；

C、制作主体结构外保温层：根据建筑主体结构的长度切割主体结构保温板，然后制作外保温钢丝网片，然后将梁柱墙斜插丝一端插入主体结构保温板，梁柱墙斜插丝另一端与设置在主体结构保温板外侧的外保温钢丝网片连接；

D、施工现场的钢筋绑扎准备工作：先绑扎建筑主体结构的受力钢筋，将主体结构外保温层安装在建筑主体结构的外侧，梁柱墙斜插丝插入主体结构保温板的端部伸出主体结构保温板与建筑主体结构的受力钢筋进行绑扎，然后将预制钢丝网架一体板放置在建筑主体结构的填充墙的对应位置，再将内预制混凝土层上的内防裂连接网片与建筑主体结构内的受力钢筋绑扎连接，通过外防裂连接网片将外保温钢丝网片与预制钢丝网架一体板的外钢丝网片绑扎连接，最后将垫块绑扎在外保温钢丝网片、外钢丝网片上；

E、支设模板：在预制钢丝网架一体板的外侧、主体结构外保温层的外侧及建筑主体结构裸露的侧面同时支设模板，模板的内侧接触垫块的外侧，将模板支设到位进行校正并用对接螺栓进行固定；

E、混凝土浇筑：对预制钢丝网架一体板外侧的外现浇混凝土层、主体结构现浇混凝土层同时进行浇筑且浇筑成一体，同时也对建筑主体结构进行浇筑；

G、模板拆除：待混凝土强度达到拆模强度时将模板一一拆除并回收，然后对混凝土进行养护。

当建筑主体结构的填充墙位置较大，需要多块预制钢丝网架一体板时，步骤D中，需要通过保温板防裂连接网片将相邻预制钢丝网架一体板的外钢丝网片进行绑扎。在施工现场现浇筑混凝土之间通过保温板防裂连接网片连接，增加相邻预制钢丝网架一体板外侧的连接强度。

当建筑主体结构的填充墙位置较大，需要多块预制钢丝网架一体板时，待模板拆除后对相邻的所述内侧预制混凝土层之间的接缝的连接处用填充物进行封堵。多块预制钢丝网架一体板的内侧的内预制混凝土层连接位置会有接缝，填充物聚氨酯外墙用弹性建筑填缝胶或聚合物砂浆可对相邻的内预制混凝土层进行连接，增加相邻预制钢丝网架一体板内侧的连接强度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于填充墙的预制钢丝网架一体板自保温结构，包括建筑主体结构及设置在所述建筑主体结构外侧的主体结构外保温层，所述主体结构外保温层包括主体结构保温板及外保温钢丝网片，其特征在于，所述外保温钢丝网片通过梁柱墙斜插丝安装在所述主体结构保温板的外侧，所述外保温钢丝网片设置在主体结构现浇混凝土层内；还包括设置在所述建筑主体结构的填充墙位置的预制钢丝网架一体板，所述预制钢丝网架一体板包括保温板、设置在保温板内、外两侧的内钢丝网片、外钢丝网片及用于连接内、外钢丝网片的保温板斜插钢丝，所述预制钢丝网架一体板的内、外两侧分别设有内预制混凝土层及外现浇混凝土层，所述内钢丝网片设置在所述内预制混凝土层内，所述外钢丝网片设置在所述外现浇混凝土层内，所述主体结构保温板、保温板的外侧面上设有多个瓦楞凹槽，所述外保温钢丝网片、外钢丝网片的外侧分别设有垫块。

2.根据权利要求1所述的预制钢丝网架一体板自保温结构，其特征在于，所述预制钢丝网架一体板通过连接机构分别与所述建筑主体结构、主体结构外保温层连接，所述连接机构包括外防裂连接网片及内防裂连接网片，所述外钢丝网片通过所述外防裂连接网片与所述外保温层钢丝网片连接，所述内钢丝网片通过所述内防裂连接网片与所述建筑主体结构的受力钢筋连接。

3.根据权利要求1或2所述的预制钢丝网架一体板自保温结构，其特征在于，所述主体结构现浇混凝土层与所述主体结构保温板之间、所述外现浇混凝土层与所述保温板之间分别设有界面砂浆。

4.根据权利要求1所述的预制钢丝网架一体板自保温结构，其特征在于，所述预制钢丝网架一体板设有多块，相邻的所述预制钢丝网架一体板的所述外钢丝网片之间通过保温板防裂连接网片连接。

5.根据权利要求1所述的预制钢丝网架一体板自保温结构，其特征在于，所述预制钢丝网架一体板设有多块，相邻的所述内预制混凝土层之间设有接缝，所述接缝的连接处设有填充物。

6.根据权利要求5所述的预制钢丝网架一体板自保温结构，其特征在于，所述填充物为聚氨酯外墙用弹性建筑填缝胶或聚合物砂浆。

7.根据权利要求1所述的预制钢丝网架一体板自保温结构，其特征在于，所述主体结构保温板、保温板采用膨胀聚苯板、挤塑聚苯板、酚醛聚苯板或岩棉板。

8.一种用于填充墙的预制钢丝网架一体板自保温结构的施工方法，其特征在于，步骤如下：

A、制作预制钢丝网架一体板：根据施工图纸的建筑主体结构的填充墙位置的设计要求，生产预制钢丝网架一体板，具体预制钢丝网架一体板的加工步骤：a、切割保温板；b、制作内、外钢丝网片；c、将斜插钢丝插入保温板，斜插钢丝的两端分别通过放置在保温板的两侧的内、外钢丝网片进行固定；

B、制作内预制混凝土层：根据预制钢丝网架一体板的长度，在预制钢丝网架一体板的内侧制作内预制混凝土层，且浇筑内预制混凝土层的混凝土前在内钢丝网片上绑扎内防裂连接网片；

C、制作主体结构外保温层：根据建筑主体结构的长度切割主体结构保温板，然后制作外保温钢丝网片，然后将梁柱墙斜插丝一端插入主体结构保温板，梁柱墙斜插丝另一端与设置在主体结构保温板外侧的外保温钢丝网片连接；

D、施工现场的钢筋绑扎准备工作：先绑扎建筑主体结构的受力钢筋，将主体结构外保温层安装在建筑主体结构的外侧，梁柱墙斜插丝插入主体结构保温板的端部伸出主体结构保温板与建筑主体结构的受力钢筋进行绑扎，然后将预制钢丝网架一体板放置在建筑主体结构的填充墙的对应位置，再将内预制混凝土层上的内防裂连接网片与建筑主体结构内的受力钢筋绑扎连接，通过外防裂连接网片将外保温钢丝网片与预制钢丝网架一体板的外钢丝网片绑扎连接，最后将垫块绑扎在外保温钢丝网片、外钢丝网片上；

E、支设模板：在预制钢丝网架一体板的外侧、主体结构外保温层的外侧及建筑主体结构裸露的侧面同时支设模板，模板的内侧接触垫块的外侧，将模板支设到位进行校正并用对接螺栓进行固定；

E、混凝土浇筑：对预制钢丝网架一体板外侧的外现浇混凝土层、主体结构现浇混凝土层同时进行浇筑且浇筑成一体，同时也对建筑主体结构进行浇筑；

G、模板拆除：待混凝土强度达到拆模强度时将模板一一拆除并回收，然后对混凝土进行养护。

9.根据权利要求8所述的预制钢丝网架一体板自保温结构的施工方法，其特征在于，当建筑主体结构的填充墙位置较大，需要多块预制钢丝网架一体板时，步骤D中，需要通过保温板防裂连接网片将相邻预制钢丝网架一体板的外钢丝网片进行绑扎。

10.根据权利要求8所述的预制钢丝网架一体板自保温结构的施工方法，其特征在于，当建筑主体结构的填充墙位置较大，需要多块预制钢丝网架一体板时，待模板拆除后对相邻的所述内侧预制混凝土层之间的接缝的连接处用填充物进行封堵。