CN211143393U - 一种用于制备装配式混凝土灌芯墙体的框架及装配式混凝土灌芯墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备装配式混凝土灌芯墙体的框架及装配式混凝土灌芯墙体，利用在预制墙板内设置纵向的第一空腔，用以在施工现场灌注混凝土，有效解决了现有技术中水平缝灌浆施工难度大的问题。还可有效增强内外叶墙板之间的拉结强度，克服了现有双面叠合墙、模壳剪力墙涨模的风险，从而内外叶墙板可以做的比较薄。事先将模壳绑扎固定在钢筋笼内，混凝土浇筑完成该模壳不拆卸，而是留在预制构件中，形成第一空腔，可有效解决现有技术中模壳后期在使用过程中不受力，由于建筑使用过程中的变形，模壳与内部后浇混凝土剪力墙容易产生隐形裂缝的问题。

Description

一种用于制备装配式混凝土灌芯墙体的框架及装配式混凝土 灌芯墙体

技术领域

本实用新型属于建筑领域，尤其是涉及一种用于制备装配式混凝土灌芯墙体的框架及装配式混凝土灌芯墙体。

背景技术

目前，装配式建筑已经应用非常广泛。然而现有的混凝土预制构件存在体积大、重量重等问题，例如，预制剪力墙竖向钢筋采用套筒灌浆连接成本过高、施工难度大、质量检测困难。现有模壳剪力墙虽然在工厂集成了模板和成型钢筋，但模壳在后期的使用中并不受力，仅是在建造过程中作为模板使用，没有发挥其最大功效，且由于建筑使用过程中的变形，模壳与内部后浇混凝土剪力墙容易产生隐形裂缝。双面叠合剪力墙在模壳剪力墙的基础上有了进一步的发展，其工厂生产的混凝土内外叶板不仅可以作为施工过程中的模板，而且在后期使用中参与结构受力，充分利用了材料性能。但是双面叠合剪力墙也有其不足之处，例如，在预制过程中，需将混凝土内外叶板设计较厚(如大于60mm)，则夹心层较薄，搭接钢筋之间距离小，从而使拼接缝处墙体的有效厚度减小。如果将混凝土内外叶板设计较薄(如小于50mm)，则模板的平面外刚度较小，容易在施工过程中出现涨模。

因此，需要提出一种施工方便的装配式混凝土灌芯墙体及其施工方法和用于制备墙体的框架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制备装配式混凝土灌芯墙体的框架及装配式混凝土灌芯墙体，用于解决现有技术中套筒灌浆连接施工难度大、质量控制难，双面叠合墙易涨模等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的第一方面提出一种用于制备装配式混凝土灌芯墙体的框架，包括互相连接的多块预制墙板，每块所述预制墙板均包括沿重力方向设置的第一空腔。

可选的，所述预制墙板包括钢筋笼以及模壳，所述模壳设置在所述钢筋笼内部并固定连接以使所述预制墙板形成第一空腔，在所述模壳表面以及所述钢筋笼上浇筑混凝土以形成所述预制墙板。

可选的，所述模壳的数量为多个，多个所述模壳在所述钢筋笼内部平行间隔设置，两个相邻的所述模壳存在一混凝土肋用于增强所述预制墙板的强度。

可选的，所述钢筋笼包括多个第一环形钢筋以及多个第二环形钢筋，多个所述第一环形钢筋之间平行对齐设置，多个所述第二环形钢筋之间平行对齐设置，所述第一环形钢筋与所述第二环形钢筋之间互相垂直并固定连接。

可选的，所述第一环形钢筋与所述第二环形钢筋的两端均暴露在混凝土外形成一U形端，两个相邻的预制墙板的U形端一一对应设置并形成一连接段。

可选的，垂直于所述连接段所在平面的方向还设置有一连接件用以加强所述预制墙板间的连接强度。

可选的，所述连接件包括附加钢筋，所述附加钢筋绑扎在所述连接段上。

可选的，所述模壳与所述钢筋笼通过铅丝连接。

可选的，所述模壳利用钢丝网制作。

本实用新型的第二方面提出一种装配式混凝土灌芯墙体，利用上述特征描述中的模板，在所述第一空腔中浇筑混凝土制备而成。

本实用新型提出一种用于制备装配式混凝土灌芯墙体的框架及装配式混凝土灌芯墙体，利用在预制墙板内设置纵向的第一空腔，用以在施工现场灌注混凝土，有效解决了现有技术中水平缝灌浆施工难度大的问题。

另外，由于预制墙板内的第一空腔是间隔设置的，空腔间隔为密实的预制混凝土肋，能有效增强内外叶墙板之间的拉结强度，克服了现有双面叠合墙、模壳剪力墙涨模的风险，从而内外叶墙板可以做的比较薄。

除此之外，事先将模壳绑扎固定在钢筋笼内，混凝土浇筑完成该模壳不拆卸，而是留在预制构件中，形成第一空腔，可有效解决现有技术中模壳后期在使用过程中不受力，由于建筑使用过程中的变形，模壳与内部后浇混凝土剪力墙容易产生隐形裂缝的问题。将模壳绑扎固定在钢筋笼内可使得后期使用过程中模壳也能参与受力，可进一步提到预制墙板的强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的预制墙板中模壳的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的预制墙板中模壳和钢筋笼的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的预制墙板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种用于制备装配式混凝土灌芯墙体的框架的结构示意图；

图5为图4部分结构放大示意图；

图6为本实用新型实施例提供的用于制备装配式混凝土灌芯墙体的框架中连接件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种装配式混凝土灌芯墙体的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种装配式混凝土灌芯墙体的施工方法的流程图；

10-预制墙板，100-第一空腔，101-钢筋笼，1011-第一环形钢筋，1012-第二环形钢筋，1013-U形端，1014-连接段，102-模壳，20-现浇段模板，30-第二空腔，40-连接件。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提出一种用于制备装配式混凝土灌芯墙体的框架，包括互相连接的多块预制墙板10，每块所述预制墙板10均包括沿重力方向设置的第一空腔100。

在施工过程中利用重力方向设置的所述第一空腔可以有效解决现有技术中水平缝灌浆施工难度大的问题。可直接在预制墙板10内设置纵向的第一空腔100 内浇筑混凝土，大大减小了施工难度，为后续制备一个装配式混凝土灌芯墙体提供了一个施工难度低的模板。

可选地，所述预制墙板10的具体结构可包括钢筋笼101以及模壳102，所述模壳102设置在所述钢筋笼101内部并固定连接以使所述预制墙板10形成第一空腔100，在所述模壳102表面以及所述钢筋笼101上浇筑混凝土以形成所述预制墙板10。如图1所示，在本实用新型实施例中，所述模壳102的截面形状为矩形，但并不局限于矩形，还可为椭圆形或其它形状。需要注意的是，所述模壳102可利用钢丝网制作，由于钢丝网的结构具有耐磨耐腐且具有一定的强度，因此，将钢丝网制成的模壳102放入预制墙板10内，在后期使用中参与结构受力，充分利用了钢丝网的材料性能。另外，所述模壳102与所述钢筋笼101 之间可通过铅丝连接，将铅丝穿过所述模壳102的网孔绑扎固定在钢筋笼101 上。

可选地，所述模壳102的数量为多个，多个所述模壳102在所述钢筋笼101 内部平行间隔设置，两个相邻的所述模壳102存在一混凝土肋用于增强所述预制墙板10的强度。由于预制墙板10内的纵向空腔是间隔设置的，空腔间隔为密实的预制混凝土肋，能有效增强内也板与外叶板之间的拉结强度，克服了现有双面叠合墙、模壳102剪力墙涨模的风险，从而内叶板与外叶板可以做的比较薄，一般可做到30-40mm，传统技术中一般需做到至少60mm的厚度，这里的内叶板和外叶板是相对而言的，一般是将面朝室外的一面叫做外叶板，面朝室内的一面叫内叶板。

如图2所示，所述钢筋笼101可通过多个第一环形钢筋1011以及多个第二环形钢筋1012制成，所述第一环形钢筋1011与所述第二环形钢筋1012的形状均为矩形，多个所述第一环形钢筋1011之间平行对齐设置，多个所述第二环形钢筋1012之间平行对齐设置，所述第一环形钢筋1011与所述第二环形钢筋1012 之间互相垂直并固定连接。所述第一环形钢筋1011与所述第二环形钢筋1012 之间可通过细钢筋绑扎固定，还可通过铁丝绑扎固定，还可直接焊接成一体等多种方式固定，在此不做赘述。需要注意的是，在本实用新型实施例中所述第一环形钢筋1011以及所述第二环形钢筋1012的形状均设置为矩形，但这仅仅作为优选项，还可以选择其他形状，例如，还可是菱形或是一些其他不规则的形状均可实现，在此不做限制。

如图3至图5所示，所述第一环形钢筋1011与所述第二环形钢筋1012的两端可暴露在混凝土外形成一U形端1013，两个相邻的预制墙板10的U形端 1013一一对应设置并形成一连接段1014。后续制备装配式混凝土灌芯墙体时，只要在施工现场通过在所述连接段1014上浇筑混凝土，就可有效保证了接缝处墙体的有效厚度。

可选地，垂直于所述连接段1014所在平面的方向还设置有一连接件40用以加强所述预制墙板10间的连接强度。所述连接件40可选用附加钢筋，所述附加钢筋绑扎在所述连接段1014上。所述附加钢筋的形状可以为直线形状的钢筋直接放置在所述连接段1014上，还可为环状钢筋，如图6所示，直接绑扎固定在连接段1014上。还有很多其他形状，在此不做限制。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供了一种装配式混凝土灌芯墙体，利用上述特征描述中的一种用于制备装配式混凝土灌芯墙体的框架，通过在所述多块预制墙板10的连接处设置一现浇段模板20，所述现浇段模板20与相邻的两个预制墙板10间构成第二空腔30。在所述第一空腔100以及所述第二空腔 30内浇筑混凝土以形成所述装配式混凝土灌芯墙体。

将相邻的预制墙板10间设置现浇段模板20，并在第一空腔100以及第二空腔30内灌注混凝土形成所述装配式混凝土灌芯墙体。利用在预制墙板10内设置纵向的第一空腔100，用以在施工现场灌注混凝土，有效解决了现有技术中水平缝灌浆施工难度大的问题。

针对上述装配式混凝土灌芯墙体，本实用新型实施例还提出一种装配式混凝土灌芯墙体的施工方法，如图8所示，包括步骤：

S1：制备多块预制墙板10，所述预制墙板10具有沿重力方向延伸设置的第一空腔100；

S2：吊装所述预制墙板10至待施工位置；

S3：在相邻的所述预制墙板10间支设现浇段模板20，所述现浇段模板20 与相邻的两个预制墙板10间形成第二空腔30；

S4：从所述第一空腔100以及所述第二空腔30的上端往下灌注混凝土；

S5：拆除现浇段模板20。

将预制好的预制墙板10吊装至施工现场，并在相邻的两个预制墙板10间支设现浇段模板20，并往纵向设置的第一空腔100内灌注混凝土，养护完成后拆除现浇段模板20。本实用新型实施例提供的方法通过向纵向空腔内灌注混凝土，而不是套筒灌浆连接，节约了成本，利用在预制墙板10内纵向预留空腔，用以在现场灌注混凝土，从而解决了现有技术水平缝灌浆难度大的问题。需要注意的是，当预制墙板10是上下连接关系时，所述第一空腔100可一一对应设置，此时所述第二空腔30其实是横向空腔，但是由于这是必然会存在一竖向空腔与这个横向空腔连通，因此，只需向竖向空腔内灌注混凝土，那么混凝土会流入和横向空腔内。如果预制墙板10之间是左右连接关系，那么就不会出现横向空腔的情况。

可选地，对于预制墙板10的预制过程，具体如下：

S11：制作钢筋笼101；

S12：绑扎钢筋笼101和模壳102；

S13：支设侧模并浇筑内叶板混凝土；

S14：放置钢筋笼101并振捣；

S15：浇筑外叶板混凝土；

S16：拆除侧模。

由于在预制过程中所述预制墙板10是平躺在预制工具内的，因此，需要先浇筑内叶板，再放置钢筋笼101，最后在浇筑好外叶板，这里的内叶板和外叶板是相对而言的，一般是将面朝室外的一面叫做外叶板，面朝室内的一面叫内叶板。之所以先浇筑内叶板是由于混凝土中有石子，如果先放置钢筋笼101可能会导致石子等骨料(混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料)无法流到钢筋笼101地下，进而导致浇筑不了内叶板。当然也可以先浇筑外叶板，原理和先浇筑内叶板一致。需要注意的是，所述模壳102的数量可为多个，多个所述模壳102在所述钢筋笼101内部平行间隔设置，两个相邻的所述模壳102存在一混凝土肋用于增强所述预制墙板10的强度。由于预制墙板10内的纵向空腔是间隔设置的，空腔间隔为密实的预制混凝土肋，能有效增强内外叶墙板之间的拉结强度，克服了现有双面叠合墙、模壳102剪力墙涨模的风险，从而内外叶墙板可以做的比较薄，一般可做到30-40mm，传统技术中一般需做到至少 60mm的厚度。在本实用新型提出的方法中，所述模壳102在施工完成后不用脱模，和钢筋笼一起浇筑在空腔中。由于脱模的工作非常费人工，因此大大简化了生产制作过程，有效提高了生产效率。

可选地，钢筋笼101的制作流程可以如下：

S111：制作第一环形钢筋1011以及第二环形钢筋1012；

S112：绑扎第一环形钢筋1011以及第二环形钢筋1012以形成钢筋笼101。

所述第一环形钢筋1011与所述第二环形钢筋1012之间可通过细钢筋绑扎固定，还可通过铁丝绑扎固定，还可直接焊接成一体等多种方式固定，在此不做赘述。

第一环形钢筋1011以及第二环形钢筋1012的制作流程可以如下：

将两根钢筋的两端均弯折90°后焊接，形成第一环形钢筋1011以及第二环形钢筋1012。

综上所述，本实用新型提出一种用于制备装配式混凝土灌芯墙体的框架及装配式混凝土灌芯墙体，利用在预制墙板内设置纵向的第一空腔，用以在施工现场灌注混凝土，有效解决了现有技术中水平缝灌浆施工难度大的问题。另外，由于预制墙板内的第一空腔是间隔设置的，空腔间隔为密实的预制混凝土肋，能有效增强内外叶墙板之间的拉结强度，克服了现有双面叠合墙、模壳剪力墙涨模的风险，从而内外叶墙板可以做的比较薄。除此之外，事先将模壳绑扎固定在钢筋笼内，混凝土浇筑完成该模壳不拆卸，而是留在预制构件中，形成第一空腔，可有效解决现有技术中模壳后期在使用过程中不受力，由于建筑使用过程中的变形，模壳与内部后浇混凝土剪力墙容易产生隐形裂缝的问题。将模壳绑扎固定在钢筋笼内可使得后期使用过程中模壳也能参与受力，可进一步提到预制墙板的强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于制备装配式混凝土灌芯墙体的框架，其特征在于，包括互相连接的多块预制墙板，每块所述预制墙板均包括沿重力方向设置的第一空腔；

所述预制墙板包括钢筋笼以及模壳，所述模壳设置在所述钢筋笼内部并固定连接以使所述预制墙板形成第一空腔，在所述模壳表面以及所述钢筋笼上浇筑混凝土以形成所述预制墙板。

2.如权利要求1所述的一种用于制备装配式混凝土灌芯墙体的框架，其特征在于，所述模壳的数量为多个，多个所述模壳在所述钢筋笼内部平行间隔设置，两个相邻的所述模壳存在一混凝土肋用于增强所述预制墙板的强度。

3.如权利要求1所述的一种用于制备装配式混凝土灌芯墙体的框架，其特征在于，所述钢筋笼包括多个第一环形钢筋以及多个第二环形钢筋，多个所述第一环形钢筋之间平行对齐设置，多个所述第二环形钢筋之间平行对齐设置，所述第一环形钢筋与所述第二环形钢筋之间互相垂直并固定连接。

4.如权利要求3所述的一种用于制备装配式混凝土灌芯墙体的框架，其特征在于，所述第一环形钢筋与所述第二环形钢筋的两端均暴露在混凝土外形成一U形端，两个相邻的预制墙板的U形端一一对应设置并形成一连接段。

5.如权利要求4所述的一种用于制备装配式混凝土灌芯墙体的框架，其特征在于，垂直于所述连接段所在平面的方向还设置有一连接件用以加强所述预制墙板间的连接强度。

6.如权利要求5所述的一种用于制备装配式混凝土灌芯墙体的框架，其特征在于，所述连接件包括附加钢筋，所述附加钢筋绑扎在所述连接段上。

7.如权利要求1所述的一种用于制备装配式混凝土灌芯墙体的框架，其特征在于，所述模壳与所述钢筋笼通过铅丝连接。

8.如权利要求1所述的一种用于制备装配式混凝土灌芯墙体的框架，其特征在于，所述模壳利用钢丝网制作。

9.一种装配式混凝土灌芯墙体，其特征在于，利用如权利要求1-8中任一所述的用于制备装配式混凝土灌芯墙体的框架，在所述第一空腔中浇筑混凝土制备而成。

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