KR101458434B1

KR101458434B1 - 선제작된 pc패널을 이용한 hpc기둥의 제작방법 및 이를 이용한 시공방법

Info

Publication number: KR101458434B1
Application number: KR1020130024908A
Authority: KR
Inventors: 오정근; 박홍근; 김창수; 강순필; 임우영
Original assignee: 삼성물산 주식회사; 서울대학교산학협력단
Priority date: 2013-03-08
Filing date: 2013-03-08
Publication date: 2014-11-05
Anticipated expiration: 2033-03-08
Also published as: KR20140110490A

Abstract

본 발명은 HPC기둥의 제작방법에 있어서, 주철근, 내부띠철근 및 대각띠철근을 조립하여 조립철근망을 제작하는 제1단계; 베드 위에 몰드를 설치하고 간격재를 이용하여 상기 조립철근망을 위치한 후, 몰드 내에 콘크리트를 타설하여 제1PC면과 제2PC면에 해당하는 PC패널 한 쌍을 선제작하는 제2단계; 상기 제1PC면과 제2PC면에 해당하는 PC패널 한 쌍이 서로 마주보도록 각각 90°회전시켜 상기 제1PC면과 제2PC면을 양측에 위치시키고, 상ㆍ하부에 주철근을 배근한 후 하부에 위치한 제3PC면에 해당하는 부분에 콘크리트를 타설하여 PC패널을 제작하는 제3단계; 상기 제3단계로 구성된 PC패널의 조립체를 180°회전시켜 상기 제3PC면이 상부에 위치하도록 하고, 하부에 위치한 제4PC면에 해당하는 부분에 콘크리트를 타설하여 PC패널을 제작함으로써 HPC기둥을 완성하는 제4단계;를 포함하여 구성되되, 상기 제3단계에서 상기 제1PC면과 제2PC면은 기둥 내부에 중공부가 있는 형태가 되도록 양측에 위치하고 상기 제2,3,4단계의 제1PC면(A) 내지 제4PC면(D)은 상기 주철근(120) 두께의 절반이 덮이도록 콘크리트가 타설되는 것을 특징으로 하는 선제작된 PC패널을 이용한 HPC기둥의 제작방법 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.

Description

선제작된 PC패널을 이용한 HPC기둥의 제작방법 및 이를 이용한 시공방법{Half precast concrete column manufacturing method using prefabricated PC panels and constructing method using the same}

본 발명은 주철근, 내부띠철근 및 대각띠철근으로 형성된 조립철근망을 이용하여 PC패널 한 쌍을 선제작하되, 기둥 내부에 중공부가 형성되도록 한 쌍의 PC패널을 서로 마주보도록 배치한 후 회전 및 중력타설을 이용하여 나머지 두 면에도 PC패널을 형성하고, 이로 인하여 완성된 중공부가 있는 PC기둥을 현장으로 반입하여 설치한 후 중공부에 심부 콘크리트를 타설하는 것을 특징으로 하는 부분 PC(Half precast concrete, 이하 HPC)기둥의 제작방법 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.

PC 공법은 현장에서의 인건비 절감과 공기단축을 도모하기 위하여, 80년대부터 건설현장에서 활발히 적용되고 있다. PC 공법은 공장생산된 부재를 현장에서 조립 및 접합하여 구조물을 구축하는 공업화 구조의 일례로, 공사기간의 단축, 시공성의 증대, 현장작업의 감소에 따른 노동력 절감, 공장제작에 따른 품질의 향상 등 다양한 이점이 있는 공법이다. 하지만 PC기둥이 대형화 또는 장주화되면 과도한 양중무게로 인해 제작, 운반, 설치 등에 한계를 갖게 된다.

종래의 PC기둥이 가지는 이러한 문제점을 해결하기 위해서 국내에서도 원심성형 또는 단면내 강관삽입을 통해 기둥 내부에 중공부를 형성하거나, 또는 한 층의 PC기둥을 몇 개의 분절로 나누어 양중무게를 감소시키려는 노력이 이루어지고 있다. 하지만 원심성형의 경우, 재료분리의 우려가 있고 제작비용이 높으며 다양한 형상 및 크기의 PC기둥 제작에 제약이 있어 응용성이 떨어지는 단점이 있다. 그리고 강관삽입의 경우는 중공율이 낮아 양중무게 감소효과가 크지 않으며, 기둥단면을 관통하는 띠철근의 배치에 어려움이 따른다. 아울러 분절 PC기둥의 경우에는 분절간 이음을 위한 추가공정 및 비용이 발생하는 한계가 있다.

종래 PC기둥의 연결접합은 대체로 상부기둥의 주철근 하단부에 기계식 이음장치(슬리브)를 매립하여 설치한 후 그 속에 하부기둥의 주철근 또는 앵커볼트를 끼워 무수축 몰탈채움을 하거나, 상부기둥의 주철근을 하부로 돌출시켜 하부기둥의 주철근 또는 앵커볼트와 기계식 이음(커플러)한 후 그 연결부분에 대하여 무수축 몰탈채움을 하여 접합시켜 왔다. 이러한 연결접합은 시공이 간단치 않으며, 자재비 및 노무비로 인하여 시공비용이 높다는 단점이 있다. 또한 종래 PC 공법의 보-기둥 접합부는 일체성 부족으로 인하여 강도와 강성 등의 구조성능이 다소 떨어지는 편이며 방음, 방수 등 사용성에서도 다소 부정적인 면이 있는 편이다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해서 제시되는 것이다. 그 목적은 다음과 같다.

첫째, 본 발명은 조립철근망이 설치된 중공부가 있는 PC기둥을 공장에서 제작하고 현장에서는 중공부에 심부 콘크리트만 타설하는 HPC기둥의 제작방법 및 시공방법을 제공하고자 한다.

둘째, 본 발명은 현장에서의 철근 및 거푸집 작업이 생략되는 HPC기둥의 제작방법 및 시공방법을 제공하고자 한다.

셋째, 본 발명은 PC기둥 내부에 중공을 형성하여 양중무게를 줄임으로써 대형기둥 또는 장주의 경우에도 PC화하여 시공할 수 있는 HPC기둥의 제작방법 및 시공방법을 제공하고자 한다.

넷째, 본 발명은 현장타설을 통한 접합부 일체시공이 실시되는 HPC기둥의 제작방법 및 시공방법을 제공하고자 한다.

다섯째, 본 발명은 중공부를 활용한 다양한 주철근이음이 가능한 HPC기둥의 제작방법 및 시공방법을 제공하고자 한다.

여섯째, 본 발명은 품질 및 내구성이 우수하고 친환경적인 HPC기둥의 제작방법 및 시공방법을 제공하고자 한다.

상기한 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은 HPC기둥의 제작방법에 있어서, 주철근, 내부띠철근, 대각띠철근을 조립하여 조립철근망을 제작하는 제1단계; 베드 위에 몰드를 설치하고 간격재를 이용하여 상기 조립철근망을 위치한 후, 몰드 내에 콘크리트를 타설하여 제1PC면과 제2PC면에 해당하는 PC패널 한 쌍을 선제작하는 제2단계; 상기 제1PC면과 제2PC면에 해당하는 PC패널 한 쌍이 서로 마주보도록 각각 90°회전시켜 상기 제1PC면과 제2PC면을 양측에 위치시키고, 상ㆍ하부에 주철근을 배근한 후 제3PC면에 해당하는 부분에 콘크리트를 타설하여 PC패널을 제작하는 제3단계; 상기 제3단계로 구성된 PC패널의 조립체를 180°회전시켜 상기 제3PC면이 상부에 위치하도록 하고, 중력타설을 통하여 제4PC면에 해당하는 부분에 콘크리트를 타설하여 PC패널을 제작함으로써 HPC기둥을 완성하는 제4단계;를 포함하여 구성되되, 상기 제3단계에서 상기 제1PC면과 제2PC면은 기둥 내부에 중공부가 있는 형태가 되도록 양측에 위치하고 상기 제2,3,4단계의 제1PC면(A) 내지 제4PC면(D)은 상기 주철근(120) 두께의 절반이 덮이도록 콘크리트가 타설되는 것을 특징으로 하는 선제작된 PC패널을 이용한 HPC기둥의 제작방법을 제공한다.

본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 기대된다.

첫째, 본 발명은 공장에서 HPC기둥을 선제작하고 현장에서는 중공부에 심부 콘크리트만 타설하면 되므로 골조공사의 층당공기를 단축할 수 있다.

둘째, 본 발명은 현장에서의 철근 및 거푸집 작업이 생략되어 자재비, 노무비 등의 공사비 절감이 가능하고, 시공이 간소화되어 현장 작업환경이 양호해진다.

셋째, 본 발명은 중공부로 인하여 PC기둥의 중량이 크게 줄어들어 운반과 양중시 유리하며, 이에 따라 대형기둥 및 장주의 PC화에 적합하다.

넷째, 본 발명은 현장타설을 통한 접합부 일체시공으로 인하여 강도, 강성 등의 구조성능이 우수하고 방음, 방수 등 사용성도 높아지며, 접합부에서 구조부재간 연결에 소요되던 많은 비용과 노력을 줄일 수 있다.

다섯째, 본 발명은 주철근의 기계식이음 뿐만 아니라, 중공부를 활용한 겹침이음도 가능하므로, 요구성능 및 경제성에 따라 다양한 주철근이음이 가능하다.

여섯째, 본 발명은 재료 손실률을 최소화하고 산업폐기물을 절감하므로 친환경적이며, 외부에 노출되는 면을 공장제작하는 PC공법이므로 품질관리가 용이하여 내구성이 우수하다.

일곱째, 본 발명은 공장에서 HPC기둥을 제작할 시 중력타설을 이용하므로, 마구리면을 위한 소량의 몰드를 제외하고는 별도의 거푸집이 필요하지 않아 경제적이고 소량다품종의 제품생산에 적합하다.

도 1은 본 발명에 따른 HPC기둥의 제작방법에서 제1단계의 조립철근망의 실시예이다.
도 2는 본 발명에 따른 HPC기둥의 제작방법에서 제2단계의 제1PC면 및 제2PC면에 해당하는 PC패널 한 쌍이 선제작되는 것을 나타낸다.
도 3은 본 발명에 따른 HPC기둥의 제작방법에서 제3단계의 제3PC면에 해당하는 PC패널이 제작되는 것을 나타낸다.
도 4는 본 발명에 따른 HPC기둥의 제작방법에서 제4단계의 제4PC면에 해당하는 PC패널이 제작되어 HPC기둥이 완성되는 것 및 그 실시예를 나타낸다.
도 5는 본 발명에 따른 HPC기둥의 중공부에 심부 콘크리트가 현장타설되는 것을 나타낸다.
도 6은 본 발명에 따른 HPC기둥의 주철근 겹침이음을 이용한 시공방법을 나타낸다.

이하 첨부한 도면과 함께 상기와 같은 본 발명의 개념이 바람직하게 구현된 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.

본 발명은 구조물의 골조가 되는 HPC기둥의 제작방법에 있어서, 주철근(120), 내부띠철근(140) 및 대각띠철근(160)을 조립하여 조립철근망(100)을 제작하는 제1단계; 베드 위에 몰드를 설치하고 간격재를 이용하여 상기 조립철근망(100)을 위치한 후, 몰드 내에 콘크리트를 타설하여 제1PC면(A)과 제2PC면(B)에 해당하는 PC패널(P) 한 쌍을 선제작하는 제2단계; 상기 제1PC면(A)과 제2PC면(B)에 해당하는 PC패널(P) 한 쌍이 서로 마주보도록 각각 90°회전시켜 상기 제1PC면(A)과 제2PC면(B)을 양측에 위치시키고, 상ㆍ하부에 주철근(120)을 배근한 후 제3PC면(C)에 콘크리트를 타설하여 PC패널(P)을 제작하는 제3단계; 상기 제3단계로 구성된 PC패널(P)의 조립체를 180°회전시켜 상기 제3PC면(C)이 상부에 위치하도록 하고, 제4PC면(D)에 콘크리트를 타설하여 PC패널(P)을 제작함으로써 HPC기둥을 완성하는 제4단계;를 포함하여 구성되되, 상기 제3단계에서 상기 제1PC면(A)과 제2PC면(B)은 기둥 내부에 중공부(200)가 있는 형태가 되도록 양측에 위치하는 것을 특징으로 하는 선제작된 PC패널을 이용한 HPC기둥의 제작방법 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 HPC기둥의 제작방법에서 제1단계의 조립철근망(100)의 실시예이다. 제1단계는 주철근(120), 내부띠철근(140), 대각띠철근(160)으로 이루어진 조립철근망(100) 한 쌍을 제작하는 것이다. 조립철근망(100)은 현행 철근상세기준을 만족한다면 각형 단면 내에서는 다양한 크기 및 형상으로 적용될 수 있다. 이러한 조립철근망(100)은 서로 대칭되도록 한 쌍을 제작하되, 서로 마주보도록 각각 90°회전시켜 부분적으로 겹쳤을 시 띠철근(140,160)간에 서로 간섭이 발생하지 않도록 구성되는 것이 바람직하다.

조립철근망(100)의 주철근(120)은 후에 타설될 콘크리트보다 돌출되어 구성되는 것이 바람직하다. 1절의 중공부(200)가 있는 HPC기둥이 설치되고 그 위로 상부기둥을 시공할 경우 상하기둥의 주철근(120)간 이음을 원활하게 하기 위해서이다. 아울러 상하기둥간 주철근(120)의 겹침이음시에는 현행 설계기준에서 요구하는 겹침길이만큼 주철근(120)의 돌출길이가 더 길어지고 옵셋굽힘이 요구된다. 이러한 주철근(120)의 겹침이음은 기존 RC구조에서 흔히 사용되고 있는 방식으로써 종래의 PC기둥에서 사용되고 있는 슬리브 또는 커플러 등의 기계식이음방식과 비교하여 시공이 간편하고 경제적이다. 그리고 경우에 따라서는, 겹침부의 구조성능을 보강하기 위하여 상하기둥을 연결하는 연결철근을 추가로 배근할 수도 있다.

내부띠철근(140)과 대각띠철근(160)은 주철근(120)을 둘러 감도록 설치되어 주철근(120)의 좌굴을 억제하는 역할을 하며, 내부콘크리트에 횡구속력을 제공한다. 띠철근(140,160)은 기둥 전 길이에 걸쳐 설치하며, 분리타설되는 PC부 콘크리트와 심부 콘크리트(220)간 일체거동에 기여할 수 있도록 이형철근을 이용하여 적절한 형태로 구성되는 것이 바람직하다. 대각띠철근(160)은 HPC기둥의 4면을 서로 완전연결해주는 보강철근의 역할도 한다. 아울러 조립철근망(100)은 도 1에 도시된 바와 같이 가이드철근(180)을 더 포함하여 구성하는 것이 바람직하다. 가이드철근(180)은 조립철근망(100) 제작시 띠철근(140,160)의 위치를 고정시켜 정밀도를 높여주는 역할을 하며 띠철근(140,160)의 위치확보 후 제거된다.

도 2는 본 발명에 따른 HPC기둥의 제작방법에서 제2단계의 제1PC면(A) 및 제2PC면(B)에 해당하는 PC패널(P) 한 쌍이 선제작되는 것을 나타낸다. 즉 제2단계는 조립철근망(100)을 베드 위의 몰드 내에 위치시킨 후, 몰드에 콘크리트를 타설하여 제1PC면(A) 및 제2PC면(B)에 해당하는 PC패널(P) 한 쌍을 완성하는 것이다. 베드 위에서 중력타설 방식으로 콘크리트를 타설하기에 별도의 거푸집이 필요 없으나, PC패널(P)의 형상을 확보하기 위해 마구리용 몰드를 설치하고 조립철근망(100)의 위치를 확보하기 위해 간격재를 사용하는 것이 바람직하다. 이때 몰드에 타설되는 콘크리트는 도 2에 도시된 바와 같이 주철근(120) 두께의 절반 정도를 덮는 것이 바람직하며 콘크리트 상부면은 거친 마감을 하는 것이 바람직하다. 이는 PC기둥의 양중무게를 최소화하면서도 분리타설되는 PC부 콘크리트와 심부 콘크리트간 표면마찰을 증대시켜 일체거동을 확보하기 위함이다. 그렇지만 PC기둥의 양중무게를 더욱 저감시키기 위해서는 띠철근(140,160)을 전부 덮는 한도에서 주철근(120) 두께의 절반이하로 콘크리트를 덮어 PC패널(P)의 두께를 최소화하는 것도 가능하다. 그리고 몰드에 타설되는 콘크리트는 최대골재치수가 제어된 고유동의 무다짐 콘크리트를 사용함으로써 밀집된 철근사이에 콘크리트의 충진성을 높이고 제작성을 높이는 것이 바람직하다. 경우에 따라서는 강섬유보강콘크리트와 같은 고성능콘크리트를 사용할 수도 있다. 강섬유보강콘크리트의 경우 변형능력이 우수하므로 제작, 운반, 설치시 PC부의 손상을 최소화할 수 있고 구조적으로는 PC부의 조기압괴를 방지하여 주철근(120)의 충분한 응력활용을 가능케 하기 때문이다. 또한 내화나 내식성 등이 크게 요구되는 경우에는 PC부에만 특수한 콘크리트를 사용하는 것도 가능하다.

도 3과 도 4는 본 발명에 따른 HPC기둥의 제작방법에서 제3단계와 제4단계에 해당하는 제3PC면(C)과 제4PC면(D)에 PC패널(P)이 제작되는 것을 나타낸다. 제3단계는 제2단계에서 선제작된 PC패널(P) 한 쌍을 각각 시계방향 또는 반시계방향으로 90°회전시켜 서로 마주보며 내부띠철근(140)이 겹치는 형태가 되도록 설치하고, 상ㆍ하부에 주철근(120)을 배근한 후 하부에 위치한 몰드에 콘크리트를 중력타설하여 제3PC면(C)에 해당하는 PC패널(P)을 제작하는 것이다. 여기서 상ㆍ하부에 배근된 주철근(120)은 제2단계에서 조립된 양측의 내부띠철근(140)을 서로 엮어주어 마주보는 한 쌍의 PC패널(P)을 완전 연결해 주는 역할도 한다. 제4단계는 제3단계까지 완성된 조립체의 개구된 상부가 하부로 위치하도록 180°회전시킨 후, 하부 몰드에 중력타설하여 제4PC면(D)에 해당하는 PC패널(P)을 제작함으로써 중공부(200)가 있는 HPC기둥을 완성하는 것이다. 제작시 회전은 크레인과 면슬링 등을 이용하여 수행할 수 있으며, 별도의 반전기를 이용할 수도 있다. 앞에서 언급한 PC패널(P)에는 전기배선 등을 위해 개구부를 설치할 수 있으며, 양중고리 등의 부수자재를 매입할 수도 있다.

도 5는 본 발명에 따른 HPC기둥의 중공부(200)에 심부 콘크리트(220)가 현장타설되는 것을 나타낸다. 즉 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명은 현장에서 HPC기둥의 중공부(200)에 심부 콘크리트(220)를 채우기만 하면 된다. 주철근(120),내부띠철근(140),대각띠철근(160) 그리고 이들을 일체화하여 구성된 PC패널(P)이 심부 콘크리트(220)의 타설시 측압에 저항하므로 현장에서는 별도의 거푸집이나 폼타이가 필요 없다. 이러한 중공부(200)가 있는 HPC기둥을 이용하면 현장에서의 철근 배근작업과 거푸집공사가 생략되므로 공기 단축은 물론 공사비 절감이 가능하며, 더불어 공장제작에 의해 일정 품질이 확보되므로 내구성도 높일 수 있다. 또한 중공부(200)에 복잡한 철근 배근이 없으므로 콘크리트호스 삽입 등이 가능하여 심부 콘크리트(220)의 타설도 용이하게 할 수 있다.

도 6은 본 발명에 따른 HPC기둥의 주철근 겹침이음을 이용한 시공방법을 나타낸다. 본 발명의 HPC기둥을 이용한 시공방법은, 중공부(200)가 있는 HPC기둥을 공장에서 제작한 후 시공현장으로 반입하여 사전에 먹메김과 레벨조정을 한 위치에 HPC기둥을 설치하고 수직도를 확보하는 제1단계; 상기에 의해 설치된 HPC기둥의 중공부(200)에 심부 콘크리트(220)를 타설하는 제2단계; 상기에 의해 심부가 채워진 HPC기둥 상단에 보의 단부를 안착시켜 보를 설치하는 제3단계; 및 상기 기둥과 조립된 보와 보 사이로 슬래브 거푸집 또는 PC슬래브를 설치하고 보 및 슬래브 철근을 배근한 후 보-기둥 접합부를 포함하여 슬래브 콘크리트를 일체로 타설하는 제4단계;의 과정으로 시공이 이루어진다. 아울러 주철근(120)의 기계적 이음 등을 이용하여 중공단면의 강도를 충분히 발휘할 수 있을 만큼 HPC기둥의 하단부가 견고히 고정된 경우에는, HPC기둥이 시공하중에 저항할 수 있으므로 중공부(200)에 심부 콘크리트(220)를 타설하기 이전에 보를 먼저 설치할 수 있으며, 이에 따라 수직ㆍ수평부재의 동시타설도 가능하다.

본 발명은 상기에서 언급한 바와 같이 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었으나, 본 발명의 요지를 벗어남이 없는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능 하며, 다양한 분야에서 사용 가능하다.

따라서 본 발명의 청구범위는 이건 발명의 진정한 범위 내에 속하는 수정 및 변형을 포함한다.

P: PC패널
A: 제1PC면
B: 제2PC면
C: 제3PC면
D: 제4PC면
100: 조립철근망
120: 주철근
140: 내부띠철근
160: 대각띠철근
180: 가이드철근
200: 중공부
220: 심부 콘크리트

Claims

HPC기둥의 제작방법에 있어서,
주철근(120), 내부띠철근(140) 및 대각띠철근(160)을 조립하여 조립철근망(100)을 제작하는 제1단계;
베드 위에 몰드를 설치하고 간격재를 이용하여 상기 조립철근망(100)을 위치한 후, 몰드 내에 콘크리트를 타설하여 제1PC면(A)과 제2PC면(B)에 해당하는 PC패널(P) 한 쌍을 선제작하는 제2단계;
상기 제1PC면(A)과 제2PC면(B)에 해당하는 PC패널(P) 한 쌍이 서로 마주보도록 각각 90°회전시켜 상기 제1PC면(A)과 제2PC면(B)을 양측에 위치시키고, 상ㆍ하부에 주철근(120)을 배근한 후 하부에 위치한 제3PC면(C)에 해당하는 부분에 콘크리트를 타설하여 PC패널(P)을 제작하는 제3단계;
상기 제3단계로 구성된 PC패널(P)의 조립체를 180°회전시켜 상기 제3PC면(C)이 상부에 위치하도록 하고, 하부에 위치한 제4PC면(D)에 해당하는 부분에 콘크리트를 타설하여 PC패널(P)을 제작함으로써 HPC기둥을 완성하는 제4단계;
를 포함하여 구성되되,
상기 제3단계에서 상기 제1PC면(A)과 제2PC면(B)은 기둥 내부에 중공부(200)가 있는 형태가 되도록 양측에 위치하고,
상기 제2,3,4단계의 제1PC면(A) 내지 제4PC면(D)은 상기 주철근(120) 두께의 절반이 덮이도록 콘크리트가 타설되는 것을 특징으로 하는 선제작된 PC패널을 이용한 HPC기둥의 제작방법.
제1항에서,
상기 몰드에 콘크리트를 타설하는 방법은 중력타설방법인 것을 특징으로 하는 선제작된 PC패널을 이용한 HPC기둥의 제작방법.
제1항에서,
상기 몰드에 타설되는 콘크리트는 고유동콘크리트 또는 고성능콘크리트인 것을 특징으로 하는 선제작된 PC패널을 이용한 HPC기둥의 제작방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에서,
상기 제1단계의 조립철근망(100)은 가이드철근(180)을 이용하여 제작되는 것을 특징으로 하는 선제작된 PC패널을 이용한 HPC기둥의 제작방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 HPC기둥을 이용한 시공방법에 있어서,
중공부(200)가 있는 HPC기둥을 공장에서 미리 제작한 후 시공현장으로 반입하여 사전에 먹메김과 레벨조정을 한 위치에 HPC기둥을 설치하고 수직도를 확보하는 제1단계;
상기 제1단계에 의해 설치된 HPC기둥의 중공부(200)에 심부 콘크리트(220)를 타설하는 제2단계;
상기 제2단계에 의해 심부가 채워진 HPC기둥 상단에 보의 단부를 안착시켜 보를 설치하는 제3단계;
상기 제3단계의 HPC기둥과 조립된 보와 보 사이로 슬래브 거푸집 또는 PC슬래브를 설치하고, 보 및 슬래브 철근을 배근한 후 보-기둥 결합부를 포함하여 슬래브 콘크리트를 일체로 타설하는 제4단계;
로 이루어진 것을 특징으로 하는 선제작된 PC패널을 이용한 HPC기둥을 이용한 시공방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 HPC기둥을 이용한 시공방법에 있어서,
중공부(200)가 있는 HPC기둥을 공장에서 제작한 후 시공현장으로 반입하여 사전에 먹메김과 레벨조정을 한 위치에 HPC기둥을 설치하고 수직도를 확보하는 제1단계;
상기 제1단계에 의해 세워진 HPC기둥의 상단에 보의 단부를 안착시켜 보를 설치하는 제2단계;
상기 제2단계의 HPC기둥과 조립된 보와 보 사이로 슬래브 거푸집 또는 PC슬래브를 설치하고, 보 및 슬래브 철근을 배근한 후 HPC기둥, 보, 보-기둥 접합부, 슬래브 등의 수직ㆍ수평부재의 콘크리트를 동시 타설하는 제3단계;
로 이루어진 것을 특징으로 하는 선제작된 PC패널을 이용한 HPC기둥을 이용한 시공방법.
제5항에서,
상기 제4단계의 슬래브 콘크리트 타설 후에 상부로 HPC기둥을 설치하되,
하부의 HPC기둥과 상부의 HPC기둥은 주철근(120) 겹침이음을 이용하여 연결되는 것을 특징으로 하는 선제작된 PC패널을 이용한 HPC기둥을 이용한 시공방법.
제6항에서,
상기 제3단계의 슬래브 콘크리트 타설 후에 상부로 HPC기둥을 설치하되,
하부의 HPC기둥과 상부의 HPC기둥은 주철근(120) 겹침이음을 이용하여 연결되는 것을 특징으로 하는 선제작된 PC패널을 이용한 HPC기둥을 이용한 시공방법.