CN110359586B - 后浇带结构及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及后浇带结构及施工方法,在后拆底模的下部设置由底柱撑板和后拆底柱组成的独立支撑体,并可通过在后拆底模上设置浇筑平台柱及箍侧支撑梁,形成先拆模板上混凝土浇筑施工平台;上部折叠板和下部折叠板之间设置柔性连接条,并可通过补强插板提升楼板侧模的横向刚度;用封盖卷材和卷材筋板封闭后浇带槽道的上部,通过悬挂撑杆和端部封闭体封闭后浇带槽道的两端,实现了后浇带的多角度封闭;刮板横梁和刚性刮板可沿后浇混凝土上表面滑移;在蒸养支架的下表面设置蒸汽管道、外侧设置密闭篷布,可对后浇混凝土进行蒸汽养护。本发明可以提升后浇带模板支设和混凝土浇筑施工的质量和效率,改善施工结构的受力性能、保护施工环境。

Description

后浇带结构及施工方法
技术领域
本发明涉及一种可以提升后浇带模板支设和混凝土浇筑施工的质量和效率,改善施工结构的受力性能、保护施工环境的后浇带结构及施工方法,属于建筑工程领域,适用于后浇带结构施工工程。
背景技术
混凝土硬化过程中常常会产生较大的温度应力,甚至会出现一定量的差异变形,对此,工程中常在适当部位设置后浇带。在后浇带结构工程中,其模板的支设质量、封盖布设情况、封闭浇筑施工效果常常是工程控制的重点和难点。
现有技术中已有一种可升降后浇带模板结构及体系及其施工方法,其特征包括水平设置在后浇带处的模板、有模板支架及连接在模板和模板支架之间的丝杠;模板支架位于模板的下方,沿后浇带长轴方向平行间隔布置;模板支架通过丝杠与模板可调连接。该后浇带结构解决了现有后浇带部位建筑垃圾清除不便的问题,保护了施工环境,且在一定程度上提高了施工效率。
综上,现有后浇带结构在适宜的工况下取得了较好的施工效果,但在提升模施工结构的受力性能、降低后浇带模板支设难度、改善后浇带封闭效果等方面尚待进一步研究。鉴于此,目前亟待发明一种可以提升后浇带模板支设和混凝土浇筑施工的质量和效率,改善后浇带封闭效果、保护施工环境的后浇带结构及施工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以提升后浇带模板支设和混凝土浇筑施工的质量和效率,改善施工结构的受力性能、保护施工环境的后浇带结构及施工方法。
为实现上述技术目的,本发明采用了以下技术方案:
后浇带结构及施工方法,包括以下施工步骤:
1)施工准备;2)后浇带复合支撑体系布设;3)楼板侧模支设;4)临时封盖布设;5)后浇混凝土浇筑施工;6)后浇混凝土养护施工。
根据本发明的另一方面,提供一种后浇带结构,根据其上提到的施工方法施工得到。
本发明具有以下的特点和有益效果
(1)本发明在后拆底模的下部设置由底柱撑板和后拆底柱组成的独立支撑体,并可通过侧面限位板控制楼板侧模的安装准确度,降低了底部支撑体系布设的难度;同时,本发明在后拆底模上设置浇筑平台柱及箍侧支撑梁,可与中间撑柱一起形成滑移平台梁的支撑结构,满足先拆模板上混凝土浇筑施工的需要。
(2)本发明上部折叠板和下部折叠板之间设置柔性连接条,并可通过补强插板提升楼板侧模的横向刚度,解决了楼板侧模的快速布设问题;钢筋嵌入槽及槽孔密闭塞的设置可同步满足楼板纵向钢筋穿设和防漏浆的需要;同时,本发明楼板侧模通过对称设置的可调压杆及固定压杆进行限位,结构受力简单、布设方便,对楼板侧模的损坏小。
(3)本发明采用封盖卷材和卷材筋板封闭后浇带槽道的上部,通过悬挂撑杆和端部封闭体封闭后浇带槽道的两端,实现了后浇带的多角度同步封闭;同时,本发明采用封盖卷材进行封闭,现场布设方便,纵向挂梁的设置可在一定程度上提升封盖结构的整体性和稳定性。
(4)本发明可通过底面吊杆将悬挂底模的荷载传递至挂架撑梁和楼板混凝土上,降低了后浇混凝土模板支设的难度;同时,本发明刮板横梁和刚性刮板可沿后浇混凝土上表面滑移,满足了后浇混凝土表面快速整平的需要,提高了现场施工效率。
(5)本发明蒸养支架与支架底梁通过连接隼板和支架挡板连接,现场组装方便;同时,本发明在蒸养支架的下表面设置蒸汽管道、外侧设置密闭篷布,可满足后浇混凝土强度快速提升的需要。
附图说明
图1是本发明后浇带结构施工流程图;
图2是图1后浇带复合支撑体系布设结构示意图;
图3是图2滑移平台梁与箍侧支撑梁连接结构示意图;
图4是图1楼板侧模布设结构立面图;
图5是图4楼板侧模立面结构图;
图6是图4和图5槽孔密闭塞与密闭塞连接条连接结构断面示意图;
图7是图1临时封盖布设结构示意图;
图8是图7内置支撑体结构示意图;
图9是图1端部封闭体布设结构示意图;
图10是图1后浇混凝土浇筑施工结构示意图;
图11是图1后浇混凝土养护施工结构示意图。
图中:1-先拆底模;2-后拆底模;3-楼板侧模;4-后拆底柱;5-底柱撑板;6-底柱斜撑;7-先拆底柱;8-下层支撑体;9-柱顶横梁;10-楼板钢筋笼;11-浇筑平台柱;12-连接横板;13-平衡顶板;14-连接系杆;15-柱侧连接箍;16-箍板紧固栓;17-箍侧支撑梁;18-中间撑柱;19-标高调节体;20-支撑纵梁;21-滑移平台梁;22-限位斜杆;23-侧模限位板;24-上层钢筋;25-下层钢筋;26-上层折叠板;27-下层折叠板;28-钢筋嵌入槽;29-槽孔密闭塞;30-补强插板;31-板侧连接环;32-插板连接槽;33-插板紧固筋;34-内撑支柱;35-内撑支板;36-可调压杆;37-压杆调节栓;38-侧模压板;39-内置支撑体;40-楼板混凝土;41-挂梁支撑体;42-横向挂梁;43-封盖卷材;44-卷材筋板;45-挂梁连接环;46-挂梁连接栓;47-纵向挂梁;48-悬挂连梁;49-悬挂撑杆;50-端部封闭体;51-挂架撑柱;52-挂架撑梁;53-悬挂底模;54-底模吊杆;55-后浇混凝土;56-滑移挂板;57-刮板横梁;58-刚性刮板;59-纵向滑梁;60-横向拉索;61-柔性刮板;62-支架底梁;63-蒸养支架;64-连接隼板;65-支架挡板;66-密闭篷布;67-密闭压条;68-蒸汽管道;69-蒸汽喷口;70-滑移槽道;71-滑梁挂板;72-挂板滚轮;73-模板支板;74-柔性连接条;75-密闭塞连接条;76-固定压杆;77-压杆转轴;78-内撑螺杆;79-内撑调节栓;80-内撑端板;81-挂板滑移槽;82-吊杆紧固栓;83-密闭垫条;84-压板限位板。
具体实施例
混凝土配合比设计及浇筑施工技术要求、现场吊装施工技术要求、型钢轧制及焊接施工技术要求、螺栓紧固施工技术要求等,本实施方式中不再赘述,重点阐述本发明涉及方法的实施方式。
图1是本发明本发明后浇带结构施工流程图,参照图1所示,后浇带结构及施工方法,包括以下施工步骤:
后浇带结构的施工方法,其特征在于,包括以下施工步骤:
1)施工准备:先拆底模(1)、后拆底模(2)和楼板侧模(3)的制备,混凝土配合比确定,准备施工需要的材料和装置;
2)后浇带复合支撑体系布设:在后拆底柱(4)与底柱撑板(5)之间设置底柱斜撑(6),其中后拆底柱(4)设置在底柱撑板(5)上,且与底柱撑板(5)之间设置底柱斜撑(6);分别将先拆底柱(7)和后拆底柱(4)间隔置于下层支撑体(8)上,并将先拆底模(1)和后拆底模(2)分别置于先拆底柱(7)和后拆底柱(4)顶端的柱顶横梁(9)上;在后拆底模(2)顶部的楼板钢筋笼(10)间隙内设置至少两浇筑平台柱(11),并在浇筑平台柱(11)的底端设置连接横板(12)、顶端设置平衡顶板(13),在相对的浇筑平台柱(11)之间设置连接系杆(14);中间撑柱(18)置于先拆底柱(7)和后拆底柱(4)上,在浇筑平台柱(11)上设置柱侧连接箍(15),并在柱侧连接箍(15)的外侧设置箍侧支撑梁(17);通过箍板紧固栓(16)将柱侧连接箍(15)与浇筑平台柱(11)连接牢固;在中间撑柱(18)上依次设置标高调节体(19)和支撑纵梁(20);滑移平台梁(21)的一端与箍侧支撑梁(17)连接,另一端与支撑纵梁(20)相接,并通过标高调节体(19)控制滑移平台梁(21)的平整度;将楼板侧模(3)置于先拆底模(1)与后拆底模(2)的接缝部位,楼板侧模(3)底端设置侧模限位板(23),先拆底模(1)与后拆底模(2)下表面设置模板支板(73),限位斜杆(22)连接侧模限位板(23)和两侧的模板支板(73),并通过限位斜杆(22)控制楼板侧模(3)底端的侧模限位板(23)的位置;
3)楼板侧模(3)支设:将楼板侧模(3)置于先拆底模(1)与后拆底模(2)的接缝部位,并通过限位斜杆(22)控制楼板侧模(3)底端的侧模限位板(23)的位置;分别使上层钢筋(24)和下层钢筋(25)穿过上层折叠板(26)与下层折叠板(27)的钢筋嵌入槽(28),并将槽孔密闭塞(29)填充于钢筋嵌入槽(28)的空隙内;将补强插板(30)穿过上层折叠板(26)侧壁上的板侧连接环(31)后,底端插入在下层折叠板(27)的侧壁上的插板连接槽(32)内,并通过板侧连接环(31)上的插板紧固筋(33)使补强插板(30)与上层折叠板(26)连接牢固,;将与内撑支柱(34)连接牢固的内撑支板(35)置于后拆底模(2)上,内撑支柱(34)设置在内撑支板(35)上,并调整内撑支柱(34)侧边的可调压杆(36)上的压杆调节栓(37),通过可调压杆(36)上的侧模压板(38)限定楼板侧模(3)的横向位置;
4)临时封盖布设:后拆底柱(4)底部的底柱撑板(5)置于下层支撑体(8)上,顶端的柱顶横梁(9)与后拆底模(2)连接;楼板混凝土(40)浇筑完成并形成强度后,将先拆底模(1)和楼板侧模(3)拆除;在后拆底模(2)上的楼板钢筋笼(10)间隙内设置内置支撑体(39),内置支撑体(39)设置在后拆底模(2)上;在楼板混凝土(40)的端部设置挂梁支撑体(41),两侧的挂梁支撑体(41)上铺设横向挂梁(42),并使挂梁支撑体(41)与横向挂梁(42)相接;封盖卷材(43)下表面设置卷材筋板(44),先将封盖卷材(43)连同卷材筋板(44)铺设于内置支撑体(39)的上表面,并将挂梁连接环(45)的底端与挂梁连接栓(46)连接,挂梁连接栓(46)李恩在封盖卷材(43)上,再使纵向挂梁(47)穿过挂梁连接环(45),并使纵向挂梁(47)的两端分别插入横向挂梁(42)上的挂梁连接环(45)内,然后在横向挂梁(42)与楼板混凝土(40)底侧的悬挂连梁(48)之间设置悬挂撑杆(49)和端部封闭体(50),悬挂撑杆(49)连接横向挂梁(42)和悬挂连梁(48),端部封闭体(50)置于横向挂梁(42)和悬挂连梁(48)之间的空间;
5)后浇混凝土(55)浇筑施工:在已浇筑的楼板混凝土(40)的上表面设置挂架撑柱(51)和挂架撑梁(52),其中挂架撑柱(51)设置在楼板混凝土(40)的两侧,挂架撑梁(52)设置在挂架撑柱(51)上,并使挂架撑梁(52)与悬挂底模(53)通过底模吊杆(54)连接;后浇混凝土(55)浇筑施工时,先将连接成一整体的滑移挂板(56)、刮板横梁(57)和刚性刮板(58)与纵向滑梁(59)连接,其中滑移挂板(56)连接于位于挂架撑梁(52)下表面的纵向滑梁(59),另,刮板横梁(57)连接于滑移挂板(56)的底端,刚性刮板(58)连接于刮板横梁(57)的下表面,且置于已浇筑的楼板混凝土(40)的上表面,并使刮板横梁(57)上的横向拉索(60)与外部卷拉设备相连,再通过横向拉索(60)控制刮板横梁(57)及刚性刮板(58)和柔性刮板(61)的位置,进行后浇混凝土(55)表面刮平;
6)后浇混凝土(55)养护施工:在后浇混凝土(55)浇筑施工完成后,先将支架底梁(62)置于后浇混凝土(55)两侧的楼板混凝土(40)上,支架底梁(62)上连接有蒸养支架(63),再使蒸养支架(63)通过连接隼板(64)和支架挡板(65)与支架底梁(62)连接牢固,连接隼板(64)插入支架底梁(62)中,支架挡板(65)置于支架底梁(62)和蒸养支架(63)的边侧,然后将密闭篷布(66)套于蒸养支架(63)和支架底梁(62)的外部,并在密闭篷布(66)与楼板混凝土(40)相接处设置密闭压条(67),其中密闭压条(67)压制在密闭篷布(66)上;蒸汽管道(68)置于蒸养支架(63)面向后浇混凝土(55)的一侧,使蒸汽管道(68)与外部蒸汽施加设备连通,通过蒸汽喷口(69)向后浇混凝土(55)施加高温蒸汽,快速提升后浇混凝土(55)的强度。
在步骤2)中,限位斜杆(22)采用螺栓与螺杆组成,其长度可调,两端分别与侧模限位板(23)和模板支板(73)相接;箍侧支撑梁(17)采用钢板轧制而成,其内部设置滑移槽道(70);滑移平台梁(21)采用钢板轧制而成,与箍侧支撑梁(17)相接处设置滑梁挂板(71),并使滑梁挂板(71)嵌入滑移槽道(70)内,在滑梁挂板(71)与滑移槽道(70)相接处设置挂板滚轮(72)。
在步骤3)中,后拆底模(2)和先拆底模(1)的下表面分别设置模板支板(73);楼板侧模(3)由下层折叠板(27)和上层折叠板(26)组成,并在上层折叠板(26)与下层折叠板(27)的竖向接缝处设置柔性连接条(74),分别在上层折叠板(26)和下层折叠板(27)与上层钢筋(24)和下层钢筋(25)相对应的位置设置钢筋嵌入槽(28),在上层折叠板(26)与下层折叠板(27)的侧壁上分别设置板侧连接环(31)、插板连接槽(32),在上层折叠板(26)和下层折叠板(27)的侧壁均设置压板限位板(84);板侧连接环(31)采用钢板轧制而成,横断面呈“U”形,其侧壁上预设插板紧固筋(33);插板连接槽(32)采用钢板轧制而成,横断面呈“U”形,底端封闭;槽孔密闭塞(29)采用橡胶板或木板或合金板,其厚度与楼板侧模(3)相同,槽孔密闭塞(29)之间通过密闭塞连接条(75)连接;内撑支柱(34)的两侧对称设置固定压杆(76),固定压杆(76)的另一端旋转连接于可调压杆(36),具体地,使固定压杆(76)的另一端通过压杆转轴(77)与可调压杆(36)连接,在可调压杆(36)的另一端设置侧模压板(38)。
在步骤4)中,封盖卷材(43)与卷材筋板(44)粘贴连接,采用橡胶片或土工膜;卷材筋板(44)均匀间隔设于封盖卷材(43)的下表面,其上表面与挂梁连接栓(46)连接牢固;端部封闭体(50)采用钢板或合金板或橡胶板或土工膜材料制成;内置支撑体(39)由内撑螺杆(78)、内撑调节栓(79)和内撑端板(80)组成,内撑端板(80)置于内撑螺杆(78)的两端,内撑调节栓(79)设置在内撑螺杆(78)上,且内撑端板(80)与内撑螺杆(78)垂直焊接连接。
在步骤5)中,挂架撑柱(51)与挂架撑梁(52)相互垂直,通过螺栓连接或焊接连接;挂架撑梁(52)的下表面与纵向滑梁(59)相接;纵向滑梁(59)采用钢板轧制而成,其内部设置挂板滑移槽(81);底模吊杆(54)采用螺杆切割而成,与挂架撑梁(52)与悬挂底模(53)的相接处均设置吊杆紧固栓(82);悬挂底模(53)采用钢模板或合金模板,宽度较后浇混凝土(55)宽10~20cm,沿长度方向设置与已浇筑的楼板混凝土(40)底面相接的密闭垫条(83);密闭垫条(83)采用橡胶板或橡胶片,其顶面标高较悬挂底模(53)高1~2mm;刚性刮板(58)采用钢板轧制而成,其上表面与刮板横梁(57)焊接连接,下表面与柔性刮板(61)粘贴连接。
在步骤6)中,支架底梁(62)的上表面预设于连接隼板(64)相连接的榫槽;蒸养支架(63)横断面呈圆弧形或“U”形,其下表面与蒸汽管道(68)通过焊接连接或通过喉箍连接;蒸汽喷口(69)沿蒸汽管道(68)长度方向面向后浇混凝土(55)侧均匀间隔设置。
图2是图1后浇带复合支撑体系布设结构示意图,图3是图2滑移平台梁与箍侧支撑梁连接结构示意图,图4是图1楼板侧模布设结构立面图,图5是图4楼板侧模立面结构图,图6是图4和图5槽孔密闭塞与密闭塞连接条连接结构断面示意图,图7是图1临时封盖布设结构示意图,图8是图7内置支撑体结构示意图,图9是图1端部封闭体布设结构示意图,图10是图1后浇混凝土浇筑施工结构示意图,图11是图1后浇混凝土养护施工结构示意图。参照图2~图11所示,后浇带结构及施工方法,其特征在于:在后拆底模(2)的下部设置由底柱撑板(5)和后拆底柱(4)组成的独立支撑体,并可通过在后拆底模(2)上设置浇筑平台柱(11)及箍侧支撑梁(17),形成先拆模板上混凝土浇筑施工平台;上部折叠板和下部折叠板之间设置柔性连接条(74),并可通过补强插板(30)提升楼板侧模(3)的横向刚度;用封盖卷材(43)和卷材筋板(44)封闭后浇带槽道的上部,通过悬挂撑杆(49)和端部封闭体(50)封闭后浇带槽道的两端,实现了后浇带的多角度封闭;刮板横梁(57)和刚性刮板(58)可沿后浇混凝土(55)上表面滑移;在蒸养支架(63)的下表面设置蒸汽管道(68)、外侧设置密闭篷布(66),可对后浇混凝土(55)进行蒸汽养护。
先拆底模(1)、后拆底模(2)和楼板侧模(3)均采用厚度为3mm的合金模板。
后拆底柱(4)和先拆底柱(7)均采用直径100mm、厚度为2mm的钢管。
底柱撑板(5)采用厚度为2mm的钢板制成。
底柱斜撑(6)采用直径为40mm的钢管制成。
下层支撑体(8)为厚度110mm、强度等级为C35的混凝土楼板。
柱顶横梁(9)采用规格为200×200×8×12的H型钢。
楼板钢筋笼(10)采用直径10mm的螺纹钢筋绑扎而成。
浇筑平台柱(11)采用直径60mm的钢管轧制而成。
连接横板(12)和平衡顶板(13)均采用厚度为2mm的钢板制成。
连接系杆(14)采用直径40mm的钢管轧制而成。
柱侧连接箍(15)采用厚度为2mm的钢板轧制而成,内径为60mm。
箍板紧固栓(16)采用直径25mm的高强度螺栓。
箍侧支撑梁(17)采用厚度为2mm的钢板轧制而成。
中间撑柱(18)采用直径60mm、壁厚2mm的钢管制成。
标高调节体(19)采用100t的液压千斤顶。
支撑纵梁(20)采用规格为100×100×6×8的H型钢。
滑移平台梁(21)采用厚度为2mm的钢板轧制而成。
限位斜杆(22)采用直径为22mm的螺杆与螺栓组成,其长度可调。
侧模限位板(23)采用厚度为3mm的钢板切割而成。
上层钢筋(24)和下层钢筋(25)均采用直径10mm的钢筋。
上层折叠板(26)和下层折叠板(27)均采用厚度为3mm的钢板制成。
钢筋嵌入槽(28)宽度为20mm。
槽孔密闭塞(29)采用厚度为3mm的橡胶板切割而成。
补强插板(30)采用厚度为2mm的钢板切割而成,宽度为6cm。
板侧连接环(31)和插板连接槽(32)均采用厚度为2mm的钢板轧制而成。
插板紧固筋(33)采用直径22mm的螺钉。
内撑支柱(34)采用规格为100×100×6×8的H型钢。
内撑支板(35)采用厚度为2mm的钢板制成。
可调压杆(36)采用直径30mm的不锈钢螺杆。
压杆调节栓(37)采用内径为30mm的不锈钢螺栓。
侧模压板(38)采用厚度为2mm的钢板制成。
内置支撑体(39)由内撑螺杆(78)、内撑调节栓(79)和内撑端板(80)组成。内撑螺杆(78)采用直径25mm的不锈钢螺杆;内撑调节栓(79)采用内径25mm的不锈钢螺栓;内撑端板(80)采用厚度为2mm的钢板切割而成。
楼板混凝土(40)厚度为10cm,混凝土强度等级为C35。
挂梁支撑体(41)采用厚度为1cm的橡胶板材料制成。
横向挂梁(42)采用规格为100×100×6×8的H型钢。
封盖卷材(43)采用厚度为1mm的橡胶片制成。
卷材筋板(44)采用厚度为2mm的钢板轧制而成。
挂梁连接环(45)采用厚度为2mm的钢板轧制而成。
挂梁连接栓(46)采用直径为22mm的不锈钢螺栓。
纵向挂梁(47)采用规格为100×100×6×8的H型钢。
悬挂连梁(48)采用规格为100×100×6×8的H型钢。
悬挂撑杆(49)采用规格为100×100×6×8的H型钢。
端部封闭体(50)采用厚度为1mm的钢板制成。
挂架撑柱(51)采用规格为200×200×8×12的H型钢。
挂架撑梁(52)采用规格为100×100×6×8的H型钢。
悬挂底模(53)采用厚度为3mm的钢模,宽度较后浇混凝土(55)宽20cm。
底模吊杆(54)采用直径30mm螺杆制成。
后浇混凝土(55)厚度为10cm,混凝土强度为C35。
滑移挂板(56)采用厚度为5mm的钢板。
刮板横梁(57)采用规格为100×100×6×8的H型钢。
刚性刮板(58)采用厚度为2mm的钢板轧制而成。
纵向滑梁(59)采用厚度为10mm钢板轧制而成。
横向拉索(60)采用直径为10mm的钢丝绳。
柔性刮板(61)采用厚度为2mm橡胶板切割而成。
支架底梁(62)采用规格为100×100×6×8的H型钢。
蒸养支架(63)横断面呈“U”形,采用规格为100×100×6×8的H型钢制成。
连接隼板(64)采用厚度为10mm的钢板制成。
支架挡板(65)采用厚度为10mm的钢板制成。
密闭篷布(66)采用防水橡胶布。
密闭压条(67)采用厚度为2mm的橡胶条制成。
蒸汽管道(68)采用直径为30mm的钢管pvc管。
蒸汽喷口(69)采用不锈钢喷头。
滑移槽道(70)采用厚度为10mm的钢板轧制而成。
滑梁挂板(71)采用厚度为10mm的钢板切割而成。
挂板滚轮(72)采用直径为3寸的橡胶轮。
模板支板(73)采用厚度为10mm的钢板轧制而成,与后拆底模(2)垂直焊接连接。
柔性连接条(74)和密闭塞连接条(75)均采用厚度为4mm的橡胶条制成。
固定压杆(76)采用直径为30mm的钢管制成。
压杆转轴(77)采用直径为30mm的不锈钢转轴。
挂板滑移槽(81)的高度为10mm,宽度为20cm。
吊杆紧固栓(82)采用内径为30mm的螺栓。
密闭垫条(83)采用厚度为2mm的橡胶板切割而成。压板限位板(84)采用厚度为10mm的钢板切割而成。

Claims (9)

1.后浇带结构的施工方法,其特征在于,包括以下施工步骤:
1)施工准备:先拆底模(1)、后拆底模(2)和楼板侧模(3)的制备,混凝土配合比确定,准备施工需要的材料和装置;
2)后浇带复合支撑体系布设:分别将先拆底柱(7)和后拆底柱(4)间隔置于下层支撑体(8)上,并将先拆底模(1)和后拆底模(2)分别置于先拆底柱(7)和后拆底柱(4)顶端的柱顶横梁(9)上;在后拆底模(2)顶部的楼板钢筋笼(10)间隙内设置至少两浇筑平台柱(11);中间撑柱(18)置于先拆底柱(7)和后拆底柱(4)上,在浇筑平台柱(11)上设置柱侧连接箍(15),并在柱侧连接箍(15)的外侧设置箍侧支撑梁(17);在中间撑柱(18)上依次设置标高调节体(19)和支撑纵梁(20);滑移平台梁(21)的一端与箍侧支撑梁(17)连接,另一端与支撑纵梁(20)相接,并通过标高调节体(19)控制滑移平台梁(21)的平整度;将楼板侧模(3)置于先拆底模(1)与后拆底模(2)的接缝部位,楼板侧模(3)底端设置侧模限位板(23),先拆底模(1)与后拆底模(2)下表面设置模板支板(73),限位斜杆(22)连接侧模限位板(23)和两侧的模板支板(73),并通过限位斜杆(22)控制楼板侧模(3)底端的侧模限位板(23)的位置;
3)楼板侧模(3)支设:将楼板侧模(3)置于先拆底模(1)与后拆底模(2)的接缝部位,并通过限位斜杆(22)控制楼板侧模(3)底端的侧模限位板(23)的位置;分别使上层钢筋(24)和下层钢筋(25)穿过上层折叠板(26)与下层折叠板(27)的钢筋嵌入槽(28);将补强插板(30)穿过上层折叠板(26)侧壁上的板侧连接环(31)后,底端插入在下层折叠板(27)的侧壁上的插板连接槽(32)内;将与内撑支柱(34)连接牢固的内撑支板(35)置于后拆底模(2)上,内撑支柱(34)设置在内撑支板(35)上,并调整内撑支柱(34)侧边的可调压杆(36)上的压杆调节栓(37),通过可调压杆(36)上的侧模压板(38)限定楼板侧模(3)的横向位置;
4)临时封盖布设:后拆底柱(4)置于下层支撑体(8)上,顶端与后拆底模(2)连接;楼板混凝土(40)浇筑完成并形成强度后,将先拆底模(1)和楼板侧模(3)拆除;在后拆底模(2)上的楼板钢筋笼(10)间隙内设置内置支撑体(39),内置支撑体(39)设置在后拆底模(2)上;在楼板混凝土(40)的端部设置挂梁支撑体(41),两侧的挂梁支撑体(41)上铺设横向挂梁(42),并使挂梁支撑体(41)与横向挂梁(42)相接;封盖卷材(43)下表面设置卷材筋板(44),先将封盖卷材(43)连同卷材筋板(44)铺设于内置支撑体(39)的上表面,并将挂梁连接环(45)的底端与挂梁连接栓(46)连接,挂梁连接栓(46)连接在封盖卷材(43)上,再使纵向挂梁(47)穿过挂梁连接环(45),并使纵向挂梁(47)的两端分别插入横向挂梁(42)上的挂梁连接环(45)内,然后在横向挂梁(42)与楼板混凝土(40)底侧的悬挂连梁(48)之间设置悬挂撑杆(49)和端部封闭体(50);
5)后浇混凝土(55)浇筑施工:在已浇筑的楼板混凝土(40)的上表面设置挂架撑柱(51)和挂架撑梁(52),并使挂架撑梁(52)与悬挂底模(53)通过底模吊杆(54)连接;后浇混凝土(55)浇筑施工时,先将连接成一整体的滑移挂板(56)、刮板横梁(57)和刚性刮板(58)与纵向滑梁(59)连接,使刮板横梁(57)上的横向拉索(60)与外部卷拉设备相连,通过横向拉索(60)控制刮板横梁(57)及刚性刮板(58)和柔性刮板(61)的位置,进行后浇混凝土(55)表面刮平;
6)后浇混凝土(55)养护施工:在后浇混凝土(55)浇筑施工完成后,先将支架底梁(62)置于后浇混凝土(55)两侧的楼板混凝土(40)上,支架底梁(62)上连接有蒸养支架(63),再使蒸养支架(63)通过连接隼板(64)和支架挡板(65)与支架底梁(62)连接牢固,然后将密闭篷布(66)套于蒸养支架(63)和支架底梁(62)的外部,并在密闭篷布(66)与楼板混凝土(40)相接处设置密闭压条(67);蒸汽管道(68)置于蒸养支架(63)面向后浇混凝土(55)的一侧,使蒸汽管道(68)与外部蒸汽施加设备连通,通过蒸汽喷口(69)向后浇混凝土(55)施加高温蒸汽,快速提升后浇混凝土(55)的强度。
2.根据权利要求1的后浇带结构的施工方法,其特征在于:在步骤2)中,限位斜杆(22)长度可调,两端分别与侧模限位板(23)和模板支板(73)相接;箍侧支撑梁(17)内部设置滑移槽道(70);滑移平台梁(21)与箍侧支撑梁(17)相接处设置滑梁挂板(71),并使滑梁挂板(71)嵌入滑移槽道(70)内,在滑梁挂板(71)与滑移槽道(70)相接处设置挂板滚轮(72)。
3.根据权利要求1的后浇带结构的施工方法,其特征在于:在后拆底柱(4)与底柱撑板(5)之间设置底柱斜撑(6),其中后拆底柱(4)设置在底柱撑板(5)上,且与底柱撑板(5)之间设置底柱斜撑(6),在浇筑平台柱(11)的底端设置连接横板(12)、顶端设置平衡顶板(13),在相对的浇筑平台柱(11)之间设置连接系杆(14),通过箍板紧固栓(16)将柱侧连接箍(15)与浇筑平台柱(11)连接牢固。
4.根据权利要求1的后浇带结构的施工方法,其特征在于:在步骤3)中,后拆底模(2)和先拆底模(1)的下表面分别设置模板支板(73);楼板侧模(3)由下层折叠板(27)和上层折叠板(26)组成,并在上层折叠板(26)与下层折叠板(27)的竖向接缝处设置柔性连接条(74),分别在上层折叠板(26)和下层折叠板(27)与上层钢筋(24)和下层钢筋(25)相对应的位置设置钢筋嵌入槽(28),在上层折叠板(26)与下层折叠板(27)的侧壁上分别设置板侧连接环(31)、插板连接槽(32),在上层折叠板(26)和下层折叠板(27)的侧壁均设置压板限位板(84);板侧连接环(31)横断面呈“U”形,其侧壁上预设插板紧固筋(33);插板连接槽(32)横断面呈“U”形,底端封闭;内撑支柱(34)的两侧对称设置固定压杆(76),固定压杆(76)的另一端旋转连接于可调压杆(36),具体地,使固定压杆(76)的另一端通过压杆转轴(77)与可调压杆(36)连接,在可调压杆(36)的另一端设置侧模压板(38)。
5.根据权利要求1的后浇带结构的施工方法,其特征在于:在步骤3)中,将槽孔密闭塞(29)填充于钢筋嵌入槽(28)的空隙内,槽孔密闭塞(29)之间通过密闭塞连接条(75)连接,槽孔密闭塞(29)采用橡胶板或木板或合金板,其厚度与楼板侧模(3)相同,通过板侧连接环(31)上的插板紧固筋(33)使补强插板(30)与上层折叠板(26)连接牢固。
6.根据权利要求1的后浇带结构的施工方法,其特征在于:在步骤4)中,封盖卷材(43)与卷材筋板(44)粘贴连接;卷材筋板(44)均匀间隔设于封盖卷材(43)的下表面,封盖卷材(43)的上表面与挂梁连接栓(46)连接牢固;内置支撑体(39)由内撑螺杆(78)、内撑调节栓(79)和内撑端板(80)组成,内撑端板(80)置于内撑螺杆(78)的两端,内撑调节栓(79)设置在内撑螺杆(78)上,且内撑端板(80)与内撑螺杆(78)垂直焊接连接。
7.根据权利要求1的后浇带结构的施工方法,其特征在于:在步骤5)中,挂架撑柱(51)与挂架撑梁(52)相互垂直连接;挂架撑梁(52)的下表面与纵向滑梁(59)相接;纵向滑梁(59)内部设置挂板滑移槽(81);底模吊杆(54)与挂架撑梁(52)与悬挂底模(53)的相接处均设置吊杆紧固栓(82);悬挂底模(53)宽度较后浇混凝土(55)宽,沿长度方向设置与已浇筑的楼板混凝土(40)底面相接的密闭垫条(83);密闭垫条(83)的顶面标高较悬挂底模(53)高;刚性刮板(58)的上表面与刮板横梁(57)焊接连接,下表面与柔性刮板(61)连接。
8.根据权利要求1的后浇带结构的施工方法,其特征在于:在步骤6)中,支架底梁(62)的上表面预设于连接隼板(64)相连接的榫槽;蒸养支架(63)横断面呈圆弧形或“U”形,其下表面与蒸汽管道(68)通过焊接连接或通过喉箍连接;蒸汽喷口(69)沿蒸汽管道(68)长度方向面向后浇混凝土(55)侧均匀间隔设置。
9.一种后浇带结构,其特征在于,根据权利要求1到8任一所述的后浇带结构的施工方法施工得到。
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