CN105256931B - 现浇钢筋混凝土板裂缝控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种现浇钢筋混凝土板裂缝控制方法，采用本发明后可保证钢筋混凝土现浇板中的钢筋位置准确，防止上排钢筋在施工过程中产生位置下移，还可避免现浇板后浇带施工中产生施工缝处混凝土强度不足，容易渗漏的质量通病，对施工好的现浇板进行自动养护，提高了养护效果，降低了养护成本，有效解决了现浇钢筋混凝土板出现裂缝的问题，提高建筑物的安全性能，延长建筑物的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及土木工程技术领域，具体涉及一种现浇钢筋混凝土板裂缝控制方法。
背景技术
现浇钢筋混凝土结构体系具有整体性好、抗震性能高、耐久性好、造价低等特点，在建筑工程中得到了大量的使用。在实际工程施工中，往往由于施工措施不当等原因，致使现浇钢筋混凝土板出现不同程度的裂缝，给结构物造成一定的损伤，影响建筑物的正常使用，裂缝较大时则危及结构安全。
现浇钢筋混凝土板裂缝类型以及产生裂缝的原因主要有以下几种：1、钢筋混凝土保护层厚度不足导致钢筋锈蚀产生的膨胀裂缝；2、上排钢筋位置下移导致板面混凝土受拉产生的结构裂缝；3、施工缝或后浇带新旧混凝土交界处强度不足产生的界面裂缝；4、混凝土板中的预埋管道对板截面削弱产生的管道裂缝；5、养护不到位产生的混凝土干缩裂缝。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明提供一种现浇钢筋混凝土板裂缝控制方法，可有效控制现浇钢筋混凝土板的裂缝产生或降低裂缝宽度。
本发明提供如下技术方案：
现浇钢筋混凝土板裂缝控制方法，其特征在于，所述现浇钢筋混凝土板裂缝控制方法包括以下步骤：
现浇钢筋混凝土板裂缝控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：制作上部钢筋保护层垫块和下部钢筋保护层垫块的混凝土强度等级应不低于楼板的混凝土强度等级，下部钢筋保护层垫块为凹型垫块，下部钢筋保护层垫块顶面设有凹槽，凹槽宽度略大于受力钢筋直径，所述上部钢筋保护层垫块为空心垫块，上部钢筋保护层垫块为空心圆柱体或矩形柱体，高度同现浇钢筋混凝土板厚度相同，上部钢筋保护层垫块上、下部均设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽宽度相同，第一凹槽和第二凹槽的宽度大于受力钢筋直径，第一凹槽和第二凹槽的高度满足钢筋保护层厚度要求，绑扎楼板底层钢筋时，把受力钢筋放入下部钢筋保护层垫块顶面的凹槽内，下部钢筋保护层垫块间距不应大于800mm，绑扎上排钢筋前安装上部钢筋保护层垫块，安装时将上排主筋放入上部钢筋保护层垫块上部第一凹槽和第二凹槽内，下排钢筋放入上部钢筋保护层垫块的下部第一凹槽和第二凹槽内，上部钢筋保护层垫块间距不应大于800mm；
步骤二：在施工缝或后浇带处设置防渗漏可拆卸模板，防渗漏可拆卸模板包括止水钢板、上侧模板、下侧模板、木条和模板定位装置，止水钢板放于上侧模板和下侧模板之间，止水钢板截面形状为“十”字型，模板定位装置通过木条固定上侧模板和下侧模板于设计位置，根据现浇钢筋混凝土板厚度及受力钢筋直径，制作上下侧模板，在上下侧模板上开设模板开口，制作“十”字型止水钢板；根据后浇带宽度确定左右拉杆长度，先将侧模板、木条、止水钢板和角钢安装固定，再将模板定位装置的左右拉杆一端插入角钢定位孔钢板的定位孔中，调整模板定位装置，使得侧模板间距满足设计要求，模板定位装置安装间距不大于800mm，混凝土浇筑完成达到拆模条件后，即可拆除模板定位装置和侧模板，止水钢板嵌固在混凝土中，有效防止板缝渗水，设置的上侧模板和下侧模板便于拆装，木条防止混凝土中的水泥浆沿模板开口渗漏，所述模板定位装置由角钢和调整机构组成，调整机构包括箱体、齿轮机构、锁紧机构、左拉杆、右拉杆和调整手柄，其中，左拉杆、右拉杆固定在齿轮机构上，齿轮机构分别与锁紧机构和调整手柄连接，调整手柄控制锁紧机构从而控制左、右拉杆松紧，所述箱体由钢板制作，用于安装固定齿轮机构、锁紧机构、左拉杆和右拉杆，左拉杆和右拉杆上装有齿条，规格与齿轮配套啮合，左拉杆、右拉杆一端设有直角弯钩，左拉杆、右拉杆固定在箱体上开设的导向孔中，左拉杆、右拉杆可沿导向孔自由伸缩，所述调整手柄包括水平手柄、立杆和方形端头，方形端头与齿轮中心设置的方形调整孔匹配。
步骤三：采用管道预埋固定垫块，管道预埋固定垫块用高强度混凝土预制，制作管道预埋固定垫块的混凝土强度等级应不低于楼板的混凝土强度等级，管道预埋固定垫块中部设有管道孔，管道预埋固定垫块下部设有固定片，固定片由铁皮或高分子材料制成，两侧设有圆孔，预埋在管道预埋固定垫块中，用于固定管道预埋固定垫块，安装预埋管时，将管道穿入管道预埋固定垫块中，用螺钉或铁钉将垫块固定在防渗漏可拆卸模板上；
步骤四：采用混凝土自动养护系统进行混凝土的自动养护，混凝土自动养护系统由垂直干管、水平支管、喷淋立管、旋转喷淋头、供水泵、水源、智能控制箱和温湿度传感器组成，温湿度传感器和智能控制箱电性连接，智能控制箱和供水泵连接，垂直干管通过供水泵和水源连接，垂直干管和水平支管连接，喷淋立管设置在水平支管上，当混凝土达到养护条件后，智能控制箱根据养护期间的温度、湿度气象条件，自动启停供水泵，对楼板表面进行不间断的喷水养护，该系统不受环境和人为因素影响，确保现浇钢筋混凝土板的养护质量；
所述步骤一中，凹槽高度为H，宽度为D，凹槽宽度D大于受力钢筋直径，凹槽深度h大于受力钢筋直径的一半，上部钢筋保护层垫块的高度为H2，H2与现浇钢筋混凝土板的厚度相同，第一凹槽和第二凹槽的宽度为D1，D1大于受力钢筋直径，第一凹槽深度为2D1+H1，第二凹槽深度为D1+H1，所述H1满足钢筋保护层厚度要求。
所述步骤二中，齿轮机构包括上下压板和齿轮，齿轮齿数为偶数，上下压板固定在箱体上，齿轮固定在上下压板的开孔中，能够自由转动，齿轮中心设有方形调整孔和伸缩杆工作孔。
所述步骤二中，锁紧机构包括伸缩杆、连接板、锁紧块、导向管、弹簧套管、弹簧和定位导向杆；所述伸缩杆固定在连接板的中心孔中，上端插入齿轮的伸缩杆工作孔内，下端插入弹簧套管中；所述锁紧块共两只，对称固定在连接板的中心线上，一端与齿轮的齿槽啮合；所述导向管共两只，固定在连接板两端，套在固定在箱体的定位导向管上，可沿定位导向管上下自由滑动，弹簧套管安装在调整机构箱体底部，内部安装弹簧。
所述步骤三中，管道孔直径为D3，管道孔直径D3大于预埋管道外径，管道孔中心距垫块底部的距离H3为现浇钢筋混凝土板厚度的一半，当现浇钢筋混凝土板厚大于120mm时，H3不小于60mm，所述管道预埋固定垫块安装间距：塑料材质管间距800-1200mm，铁质管间距1500-2000mm。
本发明有益效果：
采用本发明后可保证钢筋混凝土现浇板中的钢筋位置准确，防止上排钢筋在施工过程中产生位置下移，还可避免现浇板后浇带施工中产生施工缝处混凝土强度不足，容易渗漏的质量通病，对施工好的现浇板进行自动养护，提高了养护效果，降低了养护成本，有效解决了现浇钢筋混凝土板出现裂缝的问题，提高建筑物的安全性能，延长建筑物的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的下部钢筋保护层垫块结构图示意图。
图2是本发明的上部钢筋保护层空心垫块结构图示意图。
图3是本发明的防渗漏模板结构图示意图。
图4是本发明的调整机构结构图示意图。
图5是本发明的预埋管道垫块结构图示意图。
图6是本发明的混凝土自动养护系统结构图示意图。
图1中：1-1、下部钢筋保护层垫块，1-2、凹槽。
图2中：2-1、上部钢筋保护层垫块，2-2、第一凹槽，2-3、第二凹槽。
图3和图4中：4-1、箱体，4-2、齿轮机构，4-3、锁紧机构,4-4、左拉杆，4-5、右拉杆，4-6、调整手柄，4-7、止水钢板，4-8、上侧模板，4-9、下侧模板，4-10、木条，4-11、角钢，4-12、模板定位装置，4-13、模板开口，4-2-1、上下压板，4-2-2、齿轮，4-3-1、伸缩杆，4-3-2、连接板，4-3-3、锁紧块，4-3-4、导向管，4-3-5、弹簧套管，4-3-6、弹簧，4-3-7、定位导向杆，4-4-1、齿条，4-6-1、水平手柄，4-6-2、立杆，4-6-3、方形端头。
图5中：5-1、管道预埋固定垫块，5-2、管道孔，5-3、固定片。
图6中：6-1、垂直干管，6-2、水平支管，6-3、喷淋立管，6-4、旋转喷淋头，6-5、水泵，6-6、水源，6-7、智能控制箱，6-8、温湿度传感器。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。
参见附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6，本发明应用于工程中时，各步骤按以下步骤实施：
步骤一：制作上部钢筋保护层垫块2-1和下部钢筋保护层垫块1-1的混凝土强度等级应不低于楼板的混凝土强度等级，绑扎楼板底层钢筋时，把受力钢筋放入下部钢筋保护层垫块1-1顶面的凹槽1-2内，下部钢筋保护层垫块1-1间距可据钢筋直径确定，但不应大于800mm，绑扎上排钢筋前安装上部钢筋保护层垫块2-1，安装时将上排主筋放入上部钢筋保护层垫块2-1上部第一凹槽2-2和第二凹槽2-3内，下排钢筋放入上部钢筋保护层垫块2-1下部和第二凹槽2-3内，上部钢筋保护层垫块2-1间距可据钢筋直径确定，但不应大于800mm。
步骤二的具体做法是：根据现浇钢筋混凝土板厚度及受力钢筋直径，制作上侧模板4-9和下侧模板4-8，在上侧模板4-9和下侧模板4-8上开设模板开口4-13，制作“＋”字型止水钢板4-7，根据后浇带宽度确定左拉杆4-4和右拉杆4-5长度，先将上侧模板4-9和下侧模板4-8、木条4-10、止水钢板4-7、角钢4-11安装固定，再将模板定位装置4-13的左拉杆4-4和右拉杆4-5一端插入角钢定位孔钢板的定位孔中，调整模板定位装置4-13，使得侧模板间距满足设计要求，模板定位装置4-13安装间距不大于800mm，混凝土浇筑完成达到拆模条件后，即可拆除模板定位装置4-13、上侧模板4-9和下侧模板4-8。
步骤三的具体做法是：制作管道预埋固定垫块5-1的混凝土强度等级应不低于楼板的混凝土强度等级，安装预埋管时，将管道穿入管道预埋固定垫块5-1中，用螺钉或铁钉将管道预埋固定垫块5-1固定在模板上，管道预埋固定垫块5-1安装间距：塑料材质管间距800-1200mm，铁质管间距1500-2000mm。
步骤四的具体做法是：安装混凝土自动养护系统，系统包括垂直干管6-1、水平支管6-2、喷淋立管6-3、旋转喷淋头6-4、水泵6-5、水源6-6、智能控制箱6-7和温湿度传感器6-8，根据养护面积，在构件表面安装喷淋管路和喷淋头，当混凝土达到养护条件后，智能控系统可根据养护期间的温度、湿度等气象条件，自动启停供水泵站，对楼板表面进行不间断的喷水养护，该不受环境和人为因素影响而降低养护质量。
综上，本发明达到预期效果。
Claims (5)
1.现浇钢筋混凝土板裂缝控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：制作上部钢筋保护层垫块和下部钢筋保护层垫块的混凝土强度等级应不低于楼板的混凝土强度等级，下部钢筋保护层垫块为凹型垫块，下部钢筋保护层垫块顶面设有凹槽，凹槽宽度略大于受力钢筋直径，所述上部钢筋保护层垫块为空心垫块，上部钢筋保护层垫块为空心圆柱体或矩形柱体，高度同现浇钢筋混凝土板厚度相同，上部钢筋保护层垫块上、下部均设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽宽度相同，第一凹槽和第二凹槽的宽度大于受力钢筋直径，第一凹槽和第二凹槽的高度满足钢筋保护层厚度要求，绑扎楼板底层钢筋时，把受力钢筋放入下部钢筋保护层垫块顶面的凹槽内，下部钢筋保护层垫块间距不应大于800mm，绑扎上排钢筋前安装上部钢筋保护层垫块，安装时将上排主筋放入上部钢筋保护层垫块上部第一凹槽和第二凹槽内，下排钢筋放入上部钢筋保护层垫块的下部第一凹槽和第二凹槽内，上部钢筋保护层垫块间距不应大于800mm；
步骤二：在施工缝或后浇带处设置防渗漏可拆卸模板，防渗漏可拆卸模板包括止水钢板、上侧模板、下侧模板、木条和模板定位装置，止水钢板放于上侧模板和下侧模板之间，止水钢板截面形状为“十”字型，模板定位装置通过木条固定上侧模板和下侧模板于设计位置，根据现浇钢筋混凝土板厚度及受力钢筋直径，制作上下侧模板，在上下侧模板上开设模板开口，制作“十”字型止水钢板；根据后浇带宽度确定左右拉杆长度，先将侧模板、木条、止水钢板和角钢安装固定，再将模板定位装置的左右拉杆一端插入角钢定位孔钢板的定位孔中，调整模板定位装置，使得侧模板间距满足设计要求，模板定位装置安装间距不大于800mm，混凝土浇筑完成达到拆模条件后，即可拆除模板定位装置和侧模板，止水钢板嵌固在混凝土中，有效防止板缝渗水，设置的上侧模板和下侧模板便于拆装，木条防止混凝土中的水泥浆沿模板开口渗漏，所述模板定位装置由角钢和调整机构组成，调整机构包括箱体、齿轮机构、锁紧机构、左拉杆、右拉杆和调整手柄，其中，左拉杆、右拉杆固定在齿轮机构上，齿轮机构分别与锁紧机构和调整手柄连接，调整手柄控制锁紧机构从而控制左、右拉杆松紧，所述箱体由钢板制作，用于安装固定齿轮机构、锁紧机构、左拉杆和右拉杆，左拉杆和右拉杆上装有齿条，规格与齿轮配套啮合，左拉杆、右拉杆一端设有直角弯钩，左拉杆、右拉杆固定在箱体上开设的导向孔中，左拉杆、右拉杆可沿导向孔自由伸缩，所述调整手柄包括水平手柄、立杆和方形端头，方形端头与齿轮中心设置的方形调整孔匹配。
步骤三：采用管道预埋固定垫块，管道预埋固定垫块用高强度混凝土预制，制作管道预埋固定垫块的混凝土强度等级应不低于楼板的混凝土强度等级，管道预埋固定垫块中部设有管道孔，管道预埋固定垫块下部设有固定片，固定片由铁皮或高分子材料制成，两侧设有圆孔，预埋在管道预埋固定垫块中，用于固定管道预埋固定垫块，安装预埋管时，将管道穿入管道预埋固定垫块中，用螺钉或铁钉将垫块固定在防渗漏可拆卸模板上；
步骤四：采用混凝土自动养护系统进行混凝土的自动养护，混凝土自动养护系统由垂直干管、水平支管、喷淋立管、旋转喷淋头、供水泵、水源、智能控制箱和温湿度传感器组成，温湿度传感器和智能控制箱电性连接，智能控制箱和供水泵连接，垂直干管通过供水泵和水源连接，垂直干管和水平支管连接，喷淋立管设置在水平支管上，当混凝土达到养护条件后，智能控制箱根据养护期间的温度、湿度气象条件，自动启停供水泵，对楼板表面进行不间断的喷水养护，该系统不受环境和人为因素影响，确保现浇钢筋混凝土板的养护质量；
2.如权利要求1所述现浇钢筋混凝土板裂缝控制方法，其特征在于：所述步骤一中，凹槽高度为H，宽度为D，凹槽宽度D大于受力钢筋直径，凹槽深度h大于受力钢筋直径的一半，上部钢筋保护层垫块的高度为H2，H2与现浇钢筋混凝土板的厚度相同，第一凹槽和第二凹槽的宽度为D1，D1大于受力钢筋直径，第一凹槽深度为2D1+H1，第二凹槽深度为D1+H1，所述H1满足钢筋保护层厚度要求。
3.如权利要求1所述现浇钢筋混凝土板裂缝控制方法，其特征在于：所述步骤二中，齿轮机构包括上下压板和齿轮，齿轮齿数为偶数，上下压板固定在箱体上，齿轮固定在上下压板的开孔中，能够自由转动，齿轮中心设有方形调整孔和伸缩杆工作孔。
4.如权利要求1所述现浇钢筋混凝土板裂缝控制方法，其特征在于：所述步骤二中，锁紧机构包括伸缩杆、连接板、锁紧块、导向管、弹簧套管、弹簧和定位导向杆；所述伸缩杆固定在连接板的中心孔中，上端插入齿轮的伸缩杆工作孔内，下端插入弹簧套管中；所述锁紧块共两只，对称固定在连接板的中心线上，一端与齿轮的齿槽啮合；所述导向管共两只，固定在连接板两端，套在固定在箱体的定位导向管上，可沿定位导向管上下自由滑动，弹簧套管安装在调整机构箱体底部，内部安装弹簧。
5.如权利要求1所述现浇钢筋混凝土板裂缝控制方法，其特征在于：所述步骤三中，管道孔直径为D3，管道孔直径D3大于预埋管道外径，管道孔中心距垫块底部的距离H3为现浇钢筋混凝土板厚度的一半，当现浇钢筋混凝土板厚大于120mm时，H3不小于60mm，所述管道预埋固定垫块安装间距：塑料材质管间距800-1200mm，铁质管间距1500-2000mm。
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