CN202097815U - 一种平卧式信号基础预制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种平卧式信号基础预制模具。所述平卧式信号基础预制模具包括两个相同的锯齿型模板、多块隔板和左、右侧挡板，两齿型模板锯齿朝内相对放置，两端分别与左、右侧挡板通过紧固螺钉连接形成方形框体；多块隔板分别竖直在每个锯齿两侧，将方形框体内分隔形成多个用于灌注混凝土的隔腔，在每个隔腔的同一侧设置一带倒角的螺栓预埋组件，每个螺栓预埋组件的底面与锯齿型模板的内壁紧贴。本实用新型采用卧式预制法，灌注口大，容易灌注混凝土，捣固起来也方便快捷；减少了工作人员的劳动强度；不但从产品质量上得到了有效的把控，从各个环节，每道工序上都大大提高了工作效率，工作效率提高了四倍以上，大大降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种平卧式信号基础预制模具

技术领域

本实用新型涉及信号工程施工技术领域，具体是一种平卧式信号基础预制模具。 

背景技术

目前信号基础预制均采取立式预制法，模具采用木质材料加工而成，该方法的缺点是：不易浇灌混凝土和进行捣固，并且工作人员在施工过程中要多次进行抹面，手工抹成倒角；人工植入基础螺栓，螺栓的间距、露出尺寸和垂直度不易掌控，经常出现基础螺栓尺寸偏移，高低不平等情况；木质模具现场不易组装，而且经常受混凝土胀力的影响出现变形损坏等现象；产品的厚度为80mm，目前采用的新型复合材料箱盒，在安装时出现靠近基础面一侧的保护管受基础面影响无法安装的情况，现场施工人员必须对基础进行二次处理，敲掉基础的棱角，费时费工；而且采用立式预制法，必须等混凝土凝固到一定程度后才能拆模，夏季天气情况好的情况下一天也最多只能打两板，冬季一天就只能打一板了，效率非常低，施工人员的工作量大，同时也不适合大型项目信号基础的批量生产，特别是工期紧、任务重的项目，无法满足施工进度的要求。 

有鉴于此，如何提供一种改进的信号基础预制模具，来减少上述弊端已成为业界亟待解决的技术问题。 

发明内容

本实用新型提供一种平卧式信号基础预制模具，可以使基础一次成形，提升产品的质量，降低施工人员工作量，提高施工效率。 

所述一种平卧式信号基础预制模具包括两个相同的锯齿型模板、多块隔板和左、右侧挡板，两齿型模板锯齿朝内相对放置，两端分别与左、右侧挡板通过紧固螺钉连接形成方形框体；多块隔板分别竖直在每个锯齿两侧，将方形框体内分隔形成多个用于灌注混凝土的隔腔，在每个隔腔的同一侧设置一带倒角的螺栓预埋组件，每个螺栓预埋组件的底面与锯齿型模板的内壁紧贴。 

在螺栓预埋组件的倒角的钢板上设有两个直径12mm的钢管。 

所述锯齿型模板和左、右侧挡板的高度为70mm。 

所述锯齿型模板、多块隔板和左、右侧挡板分别为钢板。 

所述隔板有6块 

本实用新型采用卧式预制法，灌注口大，容易灌注混凝土，捣固起来也方便快捷；通过对带倒角的螺栓预埋组件的使用，省去了人工制作倒角的工序，成品基础自动生成倒角，并且通过带倒角的螺栓预埋组件上的两根φ12mm的钢管，进行基础螺栓预埋，对基础螺栓的间距、高度、垂直度有了非常好的卡控，减少了工作人员的劳动强度；模具采用钢槽和钢板加工制作而成，不易变形、可循环使用、组装简单、拆卸方便；通过对模具厚度的改进，满足了新型复合材料箱盒的安装要求；本实用新型采用卧式预制法，具备拆模快的优点，进行捣固抹面后两小时即可拆模，夏季或冬季一般每天都可以打四板以上。 

本实用新型不但从产品质量上得到了有效的把控，从各个环节， 每道工序上都大大提高了工作效率，工作效率提高了四倍以上，大大降低了工作人员的劳动强度。 

附图说明

图1是本实用新型的俯视图， 

图2是本实用新型的侧视图， 

图3是螺栓预埋组件的俯视图， 

图4是使用本实用新型进行一次灌注的示意图， 

图5是使用本实用新型灌入完毕的结构示意图， 

图6是灌入混凝土后将模板取下后的示意图。 

图中：1-锯齿型模板，2-隔板，3、4-左、右侧挡板，5-隔腔，6-螺栓预埋组件，7-紧固螺钉，8-钢管，9-混凝土，10-锯齿，11-L型基础螺栓，12-倒角钢板。 

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。图1、2中，所述一种平卧式信号基础预制模具包括两个相同的锯齿型模板1、多块隔板2和左、右侧挡板3、4，两齿型模板1锯齿朝内相对放置，两端分别与左、右侧挡板3、4通过紧固螺钉7连接形成方形框体；多块隔板2分别竖直在每个锯齿10两侧，将方形框体内分隔形成多个用于灌注混凝土的隔腔5，在每个隔腔5的同一侧设置一带倒角的螺栓预埋组件6，每个螺栓预埋组件6的底面与锯齿型模板1的内壁紧贴。 

所述锯齿型模板1和左、右侧挡板3、4的高度为70mm。 

所述锯齿型模板1、多块隔板2和左、右侧挡板3、4分别为钢板。 

图3中，在螺栓预埋组件的倒角的钢板12上设有两个φ12mm的钢管8。 

使用本实用新型制作基础模块的具体过程是：首先将两块锯齿型模板1对向放置在铺有塑料膜的平地上，最好是水泥地面，然后安装左、右侧挡板3、4，通过紧固螺栓7连接成方形，此时螺栓先不要拧紧，然后将六块隔板2竖放在锯齿两侧，接着在各个隔腔5内同一侧放入带倒角的螺栓预埋组件6。此时各部件安装完毕，调整模具的方正后，紧固模具四个角的紧固螺栓7，使各部件牢固无松动现象，再在模具内壁均匀涂上脱模剂后即可开始灌注混凝土作业。 

在混凝土灌注到模具深度的一半时，将L型基础螺栓12有螺纹的一端放入带倒角的螺栓预埋组件上的两根φ12mm的钢管8内，一定要插入到底部，保证两根基础螺栓的高度一致，如图4；此时再进行混凝土的二次灌注，灌注完毕，用平板式手持混凝土振动器进行振动，最后将面抹平即可，如图5。 

拆模时，要掌握水泥的凝结和硬化程度，采用本实用新型信号基础预制模具，一般2小时左右即可拆模，受气候影响的因素很小。拆模时应先拆除锯齿型模板1，然后拆掉左、右侧挡板3、4，再取掉隔板2，最后用小锤左右均匀轻敲带倒角的螺栓预埋组件6，取下带倒角的螺栓预埋组件6，便形成如图6所示的模块，然后经过规定的养护期满后即可将基础集中堆放和投入现场使用。 

Claims (5)

1.一种平卧式信号基础预制模具，其特征在于：所述预制模具包括两个相同的锯齿型模板(1)、多块隔板(2)和左、右侧挡板(3、4)，两锯齿型模板(1)锯齿朝内相对放置，两端分别与左、右侧挡板(3、4)通过紧固螺钉(7)连接形成方形框体；多块隔板(2)分别竖直在每个锯齿(10)两侧，将方形框体内分隔形成多个用于灌注混凝土的隔腔(5)，在每个隔腔(5)的同一侧设置一带倒角的螺栓预埋组件(6)，每个螺栓预埋组件(6)的底面与锯齿型模板(1)的内壁紧贴。

2.根据权利要求1所述的一种平卧式信号基础预制模具，其特征在于：在螺栓预埋组件(6)的倒角钢板(12)上设有两个直径12mm的钢管(8)。

3.根据权利要求1所述的一种平卧式信号基础预制模具，其特征在于：所述锯齿型模板(1)和左、右侧挡板(3、4)的高度为70mm。

4.根据权利要求1所述的一种平卧式信号基础预制模具，其特征在于：所述锯齿型模板(1)、多块隔板(2)和左、右侧挡板(3、4)分别为钢板。

5.根据权利要求1所述的一种平卧式信号基础预制模具，其特征在于：所述隔板(2)有6块。

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