CN207633574U - 一种免支模集块装配式剪力墙结构 - Google Patents

Abstract

一种免支模集块装配式剪力墙结构，它涉及一种剪力墙结构。本实用新型为了解决现有的装配式剪力墙结构由于增加了支设圈梁模板、楼板模板的施工工序，致使延缓了施工进度的问题。本实用新型包括两个预制配筋砌块砌体剪力墙体、墙体顶皮砌块、叠合板的预制板和圈梁，其中一个预制配筋砌块砌体剪力墙体是由多个自下而上依次排列安装组成的下部剪力墙块，墙体顶皮砌块安装在下部剪力墙块的上端，叠合板的预制板安装在墙体顶皮砌块上，圈梁安装在叠合板的预制板上，另外一个预制配筋砌块砌体剪力墙体是由多个自下而上依次排列安装组成的上部剪力墙块，上部剪力墙块安装在叠合板的预制板和圈梁上。本实用新型用于建筑施工。

Description

一种免支模集块装配式剪力墙结构

技术领域

本实用新型涉及一种装配式剪力墙结构，具体涉及一种免支模集块装配式剪力墙结构。

背景技术

为落实“节能、降耗、减排、环保”的基本国策，实现资源、能源的可持续发展，推动我国建筑产业的现代化进程，提高工业化水平，我国建筑结构已经产生了一个重要的分支，即装配式结构。装配式建筑是由预制部品部件在工地装配而成的建筑，装配式建筑包括装配式混凝土建筑、装配式钢结构建筑、装配式配筋砌块砌体建筑、装配式木结构建筑及各类装配式组合结构建筑等。

与现浇施工工法相比，装配式结构有利于绿色施工，符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响。而且，装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的挺闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效，降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。另外，装配式结构在较大程度上减少废钢筋、废混凝土、废木材等建筑垃圾。

经过10多年的实践，我国的装配式建筑研发、设计、加工、装配及管理的实践者们总结出了很多的好经验，其中标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理、智能化应用，以及提高技术水平和工程质量在行业内有非常高的共识度，在实践中也发挥了非常重要的作用，体现了新时期建设的较高标准。

砌块整浇墙结构体系有别于传统的配筋砌块砌体结构，它在块型设计、组砌方法、配筋方法、混凝土浇灌和整体性上提出了更为严格的规定，施工更便捷、质量更可靠，是适合我国国情和社会发展要求的新型结构体系。砌块整浇墙结构体系具有节省工程造价、节省建筑用钢量、节省模板使用量、提高施工速度等优势，在黑龙江省取得了大面积的推广和应用。

随着施工水平的不断提高，传统现场砌筑的方法暴露出其不足之处，配筋砌块砌体结构的预制装配化成为砌块整浇墙结构体系的发展方向。在建筑工业化大背景下，装配式配筋砌块砌体结构应运而生，这必将革命性地提高砌块整浇墙结构体系的施工效率和结构性能。现场预制这种全新的工业化施工理念与砌体结构施工特点的有机结合成为砌体结构工业化生产的独有优势。通过发展配筋砌块砌体结构的预制装配化有利于改变生产方式、调整生产关系。

在配筋砌块墙体和楼盖、屋盖的结合处设置现浇钢筋混凝土圈梁，可进一步增加结构的整体性，同时该圈梁也可作为建筑竖向尺寸调整的手段。然而，装配式配筋砌块砌体结构中的墙片通常是在工地的地面砌筑完成，而后将其吊装至墙片安装位置。当楼板现浇时，圈梁可与楼板同时支模，而在楼板采用装配化施工后，楼板不再支模，圈梁将需要单独支模。可见，不论楼板现浇还是采用装配化施工，最后均需在配筋砌块墙体顶部支设圈梁模板并浇筑混凝土，因此增加了支设圈梁模板的施工工序，延缓了施工进度，不利于配筋砌块砌体结构装配化施工的推广。

综上所述，现有的装配式剪力墙结构由于增加了支设圈梁模板的施工工序，致使延缓了施工进度的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的装配式剪力墙结构及施工方法由于增加了支设圈梁模板的施工工序，致使延缓了施工进度的问题。进而提供一种免支模集块装配式剪力墙结构。

本实用新型的技术方案是：一种免支模集块装配式剪力墙结构包括两个预制配筋砌块砌体剪力墙体、墙体顶皮砌块、叠合板的预制板和圈梁，其中一个预制配筋砌块砌体剪力墙体是由多个自下而上依次排列安装组成的下部剪力墙块，墙体顶皮砌块安装在下部剪力墙块的上端，叠合板的预制板安装在墙体顶皮砌块上，圈梁安装在叠合板的预制板和墙体顶皮砌块上，另外一个预制配筋砌块砌体剪力墙体是由多个自下而上依次排列安装组成的上部剪力墙块，上部剪力墙块安装在叠合板的预制板和圈梁上。

进一步地，墙体顶皮砌块为上端中部带有凹坑的砌块。

进一步地，墙体顶皮砌块包括空腔砌体和至少一个肋部，空腔砌体为矩形砌体，至少一个肋部安装在空腔砌体内，且至少一个肋部将空腔砌体内部分割成多个孔洞，空腔砌体和至少一个肋部的上端面中部均设有凹坑。

进一步地，叠合板的预制板包括左预制板和右预制板，左预制板和右预制板相对设置并安装在墙体顶皮砌块的空腔砌体上，左预制板和右预制板之间的距离为凹坑的宽度。

进一步地，左预制板和右预制板的相对侧均开设有多个凸起隔断和多个凹进槽，多个凸起隔断和多个凹进槽相间隔设置。

进一步地，圈梁包括两根上部纵筋、两根下部纵筋和多个箍筋，两根上部纵筋分别安装在左预制板和右预制板的相对一侧的端部，两根下部纵筋安装在墙体顶皮砌块的凹坑内，两根上部纵筋和两根下部纵筋通过多个箍筋沿两根上部纵筋和两根下部纵筋的长度方向将两根上部纵筋和两根下部纵筋捆绑扎紧。

进一步地，圈梁与叠合板的预制板的上端进行浇筑混凝土组成混凝土叠合层。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

本实用新型的免支模集块装配式剪力墙结构用墙体及叠合板的预制板作为圈梁模板、用叠合板的预制板作为后浇混凝土叠合层的模板，免去了现浇圈梁、现浇楼板的支模工序，能够加快施工进度50％以上，符合国家装配化施工的方针政策。圈梁与叠合板的后浇叠合层及砌块墙体灌入的混凝土浇筑成整体，所形成的免支模集块装配式剪力墙结构具有施工简便、稳定性强、安全可靠的优点，可在集块装配式建筑中推广应用。

附图说明

图1是本实用新型免支模集块装配式剪力墙结构的整体结构示意图；

图2是墙体顶皮砌块的结构示意图(图示是当墙体顶皮砌块为凹槽砌块的结构示意图)；

图3是圈梁4安装在墙体顶皮砌块2上时的结构示意图；

图4是叠合板的预制板3的结构示意图；

图5是本实用新型圈梁4中间节点处位于孔洞区时的结构示意图；

图6是本实用新型圈梁4中间节点处位于肋部区时的结构示意图；

图7是墙体顶皮砌块的结构示意图(图示是当墙体顶皮砌块为特殊块型的结构示意图)；

图8是本实用新型圈梁4端部节点处位于孔洞区时的结构示意图；

图9是本实用新型圈梁4端部节点处位于肋部区时的结构示意图；

图10是墙顶砌块布置在内墙时的结构示意图；

图11是墙顶砌块布置在外墙时的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式的一种免支模集块装配式剪力墙结构包括两个预制配筋砌块砌体剪力墙体1、墙体顶皮砌块2、叠合板的预制板3和圈梁4，其中一个预制配筋砌块砌体剪力墙体1是由多个自下而上依次排列安装组成的下部剪力墙块，墙体顶皮砌块2安装在下部剪力墙块的上端，叠合板的预制板3 安装在墙体顶皮砌块2上，圈梁4安装在叠合板的预制板3和墙体顶皮砌块2上，另外一个预制配筋砌块砌体剪力墙体1是由多个自下而上依次排列安装组成的上部剪力墙块，上部剪力墙块安装在叠合板的预制板3和圈梁4上。

本实用新型为了配合墙体及楼板的装配化施工，需省去支设楼板模板、圈梁模板的工序，进而全面实现配筋砌块砌体剪力墙结构的装配化施工，提出免支模集块装配式剪力墙结构，符合配筋砌块砌体结构预制装配化施工的宗旨。利用叠合板的预制板作为后浇混凝土叠合层的模板。利用装配化的墙体及楼板并通过一定的构造措施形成圈梁，即利用支承在预制墙体顶部的叠合板的预制板或预制墙体顶部的特殊砌块作为圈梁的侧面模板，由墙体顶皮砌块的凹槽及孔洞充当圈梁的一部分，与墙顶的后浇混凝土叠合层共同构成圈梁。

本实施方式的免支模集块装配式剪力墙结构中配筋砌块砌体剪力墙及叠合板的预制板均采用预制，圈梁及叠合板的叠合层均采用现浇,图1中的阴影为后浇混凝土区域。用预制配筋砌块砌体剪力墙及叠合板的预制板充当圈梁模板，用叠合板的预制板充当后浇混凝土叠合层的模板，圈梁与叠合板的后浇混凝土叠合层一同浇筑混凝土，施工全过程无需支设模板，可全面实现配筋砌块砌体剪力墙结构的装配化施工。

具体实施方式二：结合图2和图7说明本实施方式，本实施方式的墙体顶皮砌块2为上端中部带有凹坑的砌块，所述砌块为H型砌块、凹槽砌块或特殊块型。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

本实施方式为了形成集块装配式建筑圈梁，墙体顶皮砌块应为H型砌块、凹槽砌块或特殊块型，如果是凹槽砌块(图1)，则应使凹槽向上放置，这样能够在砌块凹槽中布置圈梁的纵向钢筋。以中间节点的圈梁为例，圈梁构造示意图如图2所示，首先将叠合板的预制板支承在顶皮砌块上，以叠合板的预制板及顶皮砌块所围区域作为圈梁的下部，以墙体正上方的后浇混凝土叠合层作为圈梁的上部。对于端部节点的圈梁，只在圈梁一侧设置叠合板的预制板，而圈梁另一侧需增设模板。

与传统的现浇圈梁相比，集块装配式建筑圈梁在增加结构的整体刚度及整体工作性能方面，其贡献略低于传统的现浇圈梁，但仍满足工程建设需要。无论是中间节点的圈梁，还是端部节点的圈梁，相比于传统的现浇圈梁，其在节省成本、加快施工进度方面的优势是非常突出的。为此，集块装配式建筑圈梁可在装配式配筋砌块砌体结构中大力推广应用，进一步推动装配式配筋砌块砌体结构的建筑工业化进程。

具体实施方式三：结合图2和图7说明本实施方式，本实施方式的墙体顶皮砌块2包括空腔砌体2-1和至少一个肋部2-2，空腔砌体2-1为矩形砌体，至少一个肋部2-2安装在空腔砌体2-1内，且至少一个肋部2-2将空腔砌体2-1内部分割成多个孔洞2-3，空腔砌体2-1和至少一个肋部2-2的上端面中部均设有凹坑。如此设置，便于在砌块凹槽中布置圈梁的纵向钢筋。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1、图3至图4说明本实施方式，本实施方式的叠合板的预制板3包括左预制板3-1和右预制板3-2，左预制板3-1和右预制板3-2相对设置并安装在墙体顶皮砌块2的空腔砌体2-1上，左预制板3-1和右预制板3-2之间的距离为凹坑的宽度。如此设置，能够作为后浇混凝土叠合层的模板。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

本实施方式的叠合板的预制板作为后浇混凝土叠合层的模板，施工中不需单独为楼板支设模板。为了不影响圈梁箍筋、纵筋的布置及圈梁混凝土的浇筑，且加强叠合板与圈梁连接的整体性，叠合板的预制板应在墙体上有一定的搁置长度，将叠合板的预制板的板端及板侧做成凹凸状支承在墙体顶皮砌块上，凸起部分对应砌块的肋部，凹进部分对应砌块孔洞位置的壁部，板端及板侧不应伸入砌块的凹槽及孔洞中。

具体实施方式五：结合图1、图3至图4说明本实施方式，本实施方式的左预制板3-1和右预制板3-2的相对侧均开设有多个凸起隔断3-3和多个凹进槽3-4，多个凸起隔断3-3和多个凹进槽3-4相间隔设置。如此设置，便于放置圈梁中的箍筋4-3。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图3说明本实施方式，本实施方式的圈梁4包括两根上部纵筋 4-1、两根下部纵筋4-2和多个箍筋4-3，两根上部纵筋4-1分别安装在左预制板3-1和右预制板3-2的相对一侧的端部，两根下部纵筋4-2安装在墙体顶皮砌块2的凹坑内，两根上部纵筋4-1和两根下部纵筋4-2通过多个箍筋4-3沿两根上部纵筋4-1和两根下部纵筋 4-2的长度方向将两根上部纵筋4-1和两根下部纵筋4-2捆绑扎紧。如此设置，便于实现预制墙体之间的连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

本实施方式的圈梁的上部纵筋共布置两根，沿竖直方向上部纵筋靠近楼面，沿水平方向每根上部纵筋分别靠近墙体侧面，钢筋的混凝土保护层厚度不应小于15mm。圈梁的下部纵筋共布置两根，位于砌块凹槽的底部，每根下部纵筋分别贴近凹槽的角部。圈梁的箍筋布置在砌块孔洞位置，箍筋间距为砌块孔洞的间距，即200mm。由于圈梁上部纵筋间距大于下部纵筋间距，圈梁箍筋的形状为梯形，梯形的上底边长度大于下底边长度。

圈梁纵向钢筋不应小于相应配筋砌体墙的水平钢筋，且不应小于4φ12；圈梁箍筋直径不应小于φ8。圈梁混凝土抗压强度不应小于相应砌块灌孔混凝土的强度，且不应小于C20。

对于圈梁的端部节点，墙体顶皮砌块需采用特殊块型，装配化程度高的情况下可由工厂生产，一般情况下可将完整砌块切割得到这种特殊块型。特殊块型的整体形状呈L形，其上部只保留单侧的砌块壁部，该壁部高度等于楼板的厚度，并用此竖直的壁部作为圈梁的侧面模板；其下部形状与凹槽砌块的上部相同，凹槽用于布置圈梁中的水平钢筋。为保证特殊块型的稳定性，凹槽之下部分的高度不应小于35mm，即特殊块型下部的总高度不小于70mm。楼板厚度大于120mm时，特殊块型的高度将大于190mm，而砌块的高度一般为190mm，此时需要生产290mm高的完整砌块，再通过切割得到适用于较大厚度楼板的特殊块型。

本实施方式的层高模数协调过程为：集块装配式剪力墙结构的竖向设计以100mm为模数，楼板厚度一般以10mm为模数，这样就产生墙体顶面与叠合板预制板的底面之间有间隙的问题，为此，圈梁的中间节点及端部节点采用不同的方案解决这个问题。

对于圈梁的中间节点，通过切割完整块型得到凹槽砌块的上部，称为连接砌块，为保证连接砌块的稳定性，凹槽下部的高度不应小于35mm，因此连接砌块的总高度不小于70mm。墙体顶面与叠合板预制板的底面之间的间隙小于70mm时，该间隙不足以放置连接砌块，此时，还需将连接砌块下的第一皮砌块进行切割，切割后的砌块高度与连接砌块的高度、楼板的厚度共同满足层高模数协调要求。

对于圈梁的端部节点，由于特殊块型下部的高度是可以变化的，因此可利用该高度作为层高模数协调的手段，若使用特殊块型仍不满足层高模数协调要求，需切割特殊块型下的第一皮砌块以满足层高模数协调要求。

具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式的圈梁4与叠合板的预制板 3的上端进行浇筑混凝土组成混凝土叠合层。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式的免支模集块装配式剪力墙结构的施工方法，它包括以下步骤：

步骤一：首先根据具体工程特点确定圈梁4的高度；

在叠合板与墙体顶皮砌块所辖区域布置钢筋并浇筑混凝土形成集块装配式建筑圈梁，将叠合板的预制板3支承在预制配筋砌块砌体剪力墙体1上的墙体顶皮砌块2内，圈梁4 的高度等于叠合板的厚度与墙体顶皮砌块2的凹坑高度之和；

步骤二：根据纵筋的相对位置确定箍筋4-3的形状；

圈梁的上部纵筋共布置两根，沿竖直方向上部纵筋靠近楼面，沿水平方向每根上部纵筋分别靠近墙体侧面，钢筋的混凝土保护层厚度不应小于15mm；圈梁的下部纵筋共布置两根，位于砌块凹槽的底部，每根下部纵筋分别贴近凹槽的角部；可见，上部纵筋和下部纵筋的位置是固定的；箍筋的内边缘与上部纵筋及下部纵筋的外边缘是贴紧的，因此，箍筋的形状与纵筋的位置是相关的，但大体上是呈梯形的；

步骤三：将圈梁4的纵筋、箍筋4-3绑扎成钢筋骨架；

步骤四：待预制配筋砌块砌体剪力墙体1吊装；

将在地面预制的配筋砌块砌体剪力墙体吊装至楼面拟安装这一预制配筋砌块砌体剪力墙体的位置；其中，地面指工地中，拟建建筑物附近的室外地面；楼面指某一层楼的楼面；

步骤五：叠合板的预制板3进行铺设；

将吊装后的一个预制配筋砌块砌体剪力墙体1竖直摆放，叠合板的预制板3铺设在其中一个预制配筋砌块砌体剪力墙体1上端；

步骤六：混凝土叠合层的浇筑；

将绑扎好的钢筋骨架放置在圈梁位置，圈梁4与叠合板的预制板3的上端进行浇筑混凝土组成混凝土叠合层，另外一个预制配筋砌块砌体剪力墙体1安装在混凝土叠合层的上端，至此，完成免支模集块装配式剪力墙结构的装配化施工。

其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

本实施方式不同工程的层高及楼板厚度都是有变化的，导致预制墙体的高度不符合模数要求，导致圈梁的高度、圈梁箍筋的形状、圈梁纵筋的相对位置是变化的。为符合模数要求，墙顶砌块需采用图10和图11的方式布置。施工时，首先应根据具体工程特点确定圈梁的高度，然后根据纵筋的相对位置确定箍筋的形状，最后将圈梁的纵筋、箍筋绑扎成钢筋骨架。待墙体吊装完毕，且叠合板的预制板铺设完毕，再将绑扎好的钢筋骨架放置在圈梁位置。圈梁的混凝土与叠合板后浇叠合层的混凝土及砌块墙体孔洞、凹槽中的混凝土一同浇筑，显著增加配筋砌块砌体结构的整体刚度及整体工作性能。

对于中间节点的圈梁，完全利用叠合板的预制板作为圈梁两侧模板；对于端部节点的圈梁，用叠合板的预制板作为圈梁的一侧模板，用特殊块型所保留的砌块壁部作为另一侧模板。可见，全楼圈梁施工均不需要支设模板工序，极大地推进了集块装配式剪力墙结构的装配化进程。

具体实施方式九：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式的步骤一中的圈梁4的宽度自上而下逐渐减小，圈梁4上部的宽度等于预制配筋砌块砌体剪力墙体1的厚度，叠合板的预制板3下方的圈梁部分位于凹坑和孔洞2-3内，圈梁4顶部纵筋布置在叠合板的后浇混凝土叠合层中，圈梁4底部纵筋布置在砌块凹坑和孔洞2-3中，圈梁4箍筋按 200mm的间距布置在每一砌块的孔洞2-3中。如此设置，圈梁4的高度确定更加准确、方便。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

本实用新型由预制配筋砌块砌体剪力墙、叠合板、圈梁组成免支模集块装配式剪力墙结构。

本实用新型用墙体及叠合板的预制板作为圈梁模板，用叠合板的预制板作为后浇混凝土叠合层的模板，全面实现配筋砌块砌体剪力墙结构的装配化施工。

本实用新型墙体顶皮砌块为H型砌块或凹槽砌块，按照凹槽朝上的原则放置砌块。

普通砌块整皮砌筑情况下，预制墙体高度不满足层高模数要求时，内墙墙顶设置连接砌块、外墙墙顶设置特殊块型，必要时需要切割墙顶第二皮砌块。

本实用新型叠合板的预制板的板端及板侧做成凹凸状，凸起部分置于砌块的肋部，凹进部分置于砌块孔洞位置的壁部，板端及板侧不应伸入砌块的凹槽及孔洞中。

本实用新型以叠合板的预制板及顶皮砌块所围区域作为圈梁的下部，以墙体正上方的后浇混凝土叠合层作为圈梁的上部。

本实用新型圈梁上部纵筋位于后浇混凝土叠合层中，沿竖直方向上部纵筋靠近楼面，沿水平方向每根上部纵筋分别靠近墙体侧面。

本实用新型圈梁下部纵筋位于砌块凹槽的底部，每根下部纵筋分别贴近凹槽的角部。

本实用新型圈梁的箍筋布置在砌块孔洞位置，圈梁箍筋的形状为梯形，梯形的上底边长度大于下底边长度。

本实用新型的圈梁同样适用于现浇楼板，且圈梁的钢筋布置及构造不变。

Claims (7)

1.一种免支模集块装配式剪力墙结构，其特征在于：它包括两个预制配筋砌块砌体剪力墙体(1)、墙体顶皮砌块(2)、叠合板的预制板(3)和圈梁(4)，其中一个预制配筋砌块砌体剪力墙体(1)是由多个自下而上依次排列安装组成的下部剪力墙块，墙体顶皮砌块(2)安装在下部剪力墙块的上端，叠合板的预制板(3)安装在墙体顶皮砌块(2)上，圈梁(4)安装在叠合板的预制板(3)和墙体顶皮砌块(2)上，另外一个预制配筋砌块砌体剪力墙体(1)是由多个自下而上依次排列安装组成的上部剪力墙块，上部剪力墙块安装在叠合板的预制板(3)和圈梁(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种免支模集块装配式剪力墙结构，其特征在于：墙体顶皮砌块(2)为上端中部带有凹坑的砌块。

3.根据权利要求2所述的一种免支模集块装配式剪力墙结构，其特征在于：墙体顶皮砌块(2)包括空腔砌体(2-1)和至少一个肋部(2-2)，空腔砌体(2-1)为矩形砌体，至少一个肋部(2-2)安装在空腔砌体(2-1)内，且至少一个肋部(2-2)将空腔砌体(2-1)内部分割成多个孔洞(2-3)，空腔砌体(2-1)和至少一个肋部(2-2)的上端面中部均设有凹坑。

4.根据权利要求3所述的一种免支模集块装配式剪力墙结构，其特征在于：叠合板的预制板(3)包括左预制板(3-1)和右预制板(3-2)，左预制板(3-1)和右预制板(3-2)相对设置并安装在墙体顶皮砌块(2)的空腔砌体(2-1)上，左预制板(3-1)和右预制板(3-2)之间的距离为凹坑的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种免支模集块装配式剪力墙结构，其特征在于：左预制板(3-1)和右预制板(3-2)的相对侧均开设有多个凸起隔断(3-3)和多个凹进槽(3-4)，多个凸起隔断(3-3)和多个凹进槽(3-4)相间隔设置。

6.根据权利要求5所述的一种免支模集块装配式剪力墙结构，其特征在于：圈梁(4)包括两根上部纵筋(4-1)、两根下部纵筋(4-2)和多个箍筋(4-3)，两根上部纵筋(4-1)分别安装在左预制板(3-1)和右预制板(3-2)的相对一侧的端部，两根下部纵筋(4-2)安装在墙体顶皮砌块(2)的凹坑内，两根上部纵筋(4-1)和两根下部纵筋(4-2)通过多个箍筋(4-3)沿两根上部纵筋(4-1)和两根下部纵筋(4-2)的长度方向将两根上部纵筋(4-1)和两根下部纵筋(4-2)捆绑扎紧。

7.根据权利要求6所述的一种免支模集块装配式剪力墙结构，其特征在于：圈梁(4)与叠合板的预制板(3)的上端进行浇筑混凝土组成混凝土叠合层。