CN103590486B - 抗震节能三维榫卯网固整体浇筑房屋结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种抗震节能三维榫卯网固整体浇筑房屋结构及施工方法，房屋结构的剪力墙由榫卯砖组合安装形成，榫卯砖的榫卯槽结构使剪力墙有墙体横筋和墙体竖筋支撑，圈梁由免拆卸的圈梁模板和圈梁钢筋笼构成；立柱由免拆卸的立柱模板和立柱钢筋笼构成；楼板使用本预制板拼装，其拼接处形成楼板通长卧槽，所述楼板通长卧槽内设置楼板钢筋笼。本发明通过钢筋网固和榫卯的技术应用，消除自重，缓解内应力，浇筑成为一体，到达砖混的外形、硂框架特征、剪力墙的特性三合一的新型结构体系，房体保温可以达到红砖1.6米厚的效果，抗震可以达到9度，施工阶段安装方便，施工速度快，提高施工效率。

Description

抗震节能三维榫卯网固整体浇筑房屋结构及施工方法

技术领域

本发明涉及一种房屋结构体系，尤其涉及一种利用三维榫卯网固整体浇筑方法构成的抗震节能房屋结构体系，以及建造该房屋结构的施工方法。

背景技术

随着我国改革开放，国民经济的高速发展，人民生活水平不断提高，住房条件不断改善。全国每年约有17亿平方米以上的基本建设量，其中住宅建设量至少在10亿平方米以上，并以10%/年的速度增长。2004年底，全国主要大中城市和绝大部分城镇建筑完全取缔黏土实心砖，在淘汰年生产能力500多亿块黏土实心砖的背景下，需要有新型建筑材料替代。

在原料方面，我国固体废弃物的积存量和年排放量十分巨大，目前这类废料都以自然堆积法存储于人工库中，这些废料不仅要侵占大量土地，污染着周边地区的环境，而且每年需要投入大量的废料处理资金，已成为企业的沉重包袱。我国目前有几千家中大型煤炭生产企业和火力发电企业，每年有上亿吨的工业废料，如粉煤灰、矿渣、炉渣、矸石等急需转化处理，利用工业废渣，努力消化或者转化工业废料在我国将会有良好的发展前景。

目前全球正处在地震灾害频发期，全世界都在低炭减排，现有传统的技术中房屋建造的主体结构一般是由柱、梁、板组成的结构体系，梁、板、柱可以采用预制整浇或现浇两种建造方式。全现浇施工工艺随着原材料价格的不断提高，和劳动力成本的大幅上升，其笨重、耗材多、木模板，钢模板消耗量大、用工量大的粗放型问题日益突出，另外新抗震规范的修订也使其成本优势逐步消失。传统预制整浇结构的构件施工复杂，且用钢量很大，整体性差。 

传统的预制结构中预制梁重量比较大，运输不方便，并且在施工现场安装预制梁又比较复杂。传统墙体的安装，工人安装消耗体力大，安装完成后还需要震捣，抹平，养护凝固，才可以继续施工。由于整个建筑都是采用水泥材料，自重大，抗震效果差。

施工过程占用场地，不适于狭小场地建筑，尤其是多层建筑，在施工过程需要重型机械，产生噪音，扰民，上述施工方法不能够满足各种房屋建造的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有传统技术之不足，提供一种使用性能好、保温隔音性能好，抗震性能好、施工速度快、制造成本低的一种新型抗震节能榫卯网固结构房建体系及施工安装方法。

为了实现本发明的目的，提出以下技术方案：

一种抗震节能三维榫卯网固整体浇筑房屋结构，该房屋结构是剪力墙、立柱、底部圈梁、顶端圈梁和楼板构筑而成的整体浇筑房屋，

所述剪力墙1由榫卯砖4组合安装形成，榫卯砖4的榫卯槽结构使剪力墙有墙体横筋21和墙体竖筋8支撑，所述墙体横筋21和墙体竖筋8绑扎连接，并通过浇筑轻质混凝土浆形成网固剪力墙；

所述顶端圈梁5和底部圈梁3由免拆卸的圈梁模板22和圈梁钢筋笼构成；

所述立柱2由免拆卸的立柱模板18和立柱钢筋笼7构成；

所述楼板6使用本预制板拼装，其拼接处形成楼板通长卧槽16，所述楼板通长卧槽16内设置楼板钢筋笼17；

其中，立柱2的钢筋笼7和墙体竖筋8埋设于底部圈梁3内，与地下基础生根连接，并分别与顶端圈梁5和底部圈梁3的钢筋笼绑扎连接；墙体横筋21与立柱2的钢筋笼绑扎连接；所述楼板钢筋笼17与顶端圈梁5的钢筋绑扎连接；浇筑混凝土浆后，剪力墙1、立柱2、底部圈梁3、顶端圈梁5和楼板6形成整体的房屋结构。

所述榫卯砖4墙体横筋21和墙体竖筋8的叠合部位绑扎一根长240mm的连接筋20，所述连接筋20一端探出外墙30mm。

所述榫卯砖4的尺寸为长500mm×宽240mm×高250mm的轻质保温材料制造；所述榫卯砖4具有三排空气仓9，长度为120mm，宽度40mm，深度为220mm，所述空气仓9没有贯通榫卯砖4；其表面有半径7mm的贯通半圆槽11，沿所述空气仓9的周边布置；

所述榫卯砖4两个侧面和背面各设有两个半径20mm贯通的侧面榫卯槽10和底面榫卯槽12，所述墙体横筋21设置在底面榫卯槽12形成的通孔内，墙体竖筋8设置在侧面榫卯槽10形成的通孔内。

所述楼板6为具有纵向贯通孔的预制的楼板，侧面设计为半弧形，底宽500mm，高150mm，上宽380mm，长度根据房间宽度而定；所述楼板6底部具有预埋楼板横筋13和楼板预埋直筋14，其中楼板预埋直筋14伸出楼板6外；两块楼板并排拼合后形成的所述通长开口卧槽16宽120mm高120mm，在所述通长开口卧槽16上铺设宽160mm高220mm的所述楼板钢筋笼17。

所述立柱2是由两块立柱模板18和榫卯砖4墙体的两个侧面围成，中间放置通长的所述立柱钢筋笼7，所述立柱钢筋笼7中途每500mm与所述墙体横筋21连接；

所述楼板6的楼面，横向穿过楼板钢筋笼17铺设螺纹钢，作为楼面钢筋23，浇筑整体楼面。

所述圈梁和立柱的模板均采用免拆卸模板，分别为圈梁模板22和立柱模板18，所述圈梁模板22宽240mm厚度30mm，长度根据房屋跨度而定；模板采用轻质材料制作，模板内面有三个宽度30mm深度15mm燕尾槽，灌注混凝土后不用拆卸。

所述圈梁模板22使用一个模板夹钳安装，所述模板夹钳27用钢板制作，为下面开口的长方框；该长方框的两个垂直边为外夹板28，长方框的平面上焊接圆弧形提手30；在所述长方框的平面内表面与外夹板28平行的位置焊接两块内夹板29；外夹板28与内夹板29之将的间隔略大于圈梁模板22的厚度。

本发明还提出一种抗震节能三维榫卯网固整体浇筑房屋结构的施工方法，包括如下步骤：

1）在一般房屋的基础（或底部圈梁3）上竖立立柱钢筋笼7和墙体竖筋8，竖立的网筋必须与基础钢筋笼连接，然后灌注砼，每隔500mm竖立的墙体竖筋8必须位置准确；

2）安装第一层榫卯砖4，第一层榫卯砖4的空气仓9敞口朝上，竖立的墙体竖筋8布置在左右两块榫卯砖4合并后形成的圆孔中；

3）安装第二层榫卯砖4，此时空气仓9敞口朝下，竖立的墙体竖筋8布置在左右两块砖合并后形成的圆孔中；

4）在第二层榫卯砖4上面半圆槽内布置墙体横筋24，在墙体横筋24与墙体竖筋8交叉点上布置长度为240mm的连接筋20，连接筋20探出外墙30mm；

5）按照上所述方法反复码放榫卯砖4，直到墙体达到一层楼需要的高度；

6）在每两面墙体的两侧之间竖立立柱钢筋笼7，固定立柱模板18；

7）当完成上述工序后，柱体浇筑轻质砼，墙体灌注稀释混凝土浆，使柱体，墙体榫卯网固形成一个整体；

8）墙体完成后进行楼板6的安装，楼板6压在两端墙体30mm对齐，楼板与楼板并排码放，底部中间不留空隙,形成楼板通长卧槽16；对于跨度大的楼板安装，其楼板底下中部应做临时支撑；

9）在墙体上安置圈梁钢筋笼24，在楼板6的楼板通长卧槽16内安置楼板钢筋笼17；

10）将圈梁钢筋笼24与墙体竖筋8绑扎连接，圈梁钢筋笼24与立柱钢筋笼7绑扎连接；

11）将圈梁钢筋笼24与楼板钢筋笼17绑扎连接；

12）横向布置钢筋穿过楼板与楼板中间钢筋笼17和两侧圈梁钢筋笼24绑扎连接；

13）在楼板6中间下方设置可调支撑，高于墙体20mm至30mm，整体浇筑轻质砼完成当前层结构的建造。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、创新特点；本发明的结构件，可以安装成任意形态建筑模数的建筑，通过钢筋网固和榫卯的技术应用，消除自重，缓解内应力，浇筑成为一体，到达砖混的外形、硂框架特征、剪力墙的特性三合一的新型结构体系，房体保温可以达到红砖1.6米厚的效果。

2、本发明采用榫卯网固结构技术整体建筑强度高，适用性好，抗震性能好，抗震可以达到9度，采用的模板应用，不但省去了钢模板的费用，而且省去了安装拆除省工省力，施工阶段安装方便，还可实现施工速度快，提高施工效率。

3、本发明使建筑施工的模式从传统的砌筑法改变为安装法使传统的模板工改变为构件安装普工，对人工的技术要求低，缩短工人掌握施工方法的时间成本；比传统施工工期快6 倍以上，施工速度快节约房建70%的人工费用。

4、本发明使传统的模板现浇改变为预制安装网固灌注成型，工厂化构件制作使传统的多种材料重复运输改变为单一轻体构件运输；屋面二次施工改变为一体化成型；安装后墙面平整光洁，无需外墙抹灰找平，将传统建筑95%露天作业改变为30%的现场作业；将传统施工的堆材料占场地改变为不用占场地堆材料；施工现场落地灰，需渣土清理改变为没有落地灰渣土，施工现场风起尘改变为没有扬尘，施工现场环保。

附图说明

图1是本发明三维榫卯网固整体浇筑房屋整体结构；

图2显示底部圈梁以及墙体和立柱钢筋的布置；

图3显示本发明榫卯砖正面；

图4显示榫卯砖背面；

图5显示榫卯砖侧面；

图6是本发明楼板的横截面图；

图7是楼板的拼接结构示意图；

图8显示立柱和榫卯砖的安装以及墙体钢筋的绑扎；

图9显示顶圈梁、立柱和楼板安装结构；

图10是免拆卸模板夹示意图；

图11是钢筋网固的整体结构。

图中。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本发明进一步详细说明。

图1是本发明三维榫卯网固整体浇筑房屋整体结构；如图所示，本发明的房屋整体结构是由网固剪力墙1、立柱2、底部圈梁3、榫卯砖4、顶端圈梁5和楼板6构筑而成的整体浇筑房屋。其技术特点是网固剪力墙1由本发明的榫卯砖4组合安装形成，榫卯砖4的榫卯槽结构使剪力墙有横向和纵向钢筋支持，通过浇筑轻质混凝土浆形成网固剪力墙。

顶端圈梁5、底部圈梁3和立柱2由免拆卸模板与钢筋笼构成，剪力墙的纵向钢筋分别与顶端圈梁5和底部圈梁3和的钢筋笼绑扎连接，横向钢筋与立柱2的钢筋笼绑扎连接；楼板6使用本发明的预制板拼装，其横向钢筋笼和钢筋与顶端圈梁5和剪力墙的纵向钢筋绑扎连接，浇筑混凝土浆后，剪力墙1、立柱2、底部圈梁3、顶端圈梁5和楼板6形成整体的房屋结构。

图2显示底部圈梁以及墙体和立柱钢筋的布置；立柱2的钢筋笼7和墙体竖筋8的底端均与底部圈梁3连接（底部圈梁3的横向钢筋笼），高端向上延伸到达顶端圈梁5，底部圈梁3现浇砼后，钢筋埋设于地平面以下的房屋基础部分向，向上延长部分在后续工序中与顶端圈梁5的横向钢筋笼绑扎连接，与建筑物顶端圈梁连接，在此基础上构筑墙体和立柱。

图3-图5分别显示本发明榫卯砖的正面、背面和侧面结构；榫卯砖4的尺寸为（长）500mm×（宽）240mm×（高）250mm；材料是由轻质，保温，环保材料通过机械制造生产，砖体规格统一，外观整齐；

从图3所示，榫卯砖4具有三排空气仓9，长度为120mm，宽度40mm，深度为220mm。从深度220mm和榫卯砖的高250mm的数据看，上述空气仓9并没有贯通榫卯砖4。在其表面有半径7mm的贯通半圆槽11，沿空气仓9的周边布置。

如图4和图5所示，榫卯砖4两个侧面和背面各设有半径20mm贯通的侧面榫卯槽10和底面榫卯槽12。

在砌墙时，榫卯砖4安装码放顺序为：第一层榫卯砖4的空气仓9开口朝上，在其上的第二层榫卯砖4的空气仓9开口朝下，与第一层空气仓9对齐形成（长）500mm×（高）500mm×（宽）240mm的大砖，榫卯砖4表面的贯通半圆槽11合并后，形成14mm圆孔，灌注轻质混凝土浆后，使空气仓9密封，达到密封保温的效果。对该大砖而言，其上下两面以及两个侧面均具有两个半径20mm的侧面榫卯槽10和底面榫卯槽12。

当其上的榫卯砖4继续码放时，处于上下位置的两个大砖的平面相互并合，两个榫卯槽结合分别形成两个直径40mm圆孔，同样，处于左右位置的两个大砖的侧面相互并合，两个榫卯槽结合分别形成两个直径40mm圆孔；上述圆孔相互连接贯通，在整面墙上形成在横向方向上和竖直方向上贯通的圆孔，分别穿过横筋和竖筋。

图6是本发明楼板的横截面图；图7是楼板的拼接结构示意图；楼板6是用轻质材料制作的底宽500mm，高150mm，上宽380mm，长度根据需要而定；楼板6为具有纵向贯通孔的预制的楼板，侧面设计为半弧形。楼板6底部预埋楼板横筋13和楼板预埋直筋14，其中楼板预埋直筋14伸出楼板6外，钢筋长度根据跨度而定。

两块楼板并排拼合后，中间两个半弧形结构形成一个宽120mm高120mm通长开口卧槽16，在通长开口卧槽16上铺设宽160mm高220mm楼板钢筋笼17。

图8显示立柱和榫卯砖的安装以及墙体钢筋的绑扎；榫卯砖4码放时，具有空气仓9的一面拼合，具有底面榫卯槽12的一面拼合，在平面和竖直方向均形成相互贯通的圆孔。两根间隔90mm与地基连接竖立的，将其置在竖向方向上贯通的圆孔之中，同样两根间隔90mm的21墙体横筋横向布在砖体上，形成和两根竖立的墙体竖筋8叠合，在横向与竖立的网筋叠合部位加入一根长240mm的连接网筋20，连接网筋20一端探出外墙30mm，备外墙挂重物之用，如果不需要可以不用探出外墙30mm，并将两处横向与竖立的网筋叠合部位捆绑连接。

图9显示顶圈梁、立柱和楼板安装结构；立柱2包括柱体和与地基连接的通长立柱钢筋笼7，柱体是由两块立柱模板18和榫卯砖4墙体的两个侧面围成，中间放置通长的立柱钢筋笼7。立柱钢筋笼7与底部圈梁3和地基连接，现浇砼埋设于+-0以下，向上延长部分与建筑物顶端圈梁5连接，立柱钢筋笼7中间设立立柱竖筋19，立柱钢筋笼7中途每500mm与墙体两根横向的墙体横筋21连接。立柱竖筋19的两端分别连接底部圈梁3和顶端圈梁5。

榫卯砖4安装至1500mm（三层）开始灌注轻质混凝土浆，在任意一个竖直方向上的直径40mm圆孔灌注都可以，整个墙体直径40mm圆孔都是贯通的。

整个墙体灌注轻质混凝土浆后，形成一体。所有灌注轻质混凝土浆圆孔都有一根网筋，砖与砖达到榫卯状态，整个墙体达到网固状态，每个直径40mm混凝土圆柱都可以起到高承载力的作用。

墙体完成后安装楼板6，楼板6压在墙体30mm。如果跨度大底下中部做临时支撑，楼板安装完后底面平整无需抹灰找平。

楼面承重梁的楼板钢筋笼17两端与圈梁钢筋笼24叠合，墙体内两根竖立的网筋与圈梁钢筋笼24叠合，形成网固一体结构。

楼板6横向穿过面的圈梁钢筋笼24铺设螺纹钢，作为楼板面钢筋23，其间距直径根据楼面承载力需要而定，使横向纵向都有承重钢筋网套铺设，达到整个建筑网固结构的效果。

圈梁和立柱模板均采用免拆卸模板。钢筋网全部铺设完成后，开始安装圈梁模板22和立柱模板18，模板的宽240mm厚度30mm，长度根据需要而定，模板是用轻质材料配方制作，外面是光面内面有三个宽度30mm深度15mm燕尾槽，灌注混凝土后与圈梁和立柱榫卯，不用拆卸，施工过程可以根据需要横向或纵向切割。

图10是免拆卸模板夹钳示意图；该免拆卸模板包括圈梁模板22和立柱模板18；施工时，圈梁模板22的固定使用本发明的专用模板夹钳27。模板夹钳27用钢板制作，基本形状为长方框，下面开口；长方框的两个垂直边为外夹板28，长方框的平面上焊接圆弧形提手30；在长方框的平面内面与外夹板28平行焊接两块内夹板29。外夹板28的长度比圈梁模板22的高度尺寸大40mm，一般可以设计为280 mm；内夹板29的长度可以固定为40mm，外夹板28与内夹板29之将的间隔略大于圈梁模板22的厚度，一般为35mm；提手30宽度20mm弧高度15mm；安装圈梁模板22时，在该圈梁模板22两端分别插入该模板夹钳27，将圈梁模板22准确固定在墙体上，模板夹钳27使用方便快捷，省工省力，可以反复使用。

图11是钢筋网固的整体结构；首先，通过墙体横筋21和墙体竖筋8分别与立柱钢筋笼7和上下圈梁钢筋笼24绑扎连接，形成整体墙面。立柱钢筋笼7和上下圈梁钢筋笼24绑扎连接之间通过横筋绑扎连接；楼板6的楼板钢筋笼17、楼板横筋26和楼板面钢筋23分别与圈梁钢筋笼24绑扎连接，最终形成完整的钢筋网固结构，经过整体浇筑轻质砼后，完成当前层结构的建造。

根据以上结构，本发明的施工方法包括如下步骤：

1、在一般房屋的基础（或底部圈梁3）上竖立立柱钢筋笼7和墙体竖筋8，竖立的网筋必须与基础钢筋笼连接，然后灌注砼，每隔500mm竖立的墙体竖筋8必须位置准确。

2、安装第一层榫卯砖4，第一层榫卯砖4的空气仓9敞口朝上，竖立的墙体竖筋8布置在左右两块榫卯砖4合并后形成的圆孔中。

3、安装第二层榫卯砖4，此时空气仓9敞口朝下，竖立的墙体竖筋8布置在左右两块砖合并后形成的圆孔中。

4、在第二层榫卯砖4上面半圆槽内布置墙体横筋24，在墙体横筋24与墙体竖筋8交叉点上布置长度为240mm的连接筋20，连接筋20探出外墙30mm。

5、按照上所述方法反复码放榫卯砖4，直到墙体达到一层楼需要的高度。

6、在每两面墙体的两侧之间竖立立柱钢筋笼7，固定立柱模板18。

7、当完成上述工序后，柱体浇筑轻质砼，墙体灌注稀释混凝土浆，使柱体，墙体榫卯网固形成一个整体。

8、墙体完成后进行楼板6的安装，楼板6压在两端墙体30mm对齐，楼板与楼板并排码放，底部中间不留空隙,形成楼板通长卧槽16。

9、在墙体上安置圈梁钢筋笼24，在楼板6的楼板通长卧槽16内安置楼板钢筋笼17。

10、将圈梁钢筋笼24与墙体竖筋8绑扎连接，圈梁钢筋笼24与立柱钢筋笼7绑扎连接。

11、将圈梁钢筋笼24与楼板钢筋笼17绑扎连接。

12、横向布置钢筋穿过楼板与楼板中间钢筋笼17和两侧圈梁钢筋笼24绑扎连接。

13、在楼板6中间下方设置可调支撑，高于墙体20mm至30mm，整体浇筑轻质砼完成当前层结构的建造。

本发明是一种新型抗震节能榫卯网固结构房建体系及施工安装方法，是以本发明的墙体榫卯结构砖、榫卯结构轻质楼板、圈梁立柱模板和配套的钢筋组合而实现的房建结构体系及施工安装方法。

生产部件和构件的过程无烟尘，无二氧化碳，无污水排放，无反复重叠运输，全部采用机械化无繁重体力劳动，属绿色建材产业，利用工业废料节约土地与各项能源。

新型抗震节能榫卯网固结构房建体系及施工安装方，将现浇和预制有效的结合在一起，采用了工厂部件化生产预制结构的技术方案。施工现场安装浇筑而成，采用榫卯网固结构高强度为主网筋技术，全预应力的叠合梁技术，与相关的传统技术方案比较，有明显优势。

本发明的技术由于它具有改变了我国2000年传统建筑特性、特点及特征，保留传统留下的优势，在传统总承建筑体系上进行科学升级，具有多方面优势，本发明比传统施工工期快6 倍以上，施工速度快节约房建70%的人工费用。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抗震节能三维榫卯网固整体浇筑房屋结构，该房屋结构是由网固剪力墙、立柱、底部圈梁、顶端圈梁和楼板构筑而成的整体浇筑房屋，其特征在于，

所述网固剪力墙（1）由榫卯砖（4）组合安装形成，榫卯砖（4）的榫卯槽结构使剪力墙由墙体横筋（21）和墙体竖筋（8）支撑，所述墙体横筋（21）和墙体竖筋（8）绑扎连接，并通过浇筑轻质混凝土浆形成网固剪力墙；

所述顶端圈梁（5）和底部圈梁（3）由免拆卸的圈梁模板（22）和圈梁钢筋笼（24）构成；

所述立柱（2）由免拆卸的立柱模板（18）和立柱钢筋笼（7）构成；

所述楼板（6）使用预制板拼装，其拼接处形成楼板通长卧槽（16），所述楼板通长卧槽（16）内设置楼板钢筋笼（17）；

其中，立柱钢筋笼（7）和墙体竖筋（8）埋设于底部圈梁（3）内，与地下基础生根连接，并分别与顶端圈梁（5）和底部圈梁（3）的钢筋笼绑扎连接；墙体横筋（21）与立柱（2）的立柱钢筋笼（7）绑扎连接；所述楼板钢筋笼（17）与顶端圈梁（5）的钢筋绑扎连接；浇筑混凝土浆后，网固剪力墙（1）、立柱（2）、底部圈梁（3）、顶端圈梁（5）和楼板（6）形成整体的房屋结构；

所述网固剪力墙（1）的墙体横筋（21）和墙体竖筋（8）的叠合部位绑扎一根长240mm的连接筋（20），所述连接筋（20）一端探出外墙30mm；

所述榫卯砖（4）的尺寸为长500mm×宽240mm×高250）mm的轻质保温材料制造；所述榫卯砖（4）具有三排空气仓（9），长度120mm，宽度40mm，深度为220mm，所述空气仓（9）没有贯通榫卯砖（4）；其表面有半径7mm的贯通半圆槽（11），沿所述空气仓（9）的周边布置；

所述榫卯砖（4）两个侧面和背面各设有两个半径20mm贯通的侧面榫卯槽（10）和底面榫卯槽（12），所述墙体横筋（21）设置在底面榫卯槽（12）形成的通孔内，墙体竖筋（8）设置在侧面榫卯槽（10）形成的通孔内；

所述楼板（6）为具有纵向贯通孔的预制的楼板，两个侧面设计为半弧形，所述楼板（6）底宽500mm，上宽380mm，高150mm，长度根据房间宽度而定；所述楼板（6）底部具有楼板预埋横筋（13）和楼板预埋直筋（14），其中楼板预埋直筋（14）伸出楼板（6）外；两块楼板并排拼合后形成宽120mm高、120mm开口的所述楼板通长卧槽（16），在所述楼板通长卧槽（16）中间铺设宽160mm高、220mm的所述楼板钢筋笼（17）；

所述立柱（2）是由两块立柱模板（18）和榫卯砖（4）码放的墙体的两个侧面围成，中间放置通长的所述立柱钢筋笼（7），所述立柱钢筋笼（7）中途每500mm与所述墙体横筋（21）连接。

2.根据权利要求1所述的房屋结构，其特征在于，所述楼板（6）的楼面横向铺设螺纹钢，作为楼面钢筋（23），所述楼面钢筋（23）穿过楼板钢筋笼（17），浇筑整体楼面。

3.根据权利要求2所述的房屋结构，其特征在于，所述圈梁和立柱的模板均采用免拆卸模板，分别为圈梁模板（22）和立柱模板（18），所述圈梁模板（22）宽240mm、厚度30mm，长度根据房屋跨度而定；模板采用轻质材料制作，模板内面有三个宽度30mm、深度15mm的燕尾槽，灌注混凝土后无需拆卸。

4.根据权利要求3所述的房屋结构，其特征在于，所述圈梁模板（22）使用一个模板夹钳（27）安装，所述模板夹钳（27）用钢板制作，为下方开口的长方框；该长方框的两个垂直边为外夹板（28），长方框的平面上焊接圆弧形提手（30）；在所述长方框的平面内表面与外夹板（28）平行的位置焊接两块内夹板（29）；外夹板（28）与内夹板（29）之将的间隔略大于圈梁模板（22）的厚度。

5.如权利要求1-4其中之一所述抗震节能三维榫卯网固整体浇筑房屋结构的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

1）在一般房屋的基础或底部圈梁（3）上竖立立柱钢筋笼（7）和墙体竖筋（8），竖立的网筋必须与基础钢筋笼连接，然后灌注砼，每隔500mm竖立的墙体竖筋（8）必须位置准确；

2）安装第一层榫卯砖（4），第一层榫卯砖（4）的空气仓（9）敞口朝上，竖立的墙体竖筋（8）布置在左右两块榫卯砖（4）合并后形成的圆孔中；

3）安装第二层榫卯砖（4），此时空气仓（9）敞口朝下，竖立的墙体竖筋（8）布置在左右两块砖合并后形成的圆孔中；

4）在第二层榫卯砖（4）上面半圆槽内布置墙体横筋（24），在墙体横筋（24）与墙体竖筋（8）交叉点上布置长度为240mm的连接筋（20），连接筋（20）探出外墙（30）mm；

5）按照上所述方法反复码放榫卯砖（4），直到墙体达到一层楼需要的高度；

6）在每两面墙体的两侧之间竖立立柱钢筋笼（7），固定立柱模板（18）。