CN207863256U - 一种带企口的密拼预制楼板连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带企口的密拼预制楼板连接结构，包括预制楼板、附加钢筋、外伸钢筋环；所述预制楼板企口处呈内凹结构，在楼板拼缝处形成用于施工阶段灌注混凝土的U形槽；一对外伸钢筋环上下部呈直线状，两端为曲线状，两端在楼板拼缝处相互交叉重叠形成一个钢筋圆环，所述附加钢筋置于所述钢筋圆环内，通过后浇混凝土浇筑成一个整体。接缝处外伸钢筋环和附加钢筋可承受接缝处的弯矩和剪切力，保证预制楼板之间的有效连接。同时，此新型连接方式生产过程简单，施工方便，材料利用率高，充分发挥了密拼预制楼板免模、免支撑的施工技术优势，安全性高，整体性好。

Description

一种带企口的密拼预制楼板连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种密拼预制楼板连接结构，具体来说，是一种带企口的密拼预制楼板连接结构，属于预制楼板技术领域。

背景技术

装配式建筑中，预制楼板的构件形式以及预制楼板之间的连接节点构造一直是装配式研究领域的重点。现有技术中关于叠合楼板的连接方式主要有密拼和预留200-300mm宽现浇带形式，暂无全预制楼板的连接方式，适用范围较窄，而且采用现浇带形式，工程现场需支设后浇带模板及支撑，湿作业多、施工复杂。

而传统的叠合楼板密拼施工，楼板接缝处需放置大量的附加钢筋且需绑扎，施工效率低，另外竖向的拼缝存在防水隐患。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是：现有的叠合楼板密拼施工，楼板接缝处需放置大量的附加钢筋且需绑扎，施工效率低，另外竖向的拼缝存在防水隐患。

本实用新型采取以下技术方案：

一种带企口的密拼预制楼板连接结构，包括预制楼板、附加钢筋2、外伸钢筋环3；所述预制楼板企口处呈内凹结构，在楼板拼缝处形成用于施工阶段灌注混凝土的U形槽；一对外伸钢筋环3上下部呈直线状，两端为曲线状，两端在楼板拼缝处相互交叉重叠形成一个钢筋圆环，所述附加钢筋2置于所述钢筋圆环内，通过后浇混凝土4浇筑成一个整体。

进一步的，所述预制楼板是预制叠合楼板1或全预制楼板1’。

更进一步的，所述预制楼板预制层内下部分布钢筋在楼板端企口外侧弯折锚入楼板预制层上部，形成钢筋环。

进一步的，所述附加钢筋2垂直于所述外伸钢筋环3所在的平面。

本实用新型的有益效果在于：

1)预制楼板采用密拼方式，无需留设后浇带，减少了现场后浇带支模和架设支撑的工作，提升现场施工效率；

2)板侧采用企口形式，延长了楼板接缝处的渗水路径，提高了预制楼板的防水性能；

3)预制楼板的节点连接钢筋直接锚入楼板预制层中，结构抗剪能力强、安全性高、整体稳定性好；

4)采用直钢筋穿入外伸钢筋环的连接方式，避免了传统密拼楼板在拼缝处钢筋有效高度不足，从而大幅度提高附加钢筋用钢量，成本过高的问题；

5)该连接方式，既可用于叠合楼板密拼，又可用于全预制楼板密拼，适用性强。

附图说明

图1是现有技术中第一种密拼预制板节点处的部件结构示意图。

图2是与图1对应的密拼预制板节点结构示意图。

图3是现有技术中第二种预制板节点处的部件结构示意图。

图4是与图3对应的预制板节点结构示意图。

图5是本实用新型采用的外伸钢筋环的结构示意图。

图6是采用图5中的外伸钢筋环的密拼预制叠合楼板的示意图。

图7采用图5中的外伸钢筋环的密拼全预制楼板的示意图。

图中，1.叠合楼板，1’.全预制楼板，2.附加直钢筋，3.外伸钢筋环，4.后浇混凝土，5.横拼缝筋，6.纵拼缝筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一：

参见图5和6，一种带企口的密拼预制楼板连接结构，包括预制楼板、附加钢筋2、外伸钢筋环3；所述预制楼板企口处呈内凹结构，在楼板拼缝处形成用于施工阶段灌注混凝土的U形槽；一对外伸钢筋环3上下部呈直线状，两端为曲线状，两端在楼板拼缝处相互交叉重叠形成一个钢筋圆环，所述附加钢筋2置于所述钢筋圆环内，通过后浇混凝土4浇筑成一个整体。所述预制楼板是预制叠合楼板1。

在此实施例中，所述预制楼板预制层内下部分布钢筋在楼板端企口外侧弯折锚入楼板预制层上部，形成钢筋环。

在此实施例中，所述附加钢筋2垂直于所述外伸钢筋环3所在的平面。

工厂生产步骤如下：带企口的预制叠合楼板生产：企口侧模放置，纵、横向分布钢筋、桁架筋放置，外伸钢筋环放置，浇筑混凝土，养护。

带企口的预制叠合楼板现场施工步骤：

(a)叠合楼板安装到位；

(b)附加直钢筋穿入叠合楼板板缝U形槽内交叉的钢筋环中，与钢筋环绑扎连接；

(c)叠合楼板板缝U形槽内以及叠合层后浇混凝土，自然养护。

实施例二：

参见图5和7，一种带企口的密拼预制楼板连接结构，包括预制楼板、附加钢筋2、外伸钢筋环3；所述预制楼板企口处呈内凹结构，在楼板拼缝处形成用于施工阶段灌注混凝土的U形槽；一对外伸钢筋环3上下部呈直线状，两端为曲线状，两端在楼板拼缝处相互交叉重叠形成一个钢筋圆环，所述附加钢筋2置于所述钢筋圆环内，通过后浇混凝土4浇筑成一个整体。所述预制楼板是全预制楼板1’。

在此实施例中，所述预制楼板预制层内下部分布钢筋在楼板端企口外侧弯折锚入楼板预制层上部，形成钢筋环。

在此实施例中，所述附加钢筋2垂直于所述外伸钢筋环3所在的平面。

接缝处外伸钢筋环3和附加钢筋2可承受接缝处的弯矩和剪切力，保证预制楼板之间的有效连接。同时，此新型连接方式生产过程简单，施工方便，材料利用率高，充分发挥了密拼预制楼板免模、免支撑的施工技术优势，安全性高，整体性好。

工厂生产步骤如下：带企口的全预制楼板生产：企口侧模放置，纵、横向分布钢筋，外伸钢筋环放置，浇筑混凝土，养护。

带企口的全预制楼板现场施工步骤：

(a)预制楼板安装到位；

(b)附加直钢筋穿入预制楼板板缝U形槽内交叉的钢筋环中，与钢筋环绑扎连接；

(d)预制楼板板缝U形槽内后浇混凝土，自然养护。

以上两项实施例均是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种带企口的密拼预制楼板连接结构，其特征在于：

包括预制楼板、附加钢筋(2)、外伸钢筋环(3)；

所述预制楼板企口处呈内凹结构，在楼板拼缝处形成用于施工阶段灌注混凝土的U形槽；

一对外伸钢筋环(3)上下部呈直线状，两端为曲线状，两端在楼板拼缝处相互交叉重叠形成一个钢筋圆环，所述附加钢筋(2)置于所述钢筋圆环内，通过后浇混凝土(4)浇筑成一个整体。

2.如权利要求1所述的带企口的密拼预制楼板连接结构，其特征在于：所述预制楼板是预制叠合楼板(1)或全预制楼板(1’)。

3.如权利要求1或2所述的带企口的密拼预制楼板连接结构，其特征在于：所述预制楼板预制层内下部分布钢筋在楼板端企口外侧弯折锚入楼板预制层上部，形成钢筋环。

4.如权利要求1所述的带企口的密拼预制楼板连接结构，其特征在于：所述附加钢筋(2)垂直于所述外伸钢筋环(3)所在的平面。