CN206681262U - 一种多层预制方钢管混凝土连梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层预制方钢管混凝土连梁，包括若干根主梁，所述若干根主梁依次无缝叠加，每一根所述主梁均包括方钢管及浇筑于所述方钢管内部的混凝土，且每一根所述主梁沿其自身长度方向上的两端均伸入剪力墙内。本实用新型实施例提供的多层预制方钢管混凝土连梁，采用将若干根主梁依次无缝叠加设置的方式，使得形成的多层预制方钢管混凝土连梁的跨高比为单根连梁的若干倍；此外，采用在方钢管内部浇筑混凝土的方式来形成主梁，能够提高结构变形能力，保证连梁具有良好的延性性能，避免连梁发生脆性剪切破坏。此外，本实用新型实施例提供的主梁采用预制构件的方式，能够实现在现场进行装配，具有施工速度快且施工质量可控的优势。

Description

一种多层预制方钢管混凝土连梁

技术领域

本实用新型涉及土木工程中的结构工程技术领域，具体涉及一种多层预制方钢管混凝土连梁。

背景技术

连梁是指在剪力墙结构和框架-剪力墙结构中连接墙肢与墙肢的梁，即，连梁是指两端与剪力墙墙肢在平面内相连的梁。在建筑结构中，连梁是高层建筑剪力墙或核心筒结构体系中的重要耗能构件，一般具有跨度小、截面大等特点。

对于高烈度地区结构，采用普通的钢筋混凝土连梁极易出现剪压比超限的情况。因此，为了改善连梁的抗震性能，提高连梁的剪压比限值，通常在钢筋混凝土连梁内配置对角暗柱钢筋、菱形配筋、对角斜钢筋或交叉斜钢筋等。尽管上述这些方案均能够实现提高连梁延性的效果，但是，由于上述这些方案需要额外配置对角暗柱钢筋、菱形配筋等，钢筋配置过多，因此材料耗费过多且施工不方便，不利于控制施工成本。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种多层预制方钢管混凝土连梁，能够有效解决现有技术中的连梁剪压比超限、连梁的耗能能力较低和建筑结构施工不方便等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种多层预制方钢管混凝土连梁，包括若干根主梁，所述若干根主梁依次无缝叠加，每一根所述主梁均包括方钢管及浇筑于所述方钢管内部的混凝土，且每一根所述主梁沿其自身长度方向上的两端均用以伸入剪力墙内。

优选地，相邻的两根所述主梁之间平行设置。

作为一个可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述多层预制方钢管混凝土连梁还包括混凝土暗梁，所述混凝土暗梁无缝叠设于位于顶部的所述主梁上，所述混凝土暗梁与所述若干根主梁等宽设置，且所述混凝土暗梁的顶面与楼板的顶面齐平。

作为一个可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述混凝土暗梁的高度与所述楼板的厚度相同，所述混凝土暗梁藏设于所述楼板内并与所述楼板一体成型。

其中，在施工时，所述混凝土暗梁可与所述楼板一同现浇。

作为一个可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述混凝土暗梁内设有若干沿其自身长度方向排列设置的纵筋，且所述纵筋伸入所述剪力墙内，所述纵筋的总面积是以不小于位于顶部的所述主梁的方钢管上壁面面积为依据的。

其中，所述纵筋主要用以承担所述多层预制方钢管混凝土连梁的弯矩，所述纵筋在所述剪力墙内的锚固长度可按规范《混凝土结构设计规范》GB50010中的要求计算。

作为一个可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，每一根所述主梁的方钢管均包括沿其自身长度方向延伸的两侧壁，各所述侧壁两端分别延伸有侧板，所述侧板分别伸入两所述剪力墙内；

其中，每一所述侧板的厚度均大于或等于所述主梁的侧壁厚度。

优选地，每一所述侧板的厚度均等于所述主梁的侧壁厚度，即，在具体施工时，仅需将所述主梁的方钢管的两端侧壁加长设置，以便于伸入所述剪力墙内即可。

作为一个可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，每一所述侧板均锚固于所述剪力墙内，且每一所述侧板内均设置有栓钉。

其中，每一所述侧板在所述剪力墙内的锚固长度按照规范CECS 230《高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程》中的要求计算。

其中，所述侧板内的栓钉可保证所述侧板与所述剪力墙的连接强度。

作为一个可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述主梁为三根，分别为位于底部的第一主梁，位于中部的第二主梁以及位于顶部的第三主梁，所述混凝土暗梁无缝叠设于所述第三主梁上；

所述第二主梁的中部设有开槽，所述开槽将所述第二主梁分成相对所述开槽对称设置的第一部分及第二部分，所述第一部分及所述第二部分等长；

其中，所述第一部分的长度为所述第二主梁净跨的三分之一和所述第二主梁高度中的较小值。

具体地，采用在所述第二主梁的中部开槽的方式，能够在不影响所述第二主梁的结构强度的前提下，有效节约材料，减少施工成本，同时也能够方便在施工时布置设备的管道或其他部件，提高施工的便捷性。

作为一个可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一主梁的底部设置有若干沿其自身长度方向排列的纵筋，且所述纵筋伸入所述剪力墙内。

其中，所述第一主梁内的纵筋应满足所述第一主梁的受弯计算要求和构造要求，并且，所述纵筋在所述剪力墙内的锚固长度也应按照规范《混凝土结构设计规范》GB50010中的要求计算。

作为一个可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，每一根所述主梁均为预制构件，相邻的两根所述主梁的方钢管之间通过点焊的方式连接。

采用预制构件的方式，能够方便将所述主梁在工厂预制好，然后再将预制好的主梁在现场进行装配，节约工期及减少建设成本。

此外，相邻的两根所述主梁之间也可通过点焊的方式连接，即，相邻的两根主梁之间叠加设置，而无需额外设置固定方式。

作为一个可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，每一根所述主梁的方钢管内部均布置有若干栓钉，所述若干栓钉沿所述方钢管的长度方向均匀排列设置。

采用在每一根所述主梁内设置有所述若干栓钉的方式，能够利用所述栓钉来保证所述方钢管内部的所述混凝土与所述方钢管的协同工作。

其中，第三主梁的方钢管上设置的栓钉还可保证第三主梁的方钢管与混凝土暗梁的协同作用。

作为一个可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，每一根所述主梁的方钢管内部的混凝土为普通混凝土、再生块体混凝土或再生骨料混凝土。

采用再生块体混凝土或者再生骨料混凝土，能够实现对混凝土固体废弃物的再利用，达到节能环保的目的。

其中，所述再生块体混凝土为利用旧有建筑物、旧有构筑物、旧有道路、旧有桥梁或旧有堤坝拆除后所得的去除全部或部分钢筋之后的废旧混凝土，与新混凝土一起浇筑而形成的混凝土。

优选地，所述主梁、所述侧板均可采用Q235B钢材，因其具有综合性能好、低温性能好、冷冲压性能、焊接性能和可切削性能佳的优点。

与现有技术相比，本实用新型所采用技术方案的有益效果如下：

(1)有效提高连梁的延性。本实用新型实施例提供的多层预制方钢管混凝土连梁，采用将若干根主梁依次无缝叠加设置，从而使得形成的多层预制方钢管混凝土连梁的跨高比为单根连梁的若干倍；此外，采用在方钢管内部浇筑混凝土的方式来形成主梁，能够提高结构变形能力，保证连梁具有良好的延性性能，避免连梁发生脆性剪切破坏。

(2)施工方便且构件制作质量高。本实用新型实施例提供的多层预制方钢管混凝土连梁，将每一根主梁均采用预制构件的方式，利用方钢管作为模板，能够方便内部浇筑混凝土，同时也可满足在工厂制作构件的条件，可较好的控制内部的混凝土浇筑及养护质量，使得形成的主梁质量高。此外，采用预制构件的方式，能够实现在现场进行装配，具有施工速度快且施工质量可控的优势。

(3)节约资源。本实用新型实施例提供的多层预制方钢管混凝土连梁，可选用在方钢管内部填充再生块体混凝土或再生骨料混凝土，实现将废旧混凝土进行再利用，大大地节约了资源，减少废旧混凝土的废弃堆填。

总而言之，本实用新型的多层预制方钢管混凝土连梁不仅可以保证混凝土连梁的延性要求，且施工简单、安装方便且安装质量高，同时也能够节约资源。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的多层预制方钢管混凝土连梁的安装示意图。

图2是图1的II向内部剖面图。

图3是图1的III内部剖面图。

具体实施方式

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

请一并参阅图1至图3，为本实用新型实施例提供的多层预制方钢管混凝土连梁1的装配示意图。该多层预制方钢管混凝土连梁1包括若干根依次无缝叠加设置的主梁10及混凝土暗梁20，混凝土暗梁20无缝叠设于位于顶部的主梁10上。每一根主梁10均包括方钢管10a及浇筑于方钢管10a内部的混凝土10b，且每一根主梁10沿其自身长度方向上的两端均用以伸入剪力墙内。混凝土暗梁20与每一根主梁10等宽设置，且混凝土暗梁20的顶面与楼板2的顶面齐平。

采用将若干根主梁10无缝叠加的设计，能够提高多层预制方钢管混凝土连梁1的跨高比，降低多层预制方钢管混凝土连梁1的刚度；此外，采用每一根主梁10均包括方钢管10a及浇筑于方钢管10a内部的混凝土10b的设计，能够利用方钢管10a作为支模，方便混凝土10b的浇筑，同时也能够使得形成的多层预制方钢管混凝土连梁1具有较好的变形能力及较好的延性性能，避免多层预制方钢管混凝土连梁1发生脆性剪切破坏。

在本实施例中，若干根主梁10依次无缝叠加设置，即相邻的两根主梁10之间为无缝贴合设置。优选地，相邻的两根主梁10之间平行设置，即，每一根主梁10与其相邻的主梁10均平行设置。为了进一步保证相邻的两根主梁10之间的无缝连接，相邻的两根主梁10可在定位安装好后，采用点焊的方式连接。可以理解的是，在其他实施例中，也可将相邻的两根主梁10叠加设置好即可，无需额外设置其他的固定方式。

在本实施例中，每一根主梁10的方钢管10a可优选采用Q235B钢材制成，因其具有综合性能好、低温性能好、冷冲压性能、焊接性能和可切削性能佳的优点。

进一步地，为了保证每一根主梁10的方钢管10a与浇筑于方钢管10a内部的混凝土10b的协同工作，可在每一根主梁10内部布置若干栓钉10c，该若干栓钉10c可沿方钢管10a的长度方向均匀排列设置。具体地，每一根主梁10内的栓钉10c数量可根据主梁10的长度来计算，且相邻的两根栓钉10c之间的距离优选相等。

进一步地，每一根主梁10均为预制构件，采用预制构件的方式，能够方便将主梁10在工厂预制好，然后再将预制好的主梁10在现场进行装配，从而节约工期及减少建设成本。

在本实施例中，主梁10优选为三根，分别为位于底部的第一主梁11，位于中部的第二主梁12，及位于顶部的第三主梁13。即，第二主梁12平行无缝叠设于第一主梁11上，第三主梁13平行无缝叠设于第二主梁12上，上述的混凝土暗梁20无缝叠设于第三主梁13上。针对常规连梁容易出现跨高比小，耗能能力差，易发生脆性剪切破坏等问题，本实用新型采用三根主梁依次叠加的方式，使得多层预制方钢管混凝土连梁1的跨高比有效提高，因此能够提高结构变形能力，保证多层预制方钢管混凝土连梁1具有较好的延性性能，避免发生脆性剪切破坏。具体地，第一主梁11包括上述的方钢管10a及浇筑于方钢管10a内部的混凝土10b，该方钢管10a的截面形状可为正方形或者是长方形，浇筑于方钢管10a内部的混凝土10b可为普通混凝土、再生块体混凝土或者是再生骨料混凝土。其中，再生块体混凝土可为利用旧有建筑物、旧有构筑物、旧有道路、旧有桥梁或旧有堤坝拆除后所得的去除全部或部分钢筋之后的废旧混凝土，与新混凝土一起浇筑而形成的混凝土。采用在方钢管10a内部浇筑混凝土10b的方式，能够利用方钢管10a作为模板来实现混凝土10b的浇筑，减少支模工序，方便施工且能够实现在工厂进行制作，有利于控制混凝土的浇筑及养护质量。此外，采用再生块体混凝土或者是再生骨料混凝土，能够减少废弃混凝土的堆填，实现废弃混凝土的再利用，节约资源及降低用料成本。

同理，第二主梁12包括第二方钢管(未标示)及浇筑于第二方钢管内的第二混凝土(未标示)，第三主梁13包括第三方钢管及浇筑于第三方钢管内的第三混凝土，第二方钢管、第三方钢管的截面形状均与上述的方钢管10a的截面形状相同，第二混凝土、第三混凝土均与上述的混凝土10b用料相同，因此这里不再赘述。

进一步地，第一主梁11的方钢管10a包括沿其自身长度方向延伸的两个第一侧壁(未标示)，即，该两个第一侧壁可为方钢管10a相对设置的两个侧壁，在两个第一侧壁的两端分别延伸有第一侧板11b，该两对第一侧板11b分别伸入两端的剪力墙内锚固。具体地，该第一侧板11b可锚固于该两面剪力墙内，即，第一剪力墙3及第二剪力墙4，通过将两对第一侧板11b分别锚固于第一剪力墙3及第二剪力墙4内，可利用第一剪力墙3及第二剪力墙4将第一主梁11的两端进行固定。可以得知的是，该两对第一侧板11b分别在第一剪力墙3及第二剪力墙4内的锚固长度可按照规范CECS 230《高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程》中的要求进行计算。

进一步地，该两对第一侧板11b的厚度均大于或等于该方钢管10a的第一侧壁的厚度。优选地，该两对第一侧板11b的厚度等于方钢管10a的第一侧壁的厚度，即可直接将方钢管10a的两端侧壁加长设置，并锚固入剪力墙内，而无需额外设置加工侧板，再将侧板与侧壁连接，有利于提高施工的便捷性。可以理解的是，在其他实施例中，为了进一步确保第一主梁11的两端与剪力墙的连接强度，也可将该第一侧板11b的厚度设置为大于第一方钢管10a的第一侧壁的壁厚。

进一步地，在每一块第一侧板11b内均设置有栓钉10c，利用该栓钉10c可保证第一侧板11b与剪力墙的连接强度。

可以得知的是，第二主梁12的方钢管也包括沿其自身长度方向延伸的两个第二侧壁(未标示)，在两个第二侧壁的两端分别延伸有第二侧板(未标示)，两对第二侧板分别伸入上述的第一剪力墙3和第二剪力墙4内，且在每一块第二侧板内均设置有上述的栓钉10c。该第二侧板的结构与上述的第一侧板11b相同，故这里不再赘述。

同理，第三主梁13的方钢管也包括沿其自身长度方向延伸的两个第三侧壁(未标示)，在两个第三侧壁的两端分别延伸有第三侧板(未标示)，两对第三侧板分别伸入上述的第一剪力墙3及第二剪力墙4内，且在每一块第三侧板内均设置有上述的栓钉10c。该第三侧板的结构与上述的第一侧板11b及第二侧板均相同，故这里不再赘述。

进一步地，在第一主梁11的底部设置有若干沿其自身长度方向排列的纵筋11c，且纵筋11c伸入剪力墙内。具体地，第一主梁11内的纵筋11c需满足第一主梁11的受弯计算要求和构造要求。此外，在第一主梁11两侧上的纵筋11c分别锚固于第一剪力墙3及第二剪力墙4内，并且，该纵筋11c在第一剪力墙3及第二剪力墙4内的锚固长度也应按照规范《混凝土结构设计规范》GB50010中的要求计算。

在本实施例中，在第二主梁12的中部设有开槽12a，该开槽12a将第二主梁12分成相对开槽12a的中心对称设置的第一部分12b及第二部分12c，该第一部分12b及第二部分12c等长。具体地，该开槽12a可为矩形槽，该开槽12a的长度可与第一部分12b及第二部分12c相等，或者是与第一部分12b及第二部分12c不等，视具体施工情况调整。由于第二主梁12安装于第一主梁11及第三主梁13之间，因此，第二主梁12承受的力相对较小，在不影响第二主梁12的结构强度的前提下，采用开槽12a的方式能够节约材料，并且也能方便施工时设备管道或其他部件的布置，提高施工的便捷性。

进一步地，所述第一部分12b的长度为所述第二主梁12净跨的三分之一和所述第二主梁12的高度中的较小值。即，当第二主梁12的高度小于第二主梁12净跨的三分之一时，该第一部分12b的长度为第二主梁12的高度；而当第二主梁12的高度大于第二主梁12净跨的三分之一时，则第一部分12b的长度可选为第二主梁12净跨的三分之一。

在本实施例中，为保证多层预制方钢管混凝土连梁1的顶面楼板强度，在楼板2中设置与多层预制方钢管混凝土连梁1等宽的混凝土暗梁20，混凝土暗梁20的高度设置为与楼板2的厚度相同，且施工安装时，混凝土暗梁20藏设于楼板2内并与楼板2一体成型，即，在施工时，混凝土暗梁20可与楼板2一同现浇。具体操作为，在施工楼板2时，可在楼板2与多层预制方钢管混凝土连梁1连接的区域处，对楼板2进行加强处理，即，增设纵筋和箍筋，以提高承载能力。

进一步地，混凝土暗梁20沿其自身长度方向上的两端分别锚固于剪力墙内。具体地，在混凝土暗梁20内设有若干沿其自身长度方向排列设置的纵筋21，且纵筋21伸入剪力墙内锚固，纵筋21在混凝土暗梁20内的总面积是以不小于位于顶部的主梁10(即，第三主梁13)的第三方钢管上壁面的面积为依据的。也就是说，在混凝土暗梁20内的纵筋21的排列面积可根据第三主梁13的第三方钢管上壁面的面积来计算，从而能够便于计算纵筋21的直径与根数。其中，该纵筋21主要用以承担多层预制方钢管混凝土连梁1的弯矩，且纵筋21在剪力墙内的锚固长度应按照规范《混凝土结构设计规范》GB50010中的要求计算。

进一步地，为了保证第三主梁13与混凝土暗梁20的协同受力，在第三主梁13的方钢管10a的上表面布置有若干上述的栓钉10c，该若干栓钉10c可在方钢管10a上表面沿方钢管10a的长度方向均匀排列设置。

具体施工时，可将混凝土暗梁20与楼板2一同现浇，即，在现场进行制作，而该第一主梁11、第二主梁12及第三主梁13可在工厂预制好，即，在预先确定好的方钢管10a内浇筑混凝土10b，以形成预制构件，然后再在现场与混凝土暗梁20及剪力墙进行浇筑。

本实用新型实施例提供的多层预制方钢管混凝土连梁，采用将若干根主梁依次无缝叠加设置，从而使得形成的多层预制方钢管混凝土连梁的跨高比为常规连梁的多倍；此外，采用在方钢管内部浇筑混凝土的方式，能够提高结构变形能力，保证连梁具有良好的延性性能，避免连梁发生脆性剪切破坏。此外，本实用新型实施例提供的多层预制方钢管混凝土连梁，将若干根主梁均采用预制构件的方式，利用方钢管作为模板，能够方便内部浇筑混凝土，同时也可满足在工厂制作构件的条件，可较好的控制内部的混凝土浇筑及养护质量，使得形成的主梁质量高。采用预制构件的方式，能够实现在现场进行装配，具有施工速度快且施工质量可控的优势。

以上对本实用新型实施例公开的多层预制方钢管混凝土连梁进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的多层预制方钢管混凝土连梁及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (11)

1.一种多层预制方钢管混凝土连梁，其特征在于，包括若干根主梁，所述若干根主梁依次无缝叠加，每一根所述主梁均包括方钢管及浇筑于所述方钢管内部的混凝土，且每一根所述主梁沿其自身长度方向上的两端均用以伸入剪力墙内。

2.根据权利要求1所述的多层预制方钢管混凝土连梁，其特征在于，所述多层预制方钢管混凝土连梁还包括混凝土暗梁，所述混凝土暗梁无缝叠设于位于顶部的所述主梁上，所述混凝土暗梁与所述若干根主梁等宽设置，且所述混凝土暗梁的顶面与楼板的顶面齐平。

3.根据权利要求2所述的多层预制方钢管混凝土连梁，其特征在于，所述混凝土暗梁的高度与所述楼板的厚度相同，所述混凝土暗梁藏设于所述楼板内并与所述楼板一体成型。

4.根据权利要求2或3所述的多层预制方钢管混凝土连梁，其特征在于，所述混凝土暗梁内设有若干沿其自身长度方向排列设置的纵筋，且所述纵筋伸入所述剪力墙内，所述纵筋的总面积是以不小于位于顶部的所述主梁的方钢管上壁面面积为依据的。

5.根据权利要求2或3所述的多层预制方钢管混凝土连梁，其特征在于，

每一根所述主梁的方钢管均包括沿其自身长度方向延伸的两侧壁，各所述侧壁的两端分别延伸有侧板，所述侧板伸入所述剪力墙内；

其中，每一所述侧板的厚度均大于或等于所述主梁的侧壁厚度。

6.根据权利要求5所述的多层预制方钢管混凝土连梁，其特征在于，每一所述侧板均锚固于所述剪力墙内，且每一所述侧板内均设置有栓钉。

7.根据权利要求1所述的多层预制方钢管混凝土连梁，其特征在于，

所述主梁为三根，分别为位于底部的第一主梁，位于中部的第二主梁以及位于顶部的第三主梁，所述混凝土暗梁无缝叠设于所述第三主梁上；

所述第二主梁的中部设有开槽，所述开槽将所述第二主梁分成相对所述开槽对称设置的第一部分及第二部分，所述第一部分及所述第二部分等长；

其中，所述第一部分的长度为所述第二主梁净跨的三分之一和所述第二主梁高度中的较小值。

8.根据权利要求7所述的多层预制方钢管混凝土连梁，其特征在于，所述第一主梁的底部设置有若干沿其自身长度方向延伸排列的纵筋，且所述纵筋伸入所述剪力墙内。

9.根据权利要求1所述的多层预制方钢管混凝土连梁，其特征在于，每一根所述主梁均为预制构件，相邻的两根所述主梁的方钢管之间通过点焊的方式连接。

10.根据权利要求1所述的多层预制方钢管混凝土连梁，其特征在于，每一根所述主梁的方钢管内部均布置有若干栓钉，所述若干栓钉沿所述方钢管的长度方向均匀排列设置。

11.根据权利要求1所述的多层预制方钢管混凝土连梁，其特征在于，每一根所述主梁的方钢管内部的混凝土为普通混凝土、再生块体混凝土或再生骨料混凝土。