CN104153463B - 装配整体式框架体系及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配整体式框架体系，包括预制约束混凝土柱、组合梁、预制预应力空心板，所述预制约束混凝土柱包括：砼上柱、砼下柱；所述砼上柱、砼下柱通过外包钢管、栓杆相连接；所述组合梁与预制约束混凝土柱通过整体性节点相连接；所述预制预应力空心板之间、预制预应力空心板与组合梁通过后浇带连接。本发明提供的装配整体式框架体系及其施工方法，组合梁代替钢筋混凝土梁，有效减轻了结构自重，特别适合大跨度框架结构；外包钢管和栓杆柱接头抗震性能好；整体性节点受到节点钢板箍约束，抗震性能好，能实现强柱弱梁更强节点的设计目标；预制预应力空心板拼接设计合理，整体性好，无需现浇面层。

Description

装配整体式框架体系及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种装配整体式框架体系及其施工方法，属于建筑结构技术领域。

背景技术

目前，我国建筑业仍停留在以手工作业为主的阶段，大多数还在采用现浇框架结构，这种生产方式不但浪费材料而且不利于环保，效率低下，工程质量也难以保证。

发明内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种装配整体式框架体系及其施工方法。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种装配整体式框架体系，包括预制约束混凝土柱、组合梁、预制预应力空心板，所述预制约束混凝土柱包括：砼上柱、砼下柱；所述砼上柱、砼下柱通过外包钢管、栓杆相连接；所述组合梁与预制约束混凝土柱通过整体性节点相连接；所述预制预应力空心板之间、预制预应力空心板与组合梁通过后浇带连接。

所述砼上柱、砼下柱、外包钢管对应表面均设置有预留孔，所述栓杆穿过预留孔将外包钢管固定在砼上柱与砼下柱的接头处，所述接头处内还设置有灌浆料。

所述预制预应力空心板两侧均设置有多个凹凸齿槽，所述预制预应力空心板两侧均设置有多个三角形结构的胡子筋；所述预制预应力空心板两端均设置多个U形筋。

所述组合梁上设置有栓钉或抗剪弯筋。

所述整体性节点设置为柱贯通型节点或梁贯通型节点，所述柱贯通型节点包括节点钢板箍、端板、预应力长杆螺栓、所述节点钢板箍套接于预制约束混凝土柱柱端，组合梁与节点钢板箍侧面通过端板相连接，所述两两相对的端板之间连接有预应力长杆螺栓；所述梁贯通型节点包括条形钢板箍、节点钢板箍、加强肋、端板，所述组合梁贯通节点钢板箍，节点钢板箍上下两端设置有条形钢板箍，用于连接预制约束混凝土柱，所述端板设置于节点钢板箍侧面，用于连接组合梁；所述加强肋设置于条形钢板箍与组合梁之间。

所述装配整体式框架体系的施工方法步骤如下：

步骤一：用经纬仪将主控轴线引测到楼面上，配合标准钢卷尺将轴线、墙柱边线、洞口边线、200mm测量控制线在楼面上用墨线弹出；

步骤二：将预制约束混凝土柱侧面、外包钢管表面弹出中心线，并相互对应；

步骤三：在砼下柱顶面四个角设置四个垫片，所述垫片厚度不小于5mm，不大于8mm；

步骤四：采用25吨-80吨的汽车吊，将砼上柱吊入外包钢管中，并将栓杆插入外包钢管和预制约束混凝土柱接头处的预留孔洞，栓杆与外包钢管塞焊在一起，在接头处灌注灌浆料；

步骤五：将组合梁吊装至预制约束混凝土柱之间，将整体性节点的螺栓孔与端板和对正，装入螺栓临时固定；

步骤六：在组合梁上弹出预制预应力空心板板端支承长度控制线和安装位置线，吊装预制预应力空心板依次铺开，浇灌微膨胀混凝土。

有益效果：本发明提供的装配整体式框架体系及其施工方法，组合梁代替钢筋混凝土梁，有效减轻了结构自重，特别适合大跨度框架结构；外包钢管和栓杆柱接头抗震性能好；整体性节点受到节点钢板箍约束，抗震性能好，能实现强柱弱梁更强节点的设计目标；预制预应力空心板拼接设计合理，整体性好，无需现浇面层。

附图说明

图1为预制约束混凝土柱装配结构示意图；

图2为预制预应力空心板结构示意图；

图3为柱贯通型节点结构示意图；

图4为梁贯通型节点结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示，一种装配整体式框架体系，包括预制约束混凝土柱、组合梁、预制预应力空心板6，所述预制约束混凝土柱包括：砼上柱1、砼下柱2；所述砼上柱1、砼下柱2通过外包钢管4、栓杆5相连接；所述组合梁与预制约束混凝土柱通过整体性节点相连接；所述预制预应力空心板6之间、预制预应力空心板6与组合梁通过后浇带连接。

所述砼上柱1、砼下柱2、外包钢管4对应表面均设置有预留孔3，所述栓杆5穿过预留孔3将外包钢管4固定在砼上柱1与砼下柱2的接头处，所述接头处内还设置有灌浆料。

如图2所示，所述预制预应力空心板6两侧均设置有多个凹凸齿槽8，所述预制预应力空心板6两侧均设置有多个三角形结构的胡子筋9；所述预制预应力空心板6两端均设置多个U形筋7。

所述组合梁上设置有栓钉或抗剪弯筋。

如图3、图4所示，所述整体性节点设置为柱贯通型节点或梁贯通型节点，所述柱贯通型节点包括节点钢板箍10、端板12、预应力长杆螺栓11、所述节点钢板箍10套接于预制约束混凝土柱柱端，组合梁与节点钢板箍10侧面通过端板12相连接，所述两两相对的端板12之间连接有预应力长杆螺栓11；所述梁贯通型节点包括条形钢板箍13、节点钢板箍10、加强肋14、端板12，所述组合梁贯通节点钢板箍10，节点钢板箍10上下两端设置有条形钢板箍13，用于连接预制约束混凝土柱、防止钢梁翼缘压碎混凝土。所述端板12设置于节点钢板箍10侧面，用于连接组合梁；所述加强肋14设置于条形钢板箍13与组合梁之间。

所述装配整体式框架体系的施工方法步骤如下：

步骤一：用经纬仪将主控轴线引测到楼面上，配合标准钢卷尺将轴线、墙柱边线、洞口边线、200mm测量控制线在楼面上用墨线弹出；

步骤二：将预制约束混凝土柱侧面、外包钢管表面弹出中心线，并相互对应；

步骤三：在砼下柱顶面四个角设置四个垫片，所述垫片厚度不小于5mm，不大于8mm；

步骤四：采用25吨-80吨的汽车吊，将砼上柱吊入外包钢管中，并将栓杆插入外包钢管和预制约束混凝土柱接头处的预留孔洞，栓杆与外包钢管塞焊在一起，在接头处灌注灌浆料；

步骤五：将组合梁吊装至预制约束混凝土柱之间，将整体性节点的螺栓孔与端板和对正，装入螺栓临时固定；

步骤六：在组合梁上弹出预制预应力空心板板端支承长度控制线和安装位置线，吊装预制预应力空心板依次铺开，浇灌微膨胀混凝土。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种装配整体式框架体系，包括预制约束混凝土柱、组合梁、预制预应力空心板，其特征在于：所述预制约束混凝土柱包括：砼上柱、砼下柱；所述砼上柱、砼下柱通过外包钢管、栓杆相连接；所述组合梁与预制约束混凝土柱通过整体性节点相连接；所述预制预应力空心板之间、预制预应力空心板与组合梁通过后浇带连接；所述砼上柱、砼下柱、外包钢管对应表面均设置有预留孔，所述栓杆穿过预留孔将外包钢管固定在砼上柱与砼下柱的接头处，所述接头处内还设置有灌浆料；所述预制预应力空心板两侧均设置有多个凹凸齿槽，所述预制预应力空心板两侧均设置有多个三角形结构的胡子筋；所述预制预应力空心板两端均设置多个U形筋；所述组合梁上设置有栓钉或抗剪弯筋；所述整体性节点设置为柱贯通型节点或梁贯通型节点，所述柱贯通型节点包括节点钢板箍、端板、预应力长杆螺栓、所述节点钢板箍套接于预制约束混凝土柱柱端，组合梁与节点钢板箍侧面通过端板相连接，两两相对的端板之间连接有预应力长杆螺栓；所述梁贯通型节点包括条形钢板箍、节点钢板箍、加强肋、端板，所述组合梁贯通节点钢板箍，节点钢板箍上下两端设置有条形钢板箍，用于连接预制约束混凝土柱，所述端板设置于节点钢板箍侧面，用于连接组合梁；所述加强肋设置于条形钢板箍与组合梁之间。

2.根据权利要求1所述的装配整体式框架体系的施工方法，其特征在于：所述施工方法步骤如下：

步骤一：用经纬仪将主控轴线引测到楼面上，配合标准钢卷尺将轴线、墙柱边线、洞口边线、200mm测量控制线在楼面上用墨线弹出；

步骤二：将预制约束混凝土柱侧面、外包钢管表面弹出中心线，并相互对应；

步骤三：在砼下柱顶面四个角设置四个垫片，所述垫片厚度不小于5mm，不大于8mm；

步骤四：采用25吨-80吨的汽车吊，将砼上柱吊入外包钢管中，并将栓杆插入外包钢管和预制约束混凝土柱接头处的预留孔洞，栓杆与外包钢管塞焊在一起，在接头处灌注灌浆料；

步骤五：将组合梁吊装至预制约束混凝土柱之间，将整体性节点的螺栓孔与端板和对正，装入螺栓临时固定；

步骤六：在组合梁上弹出预制预应力空心板板端支承长度控制线和安装位置线，吊装预制预应力空心板依次铺开，浇灌微膨胀混凝土。