CN111005558A - 用于制作基本空腔砼模的模具及其使用方法 - Google Patents

用于制作基本空腔砼模的模具及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及楼板或屋顶的模板或框架用的支承结构领域,具体为一种用于制作基本空腔砼模的模具及其使用方法。一种用于制作基本空腔砼模的模具,包括外模(1)和内模(2),其特征是:外模(1)包括主夹板(11)、副夹板(12)、外铆钉(13)、对拉螺栓(14)、紧固螺母(15)、卡板(17);内模(2)包括主撑板(21)、副撑板(22)、中撑板(23)和内铆钉(24);内模(2)套设在外模(1)内。一种用于制作基本空腔砼模的模具的使用方法,其特征是:按如下所述依次实施:①模具卡位;②砼块浇筑;③砼块养护;④砌筑;⑤浇筑。本发明降低成本,提高效率,安全可靠。

Description

用于制作基本空腔砼模的模具及其使用方法
技术领域
本发明涉及楼板或屋顶的模板或框架用的支承结构领域,具体为一种用于制作基本空腔砼模的模具及其使用方法。
背景技术
目前,在建筑二次结构在施工过程中,由于墙体定位、砌筑的垂直度和平整度偏差,既影响砌体自身质量,又容易出现构造柱、圈梁施工模板关闭不易严密,产生漏浆、涨模、蜂窝和其它导致垂直度偏差大等质量通病。特别是后砌填充墙体构造柱、圈梁施工,因局限于操作空间环境影响,更易于出现上述质量通病。另一方面,由于构造柱的涨模等原因又致墙面平整度偏差增大,增加了墙面抹灰层的厚度,浪费了原材料资源。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷,提供一种降低成本、缩短工期、施工简便、提高效率、安全可靠的砼模模具,本发明公开了一种用于制作基本空腔砼模的模具及其使用方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的:
一种用于制作基本空腔砼模的模具,包括外模和内模,其特征是:
外模包括主夹板、副夹板、外铆钉、对拉螺栓、紧固螺母、卡板,两块主夹板相对平行设置,两块副夹板相对平行设置且设于两块主夹板之间,主夹板和副夹板这两者的四条拼合处各用一组外铆钉固定,两块副夹板的外侧分别设有一组对拉螺栓,每块副夹板的外侧分别贴合在一组对拉螺栓上,每根对拉螺栓的两端分别穿过一块主夹板,每根对拉螺栓的两端各用一个紧固螺母紧固,紧固螺母贴合在主夹板上使两块主夹板夹紧两块副夹板,主夹板和副夹板围成的矩形空间作为外模框架,外模框架两条相邻的棱上分别贴覆一块卡板,每块卡板都用一组外铆钉和主夹板固定;
内模包括主撑板、副撑板、中撑板和内铆钉,两块主撑板相对平行设置,两块副撑板相对平行设置,每块副撑板的两端分别设于两块主撑板的两端之间,两块副撑板的中部之间依次设有各块中撑板,主撑板和副撑板这两者的四条拼合处各用一组内铆钉固定,副撑板和中撑板这两者的拼合处各用一组内铆钉固定;
内模套设在外模内,且使一块副撑板和一块副夹板贴合,另一块副撑板和另一块副夹板之间留有间距,每块卡板分别嵌在一块主撑板和一块主夹板之间,从而使两块主夹板、一块副夹板、两块主撑板和一块副撑板围成匚形的浇筑空间。
所述的用于制作基本空腔砼模的模具,其特征是:外模和内模这两者的表面都均匀涂抹脱模剂。
所述的用于制作基本空腔砼模的模具的使用方法,其特征是:按如下所述依次实施:
① 模具卡位:将外模防置在水平操作面上,把内模套设在外模内,且使一块副撑板和一块副夹板贴合,另一块副撑板和另一块副夹板之间留有间距,每块卡板分别嵌在一块主撑板和一块主夹板之间,从而使两块主夹板、一块副夹板、两块主撑板和一块副撑板围成匚形的浇筑空间;
② 砼块浇筑:采用细石混凝土筑模,将浇筑空间填充密实;
③ 砼块养护:砼块成型后,持续浇水养护,达到%强度时,卸除外模和内模并持续养护,待空腔砼模的观感、质量和强度均满足要求即可使用;
④ 砌筑:二次结构施工时,空腔砼模与墙体砌块同时砌筑,墙体砌筑前,需进行砌体预排版,构造柱、圈梁钢筋设置完成,调整最底层构造柱砼模高度,在预制时可调整高度,使之最上层砼模与梁底结合严密;
⑤ 浇筑:砌筑完成后,在空腔砼模内浇筑混凝土,浇捣过程中采用小振动棒进行振捣,防止芯柱空鼓,浇筑完成后用1:2水泥砂浆对底部预留清理小洞口进行封堵,并对每个构造柱预留洞口观感质量进行检查验收。
所述的用于制作基本空腔砼模的模具的使用方法,其特征是:步骤②时,细石混凝土的配比按C25细石混凝土进行配比。
本发明解决了现场构造柱、圈梁支模困难质量保证困难问题,同时能够降低施工成本,缩短工期,施工简便,提高效率,方法可靠,且保障施工安全。
本发明具有如下有益效果:
1. 投入的施工成本低,支撑系统为预制的定型材料,现场施工操作简单,无须借助任何特殊工具、机具。
2. 环保、节能效果好,制作砼模利用施工现场废弃的模板、木方等材料提前批量预制,工作效益高,材料利用率高,能源消耗低。制作砼模的定型模板产生废料、垃圾少,可反复周转使用,且便于运输及保存。
3. 空腔砼模工艺施工的构造柱、圈梁成型混凝土质量高,因砼模尺寸准确,拼接严密,整体性强,刚度大,及少出现变形、漏浆等缺陷,保水性好,易于混凝土的养护和前期强度的增长,能有效地解决砌体构造柱、圈梁混凝土浇筑成型后产生的蜂窝、麻面、不密实、涨模等质量通病。
4. 缩短工期,材料均为定型产品,砌筑施工作业时只进行人工拼装,切割、焊接机械使用少,砌筑施工作业时无须二次制作。
5. 施工简便,方法可靠,提高效率,降低施工人员的劳动强度,质量上可靠和经济上适用。
6. 安全保障,解决了地上楼层填充外墙间的构造柱、圈梁支模板难,施工危险系数高的难题,安全上更保险。
附图说明
图1是本发明中外模俯视方向的剖视示意图;
图2是本发明中外模主视方向的剖视示意图;
图3是本发明中外模左视方向的剖视示意图;
图4是本发明中内模俯视方向的剖视示意图;
图5是本发明中内模主视方向的剖视示意图;
图6是本发明中内模左视方向的剖视示意图;
图7是本发明俯视方向的剖视示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种用于制作基本空腔砼模的模具,包括外模1和内模2,如图1~图7所示,具体结构是:
外模1如图1~图3所示:外模1包括主夹板11、副夹板12、外铆钉13、对拉螺栓14、紧固螺母15、卡板17,两块主夹板11相对平行设置,两块副夹板12相对平行设置且设于两块主夹板11之间,主夹板11和副夹板12这两者的四条拼合处各用一组外铆钉13固定,两块副夹板12的外侧分别设有一组对拉螺栓14,每块副夹板12的外侧分别贴合在一组对拉螺栓14上,每根对拉螺栓14的两端分别穿过一块主夹板11,每根对拉螺栓14的两端各用一个紧固螺母15紧固,紧固螺母15贴合在主夹板11上使两块主夹板11夹紧两块副夹板12,主夹板11和副夹板12围成的矩形空间作为外模框架16,外模框架16两条相邻的棱上分别贴覆一块卡板17,每块卡板17都用一组外铆钉13和主夹板11固定;
内模1如图4~图6所示:内模2包括主撑板21、副撑板22、中撑板23和内铆钉24,两块主撑板21相对平行设置,两块副撑板22相对平行设置,每块副撑板22的两端分别设于两块主撑板21的两端之间,两块副撑板22的中部之间依次设有各块中撑板23,主撑板21和副撑板22这两者的四条拼合处各用一组内铆钉24固定,副撑板22和中撑板23这两者的拼合处各用一组内铆钉24固定;
如图7所示:内模2套设在外模1内,且使一块副撑板22和一块副夹板12贴合,另一块副撑板22和另一块副夹板12之间留有间距,每块卡板17分别嵌在一块主撑板21和一块主夹板11之间,从而使两块主夹板11、一块副夹板12、两块主撑板21和一块副撑板22围成匚形的浇筑空间3。
本实施例中:外模1和内模2这两者的表面都均匀涂抹脱模剂。
本实施例使用时,按如下所述依次实施:
① 模具卡位:将外模1防置在水平操作面上,把内模2套设在外模1内,且使一块副撑板22和一块副夹板12贴合,另一块副撑板22和另一块副夹板12之间留有间距,每块卡板17分别嵌在一块主撑板21和一块主夹板11之间,从而使两块主夹板11、一块副夹板12、两块主撑板21和一块副撑板22围成匚形的浇筑空间3;
② 砼块浇筑:采用细石混凝土筑模,配比按C25细石混凝土进行配比,将浇筑空间3填充密实;
③ 砼块养护:砼块成型后,持续浇水养护,达到75%强度时,卸除外模1和内模2并持续养护,待空腔砼模的观感、质量和强度均满足要求即可使用;
④ 砌筑:二次结构施工时,空腔砼模与墙体砌块同时砌筑,墙体砌筑前,需进行砌体预排版,构造柱、圈梁钢筋设置完成,调整最底层构造柱砼模高度,在预制时可调整高度,使之最上层砼模与梁底结合严密;
⑤ 浇筑:砌筑完成后,在空腔砼模内浇筑混凝土,浇捣过程中采用小振动棒进行振捣,防止芯柱空鼓,浇筑完成后用1:2水泥砂浆对底部预留清理小洞口进行封堵,并对每个构造柱预留洞口观感质量进行检查验收。

Claims (4)

1.一种用于制作基本空腔砼模的模具,包括外模(1)和内模(2),其特征是:
外模(1)包括主夹板(11)、副夹板(12)、外铆钉(13)、对拉螺栓(14)、紧固螺母(15)、卡板(17),两块主夹板(11)相对平行设置,两块副夹板(12)相对平行设置且设于两块主夹板(11)之间,主夹板(11)和副夹板(12)这两者的四条拼合处各用一组外铆钉(13)固定,两块副夹板(12)的外侧分别设有一组对拉螺栓(14),每块副夹板(12)的外侧分别贴合在一组对拉螺栓(14)上,每根对拉螺栓(14)的两端分别穿过一块主夹板(11),每根对拉螺栓(14)的两端各用一个紧固螺母(15)紧固,紧固螺母(15)贴合在主夹板(11)上使两块主夹板(11)夹紧两块副夹板(12),主夹板(11)和副夹板(12)围成的矩形空间作为外模框架(16),外模框架(16)两条相邻的棱上分别贴覆一块卡板(17),每块卡板(17)都用一组外铆钉(13)和主夹板(11)固定;
内模(2)包括主撑板(21)、副撑板(22)、中撑板(23)和内铆钉(24),两块主撑板(21)相对平行设置,两块副撑板(22)相对平行设置,每块副撑板(22)的两端分别设于两块主撑板(21)的两端之间,两块副撑板(22)的中部之间依次设有各块中撑板(23),主撑板(21)和副撑板(22)这两者的四条拼合处各用一组内铆钉(24)固定,副撑板(22)和中撑板(23)这两者的拼合处各用一组内铆钉(24)固定;
内模(2)套设在外模(1)内,且使一块副撑板(22)和一块副夹板(12)贴合,另一块副撑板(22)和另一块副夹板(12)之间留有间距,每块卡板(17)分别嵌在一块主撑板(21)和一块主夹板(11)之间,从而使两块主夹板(11)、一块副夹板(12)、两块主撑板(21)和一块副撑板(22)围成匚形的浇筑空间(3)。
2.如权利要求1所述的用于制作基本空腔砼模的模具,其特征是:外模(1)和内模(2)这两者的表面都均匀涂抹脱模剂。
3.如权利要求1或2所述的用于制作基本空腔砼模的模具的使用方法,其特征是:按如下所述依次实施:
① 模具卡位:将外模(1)防置在水平操作面上,把内模(2)套设在外模(1)内,且使一块副撑板(22)和一块副夹板(12)贴合,另一块副撑板(22)和另一块副夹板(12)之间留有间距,每块卡板(17)分别嵌在一块主撑板(21)和一块主夹板(11)之间,从而使两块主夹板(11)、一块副夹板(12)、两块主撑板(21)和一块副撑板(22)围成匚形的浇筑空间(3);
② 砼块浇筑:采用细石混凝土筑模,将浇筑空间(3)填充密实;
③ 砼块养护:砼块成型后,持续浇水养护,达到75%强度时,卸除外模(1)和内模(2)并持续养护,待空腔砼模的观感、质量和强度均满足要求即可使用;
④ 砌筑:二次结构施工时,空腔砼模与墙体砌块同时砌筑,墙体砌筑前,需进行砌体预排版,构造柱、圈梁钢筋设置完成,调整最底层构造柱砼模高度,在预制时可调整高度,使之最上层砼模与梁底结合严密;
⑤ 浇筑:砌筑完成后,在空腔砼模内浇筑混凝土,浇捣过程中采用小振动棒进行振捣,防止芯柱空鼓,浇筑完成后用1:2水泥砂浆对底部预留清理小洞口进行封堵,并对每个构造柱预留洞口观感质量进行检查验收。
4.如权利要求3所述的用于制作基本空腔砼模的模具的使用方法,其特征是:步骤②时,细石混凝土的配比按C25细石混凝土进行配比。
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