CN111005558A - 用于制作基本空腔砼模的模具及其使用方法 - Google Patents

用于制作基本空腔砼模的模具及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及楼板或屋顶的模板或框架用的支承结构领域，具体为一种用于制作基本空腔砼模的模具及其使用方法。一种用于制作基本空腔砼模的模具，包括外模(1)和内模(2)，其特征是：外模(1)包括主夹板(11)、副夹板(12)、外铆钉(13)、对拉螺栓(14)、紧固螺母(15)、卡板(17)；内模(2)包括主撑板(21)、副撑板(22)、中撑板(23)和内铆钉(24)；内模(2)套设在外模(1)内。一种用于制作基本空腔砼模的模具的使用方法，其特征是：按如下所述依次实施：①模具卡位；②砼块浇筑；③砼块养护；④砌筑；⑤浇筑。本发明降低成本，提高效率，安全可靠。

Description

用于制作基本空腔砼模的模具及其使用方法
技术领域
本发明涉及楼板或屋顶的模板或框架用的支承结构领域，具体为一种用于制作基本空腔砼模的模具及其使用方法。
背景技术
目前，在建筑二次结构在施工过程中，由于墙体定位、砌筑的垂直度和平整度偏差，既影响砌体自身质量，又容易出现构造柱、圈梁施工模板关闭不易严密，产生漏浆、涨模、蜂窝和其它导致垂直度偏差大等质量通病。特别是后砌填充墙体构造柱、圈梁施工，因局限于操作空间环境影响，更易于出现上述质量通病。另一方面，由于构造柱的涨模等原因又致墙面平整度偏差增大，增加了墙面抹灰层的厚度，浪费了原材料资源。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种降低成本、缩短工期、施工简便、提高效率、安全可靠的砼模模具，本发明公开了一种用于制作基本空腔砼模的模具及其使用方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种用于制作基本空腔砼模的模具，包括外模和内模，其特征是：
外模包括主夹板、副夹板、外铆钉、对拉螺栓、紧固螺母、卡板，两块主夹板相对平行设置，两块副夹板相对平行设置且设于两块主夹板之间，主夹板和副夹板这两者的四条拼合处各用一组外铆钉固定，两块副夹板的外侧分别设有一组对拉螺栓，每块副夹板的外侧分别贴合在一组对拉螺栓上，每根对拉螺栓的两端分别穿过一块主夹板，每根对拉螺栓的两端各用一个紧固螺母紧固，紧固螺母贴合在主夹板上使两块主夹板夹紧两块副夹板，主夹板和副夹板围成的矩形空间作为外模框架，外模框架两条相邻的棱上分别贴覆一块卡板，每块卡板都用一组外铆钉和主夹板固定；
内模包括主撑板、副撑板、中撑板和内铆钉，两块主撑板相对平行设置，两块副撑板相对平行设置，每块副撑板的两端分别设于两块主撑板的两端之间，两块副撑板的中部之间依次设有各块中撑板，主撑板和副撑板这两者的四条拼合处各用一组内铆钉固定，副撑板和中撑板这两者的拼合处各用一组内铆钉固定；
内模套设在外模内，且使一块副撑板和一块副夹板贴合，另一块副撑板和另一块副夹板之间留有间距，每块卡板分别嵌在一块主撑板和一块主夹板之间，从而使两块主夹板、一块副夹板、两块主撑板和一块副撑板围成匚形的浇筑空间。
所述的用于制作基本空腔砼模的模具，其特征是：外模和内模这两者的表面都均匀涂抹脱模剂。
所述的用于制作基本空腔砼模的模具的使用方法，其特征是：按如下所述依次实施：
① 模具卡位：将外模防置在水平操作面上，把内模套设在外模内，且使一块副撑板和一块副夹板贴合，另一块副撑板和另一块副夹板之间留有间距，每块卡板分别嵌在一块主撑板和一块主夹板之间，从而使两块主夹板、一块副夹板、两块主撑板和一块副撑板围成匚形的浇筑空间；
② 砼块浇筑：采用细石混凝土筑模，将浇筑空间填充密实；
③ 砼块养护：砼块成型后，持续浇水养护，达到%强度时，卸除外模和内模并持续养护，待空腔砼模的观感、质量和强度均满足要求即可使用；
④ 砌筑：二次结构施工时，空腔砼模与墙体砌块同时砌筑，墙体砌筑前，需进行砌体预排版，构造柱、圈梁钢筋设置完成，调整最底层构造柱砼模高度，在预制时可调整高度，使之最上层砼模与梁底结合严密；
⑤ 浇筑：砌筑完成后，在空腔砼模内浇筑混凝土，浇捣过程中采用小振动棒进行振捣，防止芯柱空鼓，浇筑完成后用1:2水泥砂浆对底部预留清理小洞口进行封堵，并对每个构造柱预留洞口观感质量进行检查验收。
所述的用于制作基本空腔砼模的模具的使用方法，其特征是：步骤②时，细石混凝土的配比按C25细石混凝土进行配比。
本发明解决了现场构造柱、圈梁支模困难质量保证困难问题，同时能够降低施工成本，缩短工期，施工简便，提高效率，方法可靠，且保障施工安全。
本发明具有如下有益效果：
1. 投入的施工成本低，支撑系统为预制的定型材料，现场施工操作简单，无须借助任何特殊工具、机具。
2. 环保、节能效果好，制作砼模利用施工现场废弃的模板、木方等材料提前批量预制，工作效益高，材料利用率高，能源消耗低。制作砼模的定型模板产生废料、垃圾少，可反复周转使用，且便于运输及保存。
3. 空腔砼模工艺施工的构造柱、圈梁成型混凝土质量高，因砼模尺寸准确，拼接严密，整体性强，刚度大，及少出现变形、漏浆等缺陷，保水性好，易于混凝土的养护和前期强度的增长，能有效地解决砌体构造柱、圈梁混凝土浇筑成型后产生的蜂窝、麻面、不密实、涨模等质量通病。
4. 缩短工期，材料均为定型产品，砌筑施工作业时只进行人工拼装，切割、焊接机械使用少，砌筑施工作业时无须二次制作。
5. 施工简便，方法可靠，提高效率，降低施工人员的劳动强度，质量上可靠和经济上适用。
6. 安全保障，解决了地上楼层填充外墙间的构造柱、圈梁支模板难，施工危险系数高的难题，安全上更保险。
附图说明
图1是本发明中外模俯视方向的剖视示意图；
图2是本发明中外模主视方向的剖视示意图；
图3是本发明中外模左视方向的剖视示意图；
图4是本发明中内模俯视方向的剖视示意图；
图5是本发明中内模主视方向的剖视示意图；
图6是本发明中内模左视方向的剖视示意图；
图7是本发明俯视方向的剖视示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种用于制作基本空腔砼模的模具，包括外模1和内模2，如图1～图7所示，具体结构是：
外模1如图1～图3所示：外模1包括主夹板11、副夹板12、外铆钉13、对拉螺栓14、紧固螺母15、卡板17，两块主夹板11相对平行设置，两块副夹板12相对平行设置且设于两块主夹板11之间，主夹板11和副夹板12这两者的四条拼合处各用一组外铆钉13固定，两块副夹板12的外侧分别设有一组对拉螺栓14，每块副夹板12的外侧分别贴合在一组对拉螺栓14上，每根对拉螺栓14的两端分别穿过一块主夹板11，每根对拉螺栓14的两端各用一个紧固螺母15紧固，紧固螺母15贴合在主夹板11上使两块主夹板11夹紧两块副夹板12，主夹板11和副夹板12围成的矩形空间作为外模框架16，外模框架16两条相邻的棱上分别贴覆一块卡板17，每块卡板17都用一组外铆钉13和主夹板11固定；
内模1如图4～图6所示：内模2包括主撑板21、副撑板22、中撑板23和内铆钉24，两块主撑板21相对平行设置，两块副撑板22相对平行设置，每块副撑板22的两端分别设于两块主撑板21的两端之间，两块副撑板22的中部之间依次设有各块中撑板23，主撑板21和副撑板22这两者的四条拼合处各用一组内铆钉24固定，副撑板22和中撑板23这两者的拼合处各用一组内铆钉24固定；
如图7所示：内模2套设在外模1内，且使一块副撑板22和一块副夹板12贴合，另一块副撑板22和另一块副夹板12之间留有间距，每块卡板17分别嵌在一块主撑板21和一块主夹板11之间，从而使两块主夹板11、一块副夹板12、两块主撑板21和一块副撑板22围成匚形的浇筑空间3。
本实施例中：外模1和内模2这两者的表面都均匀涂抹脱模剂。
本实施例使用时，按如下所述依次实施：
① 模具卡位：将外模1防置在水平操作面上，把内模2套设在外模1内，且使一块副撑板22和一块副夹板12贴合，另一块副撑板22和另一块副夹板12之间留有间距，每块卡板17分别嵌在一块主撑板21和一块主夹板11之间，从而使两块主夹板11、一块副夹板12、两块主撑板21和一块副撑板22围成匚形的浇筑空间3；
② 砼块浇筑：采用细石混凝土筑模，配比按C25细石混凝土进行配比，将浇筑空间3填充密实；
③ 砼块养护：砼块成型后，持续浇水养护，达到75%强度时，卸除外模1和内模2并持续养护，待空腔砼模的观感、质量和强度均满足要求即可使用；
④ 砌筑：二次结构施工时，空腔砼模与墙体砌块同时砌筑，墙体砌筑前，需进行砌体预排版，构造柱、圈梁钢筋设置完成，调整最底层构造柱砼模高度，在预制时可调整高度，使之最上层砼模与梁底结合严密；
⑤ 浇筑：砌筑完成后，在空腔砼模内浇筑混凝土，浇捣过程中采用小振动棒进行振捣，防止芯柱空鼓，浇筑完成后用1:2水泥砂浆对底部预留清理小洞口进行封堵，并对每个构造柱预留洞口观感质量进行检查验收。

Claims (4)

1.一种用于制作基本空腔砼模的模具，包括外模(1)和内模(2)，其特征是：
外模(1)包括主夹板(11)、副夹板(12)、外铆钉(13)、对拉螺栓(14)、紧固螺母(15)、卡板(17)，两块主夹板(11)相对平行设置，两块副夹板(12)相对平行设置且设于两块主夹板(11)之间，主夹板(11)和副夹板(12)这两者的四条拼合处各用一组外铆钉(13)固定，两块副夹板(12)的外侧分别设有一组对拉螺栓(14)，每块副夹板(12)的外侧分别贴合在一组对拉螺栓(14)上，每根对拉螺栓(14)的两端分别穿过一块主夹板(11)，每根对拉螺栓(14)的两端各用一个紧固螺母(15)紧固，紧固螺母(15)贴合在主夹板(11)上使两块主夹板(11)夹紧两块副夹板(12)，主夹板(11)和副夹板(12)围成的矩形空间作为外模框架(16)，外模框架(16)两条相邻的棱上分别贴覆一块卡板(17)，每块卡板(17)都用一组外铆钉(13)和主夹板(11)固定；
内模(2)包括主撑板(21)、副撑板(22)、中撑板(23)和内铆钉(24)，两块主撑板(21)相对平行设置，两块副撑板(22)相对平行设置，每块副撑板(22)的两端分别设于两块主撑板(21)的两端之间，两块副撑板(22)的中部之间依次设有各块中撑板(23)，主撑板(21)和副撑板(22)这两者的四条拼合处各用一组内铆钉(24)固定，副撑板(22)和中撑板(23)这两者的拼合处各用一组内铆钉(24)固定；
内模(2)套设在外模(1)内，且使一块副撑板(22)和一块副夹板(12)贴合，另一块副撑板(22)和另一块副夹板(12)之间留有间距，每块卡板(17)分别嵌在一块主撑板(21)和一块主夹板(11)之间，从而使两块主夹板(11)、一块副夹板(12)、两块主撑板(21)和一块副撑板(22)围成匚形的浇筑空间(3)。
2.如权利要求1所述的用于制作基本空腔砼模的模具，其特征是：外模(1)和内模(2)这两者的表面都均匀涂抹脱模剂。
3.如权利要求1或2所述的用于制作基本空腔砼模的模具的使用方法，其特征是：按如下所述依次实施：
① 模具卡位：将外模(1)防置在水平操作面上，把内模(2)套设在外模(1)内，且使一块副撑板(22)和一块副夹板(12)贴合，另一块副撑板(22)和另一块副夹板(12)之间留有间距，每块卡板(17)分别嵌在一块主撑板(21)和一块主夹板(11)之间，从而使两块主夹板(11)、一块副夹板(12)、两块主撑板(21)和一块副撑板(22)围成匚形的浇筑空间(3)；
② 砼块浇筑：采用细石混凝土筑模，将浇筑空间(3)填充密实；
③ 砼块养护：砼块成型后，持续浇水养护，达到75%强度时，卸除外模(1)和内模(2)并持续养护，待空腔砼模的观感、质量和强度均满足要求即可使用；
④ 砌筑：二次结构施工时，空腔砼模与墙体砌块同时砌筑，墙体砌筑前，需进行砌体预排版，构造柱、圈梁钢筋设置完成，调整最底层构造柱砼模高度，在预制时可调整高度，使之最上层砼模与梁底结合严密；
⑤ 浇筑：砌筑完成后，在空腔砼模内浇筑混凝土，浇捣过程中采用小振动棒进行振捣，防止芯柱空鼓，浇筑完成后用1:2水泥砂浆对底部预留清理小洞口进行封堵，并对每个构造柱预留洞口观感质量进行检查验收。
4.如权利要求3所述的用于制作基本空腔砼模的模具的使用方法，其特征是：步骤②时，细石混凝土的配比按C25细石混凝土进行配比。
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