CN104790569A - 一种免模剪力墙及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种免模剪力墙及其施工方法，该免模剪力墙包括混凝土预制侧模块、钢筋笼、现浇混凝土，其特征在于：所述混凝土预制模块上安装了吊装桁架，吊装桁架通过螺帽与混凝土预制模块连接，吊装桁架可拆卸，混凝土预制模块上设置有孔洞，孔洞中插有套管，在所述套管中插入对拉螺栓；其特征还在于：混凝土预制模块上设置至少一个定位件。制作该免模剪力墙的施工方法包括如下步骤：(1)绑扎好钢筋笼后，吊装混凝土预制侧模块至指定位置；(2)拆除桁架，插入套管，安装对拉螺栓并拧紧后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除对拉螺栓，最终形成剪力墙。该免模剪力墙无需另外进行支模、拆模作业，且吊装方便快捷，可以产业化。

Description

一种免模剪力墙及其施工方法

技术领域：

本发明涉及建筑施工领域，具体指一种免模剪力墙及其施工方法。

背景技术：

目前，高层建筑中大多采用现浇混凝土剪力墙作为承重结构，但现浇混凝土剪力墙施工过程中需采用大量模板，耗费大量的人力、物力，施工成本高，施工速度慢，效益低。一般多采用木模板，在生产使用过程中耗费大量的森林资源，回收利用率低，给我国环境带来严重危害。

发明内容：

有鉴于此，本发明提供了一种免模剪力墙。该剪力墙施工工序简单，无需支模、拆模，或者拼装模板，大量节省了人力、物力，减少了施工成本，提高了施工速度，且不对环境造成破坏。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种免模剪力墙，包括混凝土预制侧模块、钢筋笼、现浇混凝土，其特征在于：所述混凝土预制模块上安装了吊装桁架，吊装桁架通过螺帽与混凝土预制模块连接，吊装桁架可拆卸，混凝土预制模块上设置有孔洞，孔洞中插有套管，在所述套管中插入对拉螺栓；其特征还在于：混凝土预制模块上设置至少一个定位件。制作上述免模剪力墙的施工步骤包括：(1)绑扎好钢筋笼后，吊装混凝土预制侧模块至指定位置；(2)拆除桁架，插入套管，安装对拉螺栓并拧紧后浇筑混凝 土，待混凝土达到一定强度后，拆除对拉螺栓，最终形成剪力墙。混凝土预制侧模块的大小可根据实际工程所需在工厂进行预制，运输至施工现场再进行吊装和拼接。吊装桁架包括螺帽、吊装桁架支撑钢管、吊装桁架腹杆、桁架紧固螺帽组成，吊装桁架的设置目的在于方便混凝土预制侧模块的吊装，且吊装桁架可以拆卸，拆卸掉吊装桁架后可以进行回收利用，节省资源和施工成本。带吊装桁架的混凝土预制侧模块的制作过程如下：浇筑混凝土预制侧模块混凝土，待混凝土还未完全硬化时，将吊装桁架安装在混凝土预制侧模块表面，使其一端螺帽没入混凝土内，螺帽上还可焊接锚固钢筋，增强吊装桁架与混凝土预制侧模块间的粘结力，待混凝土完全硬化达到强度后，吊装桁架与混凝土预制侧模块形成整体。混凝土预制模块上设置有孔洞，在剪力墙两侧混凝土预制模块吊装完毕后，将套管插入两侧混凝土预制模块上的孔洞，再将对拉螺栓杆插入套管内，在端部放置垫板，拧上螺帽，其中垫板紧靠着混凝土预制侧模块外侧，套管长度为两块垫板之间的净间距。采用上述技术方案的目的在于，拉结剪力墙两侧混凝土预制模块，浇筑混凝土时，抵抗混凝土对剪力墙两侧混凝土预制模块产生的侧压力，保证剪力墙墙体的浇筑质量。为方便混凝土预制侧模块间吊装时安装搭接，在混凝土预制侧模块边缘位置设置至少一个定位件。吊过程中，上下混凝土预制侧模块或左右混凝土预制侧模块靠自身的定位件进行定位安装搭接，使得它们能安装位置精准，搭接连续，不会出现错台现象，保证了剪力墙的整体性能和施工质量，同时也确保整个墙面平整美观。

进一步的在本发明技术方案中，混凝土预制侧模块内侧设置保温板。设置保温板的目的在于提高剪力墙的保温隔热性能。

进一步的在本发明技术方案中，所述靠近保温板的混凝土预制侧模块上预埋有抗剪连接件，抗剪连接件由高强度、导热系数小的硬质材料制成。抗剪连接件穿过保温板，连接保温板两侧的混凝土预制侧模块和现浇混凝土层，从而对保温板两侧的混凝土预制侧模块和现浇混凝土层产生较好的拉结作用，使得保温板两侧的混凝土预制侧模块和现浇混凝土层能够协同作用，共同受力，提高剪力墙的整体性和受力性能。

本发明提供的免模剪力墙，由于采用混凝土预制侧模块作为剪力墙两侧外模板，无需再进行另外的支模、拆模作业，混凝土预制模块可以实现工厂化生产、标准化作业，有效提高了施工效率，有效缩短了构件的施工周期，降低了操作者的劳动强度，节省了施工的成本。另外，混凝土预制侧模块安装有吊装桁架，运输至施工现场即可进行吊装，十分简单方便，吊装桁架可拆卸，拆卸后的吊装桁架可以回收利用，节省施工成本和资源。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限制。

附图说明：

以下附图中，1为混凝土预制侧模块，2为钢筋笼，3为现浇混凝土，4为螺帽，5为吊装桁架，6为定位件，7为套管，8为对拉螺栓，9为混凝土预制侧模块上孔洞，10为吊装桁架支撑钢管，11 为吊装桁架紧固螺帽，12为吊装桁架腹杆，13为保温板，14为抗剪连接件，15为垫块。

图1为混凝土预制侧模块整体示意图；

图2为带吊装桁架的混凝土预制侧模块结构图；

图3为吊装桁架结构示意图；

图4为吊装后混凝土预制侧模块拼装结构图；

图5为对拉螺栓安装示意图；

图6为免模剪力墙内部结构示意图；

图7为免模剪力墙整体结构示意图；

图8为免模剪力墙另一实施例；

图9为抗剪连接件示意图；

图10为混凝土预制侧模块另一实施例。

具体实施方式：

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案作进一步说明。

本发明如图1-10所示。

参考图1-7所示，一种免模剪力墙，包括混凝土预制侧模块1，钢筋笼2，现浇混凝土3。混凝土预制侧模块1在工厂制作，其上带有可拆卸吊装桁架5，吊装桁架5与混凝土预制侧模块1间由螺帽 连接，吊装桁架5由螺帽4、吊装桁架支撑钢管10，吊装桁架紧固螺帽11，吊装桁架腹杆12组成。混凝土预制侧模块1四周均设置有定位件6，施工吊装混凝土预制侧模块1至指定位置时，上下或左右混凝土预制侧模块1之间靠定位件6精准定位，确保混凝土预制侧模块间拼接连续，表面平整，不会出现错台现象。混凝土预制侧模块1上还设置有孔洞9，呈梅花状布置。孔洞9的作用在于便于安装对拉螺栓8。剪力墙两侧混凝土预制侧模块1均吊装到位后，拆除吊装桁架5，在孔洞9中插入套管7，在套管7中插入对拉螺栓8并拧紧螺帽，可以在浇筑混凝土时，将两侧混凝土预制侧模块1相互拉结抵抗混凝土对其作用的侧压力，保证墙体的浇筑质量。为防止混凝土预制侧模块制作时的误差或施工时的误差，孔洞9直径略大于套管7外径。对拉螺栓8上设置了垫块15，垫块15紧贴混凝土预制侧模块外侧，套管7的长度为两垫块15之间的净间距，确保浇筑过程中混凝土不会从孔洞9溢出，同时流入孔洞9内的混凝土增加了现浇混凝土3与混凝土预制侧模块间粘结力。其施工方法为：(1)绑扎好钢筋笼2后，吊装混凝土预制侧模块1至指定位置；(2)拆除吊装桁架5，插入套管7，安装对拉螺栓8并拧紧后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除对拉螺栓8，最终形成剪力墙。

参考图8-10，一种免模剪力墙，包括混凝土预制侧模块1，钢筋笼2，现浇混凝土3，保温板13。该免模剪力墙内设置有保温板13，增强了墙体的保温节能效果。保温板13设置在其中一混凝土预制侧模块内侧，如图8所示。为解决保温板13两侧混凝土预制侧模块1和现浇混凝土3的协同工作问题，在混凝土预制侧模块1上设 置抗剪连接件14,。抗剪连接件14预埋在混凝土预制侧模块1上，如图10所示。抗剪连接件14由高强度、导热系数小的硬质材料制成。多个抗剪连接件14将混凝土预制侧模块1和现浇混凝土3连接，使其共同受力，共同变形，提高了墙体的整体性能。

Claims (4)

1.一种免模剪力墙，包括混凝土预制侧模块(1)、钢筋笼(2)、现浇混凝土(3)，其特征在于：所述混凝土预制侧模块(1)上安装了吊装桁架(5)，吊装桁架(5)通过螺帽(4)与混凝土预制侧模块(1)连接，吊装桁架(5)可拆卸，混凝土预制侧模块(1)上设置有孔洞(9)，孔洞(9)中插有套管(7)，在所述套管(7)中插入对拉螺栓(8)；其特征还在于：混凝土预制侧模块(1)上设置至少一个定位件(6)。

2.根据权利要求1所述的新型剪力墙，其特征在于：所述一侧混凝土预制侧模块(1)内侧设置有保温板(13)。

3.根据权利要求2所述的新型剪力墙，其特征在于：所述靠近保温板(13)的混凝土预制侧模块(1)上预埋有抗剪连接件(14)，抗剪连接件(14)由高强度、导热系数小的硬质材料制成。

4.制作权利要求1所述的新型剪力墙，包括如下步骤：

(a)绑扎好钢筋笼(2)后，吊装混凝土预制侧模块(1)至指定位置；

(b)拆除吊装桁架(5)，插入套管(7)，安装对拉螺栓(8)并拧紧；

(c)浇筑现浇混凝土(3)，待混凝土达到一定强度后，拆除对拉螺栓(8)，最终形成剪力墙。