CN114319655A - 一种内模板墙体系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种内模板墙体系统，包括若干内模板以及填充于各内模板中的填充层；其中，各内模板包括模板本体以及若干连接件；所述模板本体设置有两块，并相互平行设置；所述连接件位于两块模板本体之间，并分别和模板本体连接；所述模板本体内中空；相邻连接件之间亦中空；所述填充层填充于模板本体内和/或相邻连接件之间；所述模板本体的一侧设有一接头I，另一侧设有一接头II；所述接头I和相邻模板本体的接头II相对接，使相邻两块内模板拼接。本发明采用PVC材质的内模板，重量轻，成本低，不易腐蚀，使用寿命长；其可预制2种厚度的模板本体和2种宽度的连接件，可根据需要装配出6种不同厚度的内模板，使用灵活。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种建筑墙体，具体涉及一种内模板墙体系统，属于建筑构件技术领域。
【背景技术】
众所周知，现有的建筑物越来越多的使用钢结构装配式建筑，后期采用隔墙将建筑内部分割成不同的功能空间。目前隔墙大致分为两种：一种为蒸压加气混凝土砌块隔墙；另外一种为轻钢轻混隔墙。
现有技术的轻钢轻混隔墙通常由建筑网模以及在建筑网模中填充轻质混凝土组成。其中，建筑网模的具体结构如中华人民共和国发明专利第200910300184.2号所示，其大致由龙骨、卡条和钢板网等几部分组成。
然而，上述轻钢轻混隔墙在实际生产和使用时存在以下问题：1)，网模组成部件多，装配工序复杂，费工费时，不利于大规模推广使用；2)，网模中的龙骨、卡条和钢板网容易生锈，使用寿命短；3)，龙骨和龙骨之间不易定位，整体结构的稳定性差；4)，网模与网模之间不易拼接，且容易出现缝隙。
又如，中华人民共和国实用新型专利第201620452692.8号公开了一种预制内墙改性磷石膏墙板，其同样可用于隔墙。该磷石膏墙板的主体由磷石膏制成。然而，由于磷石膏具有一定的腐蚀性，墙板内的钢丝网和加强筋容易腐蚀，使用寿命短。其次，由于磷石膏具有一定的水溶性，该墙板的防水性较差，无法作为卫生间、厨房间等潮湿场所的隔墙使用。还有，磷石膏在浇筑时表面凝固较快，内部的水分无法充分的被排除，从而降低墙板的结构强度。
而我国工业副产石膏的年产生量约为1.84亿吨，累计堆存量超过5亿吨。但每年新增产生量的综合利用率仅为48.1％，未利用部分只能露天堆存。大量堆存石膏废渣一是占用大量土地；二是堆场投资大、运营费高，堆放渣场的容积和地基防渗处理要求严格；三是浪费了宝贵的硫资源；四是含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境造成污染，与国家倡导的环境保护政策格格不入。
然而，工业副产石膏是一种重要的再生石膏资源，其主要成分是硫酸钙(CaSO4·2H2O)，是一种优秀的胶凝材料，具有早凝快硬，防火、节能的技术特征，对人体无害，适合做为室内装饰材料，包括墙体材料。但目前主要用于水泥缓凝剂、纸面石膏板等，利用量已趋于饱和，上升空间有限。因此，开发工业副产石膏用于建材领域的其它方面，迫在眉睫。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的内模板墙体系统，以克服现有技术中的所述缺陷。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种成本低，使用方便，不易腐蚀，性能可靠且便于预制的内模板墙体系统。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种内模板墙体系统，其包括若干内模板以及填充于各内模板中的填充层；其中，各内模板包括模板本体以及若干连接件；所述模板本体设置有两块，并相互平行设置；所述连接件位于两块模板本体之间，并分别和模板本体连接；所述模板本体内中空；相邻连接件之间亦中空；所述填充层填充于模板本体内和/或相邻连接件之间；所述模板本体的一侧设有一接头I，另一侧设有一接头II；所述接头I和相邻模板本体的接头II相对接，使相邻两块内模板拼接。
本发明的内模板墙体系统进一步设置为：所述模板本体包括板体部I、板体部II以及腹板；所述板体部I、板体部II和腹板一体成型或为分体式结构；所述腹板位于板体部I和板体部II之间，并连接板体部I和板体部II。
本发明的内模板墙体系统进一步设置为：所述板体部I和板体部II上均开设有若干孔；或，所述板体部I和板体部II均为一不开孔的板；或，所述板体部II上开设有若干孔，所述板体部I为一不开孔的板；或，所述板体部I上开设有若干孔，所述板体部II为一不开孔的板。
本发明的内模板墙体系统进一步设置为：两块模板本体和连接件三者为分体式结构；所述模板本体的板体部II和腹板的连接处设有一凸肋；所述凸肋上开设有一插槽；所述连接件的一端设有一插头；所述插头插入插槽中，使模板本体和连接件连接；所述插头和插槽的形状相匹配。
本发明的内模板墙体系统进一步设置为：所述模板本体和连接件均为PVC材质；所述模板本体的厚度为50mm或75mm；所述连接件的宽度为50mm或100mm，使内模板具有6种厚度规格。
本发明的内模板墙体系统进一步设置为：所述两块模板本体和连接件三者为一体式结构；所述连接件和腹板上开均设有通孔。
本发明的内模板墙体系统进一步设置为：所述模板本体的外侧表面设置有装饰层；所述填充层具体为磷石膏填充层，其填充于模板本体内；或者，所述填充层具体为保温棉填充层，其填充于相邻连接件之间。
本发明的内模板墙体系统进一步设置为：两块模板本体之间连接有若干管道；所述管道中空，并和模板本体的空腔连通；所述填充层填充于管道和模板本体中；所述管道上设置有止挡件；所述止挡件抵接于板体部II的外侧面。
本发明的内模板墙体系统进一步设置为：所述接头I包括连接臂I以及设置在连接臂I上的倒钩I；所述接头II包括连接臂II以及设置在连接臂II上的倒钩II；所述连接臂I和/或连接臂II具有弹性；所述倒钩I和倒钩II相互卡接，并位于内模板的空腔内；所述倒钩I上连接有滑轨，所述滑轨能抵接于倒钩II的外表面，使倒钩I滑入倒钩II中。
本发明的内模板墙体系统还设置为：所述接头I包括连接臂I以及设置在连接臂I上的倒钩I；所述接头II包括连接臂II以及连接臂III；所述连接臂II上设有一转接部；所述连接臂III具有弹性，其上设置有倒钩II；所述转接部和其中一倒钩I相枢接；所述倒钩II和另一倒钩I相互卡接；所述转接部上设有一圆弧槽；所述倒钩I收容于圆弧槽内，并能在圆弧槽内转动；所述倒钩II和倒钩I的外表面分别设有导引斜面，两导引斜面相抵接，使倒钩II滑入倒钩I中。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明的内模板墙体系统采用PVC材质的内模板，重量轻，成本低，不易腐蚀，使用寿命长且制造方便。
2.本发明的内模板墙体系统既能对填充材料进行约束，无需额外支模，节约成本，且内模板作为骨架，大大提高墙体的结构强度。
3.本发明的内模板墙体系统的内模板便于预制，即可预制2种厚度的模板本体以及2种宽度的连接件，从而能够根据需要装配出6种不同厚度的内模板，使用灵活。
4.本发明的内模板墙体系统的内模板和内模板之间采用锁扣方式拼接，使其安装方便，快速。
5.本发明的内模板墙体系统能够大量利用磷酸工业的副产磷石膏，使其变废为宝，绿色环保，且避免了磷石膏对内模板的腐蚀，延长了墙体的使用寿命。
6.本发明的内模板墙体系统的内模板表面可在工厂预制装饰层，以节约后续装修成本；内模板中还可以填充混凝土砂浆、隔音棉、保温棉等材料，使墙体系统具有不同的功能。
【附图说明】
图1是本发明的内模板墙体系统实施例1的立体图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图3是本发明的内模板墙体系统实施例2的立体图。
图4是图1中B处的局部放大图。
图5是本发明的两块内模板相拼接实施例1的立体图。
图6是图5的俯视图。
图7是图5中C处的局部放大图。
图8是本发明的两块内模板相拼接实施例2的立体图。
图9是图8的模板本体的俯视图。
图10是图8中D处的局部放大图。
图11是本发明的内模板实施例1的的立体图。
图12是图11中E处的局部放大图。
图13是图11中模板本体的立体图。
图14是图13中F处的局部放大图。
图15是图11中厚度为100mm的连接件的立体图。
图16是本发明的内模板的实施例2的立体图。
图17是本发明的内模板的实施例3的立体图。
图18是本发明的内模板的实施例4的立体图。
图19是图18中的模板本体的立体图。
图20是本发明的内模板的实施例5的立体图。
图21是本发明的内模板的实施例6的立体图。
图22是图21的局部立体图。
【具体实施方式】
内模板墙体系统实施例1
请参阅说明书附图1至附图2所示，其为本发明的一种内模板墙体系统的第一实施方式，其由若干内模板10以及填充于内模板中的填充层20等几部分组成。
其中，所述内模板10的拼接数量可根据墙体的宽度确定，从而形成不同宽度的墙体，方便施工现场使用。各内模板10包括模板本体1以及若干连接件3。在本实施方式，所述模板本体1设置有两块，并相互平行设置。当然，模板本体1也可仅设置1块，通过模板本体1直接充当内模板10，并依次拼接。
所述连接件3位于两块模板本体1之间，并分别和模板本体1连接，使内模板10具有一定的厚度。
进一步的，所述模板本体1内中空；相邻连接件3之间亦中空。所述填充层20填充于模板本体1内的中空空腔内；或者，填充于相邻连接件3之间的中空空腔内；或者，既填充于模板本体1内的中空空腔内，又填充于相邻连接件3之间的中空空腔内。
所述模板本体1和连接件3均为PVC材质，使形成的内模板10具有重量轻，成本低，不易生锈，且制造方便等诸多优点；同时，内模板10既能对填充层20进行约束，无需额外支模，节约成本，且内模板10作为骨架，大大提高墙体的结构强度。
所述模板本体1采用两种规格(50mm或75mm)，所述连接件3采用两种规格(50mm或100mm)，从而能够根据需要装配出6种不同厚度的内模板10，使用灵活方便，且便于预制。注塑成型好的不同规格的内模板10中再填充入建筑材料备用。
所述模板本体1的外侧表面设置有装饰层30，该装饰层30可在工厂预制，以节约后续装修成本。
在本实施方式中，所述填充层20填充于模板本体1内的中空空腔内。所述填充层20具体为磷石膏填充层，从而能够大量利用磷酸工业的副产磷石膏，使其变废为宝，绿色环保。而由于内模板10采用PVC材质，避免了磷石膏对内模板10的腐蚀，延长了墙体的使用寿命。
内模板墙体系统实施例2
请参阅说明书附图3至附图4所示，其为本发明的一种内模板墙体系统的第二实施方式，其和第一实施方式的不同之处在于：所述填充层20填充于模板本体1内的中空空腔内。所述填充层20具体为保温棉填充层，其填充于相邻连接件3之间，从而使该墙体的保温、隔热性能大大提高。
两块内模板相拼接实施例1
请参阅说明书附图1、以及附图5至附图7所示，其为本发明的内模板墙体系统中的两块内模板10相拼接的第一实施方式。
所述模板本体1的一侧设有一接头I4，另一侧设有一接头II5；所述接头I4和相邻模板本体1的接头II5相对接，使相邻两块内模板10拼接。
在本实施方式中，所述接头I4包括连接臂I41以及设置在连接臂I41上的倒钩I42。所述接头II5包括连接臂II51以及设置在连接臂II51上的倒钩II52。所述连接臂I41和/或连接臂II51具有弹性，从而使连接臂具有弹性复位功能。所述倒钩I42和倒钩II52相互卡接，并位于内模板10的空腔内，从而使相邻两块内模板10拼接在一起。
进一步的，所述倒钩I42上连接有滑轨43，所述滑轨43能抵接于倒钩II52的外表面，并引导倒钩II52，使倒钩II52和倒钩I42相互扣合。
本实施方式的拼接式模板系统的拼接过程如下：将需要拼接的内模板10从侧面靠向另一内模板10，使倒钩II52抵接在滑轨43上。继续推入内模板10，如说明书附图7所示的箭头方向，此时，连接臂I41由于弹性向内转动，连接臂II51由于弹性向外转动，直至倒钩II52和倒钩I42扣合，且由于连接臂I41和连接臂II51的弹性复位，使倒钩II52和倒钩I42不易脱开，保证连接牢固。
两块内模板相拼接实施例2
请参阅说明书附图8至附图10所示，其为本发明的内模板墙体系统中的两块内模板10相拼接的第二实施方式。
本实施例的两块内模板10拼接方式和实施例1的区别在于：所述接头I4包括连接臂I41’以及设置在连接臂I41’上的倒钩I42’。所述接头II5包括连接臂II51’以及连接臂III52’。所述连接臂II51’上设有一转接部53’。所述连接臂III52’具有弹性，从而使该连接臂III52’具有弹性复位功能。所述连接臂III52’上设置有倒钩II54’。所述转接部53’和其中一倒钩I42’相枢接；所述倒钩II54’和另一倒钩I42’相互卡接，从而使相邻两块内模板10拼接在一起。
进一步的，所述转接部53’上设有一圆弧槽55’。所述倒钩I42’收容于圆弧槽55’内，并能在圆弧槽55’内转动。所述倒钩II54’和倒钩I42’的外表面分别设有导引斜面43’，两导引斜面43’相抵接，使倒钩II54’滑入倒钩II42’中。
本实施方式的拼接式模板系统的拼接过程如下：将需要拼接的内模板10的其中一倒钩I42’插入另一内模板10的圆弧槽55’中，使倒钩I42’和转接部53’相枢接。转动内模板10，使倒钩II54’和倒钩I42’的导引斜面43’相互抵接，在转动过程中，连接臂III52’由于弹性向内转动，直至倒钩II54’和倒钩I42’相互卡接，且由于连接臂III52’的弹性复位，使倒钩II52和倒钩I42不易脱开，保证连接牢固。
内模板实施例1
请参阅说明书附图1以及说明书附图11至附图15所示，其为本发明的内模板10的第一实施方式。在本实施方式中，所述模板本体1厚度均为50mm，且均为PVC材质。
所述模板本体1由板体部I11、板体部II12以及腹板13等几部分组成。且所述板体部I11、板体部II12和腹板13一体成型，使加工方便，当然也可分别先预制板体部I11、板体部II12和腹板13，再将板体部I11、板体部II12和腹板13组装在一起而形成模板。所述腹板13位于板体部I11和板体部II12之间，并连接板体部I11和板体部II12。
所述连接件3的宽度为100mm，因此，本实施例的内模板10厚度为200mm。所述连接件3和腹板13上开设有通孔8，以便于填充层30和内模板10咬合，以增加材料之间的结合强度。
本实施方式中，所述两块模板本体1和连接件3三者为分体式结构，通过连接件3将两块模板本体1连接在一起。具体的说，所述模板的板体部II12和腹板13的连接处设有一凸肋15。所述凸肋15上开设有一插槽16。所述连接件3的两端分别设有一插头31；所述插头31插入插槽16中，使两块模板本体1和连接件3三者相结合。所述插头31和插槽16的形状相匹配，避免模板本体1和连接件3之间松动。
再进一步的，所述板体部II12上开设有若干孔7，所述板体部I1为一不开孔的板。通过开设所述孔7，磷石膏中的水分能够透过孔7排出，使磷石膏性能稳定。而不开孔的板体部I1能够止挡水分再进入磷石膏中，使该墙体亦能在卫生间、厨房间等潮湿场所使用。
内模板实施例2
请参阅说明书附图16所示，其为本发明的内模板10的第二实施方式，其亦由模板本体1以及若干连接件3等几部分组成。其与第一实施方式的不同之处在于：所述模板本体1的厚度为75mm。所述连接件3的宽度为100mm，因此，本实施例的内模板10的厚度为250mm。
所述板体部I11和板体部II12上均开设有若干孔7，使其透气性好，磷石膏中的水分能够透过孔7排出，使磷石膏性能稳定。
内模板实施例3
请参阅说明书附图17所示，其为本发明的内模板10的第三实施方式，其亦由模板本体1以及若干连接件3等几部分组成。其与第一实施方式的不同之处在于：所述模板本体1的厚度为50mm。所述连接件3的宽度为100mm，因此，本实施例的内模板10的厚度为200mm。
所述板体部I11上开设有若干孔7，所述板体部II12为一不开孔的板；孔7使内模板10的透气好，还具有吸音功能。
内模板实施例4
请参阅说明书附图18至附图19所示，其为本发明的内模板10的第四实施方式，其亦由模板本体1以及若干连接件3等几部分组成。其与第一实施方式的不同之处在于：所述模板本体1的厚度为50mm。所述连接件3的宽度为50mm，因此，本实施例的内模板10厚度为150mm。
所述板体部I11和板体部II12均为一不开孔的板，使模板本体1的四周封闭，以便于在模板本体1中可填充流动性大的材料，且防水性好。
内模板实施例5
请参阅说明书附图20所示，其为本发明的内模板10的第五实施方式，其亦由模板本体1以及若干连接件3等几部分组成。其与第一实施方式的不同之处在于：所述模板本体1的厚度为50mm。所述连接件3的宽度为50mm，因此，本实施例的内模板10的厚度为150mm。
进一步的，所述模板本体1和连接件3三者为一体式结构，即三者一体注塑成型，从而无需组装，生产和使用较为方便。
内模板实施例6
请参阅说明书附图1、附图21和附图22所示，其为本发明的内模板10的第六实施方式，其亦由模板本体1以及若干连接件3等几部分组成。其与第四实施方式的不同之处在于：两块模板本体1之间连接有若干管道9。所述管道9中空，并和模板本体1的空腔连通。所述填充层20填充于管道9和模板本体1中，从而使两侧模板本体1中的填充层20通过管道9中的填充层20拉结，以提高墙板的整体结构强度。
进一步的，所述管道9上设置有止挡件91；所述止挡件91抵接于模板本体1的板体部II12的外侧面，通过设置所述止挡件91，能够避免管道9掉入模板本体1的空腔中。
综上所述，本发明的内模板墙体系统通过采用PVC材质的内模板10，重量轻，成本低，不易腐蚀，使用寿命长且制造方便；内模板10既能对填充材料进行约束，无需额外支模，节约成本，且内模板作为骨架，大大提高墙体的结构强度；内模板10便于工厂化预制以及现场拼接装配，通过预制2种厚度的模板本体1以及2种宽度的连接件3，从而能够根据需要装配出6种不同厚度的内模板10，使用灵活；同时，内模板10中还可以填充磷石膏、混凝土砂浆、隔音棉、保温棉等建筑材料，使墙体系统具有不同的使用功能。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种内模板墙体系统，其特征在于：包括若干内模板以及填充于内模板中的填充层；其中，各内模板包括模板本体以及若干连接件；所述模板本体设置有两块，并相互平行设置；所述连接件位于两块模板本体之间，并分别和模板本体连接；所述模板本体内中空；相邻连接件之间亦中空；所述填充层填充于模板本体内和/或相邻连接件之间；所述模板本体的一侧设有一接头I，另一侧设有一接头II；所述接头I和相邻模板本体的接头II相对接，使相邻两块内模板拼接。
2.如权利要求1所述的内模板墙体系统，其特征在于：所述模板本体包括板体部I、板体部II以及腹板；所述板体部I、板体部II和腹板一体成型或为分体式结构；所述腹板位于板体部I和板体部II之间，并连接件体部I和板体部II。
3.如权利要求2所述的内模板墙体系统，其特征在于：所述板体部I和板体部II上均开设有若干孔；或，所述板体部I和板体部II均为一不开孔的板；或，所述板体部II上开设有若干孔，所述板体部I为一不开孔的板；或，所述板体部I上开设有若干孔，所述板体部II为一不开孔的板。
4.如权利要求2所述的内模板墙体系统，其特征在于：两块模板本体和连接件三者为分体式结构；所述模板本体的板体部II和腹板的连接处设有一凸肋；所述凸肋上开设有一插槽；所述连接件的一端设有一插头；所述插头插入插槽中，使模板本体和连接件连接；所述插头和插槽的形状相匹配。
5.如权利要求2所述的内模板墙体系统，其特征在于：所述模板本体和连接件均为PVC材质；所述模板本体的厚度为50mm或75mm；所述连接件的宽度为50mm或100mm，使内模板具有6种厚度规格。
6.如权利要求2所述的内模板墙体系统，其特征在于：所述两块模板本体和连接件三者为一体式结构；所述连接件和腹板上开均设有通孔。
7.如权利要求2所述的内模板墙体系统，其特征在于：所述模板本体的外侧表面设置有装饰层；所述填充层具体为磷石膏填充层，其填充于模板本体内；或者，所述填充层具体为保温棉填充层，其填充于相邻连接件之间。
8.如权利要求2所述的内模板墙体系统，其特征在于：两块模板本体之间连接有若干管道；所述管道中空，并和模板本体的空腔连通；所述填充层填充于管道和模板本体中；所述管道上设置有止挡件；所述止挡件抵接于板体部II的外侧面。
9.如权利要求1所述的内模板墙体系统，其特征在于：所述接头I包括连接臂I以及设置在连接臂I上的倒钩I；所述接头II包括连接臂II以及设置在连接臂II上的倒钩II；所述连接臂I和/或连接臂II具有弹性；所述倒钩I和倒钩II相互卡接，并位于内模板的空腔内；所述倒钩I上连接有滑轨，所述滑轨能抵接于倒钩II的外表面，使倒钩I滑入倒钩II中。
10.如如权利要求1所述的内模板墙体系统，其特征在于：所述接头I包括连接臂I以及设置在连接臂I上的倒钩I；所述接头II包括连接臂II以及连接臂III；所述连接臂II上设有一转接部；所述连接臂III具有弹性，其上设置有倒钩II；所述转接部和其中一倒钩I相枢接；所述倒钩II和另一倒钩I相互卡接；所述转接部上设有一圆弧槽；所述倒钩I收容于圆弧槽内，并能在圆弧槽内转动；所述倒钩II和倒钩I的外表面分别设有导引斜面，两导引斜面相抵接，使倒钩II滑入倒钩I中。
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