CN102864873B - 混凝土复合墙板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土复合墙板及其制作方法，属于建筑领域。首先预制钢筋网；然后在预制平台上支设工具式模板并安放预制钢筋网；安放预留、预埋管线及配件；裁剪好压型钢板；制作V字型连接件，V字型连接件开口端的两侧分别加工有翼板；将连接件的两翼板与压型钢板粘牢固定；向工具式模板内注入混凝土，通过预制平台振动使工具式模板内混凝土密实、平整；待工具式模板内混凝土初凝前将带连接件的压型钢板放入工具式模板内，连接件朝向混凝土，使连接件压入混凝土；将压型钢板与钢筋混凝土板之间的空腔内注入保温材料。本发明一体化设计施工，可完全在工厂车间预制，也可在工地现场设置车间预制，构造确保耐久，施工灵活、方便、操作简单，质量、安全容易保证，施工速度较快，成本相对较低。

Description

混凝土复合墙板的制作方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，详细地讲是一种混凝土复合墙板及其制作方法。 

背景技术

众所周知，近年来，建设绿色、节能、健康建筑已成为我们的基本国策，以标准化、工业化为标志的产业化工程建设模式，要求工程建设工厂化预制为主，现场机械化组装配合，实现建设期节能、环保、改善操作人员劳动环境、缩短建设工期、降低工程造价，使用期节能、绿色、健康、舒适的目标；围护墙板是建筑工程的主要部件之一，它的高性能、多功能及建设模式是实现上述目标的重要保证。为了实现上述目标，目前全国各地都在积极研究、推广、应用这种围护墙板，有一些技术是引进外国的先进技术和做法，但由于研究、吸收、改进的力度不够，许多墙板的构造、制作及安装技术不能很好的适应多功能和高性能要求，出现了许多这样或那样的问题，如外墙板的多功能复合不科学，采用简单的功能累加、构造、工序复杂，操作质量不容易控制，缺少一体化统一多功能设计、施工，致使外墙板的每一项功能不能达到高性能，耐久性不满足要求，出现许多质量及安全问题。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种混凝土复合墙板及其制作方法，具有高性能、多功能、高耐久、工厂车间和现场灵活预制生产、现场机械化组装、低成本方便操作、快速施工、使用期绿色、节能、健康，既可以是条板，也可以是一个开间一块大板，既适用钢筋砼结构又适用钢结构工程的围护墙板。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土复合墙板，设有钢筋混凝土板，其特征是，钢筋混凝土板一侧为保温材料，保温材料另一侧为压型钢板，钢筋混凝土板及保温材料内嵌有V字型连接件，V字型连接件的尖端位于钢筋混凝土板内， V字型连接件开口端的两侧分别加工有翼板，翼板固定在压型钢板内侧。 

本发明还可通过如下措施来实现：钢筋混凝土板的端部设有预埋连接件。 

一种生产前述混凝土复合墙板的制作方法，包括下列顺序步骤： 

a.     在钢筋预制场地按混凝土复合墙板的设计要求预制钢筋网；

b.     在预制平台上按混凝土复合墙板的设计尺寸，包括其上洞口及局部构造尺寸支设工具式模板并安放预制钢筋网；

c.     安放混凝土复合墙板内的预留、预埋管线及配件；

d.     按混凝土复合墙板的设计尺寸，包括其上洞口及局部构造尺寸裁剪好压型钢板；

e.     按混凝土复合墙板的设计厚度尺寸及局部构造尺寸制作V字型连接件，V字型连接件开口端的两侧分别加工有翼板；

f.     将已制作完成的V字型连接件的两翼板与已裁剪完成的压型钢板通过结构粘接胶粘牢固定；

g.     根据混凝土复合墙板尺寸计算出混凝土用量，向工具式模板内注入定量的混凝土，通过预制平台振动使工具式模板内混凝土密实、平整；

h.     待工具式模板内混凝土初凝前将已制作完成的带连接件的压型钢板放入工具式模板内，连接件朝向混凝土，并通过振动预制平台和用工具尺板移动按压压型钢板，最终使连接件压入混凝土，深度至预制平台并使压型钢板与预制平台平行，压型钢板与预制平台之间距离尺寸满足混凝土复合墙板总厚度设计要求，然后养护；

i.     待混凝土强度达70%后，通过工具尺板给压型钢板一定均匀压力后将压型钢板与钢筋混凝土板之间的空腔内注入保温材料，然后养护。

本发明的有益效果是，一体化设计施工，可完全在工厂车间预制，也可在工地现场设置车间预制，构造确保耐久，施工灵活、方便、操作简单，质量、安全容易保证，施工速度较快，成本相对较低。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

图1为本发明的结构示意图。 

图2为本发明安装结构示意图。 

图3为本发明V字型连接件翼板的结构示意图。 

图中  1.压型钢板，2.保温材料，3.钢筋混凝土板，4.连接件，5.翼板，6. 堵缝压型钢板，7. 堵缝保温材料，8.梁柱，9.预埋连接件，10.预制平台。 

具体实施方式

如图1、图3所示，本发明混凝土复合墙板包括钢筋混凝土板3，钢筋混凝土板3的端部设有预埋连接件9，钢筋混凝土板3的厚度及配置的钢筋是根据墙板受力计算得出的，可以是单层钢筋（丝）网，也可以是双层钢筋（丝）网，钢筋混凝土板3一侧为保温材料2，可用经过防火阻燃处理的发泡硬质聚氨酯或者发泡水泥混凝土等满足保温防火要求的材料，厚度（空腔尺寸）需根据节能设计计算确定，保温材料2另一侧为压型钢板1（可以是外侧镀锌加彩涂，与保温层接触内侧只镀锌），或其它材料如压型塑料板，钢筋混凝土板3及保温材料2内嵌有V字型连接件4，可用耐碱、防腐处理的钢扁带（如镀锌钢扁带等）或塑料扁带，V字型连接件4的尖端位于钢筋混凝土板内，V字型连接件4开口端的两侧分别加工有翼板5，翼板5固定在压型钢板1内侧。 

如图1所示，本发明混凝土复合墙板可通过如下方法顺序进行制作： 

首先，在钢筋预制场地按混凝土复合墙板中钢筋的设计要求预制钢筋网或钢丝网。

其次，在预制平台10上按混凝土复合墙板的设计尺寸，包括其上洞口及局部构造尺寸支设工具式模板并及时安放预制钢筋网或钢丝网。 

第三，安放混凝土复合墙板内的预留、预埋管线及配件（如：预埋连接件9等）。 

第四，同时按混凝土复合墙板的设计尺寸，包括其上洞口及局部构造尺寸裁剪好压型钢板1，如彩涂压型钢板。 

第五，同时按混凝土复合墙板的设计厚度尺寸及局部构造尺寸制作连接件4，连接件4可用耐碱、防腐处理的钢或塑扁带（如镀锌钢扁带等），形状为V字型，V字型连接件4开口端的两侧分别加工有翼板5。 

第六，将已制作完成的连接件4的两翼板5与已裁剪完成的彩涂压型钢板1通过结构粘接胶粘牢固定。 

第七，向混凝土复合墙板的工具式模板内注入定量的混凝土（根据墙板尺寸计算出混凝土用量），通过预制平台10振动或其它方式（如板式振动器）使墙板模板内混凝土密实、平整。 

第八，待工具式模板内混凝土初凝前将已制作完成的带连接件4的彩涂压型钢板1放入工具式模板内，连接件4朝向混凝土，并通过振动平台10和用工具尺板移动按压彩涂压型钢板1，最终使连接件4压入混凝土，深度至预制平台10并使彩涂压型钢板1与预制平台10平行，彩涂压型钢板1与预制平台10之间距离尺寸满足复合墙板总厚度设计要求，然后养护。 

第九，待混凝土强度达70%后，通过工具尺板给彩涂压型钢板1一定均匀压力后（抵消发泡保温材料时产生的膨胀力）将彩涂压型钢板1与钢筋混凝土板3之间的空腔内注入保温材料2（保温材料包裹了连接件4），然后养护。 

以上第九步操作中，混凝土复合墙板上洞口周边应把保温材料留出50mm换注轻砼。 

如图2所示，本发明混凝土复合墙板安装时，首先，将预制完成的混凝土复合墙板按正确位置安装就位，并通过预埋连接件9用螺栓固定牢固在梁柱8上。 

其次，用500mm宽彩涂堵缝压型钢板6封堵梁柱8上墙板之间的缝隙（彩涂压型钢板之间搭接150mm），叠层（两层）彩涂压型钢板6之间夹粘接防水胶并用拉铆钉固定牢固。 

第三，500mm彩涂压型钢板6与里面梁柱8之间的空腔内注入堵缝保温材料7。 

Claims (1)

1.一种混凝土复合墙板的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：

a.  在钢筋预制场地按混凝土复合墙板的设计配筋要求预制钢筋网；

b.  在预制平台上按混凝土复合墙板的设计尺寸，包括其上洞口及局部构造尺寸支设工具式模板并安放预制钢筋网；

c.  安放混凝土复合墙板内的预留、预埋管线及配件；

d.  按混凝土复合墙板的设计尺寸，包括其上洞口及局部构造尺寸裁剪好压型钢板；

e.  按混凝土复合墙板的设计厚度尺寸及局部构造尺寸制作V字型连接件，V字型连接件开口端的两侧分别加工有翼板；

f.  将已制作完成的V字型连接件的两翼板与已裁剪完成的压型钢板通过结构粘接胶粘牢固定；

g.  根据混凝土复合墙板尺寸计算出混凝土用量，向工具式模板内注入定量的混凝土，通过预制平台振动使工具式模板内混凝土密实、平整；

h.  待工具式模板内混凝土初凝前将已制作完成的带连接件的压型钢板放入工具式模板内，连接件朝向混凝土，并通过振动预制平台和用工具尺板移动按压压型钢板，最终使连接件压入混凝土，深度至预制平台并使压型钢板与预制平台平行，压型钢板与预制平台之间距离尺寸满足混凝土复合墙板总厚度要求，然后养护；

i. 待混凝土强度达70%后，通过工具尺板给压型钢板一定均匀压力后将压型钢板与钢筋混凝土板之间的空腔内注入保温材料，然后养护。