CN112459289A - 一种预制保温结构一体化墙板及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种预制保温结构一体化墙板及其制备工艺，属于建筑工程技术领域，能够解决传统外保温施工模式存在的原料成本高、易造成环境污染以及劳动力成本高等问题。该一体化墙板从内到外包括：内侧防护层、真空绝热板、外侧防护层和紧固件，所述内侧防护层、真空绝热板和外侧防护层之间通过胶粘剂或直接锚固连接；其中，所述内侧防护层、真空绝热板和外侧防护层通过紧固件固定安装在现浇钢筋混凝土上；内侧防护层和外侧防护层均选自薄型石材板、硅酸钙板、水泥压力板、薄陶瓷板或水泥砂浆中的任意一种或几种的组合，所述的内侧防护层当作为低成本方案时可取消使用。本发明能够应用于保温结构一体化墙板方面。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种预制保温一体化墙板及其制备工艺。
背景技术
随着我国经济的持续增长和城镇化进程的加快，装配式建筑产品已逐渐成为我国建筑行业发展的主要方向。然而，传统的外保温施工模式仍存在诸多缺陷，如原料成本高、易造成环境污染以及劳动力成本高等问题，因此以低碳环保、节约劳动力成本、减少资源浪费为特征的建筑工业化模式成为了现在建筑行业发展的新方向。
目前，建筑能耗约占全社会总能耗的30％，因此建筑节能是提高能源利用率、减少污染排放的关键。因此，如何开发出一种具有保温性能优异、节能环保且满足消防防火要求的新型建筑墙体是本领域技术人员亟待解决的课题。
发明内容
本发明针对传统外保温施工模式存在的原料成本高、易造成环境污染以及劳动力成本高等的技术问题，提出一种集建筑保温功能与墙体围护功能于一体的、节能环保且满足消防防火要求的预制保温结构一体化墙板及其制备工艺。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种预制保温结构一体化墙板，所述预制保温结构一体化墙板于工厂标准化生产完成出厂，其内部含有真空绝热板，通过对拉螺栓固定在现浇混凝土墙的外侧作为外模板使用。
一种预制保温结构一体化墙板，其结构从内到外依次包括：内侧防护层、真空绝热板、外侧防护层和紧固件，所述内侧防护层、真空绝热板和外侧防护层之间通过胶粘剂或直接锚固连接；
或其结构从内到外依次包括：真空绝热板、外侧防护层和紧固件，所述真空绝热板和外侧防护层之间通过胶粘剂或直接锚固连接。
作为优选，所述预制保温结构一体化墙板通过起到模板作用，与现浇混凝土层另一侧的模板一起固定安装，并将紧固件预埋在现浇钢筋混凝土层中，最终通过现浇混凝土层，完成固定安装。
作为优选，所述内侧防护层和外侧防护层均选自薄型石材板、硅酸钙板、水泥压力板、玻璃纤维增强复合墙板、真空挤压成型纤维水泥墙板、陶粒混凝土墙板、汉德邦CCA板、刨花板、石膏板、薄陶瓷板、铝板或水泥砂浆层中的任意一种或几种的组合；
其中，当内侧防护层或外侧防护层选用水泥砂浆层时，水泥砂浆层中应放入加强网，所述加强网选自网格布或钢丝网片。
作为优选，所述内侧防护层和外侧防护层的厚度为5-50mm，真空绝热板的厚度为7-50mm。
作为优选，所述紧固件为塑料材质、金属材质或塑料与金属复合材料，其为中空结构。
作为优选，所述紧固件的安装个数为每平方米不少于4个，其深入现浇钢筋混凝土的深度≥25mm。
作为优选，所述紧固件的结构为分为两种，其一为中空光滑结构，其结构形式为子母结构，其通过子母紧固结构将内侧防护层、真空绝热板、外侧防护层三层结构或真空绝热板、外侧防护层两层结构紧固在一起，且该子母紧固件的中空结构用于现浇混凝土两层模板之间对拉螺栓的穿过作用；
所述紧固件另一种结构为中空带螺纹结构，其结构形式为子母结构，其通过子母紧固结构将内侧防护层、真空绝热板、外侧防护层三层结构或真空绝热板、外侧防护层两层结构紧固在一起，同时子结构的紧固件内孔上安装一羊角螺栓，羊角螺栓的一端拧入子母紧固件的内孔螺纹中，另一端埋置于混凝土中。
所述对拉螺栓孔可选在真空绝热板的板缝处开孔，直接在内侧防护层与外侧防护层钻孔，不需要穿过带有中空光滑结构的紧固件。
本发明还提供了一种利用上述任一优选技术方案所述的预制保温结构一体化墙板的制备工艺，包括如下步骤：
根据工程设计需要确定对拉螺栓孔及紧固件的位置；
在内侧防护层和外侧防护层上钻孔；
根据工程设计需要进行真空绝热板的排板工作；
在外侧防护层上安装母圆盘套管；
在钻孔后的外侧防护层粘贴真空保温板后，在真空保温板上粘贴钻孔后的内侧防护层；或
在钻孔后的内侧防护层粘贴真空保温板后，在真空绝热板上粘结钻孔后的外侧防护层；
在内侧防护层上安装子圆盘套管；
整体检查验收与养护。
作为优选，所述内侧防护层和外侧防护层选自薄型石材板、硅酸钙板、水泥压力板、玻璃纤维增强复合墙板、真空挤压成型纤 维水泥墙板、陶粒混凝土墙板、汉德邦CCA板、刨花板、石膏板、薄陶瓷板、铝板或水泥砂浆层中的任意一种或几种的组合。
作为优选，在所述真空绝热板上粘贴钻孔后的外侧防护层与在真空绝热板上粘贴钻孔后的内侧防护层之间还包括对真空绝热板的板缝进行聚氨酯发泡或其它保温材料的填缝步骤。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、本发明提出了一种预制保温结构一体化墙板，该一体化墙板工厂预制，且使用了真空绝热板，因其良好的保温性能，大大降低了预制墙板的厚度；
2、本发明提出了一种预制保温结构一体化墙板，该结构是一种由不同板材和真空绝热板复合结构，选用的板材均为阻燃或不燃材料，能够降低火灾隐患；
3、本发明提出了一种预制保温结构一体化墙板通过螺栓或其他连接件进行安装固定，保证了墙板的强度、运输的便捷、现场装配式施工的高效率。
附图说明
图1为本发明实施例所提供预制保温结构一体化墙板结构图。
图2为本发明实施例所提供的预制保温结构一体化墙板结构主视图。
图3为本发明实施例所提供的预制保温结构一体化墙板结构中的母圆盘套管。
图4为本发明实施例所提供的预制保温结构一体化墙板结构中的子圆盘套管。
在以上各图中：1、内侧防护层；2、真空绝热板；3、外侧防护层；4、紧固件；5、母圆盘套管；6、子圆盘套管。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种预制保温结构一体化墙板，所述预制保温结构一体化墙板于工厂标准化生产完成出厂，其内部含有真空绝热板，通过对拉螺栓固定在现浇混凝土墙的外侧作为外模板使用。
在上述技术方案中提到的预制保温结构一体化墙板是一种在工厂标准化生产完成的预制件。
在一优选实施例中，其结构从内到外依次包括：内侧防护层1、真空绝热板2、外侧防护层3和紧固件4，所述内侧防护层1、真空绝热板2和外侧防护层3之间通过胶粘剂或直接锚固连接；
或其结构从内到外依次包括：真空绝热板2、外侧防护层3和紧固件4，所述真空绝热板2和外侧防护层3之间通过胶粘剂或直接锚固连接。
在上述技术方案中提出了一种预制保温结构一体化墙板，该结构是一种将不同板材和真空绝热板复合结构。其中，使用了真空绝热板，因其良好的保温性能，大大降低了预制墙板的厚度，选用的板材为阻燃或不燃材料，能够降低火灾隐患，提高安全系数。此外，该一体墙结构还通过尼龙螺栓或其他连接件进行安装固定，保证了墙板的强度、运输的便捷、现场装配式施工的高效率，还需补充说明的是，上述预制保温结构一体化墙板中的内侧防护层当作为低成本方案时可取消使用。
在一优选实施例中，所述预制保温结构一体化墙板通过起到模板作用，与现浇混凝土层另一侧的模板一起固定安装，并将紧固件4预埋在现浇钢筋混凝土层中，最终通过现浇混凝土层，完成固定安装。
在一优选实施例中，所述内侧防护层1和外侧防护层3均选自薄型石材板、硅酸钙板、水泥压力板、玻璃纤维增强复合墙板、真空挤压成型纤维水泥墙板、陶粒混凝土墙板、汉德邦CCA板、刨花板、石膏板、薄陶瓷板、铝板或水泥砂浆层中的任意一种或几种的组合，此外，所述内侧防护层1还可选择成品板；
其中，当内侧防护层1或外侧防护层3选用水泥砂浆层时，水泥砂浆层中应放入加强网，所述加强网选自网格布或钢丝网片。
在一优选实施例中，所述内侧防护层1和外侧防护层3的厚度为5-50mm，真空绝热板2的厚度为7-50mm。
在上述优选实施例中，内侧防护层1和外侧防护层3的厚度可选取5、10、15、20、25、30、35、40、45、50mm或上述范围内的任意数值均落在本发明的保护范围之内，真空绝热板2的厚度可选取7、10、20、30、40、50mm或上述范围内的任意数值均落在本发明的保护范围之内。
在一优选实施例中，所述紧固件4为塑料材质、金属材质或塑料与金属复合材料，其为中空结构。
在上述优选实施例中，所述塑料材质具体可选择尼龙材料或其他塑料，所述金属材料可选取合金或者其他金属。
在一优选实施例中，所述紧固件4的安装个数为每平方米不少于4个，其深入现浇钢筋混凝土的深度≥25mm。
在一优选实施例中，所述紧固件4的结构为分为两种，其一为中空光滑结构，其结构形式为子母结构，其通过子母紧固结构将内侧防护层1、真空绝热板2、外侧防护层3三层结构或真空绝热板2、外侧防护层3两层结构紧固在一起，且该子母紧固件的中空结构用于现浇混凝土两层模板之间对拉螺栓的穿过作用；
所述紧固件4另一种结构为中空带螺纹结构，其结构形式为子母结构，其通过子母紧固结构将内侧防护层1、真空绝热板2、外侧防护层3三层结构或真空绝热板2、外侧防护层3两层结构紧固在一起，同时子结构的紧固件内孔上安装一羊角螺栓，羊角螺栓的一端拧入子母紧固件的内孔螺纹中，另一端埋置于混凝土中。
在一优选实施例中，所述对拉螺栓孔可选在真空绝热板的板缝处开孔，直接在内侧防护层1与外侧防护层3钻孔，不需要穿过带有中空光滑结构的紧固件4。
本发明还提供了一种利用上述任一优选实施例所述的预制保温结构一体化墙板的制备工艺，包括如下步骤：
S1、根据工程设计需要确定对拉螺栓孔及紧固件4的位置；
在S1步骤中，并不对拉螺栓孔的位置作具体限定，原因在于：该一体化墙板在实际的制备过程中，不仅需要配合真空绝热板的尺寸要求，还要满足模板设计要求。
S2、在内侧防护层1和外侧防护层3上钻孔；
S3、根据工程设计需要进行真空绝热板2的排板工作；
在S3步骤中，选择的真空绝热板不仅具备良好的保温性能，还能够大幅降低一体化墙板的厚度。
S4、在外侧防护层3上安装母圆盘套管5；
S5、在钻孔后的外侧防护层3粘贴真空保温板2后，在真空保温板2上粘贴钻孔后的内侧防护层1；或
在钻孔后的内侧防护层1粘贴真空保温板2后，在真空绝热板上粘结钻孔后的外侧防护层3；
在S5步骤中，内侧防护层1和外侧防护层3选择的是阻燃或不燃材料，能够降低火灾隐患，提高安全系数，具体可选择薄型石材板、硅酸钙板、水泥压力板或薄陶瓷板中的任意一种。
S6、在内侧防护层1上安装子圆盘套管6；
在S6步骤中，亦可在所述对拉螺栓孔上安装塑料套管，也可以在真空保温的板缝对应的内侧防护层与外侧防护层处开孔，作为部分对拉螺栓的穿过作用，还可在所述对拉螺栓孔上安装塑料套管。
S7、所述对拉螺栓孔也可选在真空绝热板的板缝处，在相对应的内侧防护层与外侧防护层处开孔，还可在该开孔处安装塑料套管，避免安装对拉螺栓时破坏真空绝热板；
S8、整体检查验收与养护。
在一优选实施例中，所述内侧防护层1和外侧防护层3选自薄型石材板、硅酸钙板、水泥压力板、玻璃纤维增强复合墙板、真空挤压成型纤 维水泥墙板、陶粒混凝土墙板、汉德邦CCA板、刨花板、石膏板、薄陶瓷板、铝板或水泥砂浆层中的任意一种或几种的组合。
在一优选实施例中，在所述真空绝热板2上粘贴钻孔后的外侧防护层3与在真空绝热板2上粘贴钻孔后的内侧防护层1之间还包括对真空绝热板2的板缝进行聚氨酯发泡或其它保温材料的填缝步骤。
为了更清楚详细地介绍本发明实施例所提供的一种预制保温结构一体化墙板结构及其制备工艺，下面将结合具体实施例进行描述。
对比例1
本对比例提供了一种传统钢丝网架型外保温墙体结构，其具体内容如下：
（1）由钢丝网架夹心板现浇混凝土而成，代表产品有CL系统、BS系统、IPS系统等；
（2）优点：坚固稳定，保温层与建筑同寿命，耐火性好；
（3）缺点：造价比现行施工方法每平方米高大约180元；外墙浇筑施工难度很大，对施工队伍有较高的要求，且建筑物外观不易变化。
对比例2
本对比例提供了一种传统水泥外模板型外保温墙体结构，其具体内容如下：
（1）由有机保温板两侧复合水泥砂浆构成刚性外模板，通过锚固件连接现浇混凝土墙而成，代表产品有FS系统、LS系统、CT系统、YL系统等；
（2）优点：解决了外墙外保温裂缝、空鼓、脱落工程质量通病、解决了外墙外保温砂浆粘结面积难以控制的问题。实现了粘结面积100%；
（3）缺点：价格高，并在应用FS外模板复合保温系统时还需要附加模板系统，只是节省了模板板材。
对比例3
本对比例提供了一种传统厚防护复合板型外保温墙体结构，其具体内容如下：
由厚度达到5公分的A级材料作为防火构造层，复合B1级的有机保温板，通过连接件现浇混凝土而成，代表产品有HFS系统、OKS系统等。
实施例1
本实施例提供了一种预制保温结构一体化墙板结构的制备工艺，其具体步骤如下：
（1）根据工程设计需要确定对拉螺栓孔及紧固件4的位置；
（2）在内侧防护层1和外侧防护层3上钻孔；
（3）根据工程设计需要进行真空绝热板2的排板工作；
（4）在外侧防护层3上安装母圆盘套管5；
（5）在真空绝热板2上粘贴钻孔后的外侧防护层3后，对真空绝热板2的板缝进行聚氨酯发泡填缝，再在真空绝热板2上粘贴钻孔后的内侧防护层1；其中，内侧防护层1和外侧防护层3选自薄型石材板、硅酸钙板、水泥压力板或薄陶瓷板中的任意一种；
（6）在内侧防护层1上安装子圆盘套管6，并在所述对拉螺栓孔上安装塑料套管；
（7）整体检查验收与养护。
综上所述，本发明提供了一种预制保温结构一体化墙板及其制备工艺，该墙体结构是一种利用硅酸钙板（或其他板材）和真空绝热板制备而成的复合结构，真空绝热板具有良好的保温性能，能够大幅降低预制墙板的厚度，选用的硅酸钙板材为阻燃材料，能够降低火灾隐患，提高安全系数。此外，该结构还通过尼龙螺栓进行安装固定，保证了墙板的强度、运输的便捷、现场装配式施工的高效率。本发明提出的预制保温结构一体化墙板结构能够真正的解决传统外保温施工模式存在的原料成本高、易造成环境污染以及劳动力成本高等问题，在建筑工程技术领域具有十分广阔的应用前景。
Claims (12)
1.一种预制保温结构一体化墙板，其特征在于，所述预制保温结构一体化墙板于工厂标准化生产完成出厂，其内部含有真空绝热板，通过对拉螺栓固定在现浇混凝土墙的外侧作为外模板使用。
2.根据权利要求1所述的预制保温结构一体化墙板，其特征在于，其结构从内到外依次包括：内侧防护层（1）、真空绝热板（2）、外侧防护层（3）和紧固件（4），所述内侧防护层（1）、真空绝热板（2）和外侧防护层（3）之间通过胶粘剂或直接锚固连接；
或其结构从内到外依次包括：真空绝热板（2）、外侧防护层（3）和紧固件（4），所述真空绝热板（2）和外侧防护层（3）之间通过胶粘剂或直接锚固连接。
3.根据权利要求2所述的预制保温结构一体化墙板，其特征在于，所述预制保温结构一体化墙板通过起到模板作用，与现浇混凝土层另一侧的模板一起固定安装，并将紧固件（4）预埋在现浇钢筋混凝土层中，最终通过现浇混凝土层，完成固定安装。
4.根据权利要求2所述的预制保温结构一体化墙板，其特征在于，所述内侧防护层（1）和外侧防护层（3）均选自薄型石材板、硅酸钙板、水泥压力板、玻璃纤维增强复合墙板、真空挤压成型纤维水泥墙板、陶粒混凝土墙板、汉德邦CCA板、刨花板、石膏板、薄陶瓷板、铝板或水泥砂浆层中的任意一种或几种的组合；
其中，当内侧防护层（1）或外侧防护层（3）选用水泥砂浆层时，水泥砂浆层中应放入加强网，所述加强网选自网格布或钢丝网片。
5.根据权利要求2所述的预制保温结构一体化墙板，其特征在于，所述内侧防护层（1）和外侧防护层（3）的厚度为5-50mm，真空绝热板（2）的厚度为7-50mm。
6.根据权利要求2所述的预制保温结构一体化墙板，其特征在于，所述紧固件（4）为塑料材质、金属材质或塑料与金属复合材料，其为中空结构。
7.根据权利要求6所述的预制保温结构一体化墙板，其特征在于，所述紧固件（4）的安装个数为每平方米不少于4个，其深入现浇钢筋混凝土的深度≥25mm。
8.根据权利要求7所述的预制保温结构一体化墙板，其特征在于，所述紧固件（4）的结构为分为两种，其一为中空光滑结构，其结构形式为子母结构，其通过子母紧固结构将内侧防护层（1）、真空绝热板（2）、外侧防护层（3）三层结构或真空绝热板（2）、外侧防护层（3）两层结构紧固在一起，且该子母紧固件的中空结构用于现浇混凝土两层模板之间对拉螺栓的穿过作用；
所述紧固件（4）另一种结构为中空带螺纹结构，其结构形式为子母结构，其通过子母紧固结构将内侧防护层（1）、真空绝热板（2）、外侧防护层（3）三层结构或真空绝热板（2）、外侧防护层（3）两层结构紧固在一起，同时子结构的紧固件内孔上安装一羊角螺栓，羊角螺栓的一端拧入子母紧固件的内孔螺纹中，另一端埋置于混凝土中。
9.根据权利要求1所述的预制保温结构一体化墙板，其特征在于，所述对拉螺栓孔可在真空绝热板的板缝处开孔，直接在内侧防护层（1）与外侧防护层（3）钻孔，不需要穿过带有中空光滑结构的紧固件（4）。
10.一种如权利要求1-9中任意一项所述的预制保温结构一体化墙板的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
根据工程设计需要确定对拉螺栓孔及紧固件（4）的位置；
在内侧防护层（1）和外侧防护层（3）上钻孔；
根据工程设计需要进行真空绝热板（2）的排板工作；
在外侧防护层（3）上安装母圆盘套管（5）；
在钻孔后的外侧防护层（3）粘贴真空保温板（2）后，在真空保温板（2）上粘贴钻孔后的内侧防护层（1）；或
在钻孔后的内侧防护层（1）粘贴真空保温板（2）后，在真空绝热板上粘结钻孔后的外侧防护层（3）；
在内侧防护层（1）上安装子圆盘套管（6）；
整体检查验收与养护。
11.根据权利要求10所述的预制保温结构一体化墙板的制备工艺，其特征在于，所述内侧防护层（1）和外侧防护层（3）选自薄型石材板、硅酸钙板、水泥压力板、玻璃纤维增强复合墙板、真空挤压成型纤 维水泥墙板、陶粒混凝土墙板、汉德邦CCA板、刨花板、石膏板、薄陶瓷板、铝板或水泥砂浆层中的任意一种或几种的组合。
12.根据权利要求10所述的预制保温结构一体化墙板的制备工艺，其特征在于，在所述真空绝热板（2）上粘贴钻孔后的外侧防护层（3）与在真空绝热板（2）上粘贴钻孔后的内侧防护层（1）之间还包括：对真空绝热板（2）的板缝进行聚氨酯发泡或其它保温材料的填缝步骤。
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