CN106869365B - 一种带有不规则密集孔洞剪力墙的施工方法 - Google Patents
一种带有不规则密集孔洞剪力墙的施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106869365B CN106869365B CN201710037541.5A CN201710037541A CN106869365B CN 106869365 B CN106869365 B CN 106869365B CN 201710037541 A CN201710037541 A CN 201710037541A CN 106869365 B CN106869365 B CN 106869365B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- shear wall
- module
- irregular
- intensive hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
Abstract
一种带有不规则密集孔洞剪力墙的施工方法，属于土建工程施工技术领域。该发明包括不规则密集孔洞预制模块设计，以及模块预制、钢筋制安、模块安装及调整、模板制安、混凝土浇筑等工艺流程。不规则密集孔洞预制模块由钢套管、型钢支架等组成，施工前按照孔洞尺寸要求选择不同直径的钢套管，根据孔洞的布置设计钢套管和型钢支架组成的预制模块，施工时按照预制模块加工→钢筋制安→模块安装及调整→模板制安→混凝土浇筑等工艺流程操作，能够实现不规则密集孔洞剪力墙的各项指标，保证施工质量。
Description
技术领域
本发明属于土建工程施工领域，涉及剪力墙的施工，具体的说是一种带有不规则密集孔洞剪力墙的施工方法。
背景技术
我国当前较多核电站厂房均为剪力墙结构，部分墙体上设计有不规则的密集孔洞以满足不同的功能需求。例如正在批量建设的CPR1000压水堆核电站的核辅助厂房中有一面剪力墙，墙厚600mm，分布有孔洞183个，孔洞直径从φ20～φ120不等，孔洞在墙体上不规则布置，极其密集，部分孔洞之间最小距离只有46mm，孔洞中心定位绝对误差为±5mm。据申请人了解，已建成的多个核电站均采用后成孔施工方法，在剪力墙施工后，采用取芯钻钻孔，因墙体较厚存在成孔质量差、孔洞中心定位误差大、钻孔施工分层污染严重、工期长、成本高等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对现有的后成孔施工方法所出现的问题，提出一种能够保证成孔质量、提高成孔精度、降低成孔成本、缩短成孔工期的的不规则密集孔洞剪力墙施工方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带有不规则密集孔洞剪力墙的施工方法，包括以下步骤：
不规则密集孔洞预制模块设计：根据剪力墙上孔洞的分布位置，采用就近原则，相距较近较集中的孔洞为一组，按此将剪力墙上的孔洞划分为多个孔洞组；
模块预制：根据划分好的孔洞组，分别制定不规则密集孔洞模块，选取内孔径与孔洞直径一致的套管，且套管长度与剪力墙厚度一致，按孔洞组的位置关系摆放并固定在支架的一侧，支架的另一侧还固定有两个支腿；固定套管和支腿时，采用点焊，焊脚高度不小于3mm；
模块安装及调整：根据孔洞组在剪力墙上的分布位置，制安施工现场用来固定预安装不规则密集孔洞模块的支撑架，然后将制作好的不规则密集孔洞模块按照图纸要求，固定在相应的位置上，并检查安装位置及就位精度；
绑扎钢筋：按照墙体设计图纸，绑扎钢筋，绑扎过程中，不能扰动模块，钢筋绑扎完成后，再次检查模块的安装位置及就位精度；
安装墙体模板：在钢筋两侧固定安装墙体模板，采用内拉外顶的方法固定，内部采用高强拉杆、三角螺母对拉，外部采用钢管顶撑；
混凝土浇筑：选用自密实混凝土浇筑，墙体内部设有下料管，并设有多个布料点，混凝土通过下料管进行浇筑，下料管随浇筑高度的提高往上提升；浇筑过程中，严格控制混凝土下落高度和分层厚度，各布料点循环布料，保持混凝土流动方向一致，浇筑完成后，形成带有不规则密集孔洞的剪力墙。
剪力墙养护：浇筑完成后，先带模养护，然后拆模后涂刷养护剂进行养护。
进一步的，制定不规则密集孔洞模块时，在焊接过程中，采用模块中心向两侧对称焊接的方法，对于多层的结构，先焊接中间层中心位置的套管，然后焊接中间层两侧的套管，中间层套管焊接完后，再按照由中间向两侧的方式依次完成上下外层的套管焊接。
更进一步的，所述支架的长度与不规则密集孔洞模块中孔洞的分布位置的长度相互匹配，所述支腿采用槽钢，长度为400mm。
进一步的，所述不规则密集孔洞模块中套管的定位误差为±1.5mm。
进一步的，所述墙体模板采用18mm厚胶合板作为面板、200mm×80mm 木工字梁作为次龙骨、[12槽钢作为主龙骨。
进一步的，在浇筑过程中，在模板外部作适当敲击或用平板式振捣器对模板进行振捣，以减少模板表面附着气泡。
进一步的，浇筑完成后，剪力墙带模养护不少于1天，拆模后涂刷养护剂进行养护，养护时间不少于7天。
本发明的有益效果是：1、采用预成孔施工方法，设计了密集孔洞模块，解决了后成孔施工工艺带来的墙体钢筋被切断的质量风险以及成孔精度差的质量缺陷，将对剪力墙体成孔质量的控制转移到墙体混凝土浇筑前，有效的保证了剪力墙体钢筋的完好性和孔洞的定位精度。
2、设计了固定模块的预埋槽钢支架，解决了模块的安装和就位问题，有效的保证了模块的定位精度。
3、采用自密实混凝土进行浇筑，无需进行振捣，避免了混凝土施工中对预埋套管的扰动，保证了密集孔洞剪力墙体的密实度和表观质量。
4、采用预成孔施工方法、操作更为简单，成本更低，工期更短，消除了后钻孔的环境污染问题。
附图说明：
图1为实施例中的核电站不规则密集孔洞剪力墙结构示意图；
图2为实施例中的核电站不规则密集孔洞剪力墙结构模块组合示意图
图3为实施例中核电站单个不规则密集孔洞预制模块M01平面示意图；
图4为实施例中核电站单个不规则密集孔洞预制模块M06平面示意图；
图5为实施例中核电站单个不规则密集孔洞预制模块三维示意图；
图6为实施例中核电站不规则密集孔洞预制模块安装用型钢支架布置图；
图7为实施例中核电站不规则密集孔洞剪力墙分层浇筑示意图。
具体实施方式
如图1-7所示，下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。
一种带有不规则密集孔洞剪力墙的施工方法，包括以下步骤：
不规则密集孔洞预制模块设计：如图1所示，本实施例的现浇钢筋混凝土剪力墙厚600mm，分布有孔洞183个，孔洞直径从φ20～φ120不等，孔洞在墙体上不规则布置，极其密集，部分孔洞之间最小距离只有46mm，孔洞中心定位绝对误差为±5mm。
如图2所示，根据本实施例剪力墙上孔洞的分布位置，按照就近组合原则，将孔洞分别组合设计成19个形式各样的不规则密集孔洞预制模块，并给模块进行编号：M01-M16，其中M02、M06、M015分别为两块，其余编号模块为一块；
模块预制：如图3所示，本实施例中预制模块M01采用套管TG-1和套管TG-2 作为预成孔管，支架采用角钢JG-1，与套管TG-1、套管TG-2焊接组装成整体预制模块，两排角钢JG-1之间采用钢筋GJ-1焊接固定，采用槽钢CG-1作为预制模块的支腿，为保证支腿在同一个标高，在槽钢CG-1与角钢JG-1之间加塞垫板DB-1，槽钢CG-1与角钢JG-1焊接组装，全部采用点焊固定，焊角高度不小于3mm。TG-1和TG-2的长度等于墙厚，角钢JG-1的长度与模块中孔洞的分布位置相互匹配，槽钢CG-1的长度为400mm。要求套管TG-1和套管TG-2的定位误差为：±1.5mm；
如图4所示，本实施例中预制模块M06采用TG-3作为预制成孔管，采用角钢JG-2与套管TG-3焊接组装成整体预制模块。采用点焊固定，焊角高度不小于3mm。角钢JG-2长290mm与模块中套管TG-3的分布位置相互匹配。要求套管 TG-3的定位误差为：±1.5mm；
为减少套管的变形，模块组对焊接过程中，由模块中心向两侧对称焊接，对于多层的模块，先组对焊接中间层套管，再依次完成上下外层的套管组对焊接。
模块安装及调整：如图6所示，根据图2设计的预制模块分布位置，设计模块现场安装就位的支撑架，支撑架ZJ采用竖向和纵向的槽钢组成，支撑架ZJ 预先固定在下层结构中，支撑架ZJ通过与模块的型钢将模块焊接固定；
绑扎钢筋：待不规则密集孔洞模块安装固定调整完成后，按照墙体设计图纸，绑扎钢筋，需注意钢筋的绑扎过程中，严禁扰动模块，钢筋绑扎完成后，再次检查模块的安装位置及就位精度；
安装墙体模板：根据本实施例自密实混凝土的性能，设计墙体的模板和下灰口位置，本实施例模板采用18mm厚胶合板作为面板、200mm×80mm木工字梁作为次龙骨、[12槽钢作为主龙骨，现场安装采用内拉外顶的方法固定，内部采用高强拉杆、三角螺母对拉，控制墙体形状，保证模板的整体刚度；外部采用钢管顶撑，修正模板垂直度，防止墙体模板位移；
混凝土浇筑：根据不规则密集孔洞的特点，本实施例选用自密实混凝土浇筑，以保证墙体的密实。在墙体内部增设PVC下料管，下料管应随浇筑高度的提高往上提升。自密实混凝土浇筑过程中，严格控制下落高度和分层高度，，各布料点循环布料，保持混凝土流动方向一致。混凝土在浇筑过程中，宜在模板外部作适当敲击或用平板式振捣器对模板进行振捣，以减少模板表面附着气泡。剪力墙养护：凝土浇筑完成后，带模养护宜不少天1天，拆模后涂刷养护剂进行养护，养护时间不少于7天。
Claims (7)
1.一种带有不规则密集孔洞剪力墙的施工方法，包括以下步骤：
不规则密集孔洞预制模块设计：根据剪力墙上孔洞的分布位置，采用就近原则，相距较近较集中的孔洞为一组，按此将剪力墙上的孔洞划分为多个孔洞组；
模块预制：根据划分好的孔洞组，分别制定不规则密集孔洞模块，选取内孔径与孔洞直径一致的套管，且套管长度与剪力墙厚度一致，按孔洞组的位置关系摆放并固定在支架的一侧，支架的另一侧还固定有两个支腿；固定套管和支腿时，采用点焊，焊脚高度不小于3mm；
模块安装及调整：根据孔洞组在剪力墙上的分布位置，制安施工现场用来固定预安装不规则密集孔洞模块的支撑架，然后将制作好的不规则密集孔洞模块按照图纸要求，固定在相应的位置上，并检查安装位置及就位精度；
绑扎钢筋：按照墙体设计图纸，绑扎钢筋，绑扎过程中，不能扰动模块，钢筋绑扎完成后，再次检查模块的安装位置及就位精度；
安装墙体模板：在钢筋两侧固定安装墙体模板，采用内拉外顶的方法固定，内部采用高强拉杆、三角螺母对拉，外部采用钢管顶撑；
混凝土浇筑：选用自密实混凝土浇筑，墙体内部设有下料管，并设有多个布料点，混凝土通过下料管进行浇筑，下料管随浇筑高度的提高往上提升；浇筑过程中，严格控制混凝土的下落高度和分层厚度，各布料点循环布料，保持混凝土流动方向一致，浇筑完成后，形成带有不规则密集孔洞的剪力墙；
剪力墙养护：浇筑完成后，先带模养护，然后拆模后涂刷养护剂进行养护。
2.根据权利要求1所述的一种带有不规则密集孔洞剪力墙的施工方法，其特征是：制定不规则密集孔洞模块时，在焊接过程中，采用模块中心向两侧对称焊接的方法，对于多层的结构，先焊接中间层中心位置的套管，然后焊接中间层两侧的套管，中间层套管焊接完后，再按照由中间向两侧的方式依次完成上下外层的套管焊接。
3.根据权利要求1或2所述的一种带有不规则密集孔洞剪力墙的施工方法，其特征是：所述支架的长度与不规则密集孔洞模块中孔洞的分布位置的长度相互匹配，所述支腿采用槽钢，长度为400mm。
4.根据权利要求1所述的一种带有不规则密集孔洞剪力墙的施工方法，其特征是，所述不规则密集孔洞模块中套管的定位误差为±1.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种带有不规则密集孔洞剪力墙的施工方法，其特征是，所述墙体模板采用18mm厚胶合板作为面板、200mm×80mm木工字梁作为次龙骨、[12槽钢作为主龙骨。
6.根据权利要求1所述的一种带有不规则密集孔洞剪力墙的施工方法，其特征是，在浇筑过程中，在模板外部作适当敲击或用平板式振捣器对模板进行振捣，以减少模板表面附着气泡。
7.根据权利要求1所述的一种带有不规则密集孔洞剪力墙的施工方法，其特征是，浇筑完成后，剪力墙带模养护不少于1天，拆模后涂刷养护剂进行养护，养护时间不少于7天。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710037541.5A CN106869365B (zh) | 2017-01-19 | 2017-01-19 | 一种带有不规则密集孔洞剪力墙的施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710037541.5A CN106869365B (zh) | 2017-01-19 | 2017-01-19 | 一种带有不规则密集孔洞剪力墙的施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106869365A CN106869365A (zh) | 2017-06-20 |
| CN106869365B true CN106869365B (zh) | 2019-05-10 |
Family
ID=59158627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710037541.5A Active CN106869365B (zh) | 2017-01-19 | 2017-01-19 | 一种带有不规则密集孔洞剪力墙的施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106869365B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109877945B (zh) * | 2019-01-23 | 2021-03-26 | 南昌大学 | 一种混凝土梁预留孔道的成孔定位施工方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100211534B1 (ko) * | 1997-02-24 | 1999-08-02 | 전주한 | 건축물의 pc벽체와 pc슬라브의 연결구조 및 그 시공방법 |
| CN1760486A (zh) * | 2004-10-15 | 2006-04-19 | 罗进南 | 一种槽孔砌块或砖与轻剪力墙及相关建筑物和施工方法 |
| KR20140069752A (ko) * | 2012-11-29 | 2014-06-10 | 주식회사 동양구조이앤알 | 철근매입에 의한 전단벽 등분포보강 및 단부보강 공법 |
| KR101499811B1 (ko) * | 2014-01-02 | 2015-03-10 | 이승우 | 선조립 벽체 골조 유니트 및 이를 이용한 선조립 벽체의 시공 방법 |
| CN104481053A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-04-01 | 中国核工业华兴建设有限公司 | 一种核电墙体及其施工方法 |
| CN104499608A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-08 | 江苏鼎达建筑新技术有限公司 | 预应力型钢加固剪力墙的设计与施工方法 |
| CN104790569A (zh) * | 2015-04-26 | 2015-07-22 | 吴方伯 | 一种免模剪力墙及其施工方法 |
| CN205063330U (zh) * | 2015-10-12 | 2016-03-02 | 江苏南通二建集团有限公司 | 一种小间隙双剪力墙变形缝模板 |
-
2017
- 2017-01-19 CN CN201710037541.5A patent/CN106869365B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100211534B1 (ko) * | 1997-02-24 | 1999-08-02 | 전주한 | 건축물의 pc벽체와 pc슬라브의 연결구조 및 그 시공방법 |
| CN1760486A (zh) * | 2004-10-15 | 2006-04-19 | 罗进南 | 一种槽孔砌块或砖与轻剪力墙及相关建筑物和施工方法 |
| KR20140069752A (ko) * | 2012-11-29 | 2014-06-10 | 주식회사 동양구조이앤알 | 철근매입에 의한 전단벽 등분포보강 및 단부보강 공법 |
| KR101499811B1 (ko) * | 2014-01-02 | 2015-03-10 | 이승우 | 선조립 벽체 골조 유니트 및 이를 이용한 선조립 벽체의 시공 방법 |
| CN104481053A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-04-01 | 中国核工业华兴建设有限公司 | 一种核电墙体及其施工方法 |
| CN104499608A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-08 | 江苏鼎达建筑新技术有限公司 | 预应力型钢加固剪力墙的设计与施工方法 |
| CN104790569A (zh) * | 2015-04-26 | 2015-07-22 | 吴方伯 | 一种免模剪力墙及其施工方法 |
| CN205063330U (zh) * | 2015-10-12 | 2016-03-02 | 江苏南通二建集团有限公司 | 一种小间隙双剪力墙变形缝模板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106869365A (zh) | 2017-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100476142C (zh) | 组合式“v”形钢管混凝土柱施工方法 | |
| CN202194317U (zh) | 一种用于斜坡面现浇混凝土的导轨结构 | |
| CN106968381B (zh) | 用组合式灌浆套筒连接的装配式预制剪力墙与叠合板节点 | |
| CN205894313U (zh) | 一种全预制装配式钢管约束框架节点 | |
| CN108360712A (zh) | 一种装配式钢筋混凝土剪力墙及其施工方法 | |
| CN218508722U (zh) | 一种隔震支墩定位浇筑结构 | |
| CN111364658A (zh) | 预制装配式混凝土楼层板环保施工方法 | |
| CN103374923A (zh) | 一种水中墩承台的预制与安装方法 | |
| CN110158474A (zh) | 一种现浇箱梁底腹板钢筋分节段预制绑扎胎具及绑扎办法 | |
| CN106948374A (zh) | 一种综合管廊热扎带齿预埋槽道施工方法 | |
| CN205329433U (zh) | 一种维护方便的嵌入式轨道结构 | |
| CN111576236A (zh) | 一种整体式预制桥面附属结构的安装方法 | |
| CN106869365B (zh) | 一种带有不规则密集孔洞剪力墙的施工方法 | |
| CN103938871A (zh) | 一种采用钢筋混凝土环梁节点的钢管混凝土柱有粘结预应力框架梁结构的施工方法 | |
| CN106968380B (zh) | 一种装配式大跨度组合钢桁架混凝土叠合板及其施工方法 | |
| CN106149878A (zh) | 混凝土框架结构预制柱与梁板节点处的连接结构及方法 | |
| CN210263131U (zh) | 装配式自止水地下管廊构造 | |
| CN108894334B (zh) | 装配式混凝土梁板节点及其建造方法 | |
| CN100359110C (zh) | 一种钢筋砼暗肋梁板结构及其施工方法 | |
| CN207032662U (zh) | 一种装配式预制梁构件 | |
| CN106142339A (zh) | 一种机械挤压成型预应力混凝土底板的自动化生产线 | |
| CN213572042U (zh) | 一种半预制带暗柱双面叠合式综合管廊侧墙的定位装置 | |
| CN205840082U (zh) | 一种brt轻质芯模密肋复合楼板结构 | |
| CN105113799B (zh) | 一种大型埋件的预置可调胎具及其施工方法 | |
| CN207597724U (zh) | 现浇楼板及钢筋保护层厚度控制模块 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |