CN106948374A - 一种综合管廊热扎带齿预埋槽道施工方法 - Google Patents

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    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
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    • E02D29/10—Tunnels or galleries specially adapted to house conduits, e.g. oil pipe-lines, sewer pipes ; Making conduits in situ, e.g. of concrete ; Casings, i.e. manhole shafts, access or inspection chambers or coverings of boreholes or narrow wells

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Abstract

一种综合管廊预埋槽道施工方法，S1：安装搭建综合管廊侧墙钢筋结构，并进行工程验收；S2:所述综合管廊侧墙钢筋结构工程验收完成后，在浇筑混凝土前，将预埋槽道固定在所述管廊侧墙钢筋结构的主筋上；S3：将所述预埋槽道固定到管廊侧墙钢筋结构的主筋上之后，对所述管廊侧墙进行混凝土浇筑；S4：完成混凝土浇筑，待所述混凝土凝固后，进行托臂排架安装，将托臂排架安装在预埋槽道内。所述方法具有工序简单，安装灵活方便，能够节约大量人力及物力；施工周期明显缩短，施工难度大幅降低，从而降低施工费用；且安装质量可靠。

Description

一种综合管廊热扎带齿预埋槽道施工方法
技术领域
本发明属于管廊构造物领域，具体地说涉及一种综合管廊热扎带齿预埋槽道施工方法。
背景技术
预埋槽道可用于高铁、城际等城市轨道交通工程中，也可用于房屋建筑、水利水电、核电、综合管廊等工程；应用预埋槽道技术，用预埋槽道的方式替代传统化学锚栓与金属支架配合的方式，可较大方便后期设备及管线安装，使得设备及管线布设方便灵活，大大改善了现场安装施工环境，能高效的提高安装工作效率，缩短施工工期，且能大量减少运营阶段的后期维护工作量。应用预埋槽道能提高整体主体结构的安全性，对隧道结构零损伤，延长了隧道的使用寿命周期；由于预埋槽道的免维护、免更换，在隧道的使用周期可节省大量费用，具有很好的经济性。
热轧带齿预埋槽道是专用于城市地下综合管廊，主要用于地下综合管廊中市政、电力、通讯、燃气、给排水等各类管线的安装固定。传统的管廊预埋槽道施工方法是钻孔安装，即把槽道固定在木模或钢模板上来保证槽道的准确定位。但是采用以上方法，工序复杂，安装不灵活，安装要求精度高，不能保证其密封牢固，为了解决上述存在问题，有必要设计出更实用的综合管廊热扎带齿预埋槽道施工安装方法。
发明内容
为此，本发明提供了一种综合管廊热扎带齿预埋槽道施工方法，本发明方法具有工序简单，安装灵活方便，能够节约大量人力及物力；施工周期明显缩短，施工难度大幅降低，从而降低施工费用；且安装质量可靠等优点。
为达上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种综合管廊预埋槽道施工方法，包括如下步骤：
S1：安装搭建综合管廊侧墙钢筋结构，并进行工程验收；
S2:所述综合管廊侧墙钢筋结构工程验收完成后，在浇筑混凝土前，将预埋槽道固定在所述管廊侧墙钢筋结构的主筋上；
S3：将所述预埋槽道固定到管廊侧墙钢筋结构的主筋上之后，对所述管廊侧墙进行混凝土浇筑；
S4：完成混凝土浇筑，待所述混凝土凝固后，进行托臂排架安装，将托臂排架安装在预埋槽道内。
作为优选实施例，所述预埋槽道为热扎带齿预埋槽道。
作为优选实施例，进一步采用T型螺栓将所述热扎带齿预埋槽道与廊体钢筋进行固定。
作为优选实施例，所述热扎带齿预埋槽道要求安装定位准确，轴线、水平线符合图纸要求。
作为优选实施例，所述托臂排架随预埋槽道的设置方向移动固定，所述托臂排架依靠螺栓安装在预埋槽道内。
所述螺栓为带齿螺栓，具体地，带齿螺栓的任何两齿之间的距离可为2-4mm，优选为3mm；带齿螺栓的齿高可以为1-2mm，优选为1.5mm。带齿螺栓的齿的角度为60-120°，优选为90°。
本发明提供的一种综合管廊热扎带齿预埋槽道施工方法与传统钻孔安装方法相比，具有工序简单，安装灵活方便，质量可靠，施工周期明显缩短、能够节约大量人力及物力，降低施工费用，安全环保，施工难度大幅降低等优点，为后续综合管廊托臂排架安装创造良好的条件。
附图说明
图1是本发明所述的综合管廊热扎带齿预埋槽道施工方法的流程图；
图2是本发明所述的综合管廊整体结构示意图；
图3是本发明的托臂排架安装结构示意图；
图4是本发明的预埋槽道截面图；
图5是托臂排架安装用带齿螺栓结构示意图；
图6是本发明所述的综合管廊整体使用示意图。
附图标记：
1-管廊墙体钢筋；2-预埋槽道；3-廊体侧墙混凝土；4-托臂排架；5-T型螺栓；6-带齿螺栓。
具体实施方式
在下文中，将参考附图对本发明的具体实施例进行详细地描述，依照这些详细的描述，所属领域技术人员能够清楚地理解本发明，并能够实施本发明。在不违背本发明原理的情况下，各个不同的实施例中的特征可以进行组合以获得新的实施方式，或者替代某些实施例中的某些特征，获得其它优选的实施方式。
图1是本发明的一个实施例中所述综合管廊预埋槽道施工方法的流程图。
图2是本发明所述的综合管廊整体结构示意图，其中1-管廊墙体钢筋；2-预埋槽道；3-廊体侧墙混凝土；4-托臂排架。
所述综合管廊预埋槽道施工方法，包括：S1：安装搭建综合管廊侧墙钢筋结构，并进行工程验收；所述钢筋结构根据所述综合管廊的结构需要设计构型，所选用的钢筋规格、钢筋排布密度根据工程要求、管廊的使用环境等相关因素而决定；
所述廊体侧墙钢筋1间隔设置、横平竖直，达到规范要求，所述的规范要求是指本领域常规的钢筋框架结构的施工要求以及施工图纸所限定的具体的施工要求。
S2:所述综合管廊侧墙钢筋结构工程验收完成后，在浇筑混凝土前，将预埋槽道2固定在所述管廊侧墙钢筋结构的主筋上；然后通过焊接的方式将其固定；
所述预埋槽道2为热扎带齿预埋槽道；
优选地，进一步采用T型螺栓5将所述热扎带齿预埋槽道2与廊体钢筋1进行固定；
所述热扎带齿预埋槽道2要求安装定位准确，轴线、水平线符合图纸要求；
所述预埋槽道2的结构可以根据需要而设置，图4是本发明的示例性预埋槽道2的结构示意图。
S3：将所述预埋槽道2固定到管廊侧墙钢筋结构的主筋上之后，对所述管廊侧墙进行混凝土浇筑；
混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
混凝土3材料要求：采用可以根据施工图纸所限定的要求配备所述混凝土，例如可以使用如下配方：
水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。
砂：细砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5％，高于C30时含泥量不大于3％。
石子：粒径16-30mm，混凝土低于C30时含泥量不大于2％。高于C30时不大于1％。
混凝土外加剂：FJ-1泵送剂。
混凝土搅拌
1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。
2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内(塑料袋为宜)，用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒(1.5分钟)。
振捣要求
1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。
2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。
4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
S4：托臂排架安装：托臂排架4安装在预埋槽道2内，所述托臂排架4可随预埋槽道2的设置方向移动固定。图3是本发明的托臂排架安装结构示意图。
所述托臂排架4可依靠螺栓6安装在热扎带齿预埋槽道内。
所述螺栓6可为带齿螺栓，示例性结构可为图5中所示。具体地，带齿螺栓的任何两齿之间的距离可为2-4mm，优选为3mm。带齿螺栓的齿高可以为1-2mm，优选为1.5mm。带齿螺栓的齿的角度为60-120°，优选为90°。上述结构满足至少两个可使得安装灵活方便，安装质量可靠，大幅减低施工难度，当然最优是三个以上条件同时满足。为了进一步增加安装质量的可靠性，所述齿的头部半径优选为R为0.2-0.4mm，更优选为0.3mm。
所述托臂排架4可为公共设施管线支架，即电力、通信、燃气、供水、中水或交通信号管线的排架。在所述托臂排架4上可以根据放置不同的管线的需要设置相应的固定结构，所述固定结构可以为预留的固定孔。
图6是本发明的热扎带齿预埋槽道的整体使用示意图，在所述综合管廊内部的不同托臂排架上排布了不同的管线，在管廊中央具有供管线安装、维护人员通过的通道。
本发明的施工方法具有工序简单，安装灵活方便，质量可靠，施工周期明显缩短、能够节约大量人力及物力，降低施工费用，安全环保，施工难度大幅降低等优点，为后续综合管廊托臂排架安装创造良好的条件。
尽管在上文中参考特定的实施例对本发明进行了描述，但是所属领域技术人员应当理解，在本发明公开的原理和范围内，可以针对本发明公开的配置和细节做出许多修改。本发明的保护范围由所附的权利要求来确定，并且权利要求意在涵盖权利要求中技术特征的等同物文字意义或范围所包含的全部修改。

Claims (8)

1.一种综合管廊预埋槽道施工方法，包括如下步骤：
S1：安装搭建综合管廊侧墙钢筋结构，并进行工程验收；
S2:所述综合管廊侧墙钢筋结构工程验收完成后，在浇筑混凝土前，将预埋槽道固定在所述管廊侧墙钢筋结构的主筋上；
S3：将所述预埋槽道固定到管廊侧墙钢筋结构的主筋上之后，对所述管廊侧墙进行混凝土浇筑；
S4：完成混凝土浇筑，待所述混凝土凝固后，进行托臂排架安装，将托臂排架安装在预埋槽道内。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预埋槽道为热扎带齿预埋槽道。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，进一步采用T型螺栓将所述热扎带齿预埋槽道与廊体钢筋进行固定。
4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述热扎带齿预埋槽道要求安装定位准确，轴线、水平线符合图纸要求。
5.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述托臂排架随预埋槽道的设置方向移动固定，所述托臂排架依靠螺栓安装在预埋槽道内。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述螺栓为带齿螺栓。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述带齿螺栓的参数至少满足如下三个条件中的一个：任何两齿之间的距离为2-4mm，带齿螺栓的齿高为1-2mm，带齿螺栓的齿的角度为60-120°。
8.如权利要6所述的方法，其特征在于，任何两齿之间的距离为3mm，带齿螺栓的齿高为1.5mm，带齿螺栓的齿的角度为90°。
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