CN111254975A - 综合管廊预埋u型槽施工方法及固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种综合管廊预埋U型槽施工方法及固定装置，属于综合管廊技术领域，施工方法包括以下步骤：绑扎竖墙钢筋骨架；获取若干伸缩组件，并使用伸缩组件将U型槽固定在钢筋骨架上；获取模板并将模板固定在U型槽外侧的预设位置；获取至少一个磁铁并将磁铁设于模板外侧；浇筑竖墙混凝土后依次拆除磁铁及模板；固定装置包括伸缩组件、设于U型槽外侧的模板及设于模板外侧的磁铁。本发明综合管廊预埋U型槽施工方法及固定装置在U型槽与竖墙钢筋骨架之间设置伸缩组件防止U型槽偏位、扭曲变形；在U型槽对应的模板外侧设置磁铁利用磁铁的吸附力使U型槽与模板内侧紧密贴合，避免浇筑时水泥进入U型槽，便于模板拆卸，避免模板后期修整。
Description
技术领域
本发明属于综合管廊技术领域，更具体地说，是涉及一种综合管廊预埋U型槽施工方法及固定装置。
背景技术
地下综合管廊，是在城市地下用于集中敷设电力、通信、广播电视、给水、排水、热力、燃气等市政管线的公共隧道，也被称为综合管沟、共同沟或地下共同沟。
综合管廊一般设置有电力舱、污水舱、热力舱、综合舱、燃气舱。其中电力舱和综合舱后期将铺设多条高压、低压电缆，采用支架架设电缆。支架固定采用两种方式，第一种是采用膨胀螺栓的固定。第二种是在侧墙或中隔墙竖直预埋“U”型槽道中。由于第一种固定方式会对墙身造成破坏，且后期安装繁琐，基本不采用，一般采用第二种固定方式。
常规预埋槽道的方法一种是将U型槽道固定在管廊竖墙钢筋上，依靠内支撑实现U型槽道与模板紧贴，在实际施工过程中，当浇筑混凝土时，由于振捣作业和混凝土压力，U型槽道与模板之间容易存生间隙，导致水泥浆进入U型槽道，后期清理工作繁琐。同时，在浇筑竖墙混凝土时，容易造成U型渡槽扭转偏位。另一种是通过在竖墙模板上开孔，采用T型螺栓将U型槽道固定在模板上，由于U型槽道设置间距小，因此，在模板上开孔的方式，对模板造成损坏，存在反复开孔的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种综合管廊预埋U型槽施工方法及固定装置，旨在解决目前综合管廊预埋U型槽时U型槽与模板之间存在间隙，浇筑时水泥浆进入U型槽的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种综合管廊预埋U型槽施工方法及固定装置，包括以下步骤：
绑扎综合管廊竖墙钢筋骨架；
获取若干伸缩组件，并使用所述伸缩组件将所述U型槽固定在所述钢筋骨架上，以使所述U型槽获得活动量；
获取模板，并将所述模板固定在所述U型槽外侧的预设位置；
获取至少一个磁铁，并将所述磁铁设于所述模板外侧，用于利用所述磁铁的吸附力使所述模板紧贴所述U型槽；
浇筑竖墙混凝土；
拆除所述磁铁及所述模板。
作为本申请另一实施例，若干所述磁铁在所述模板外侧沿竖直方向布置。
作为本申请另一实施例，所述获取所述模板和所述获取至少一个磁铁步骤之间还包括步骤：校正所述模板使所述模板位于预设位置。
本发明的另一目的是提供一种综合管廊预埋U型槽固定装置，用于在预埋U型槽时将所述U型槽固定在综合管廊竖墙钢筋骨架上，其特征在于，包括：
伸缩组件，用于将所述U型槽固定在所述钢筋骨架上，所述伸缩组件一端与所述钢筋骨架固定连接，另一端与所述U型槽固定连接；
模板，设于所述U型槽外侧的预设位置；以及
磁铁，设于所述模板外侧，利用所述磁铁的吸附力使所述模板紧贴所述U型槽，所述磁铁设有若干个。
作为本申请另一实施例，所述伸缩组件包括：
导向杆，用于与所述竖墙钢筋骨架固定连接，所述导向杆设有若干个；
导向管，套设于所述导向杆外侧，所述导向管一端与所述导向杆滑动配合，另一端与所述U型槽固定连接。
作为本申请另一实施例，所述模板与所述U型槽之间设有用于防止水泥浆进入U型槽内的密封条，所述密封条固定在所述模板上。
作为本申请另一实施例，所述导向杆与所述钢筋骨架焊接连接。
作为本申请另一实施例，所述导向杆与所述钢筋骨架粘接连接。
作为本申请另一实施例，所述导向杆与所述导向管均设有两个。
作为本申请另一实施例，所述磁铁为钕铁硼磁铁。
本发明提供的综合管廊预埋U型槽施工方法及固定装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明综合管廊预埋U型槽施工方法及固定装置在U型槽与竖墙钢筋骨架之间设置伸缩组件防止U型槽偏位、扭曲变形；在U型槽对应的模板外侧设置磁铁利用磁铁的吸附力使U型槽与模板内侧紧密贴合，避免浇筑时水泥进入U型槽，便于模板拆卸，避免模板的后期修整。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的综合管廊预埋U型槽固定装置的结构示意图一；
图2为本发明实施例提供的综合管廊预埋U型槽固定装置的结构示意图二；
图中：100、竖墙；200、钢筋骨架；300、U型槽；400、导向杆；500、导向管；600、模板；700、磁铁。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的综合管廊预埋U型槽300施工方法及固定装置进行说明。综合管廊预埋U型槽300施工方法，包括以下步骤：首先，绑扎综合管廊竖墙100钢筋骨架200，在竖墙100钢筋骨架200绑扎完成后，确定U型槽300预埋位置，获取若干伸缩组件，并使用伸缩组件将U型槽300固定在钢筋骨架200上，以使U型槽300获得活动量；再获取模板600，并将模板600放置在U型槽300外侧的预设位置；之后获取至少一个磁铁700，并将磁铁700设于模板600外侧，利用磁铁700的吸附力，使模板600内侧与U型槽300紧密贴合，解决U型槽300与模板600内侧的密封问题，避免浇筑时水泥浆进入U型槽300内部；浇筑竖墙100混凝土后依次拆除磁铁700及模板600。
本发明提供的综合管廊预埋U型槽300施工方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明综合管廊预埋U型槽300施工方法在预埋U型槽300时在U型槽300与竖墙100钢筋骨架200之间设置伸缩组件防止U型槽300偏位、扭曲变形；在U型槽300对应的模板600外侧设置磁铁700利用磁铁700的吸附力使U型槽300与模板600内侧紧密贴合，避免浇筑时水泥进入U型槽300，便于模板600拆卸，避免模板600的后期修整，施工方法简单，成本较低。
作为本发明提供的综合管廊预埋U型槽300施工方法的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，若干磁铁700在模板600外侧沿竖直方向布置。
本实施例中，在布置磁铁700时，将磁铁700逐个在U型槽300对应的模板600外侧位置布置，布置方向为沿竖直方向布置，利用磁铁700的吸附力使U型槽300与模板600紧密贴合，达到密封作用，避免在浇注竖墙100时水泥浆进入U型槽300内；浇注完成之后，在拆除模板600时，先逐个拆除磁铁700后，再拆除模板600。
作为本发明提供的综合管廊预埋U型槽300施工方法的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，获取模板600和获取至少一个磁铁700步骤之间还包括步骤：校正模板600使模板600位于预设位置。
本实施例中，在将模板600放置在U型槽300外侧之后还需对模板600的位置进行校正，确保模板600精确位于预设位置，提高后续布置磁铁700位置的准确性。
请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的综合管廊预埋U型槽300固定装置进行说明。一种综合管廊预埋U型槽300固定装置，用于在预埋U型槽300时将U型槽300固定在综合管廊竖墙100钢筋骨架200上，包括伸缩组件、模板600及磁铁700；伸缩组件用于将U型槽300固定在竖墙100钢筋骨架200上，防止U型槽300偏位、扭曲变形，伸缩组件一端与钢筋骨架200固定连接，另一端与U型槽300固定连接；模板600设于U型槽300外侧的预设位置；磁铁700设有若干个并均设于模板600外侧，利用磁铁700的吸附力使模板600紧贴U型槽300，在浇注竖墙100时，避免水泥浆进入U型槽300内部。
本发明提供的综合管廊预埋U型槽300固定装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明综合管廊预埋U型槽300固定装置在预埋U型槽300时在U型槽300与竖墙100钢筋骨架200之间设置伸缩组件防止U型槽300偏位、扭曲变形；在U型槽300对应的模板600外侧设置磁铁700利用磁铁700的吸附力使U型槽300与模板600内侧紧密贴合，避免浇筑时水泥进入U型槽300，便于模板600拆卸，避免模板600的后期修整。
作为本发明提供的综合管廊预埋U型槽300固定装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，伸缩组件包括导向杆400和导向管500，导向杆400伸入至导向管500内部，导向杆400用于与竖墙100钢筋骨架200固定连接，导向杆400设有若干个；导向管500套设于导向杆400外侧，导向管500一端与导向杆400滑动配合，另一端与U型槽300固定连接。
本实施例中，U型槽300与竖墙100钢筋骨架200之间设有导向杆400和与导向杆400滑动配合的导向管500，导向杆400一端与竖墙100钢筋骨架200固定连接，另一端置于导向管500内，导向管500为管状，导向杆400伸入导向管500内的一端与导向管500的底部保留有一定的空隙，导向杆400和相配合的导向管500为一组伸缩组件，伸缩组件设置不少于两个，用于防止U型槽300偏位、扭曲变形。
作为本发明提供的综合管廊预埋U型槽300固定装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，模板600与U型槽300之间设有用于防止水泥浆进入U型槽内的密封条。
本实施例中，密封条为超薄密封条，密封条固定设置在模板600上，在模板600与U型槽300之间设置超薄密封条能解决U型槽300与模板600内侧密封的问题，进一步加强U型槽300与模板600的密封性能，保证在浇注竖墙100时，水泥浆不会进入U型槽300内。
作为本发明提供的综合管廊预埋U型槽300固定装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，导向杆400与钢筋骨架200焊接连接或粘接连接。
本实施例中，导向杆400与钢筋骨架200焊接连接或粘接连接，无论采用哪种连接方式，只要能保证导向杆400与钢筋骨架200固定连接且连接稳固的连接方式皆可，可根据实际情况选择连接方式。
作为本发明提供的综合管廊预埋U型槽300固定装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，导向杆400与导向管500均设有两个。
本实施例中，导向杆400和导向管500的设置个数相同，设置均不少于两个，用于实现U型槽300沿模板600平面上定位，防止U型槽300偏位、扭曲变形。
作为本发明提供的综合管廊预埋U型槽300固定装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，磁铁700为钕铁硼磁铁700。
本实施例中，磁铁700为钕铁硼磁铁700，钕铁硼磁铁700设有四个，钕铁硼磁铁700也称强力磁铁700，利用强力磁铁700的吸附力实现U型槽300与模板600之间的紧密贴合，同时磁铁700沿竖直分散组合式布置，便于模板600拆卸，避免模板600的后期修整。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.综合管廊预埋U型槽施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
绑扎综合管廊竖墙钢筋骨架；
获取若干伸缩组件，并使用所述伸缩组件将所述U型槽固定在所述钢筋骨架上，以使所述U型槽获得活动量；
获取模板，并将所述模板固定在所述U型槽外侧的预设位置；
获取至少一个磁铁，并将所述磁铁设于所述模板外侧，用于利用所述磁铁的吸附力使所述模板紧贴所述U型槽；
浇筑竖墙混凝土；
拆除所述磁铁及所述模板。
2.如权利要求1所述的综合管廊预埋U型槽施工方法，其特征在于，所述磁铁具有若干个，若干所述磁铁在所述模板外侧沿竖直方向布置。
3.如权利要求1或2所述的综合管廊预埋U型槽施工方法，其特征在于，所述获取所述模板和所述获取至少一个磁铁步骤之间还包括步骤：校正所述模板使所述模板位于预设位置。
4.综合管廊预埋U型槽固定装置，用于在预埋U型槽时将所述U型槽固定在综合管廊竖墙钢筋骨架上，其特征在于，包括：
伸缩组件，用于将所述U型槽固定在所述钢筋骨架上，所述伸缩组件一端与所述钢筋骨架固定连接，另一端与所述U型槽固定连接；
模板，设于所述U型槽外侧的预设位置；以及
磁铁，设于所述模板外侧，利用所述磁铁的吸附力使所述模板紧贴所述U型槽，所述磁铁设有若干个。
5.如权利要求4所述的综合管廊预埋U型槽固定装置，其特征在于，所述伸缩组件包括：
导向杆，用于与所述竖墙钢筋骨架固定连接，所述导向杆设有若干个；
导向管，套设于所述导向杆外侧，所述导向管一端与所述导向杆滑动配合，另一端与所述U型槽固定连接。
6.如权利要求5所述的综合管廊预埋U型槽固定装置，其特征在于，所述模板与所述U型槽之间设有用于防止水泥浆进入U型槽内的密封条，所述密封条固定在所述模板上。
7.如权利要求6所述的综合管廊预埋U型槽固定装置，其特征在于，所述导向杆与所述钢筋骨架焊接连接。
8.如权利要求6所述的综合管廊预埋U型槽固定装置，其特征在于，所述导向杆与所述钢筋骨架粘接连接。
9.如权利要求5-8任一项所述的综合管廊预埋U型槽固定装置，其特征在于，所述导向杆与所述导向管均设有两个。
10.如权利要求9所述的综合管廊预埋U型槽固定装置，其特征在于，所述磁铁为钕铁硼磁铁。
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