CN212248351U - 综合管廊预埋u型槽固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种综合管廊预埋U型槽固定装置,属于综合管廊技术领域,用于在综合管廊预埋U型槽时将U型槽固定在综合管廊竖墙钢筋骨架上,包括伸缩组件、模板及磁铁;伸缩组件用于将U型槽固定在钢筋骨架上,伸缩组件一端与钢筋骨架固定连接,另一端与U型槽固定连接;模板设于U型槽外侧的预设位置;磁铁设于模板外侧,利用磁铁的吸附力使模板紧贴U型槽。本实用新型综合管廊预埋U型槽固定装置在U型槽与竖墙钢筋骨架之间设置伸缩组件防止U型槽偏位、扭曲变形;在U型槽对应的模板外侧设置磁铁利用磁铁的吸附力使U型槽与模板内侧紧密贴合,避免浇筑时水泥进入U型槽,便于模板拆卸,避免模板后期修整。
Description
技术领域
本实用新型属于综合管廊技术领域,更具体地说,是涉及一种综合管廊预埋U型槽固定装置。
背景技术
地下综合管廊,是在城市地下用于集中敷设电力、通信、广播电视、给水、排水、热力、燃气等市政管线的公共隧道,也被称为综合管沟、共同沟或地下共同沟。
综合管廊一般设置有电力舱、污水舱、热力舱、综合舱、燃气舱。其中电力舱和综合舱后期将铺设多条高压、低压电缆,采用支架架设电缆。支架固定采用两种方式,第一种是采用膨胀螺栓的固定。第二种是在侧墙或中隔墙竖直预埋“U”型槽道中。由于第一种固定方式会对墙身造成破坏,且后期安装繁琐,基本不采用,一般采用第二种固定方式。
常规预埋槽道的方法一种是将U型槽道固定在管廊竖墙钢筋上,依靠内支撑实现U型槽道与模板紧贴,在实际施工过程中,当浇筑混凝土时,由于振捣作业和混凝土压力,U型槽道与模板之间容易存生间隙,导致水泥浆进入U型槽道,后期清理工作繁琐。同时,在浇筑竖墙混凝土时,容易造成U型渡槽扭转偏位。另一种是通过在竖墙模板上开孔,采用T型螺栓将U型槽道固定在模板上,由于U型槽道设置间距小,因此,在模板上开孔的方式,对模板造成损坏,存在反复开孔的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种综合管廊预埋U型槽固定装置,旨在解决目前综合管廊预埋U型槽时U型槽与模板之间存在间隙,浇筑时水泥浆进入U型槽的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种综合管廊预埋U型槽固定装置,用于在综合管廊预埋U型槽时将所述U型槽固定在综合管廊竖墙钢筋骨架上,包括:
伸缩组件,用于将所述U型槽固定在所述钢筋骨架上,所述伸缩组件一端与所述钢筋骨架固定连接,另一端与所述U型槽固定连接;
模板,设于所述U型槽外侧的预设位置;以及
磁铁,设于所述模板外侧,利用所述磁铁的吸附力使所述模板紧贴所述U型槽。
作为本申请另一实施例,所述伸缩组件设有若干组,若干组所述伸缩组件在所述U型槽内侧沿竖直布置。
作为本申请另一实施例,所述伸缩组件包括:
导向杆,用于与所述竖墙钢筋骨架固定连接,所述导向杆设有若干个;
导向管,套设于所述导向杆外侧,所述导向管一端与所述导向杆滑动配合,另一端与所述U型槽固定连接。
作为本申请另一实施例,所述磁铁具有若干个,若干所述磁铁在所述模板外侧沿竖直方向布置。
作为本申请另一实施例,所述模板与所述U型槽之间设有用于防止水泥浆进入U型槽内的密封条,所述密封条固定在所述模板上。
作为本申请另一实施例,所述导向杆与所述钢筋骨架焊接连接。
作为本申请另一实施例,所述导向杆与所述钢筋骨架粘接连接。
作为本申请另一实施例,所述导向杆与所述导向管均设有两个。
作为本申请另一实施例,所述磁铁为钕铁硼磁铁。
作为本申请另一实施例,所述钕铁硼磁铁设有四个。
本实用新型提供的综合管廊预埋U型槽固定装置的有益效果在于:与现有技术相比,本实用新型综合管廊预埋U型槽固定装置在U型槽与竖墙钢筋骨架之间设置伸缩组件防止U型槽偏位、扭曲变形;在U型槽对应的模板外侧设置磁铁利用磁铁的吸附力使U型槽与模板内侧紧密贴合,避免浇筑时水泥进入U型槽,便于模板拆卸,避免模板的后期修整。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的综合管廊预埋U型槽固定装置的结构示意图一;
图2为本实用新型实施例提供的综合管廊预埋U型槽固定装置的结构示意图二;
图中:100、竖墙;200、钢筋骨架;300、U型槽;400、导向杆;500、导向管;600、模板;700、磁铁。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1及图2,现对本实用新型提供的综合管廊预埋U型槽300固定装置进行说明。一种综合管廊预埋U型槽300固定装置,用于在综合管廊预埋U型槽300时将U型槽300固定在综合管廊竖墙100钢筋骨架200上,包括伸缩组件、模板600及磁铁700;伸缩组件用于将U型槽300固定在竖墙100钢筋骨架200上,防止U型槽300偏位、扭曲变形,伸缩组件一端与钢筋骨架200固定连接,另一端与U型槽300固定连接;模板600固定在U型槽300外侧的预设位置;磁铁700设于模板600外侧,利用磁铁700的吸附力使模板600紧贴U型槽300,在浇注竖墙100时,避免水泥浆进入U型槽300内部。
本实用新型提供的综合管廊预埋U型槽300固定装置的有益效果在于:与现有技术相比,本实用新型综合管廊预埋U型槽300固定装置在预埋U型槽300时在U型槽300与竖墙100钢筋骨架200之间设置伸缩组件防止U型槽300偏位、扭曲变形;在U型槽300对应的模板600外侧设置磁铁700利用磁铁700的吸附力使U型槽300与模板600内侧紧密贴合,避免浇筑时水泥进入U型槽300,便于模板600拆卸,避免模板600的后期修整。
作为本实用新型提供的综合管廊预埋U型槽300固定装置一种具体实施方式,请参阅图1及图2,伸缩组件设有若干组,若干组伸缩组件在U型槽300内侧沿竖直布置。
本实施例中,综合管廊预埋U型槽300固定装置在使用时,包括以下步骤:首先,绑扎综合管廊竖墙100钢筋骨架200,在竖墙100钢筋骨架200绑扎完成后,确定U型槽300预埋位置,获取若干伸缩组件,并使用伸缩组件将U型槽300固定在钢筋骨架200上,以使U型槽300获得活动量;再获取模板600,并将模板600固定在U型槽300外侧,校正模板600使模板600位于预设位置,确保模板600精确位于预设位置,提高后续布置磁铁700位置的准确性,之后获取至少一个磁铁700,并将磁铁700设于模板600外侧,利用磁铁700的吸附力,使模板600内侧与U型槽300紧密贴合,解决U型槽300与模板600内侧的密封问题,避免浇筑时水泥浆进入U型槽300内部;浇筑竖墙100混凝土后依次拆除磁铁700及模板600。
作为本实用新型提供的综合管廊预埋U型槽300固定装置的一种具体实施方式,请参阅图1及图2,伸缩组件包括导向杆400和导向管500,导向杆400伸入至导向管500内部,导向杆400用于与竖墙100钢筋骨架200固定连接,导向杆400设有若干个;导向管500套设于导向杆400外侧,导向管500一端与导向杆400滑动配合,另一端与U型槽300固定连接。
本实施例中,U型槽300与竖墙100钢筋骨架200之间设有导向杆400和与导向杆400滑动配合的导向管500,导向杆400一端与竖墙100钢筋骨架200固定连接,另一端置于导向管500内,导向管500为管状,导向杆400伸入导向管500内的一端与导向管500的底部保留有一定的空隙,导向杆400和相配合的导向管500为一组伸缩组件,伸缩组件设置不少于两个,用于防止U型槽300偏位、扭曲变形。
作为本实用新型提供的综合管廊预埋U型槽300施工方法的一种具体实施方式,请参阅图1及图2,磁铁700具有若干个,若干磁铁700在模板600外侧沿竖直方向布置。
本实施例中,在布置磁铁700时,将磁铁700逐个在U型槽300对应的模板600外侧位置布置,布置方向为沿竖直方向布置,利用磁铁700的吸附力使U型槽300与模板600紧密贴合,达到密封作用,避免在浇注竖墙100时水泥浆进入U型槽300内;浇注完成之后,在拆除模板600时,先逐个拆除磁铁700后,再拆除模板600。
作为本实用新型提供的综合管廊预埋U型槽300固定装置的一种具体实施方式,请参阅图1及图2,模板600与U型槽300之间设有用于防止水泥浆进入U型槽内的密封条,密封条固定在模板600上。
本实施例中,密封条为超薄密封条,密封条固定设置在模板600上,在模板600与U型槽300之间设置超薄密封条能解决U型槽300与模板600内侧密封的问题,进一步加强U型槽300与模板600的密封性能,保证在浇注竖墙100时,水泥浆不会进入U型槽300内。
作为本实用新型提供的综合管廊预埋U型槽300固定装置的一种具体实施方式,请参阅图1及图2,导向杆400与钢筋骨架200焊接连接或粘接连接。
本实施例中,导向杆400与钢筋骨架200焊接连接或粘接连接,无论采用哪种连接方式,只要能保证导向杆400与钢筋骨架200固定连接且连接稳固的连接方式皆可,可根据实际情况选择连接方式。
作为本实用新型提供的综合管廊预埋U型槽300固定装置的一种具体实施方式,请参阅图1及图2,导向杆400与导向管500均设有两个。
本实施例中,导向杆400和导向管500的设置个数相同,设置均不少于两个,用于实现U型槽300沿模板600平面上定位,防止U型槽300偏位、扭曲变形。
作为本实用新型提供的综合管廊预埋U型槽300固定装置的一种具体实施方式,请参阅图1及图2,磁铁700为钕铁硼磁铁700,钕铁硼磁铁700设有四个。
本实施例中,磁铁700为钕铁硼磁铁700,钕铁硼磁铁700也称强力磁铁700,利用强力磁铁700的吸附力实现U型槽300与模板600之间的紧密贴合,同时磁铁700沿竖直分散组合式布置,便于模板600拆卸,避免模板600的后期修整。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.综合管廊预埋U型槽固定装置,用于在综合管廊预埋U型槽时将所述U型槽固定在综合管廊竖墙钢筋骨架上,其特征在于,包括:
伸缩组件,用于将所述U型槽固定在所述钢筋骨架上,所述伸缩组件一端与所述钢筋骨架固定连接,另一端与所述U型槽固定连接;
模板,设于所述U型槽外侧的预设位置;以及
磁铁,设于所述模板外侧,利用所述磁铁的吸附力使所述模板紧贴所述U型槽。
2.如权利要求1所述的综合管廊预埋U型槽固定装置,其特征在于,所述伸缩组件设有若干组,若干组所述伸缩组件在所述U型槽内侧沿竖直布置。
3.如权利要求2所述的综合管廊预埋U型槽固定装置,其特征在于,所述伸缩组件包括:
导向杆,用于与所述竖墙钢筋骨架固定连接,所述导向杆设有若干个;
导向管,套设于所述导向杆外侧,所述导向管一端与所述导向杆滑动配合,另一端与所述U型槽固定连接。
4.如权利要求1-3任一项所述的综合管廊预埋U型槽固定装置,其特征在于,所述磁铁具有若干个,若干所述磁铁在所述模板外侧沿竖直方向布置。
5.如权利要求4所述的综合管廊预埋U型槽固定装置,其特征在于,所述模板与所述U型槽之间设有用于防止水泥浆进入U型槽内的密封条,所述密封条固定在所述模板上。
6.如权利要求3所述的综合管廊预埋U型槽固定装置,其特征在于,所述导向杆与所述钢筋骨架焊接连接。
7.如权利要求3所述的综合管廊预埋U型槽固定装置,其特征在于,所述导向杆与所述钢筋骨架粘接连接。
8.如权利要求6或7所述的综合管廊预埋U型槽固定装置,其特征在于,所述导向杆与所述导向管均设有两个。
9.如权利要求5所述的综合管廊预埋U型槽固定装置,其特征在于,所述磁铁为钕铁硼磁铁。
10.如权利要求9所述的综合管廊预埋U型槽固定装置,其特征在于,所述钕铁硼磁铁设有四个。
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