CN110359485A - 一种钢模板预埋槽固定装置及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢模板预埋槽固定装置及其施工方法，属于地下管廊预埋槽安装施工方法。发明所述的一种钢模板预埋槽固定装置，包括“L”型钢筋和可调螺栓，所述“L”型钢筋与预埋槽焊接连接，所述“L”型钢筋迎水面一端与可调螺栓焊接连接，所述“L”型钢筋位于管廊背水面水平筋以及管廊迎水面水平筋的上部；所述“L”型钢筋与管廊背水面竖向钢筋焊接连接，焊点位置为管廊背水面一侧的保护层厚度；所述可调螺栓通过固定螺帽，调节螺母来达到控制预埋槽与钢模板之间的缝隙；所述可调螺栓上设有螺栓保护套。
Description
技术领域
本发明涉及地下综合管廊施工技术领域，尤其涉及一种钢模板预埋槽固定装置及其施工方法。
背景技术
我国地下综合管廊建设在近几年取得了迅猛发展，施工单位在地下综合管廊施工方法和施工材料进行了不少的创新，传统的木模板施工已逐渐转变为钢模板、铝模等材料；电缆桥架预埋件在管廊施工中已全部采用预埋槽施工，由于对木模板要求周转次数少，预埋槽在木模板施工中直接固定在木模板上；当采用钢模板等周转次数较多的材料施工时，预埋槽不能直接固定在钢模板上，通常固定在钢筋上，在混凝土浇筑振捣过程中，预埋槽会随管廊墙板钢筋偏移而产生偏移。因此，对于钢模板预埋槽施工需要寻求一种简单便捷装置及施工方法，装置材料既制作简单，钢模板拆除后预埋槽观感质量符合要求。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明提出的一种钢模板预埋槽固定装置及其施工方法，能够在钢模板施工条件下有效的进行预埋槽固定安装工作，安全可靠，施工简便，确保预埋槽安装质量。
为实现上述目的，本发明采用以下方案：
一种钢模板预埋槽固定装置，用于钢模板与预埋槽的固定，所述钢模板包括迎水面钢模板和背水面钢模板，包括“L”型钢筋和可调螺栓，所述“L”型钢筋与预埋槽焊接连接，所述“L”型钢筋迎水面一端与可调螺栓焊接连接，所述“L”型钢筋位于管廊背水面水平筋以及管廊迎水面水平筋的上部；所述“L”型钢筋与管廊背水面竖向钢筋焊接连接，焊点位置为管廊背水面一侧的保护层厚度；所述可调螺栓上配设有螺母，通过调节螺母调节从而控制预埋槽与钢模板之间的缝隙；所述可调螺栓靠近螺母的一端设有螺栓保护套。
优选的，所述预埋槽上设有三根“L”型钢筋、三套可调螺栓以及三套螺栓保护套。
优选的，所述螺栓保护套为橡胶材质，与迎水面钢模板直接接触。
一种钢模板预埋槽固定装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：管廊迎水面水平钢筋、竖向钢筋和管廊背水面竖向钢筋、水平钢筋进行绑扎施工；
步骤二：测量人员在管廊背水面一侧钢筋上标注预埋槽安装位置，测量人员配合工人安装预埋槽，保证预埋槽垂直度和标高，“L”型钢筋与预埋槽焊接，再将“L”型钢筋焊接在管廊墙壁钢筋上；
步骤三：在“L”型钢筋迎水面一端焊接可调螺栓，在可调螺栓一端安装螺栓保护套；
步骤四：安装固定钢模板，通过调节可调螺栓使螺栓保护套紧贴迎水面钢模板测量人员进行预埋槽垂直度和标高复测，最后安装固定背水面钢模板。
与现有技术相比，本发明提供了一种钢模板预埋槽固定装置及其施工方法，具备以下有益效果：
本发明所述的一种钢模板预埋槽固定装置及其施工方法，能够在钢模板施工条件下有效的进行预埋槽固定安装工作，安全可靠，施工简便，确保预埋槽安装质量。不会出现在管廊墙板混凝土浇筑振捣过程中，导致预埋槽偏位的质量问题和拆模后需要凿除预埋槽表面混凝土的现象。
附图说明
图1：一种钢模板预埋槽固定装置及其施工方法示意图
图2：本发明所述可调螺栓和螺栓保护套装置示意图
图中：1.钢模板，2.预埋槽，3.背水面水平钢筋，4.背水面竖向钢筋，5.迎水面竖向钢筋，6.迎水面水平钢筋，7.“L”型钢筋，8.可调螺栓，9.螺栓保护套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
如图1、图2所示一种钢模板预埋槽固定装置，用于钢模板1与预埋槽2的固定，所述钢模板1包括迎水面钢模板和背水面钢模板，包括“L”型钢筋7和可调螺栓8，所述“L”型钢筋7与预埋槽2焊接连接，所述“L”型钢筋7迎水面一端与可调螺栓8焊接连接，所述“L”型钢筋7位于管廊背水面水平筋3以及管廊迎水面水平筋6的上部；所述“L”型钢筋7与管廊背水面竖向钢筋4焊接连接，焊点位置为管廊背水面一侧的保护层厚度；所述可调螺栓8上配设有螺母，通过调节螺母调节从而控制预埋槽与钢模板1之间的缝隙；所述可调螺栓8靠近螺母的一端设有螺栓保护套9。
一种钢模板预埋槽固定装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：管廊迎水面水平钢筋3、竖向钢筋4和管廊背水面竖向钢筋5、水平钢筋6进行绑扎施工；
步骤二：测量人员在管廊背水面一侧钢筋上标注预埋槽安装位置，测量人员配合工人安装预埋槽2，保证预埋槽2垂直度和标高，“L”型钢筋7与预埋槽2焊接，再将“L”型钢筋7焊接在管廊墙壁钢筋上；
步骤三：在“L”型钢筋7迎水面一端焊接可调螺栓8，在可调螺栓8一端安装螺栓保护套9；
步骤四：安装固定钢模板1，通过调节可调螺栓8使螺栓保护套9紧贴迎水面钢模板测量人员进行预埋槽垂直度和标高复测，最后安装固定背水面钢模板。
实施例二
在实施例一的基础上进一步选择：所述预埋槽2上设有三根“L”型钢筋、三套可调螺栓8以及三套螺栓保护套9；所述螺栓保护套9为橡胶材质，与迎水面钢模板直接接触。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种钢模板预埋槽固定装置，用于钢模板(1)与预埋槽(2)的固定，所述钢模板(1)包括迎水面钢模板和背水面钢模板，其特征在于：包括“L”型钢筋(7)和可调螺栓(8)，所述“L”型钢筋(7)与预埋槽(2)焊接连接，所述“L”型钢筋(7)迎水面一端与可调螺栓(8)焊接连接，所述“L”型钢筋(7)位于管廊背水面水平筋(3)以及管廊迎水面水平筋(6)的上部；所述“L”型钢筋(7)与管廊背水面竖向钢筋(4)焊接连接，焊点位置为管廊背水面一侧的保护层厚度；所述可调螺栓(8)上配设有螺母，通过调节螺母调节从而控制预埋槽与钢模板(1)之间的缝隙；所述可调螺栓(8)靠近螺母的一端设有螺栓保护套(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钢模板预埋槽固定装置，其特征在于，所述预埋槽(2)上设有三根“L”型钢筋、三套可调螺栓(8)以及三套螺栓保护套(9)。
3.根据权利要求1所述的一种钢模板预埋槽固定装置，其特征在于，所述螺栓保护套(9)为橡胶材质，与迎水面钢模板直接接触。
4.根据权利要求1所述的一种钢模板预埋槽固定装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：管廊迎水面水平钢筋(3)、竖向钢筋(4)和管廊背水面竖向钢筋(5)、水平钢筋(6)进行绑扎施工；
步骤二：测量人员在管廊背水面一侧钢筋上标注预埋槽安装位置，测量人员配合工人安装预埋槽(2)，保证预埋槽(2)垂直度和标高，“L”型钢筋(7)与预埋槽(2)焊接，再将“L”型钢筋(7)焊接在管廊墙壁钢筋上；
步骤三：在“L”型钢筋(7)迎水面一端焊接可调螺栓(8)，在可调螺栓(8)一端安装螺栓保护套(9)；
步骤四：安装固定钢模板(1)，通过调节可调螺栓(8)使螺栓保护套(9)紧贴迎水面钢模板测量人员进行预埋槽垂直度和标高复测，最后安装固定背水面钢模板。
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