CN1760486A - 一种槽孔砌块或砖与轻剪力墙及相关建筑物和施工方法 - Google Patents

Abstract

带有配筋槽孔的轻质砼砌块、微孔砖、一般砖，及其砌造的轻剪力墙及建筑物统属一体系性、成套发明项目，其根本特点是通过巧妙而合理地配置钢筋，建成双向组合墙，从根本上克服上述建筑产品低强易碎易崩毁的缺点，发扬其廉价、轻质隔热的优点，建造在节能舒适、寿命长久、简化施工、易于上马普及、节土节地等方面取得实质性、根本性突破的砖混或其它形式的建筑物；它抢占了自保温节能建筑的关键核心领域，其总需求可达五百亿平方米。

Description

一种槽孔砌块或砖与轻剪力墙及相关建筑物和施工方法

本发明属于对以蒸压加气混凝土砌块为代表的轻质混凝土砌块及以烧结微孔砖为代表的轻质砖及一般砖的外形构造与制造方法的改进，属于对剪力墙、剪力墙建筑物及其施工工艺的改进。这些改进属于根本性的、系列成套性的改进；同时又是简便的、实用性的改进。

蒸压加气混凝土砌块是轻质混凝土砌块的代表产品，其质轻、保温、隔热、隔音、节土、耐火性好，易于加工，具有许多不同品种、不同规格的产品，如承重、非承重、保温的砌块、板材等；其耐久性非常不错，上世纪三十年代采用加气混凝土砌块兴建的17层的中国银行，13层的锦江饭店，20层的上海大厦等旧上海的标志性建筑物，历经70年风雨苍桑，至今仍完好无损。但是近年以来，加气混凝土在应用技术上没有质的突破，这种产品由于承载能力较低，多用于作框架结构的外墙填充及隔墙，很少用于作四层及四层以上砖混建筑物的承重墙体，这大大限制了它的推广应用，使它难以迅速地扩大应用，扩大产量，难以做多、做精、做大。

由于当前量大面广的居住住宅，大部分为六层以上的砖混建筑，想要做大市场，必须要突破将加气混凝土砌块用于这种多层或多层以上的砖混建筑物的设计瓶颈，这已成为广大住宅设计者、建设者的急迫愿望。

历经三年的研究开发，南通市采用新近研制的A7.5B07承重加气混凝土砌块，结合结构陶粒现浇混凝土构造柱的结构体系，砌筑了一幢面积3696平方米的砖混结构住宅实验楼：南通市启秀花园3号楼。该楼的实际结构层数达到了八层，为目前国内层数最多的承重加气混凝土砌块结构。测试数据表明：其结构性能优越，热工性能能满足国家和地方建筑节能标准的要求。

参阅崔淇等编著的《新型墙体材料》第三章的第8、第11个问答；《加气混凝土》杂志2004年第二期程安宁写的文章《聚首武汉，共商(加气混凝土)行业发展大计》；《南通日报》2004年6月3日A3版茅建祥写的文章《我市诞生国内层数最多的承重加气混凝土墙体结构实验楼》。

然而据反映在此实验楼的建造之中也暴露了一些问题：一方面由于设置的用于增强砌体墙的现浇构造柱较多，使得建筑物砌体墙的砌块顺砌结构被彻底地打乱了，各处面积上的墙体被构造柱分割成许许多多不同长度的砌体墙片段，打乱了顺砌砌体墙的顺砌连续性，使许多砌块端面位置不能准确地符合3M。扩大的模数尺寸系列，造成砌块的砌筑排布图的设计非常繁锁，设计工作量加大，特别是造成在实际砌筑砌块时，需要不断地、大量地人工切割砌块才能完成砌筑，这大大地增加了砌筑工作量和砌筑的技术难度，也明显地降低了墙体建筑物的建筑质量，影响了建筑物的外观装饰性，这也使被大力提倡推广使用的外墙清水饰面(当然必须有防水防渗措施)成为不可能。另一方面由于混凝土构造柱与加气块墙体的干缩率相差悬殊，引起两者之间的墙体干缩裂纹，非常难以处理。

以上这一切，使这种节能性能优异的建筑砌筑体系难以得到迅速地、大量地推广应用。

此外，轻质混凝土砌块墙体建筑物，还存在外墙面的耐久防水保护层问题，饰面空鼓裂损问题，构造柱与墙体结合处易产生干缩裂缝问题，抗震性差的问题：墙体的脆性大、其抗震能量吸收能力的总值太小，易于一下子崩毁问题等等。这些问题久久不能解决，使这种建筑物的可靠性，耐久性，普及性打上了巨大的疑问号，这些问题不解决，这种建筑物的广泛普及就无从谈起，住在这种房子里，人们难以放心大胆。

如何解决上述种种的老大难问题，打破尴尬的局面呢？

通过对现有的各种砌块、各种建筑物特别是各种砖混建筑物的深入观察和剖析，我认为必须对现有的加气混凝土砌块及其它轻质混凝砌块及各种微孔节能砖与一般砖以及采用这些砌块及砖的墙体和建筑物的结构，进行必要的、深刻的、系统的、配套的改进，以便最大限度地发扬混凝土砌块及砖(包轻质混凝土砌块和微孔节能砖)的优点，最大限度地克服或避开它们的缺点。

其基本出发点或改进的核心关键在于：采用最廉价，最简便，最可靠的实用方法，在上述砌块或砖的墙体中配置钢筋或钢骨。注意：这是在墙体中，而不是在砌块中布筋，在砌块中布筋是完全不可取的，因为轻质混凝土的最大问题之一就是易于较快地碳化，碳化之后，钢筋会随之锈蚀。那么是否可设防腐层呢？那也只能是暂时性的，随即就会腐蚀其中的钢筋，崩裂墙体和砌块；再说在砌块中配筋，工艺上也太繁锁、太困难。

现有的在砌块(包括轻质混凝土砌块)及砖砌筑的墙体中配置钢筋的方法：一是采用在两段砌体墙之间，设置钢筋混凝土构造柱，其缺点如前所述：会破坏整个砌体墙的砌块顺砌连续性，造成设计和施工的费工、费时、费料；而且砌体墙与构造柱一前一后建造，大大繁锁了施工、延长了工期；二是在两块砌块之间的横向砌缝中间配置横向钢筋网，其缺点同样很明显：5毫米左右直径的钢筋组成的钢筋网，其钢筋相交处，厚度达到10毫米左右；在10毫米左右厚度的砌缝砂浆层上，肯定会露筋，至少是有效砂浆保护层会很薄很薄；只有0～3毫米左右。这不但会造成砂浆与钢筋间的粘接握裹力大幅度减少，特别是在疏松多孔的轻质砌块之间的砌缝砂浆将会较快碳化，引起钢筋腐蚀、砌缝砂浆崩裂，使墙体寿命难以持久……。而且，这也使采用新型砌筑砂浆，减薄砌缝的企望成为不可能。总之这两种布筋方法都将是低效能的、昂贵的、费工费时的，不利于提高砌体墙和建筑物的建筑质量和外观装饰的；不但如此，甚至可以说是极其有害于建筑质量，会大大缩短建筑物的使用寿命。

在小型混凝土砌块中利用其槽、孔构造配置纵向和横向钢筋的方法早已有之，甚至可以采用在小型混凝土砌块墙中灌孔插筋的方法，建造用于高层建筑的主体承载剪力墙。但是在轻质混凝土砌块和砖墙体中如此配置钢筋则还没有。

然而在墙体中配置纵、横向钢筋，绝对是非常必要的。因为合理布置的横向与纵向钢筋，不但能够有效地增强砌体墙的整体强固性，有效增强砌体墙的抗拉强度，抗剪强度，抗弯强度，有效增强墙体和整体建筑物的抗震能力，而且能够大幅度地提高砌体墙的承受压力载荷及剪力载荷的能力。

墙体结构设计的理论告诉我们：在墙体中配置横向钢筋能有效地、明显地提高墙体的抗压强度。墙体结构设计的理论还告诉我们：布置有纵向钢筋的构造柱，不但自身可以承受一定荷载，而且与圈梁组成了“构造框架”，对墙体有一定的约束作用、增强作用

参阅应岱新编著的《墙体结构设计》第8章的8.1节及其中的公式(8-1)。

在墙体中合理地配置大量的用砂浆砌实的横筋与纵筋，等于是组成了比圈梁与构造柱组成的“构造框架”更加密集的，没有空白缺失区域的“构造框架”网络，因而其增强墙体的承载强度和整体安全性能的效果，将会更明显、更确实、更可靠。

这种墙体实际上就是一种双向组合墙体，其承载能力尤其是抗剪承载能力大大优于配有构造柱的单向组合墙体，它实际上就是一种剪力墙。现在，剪力墙一般只使用在框剪建筑物、短肢剪力墙建筑物等高层建筑物或高大建筑物之中，用于多层及低层建筑物中则极为罕见。

也就是说现有的剪力墙，其目的是为了多承载，为了使建筑物建的更高，更抗震。而本发明的槽、孔砌块或砖的纵、横双向配筋墙体主要是为了使轻质隔热的砌块、砖用于承重墙，是为了用它们砌筑尽可能高的多层建筑物及低层建筑物，是为了大幅度改善墙体隔热能力，提高墙体节能率。

在本发明之前，在轻质砌块的墙体中没有或者说是不能够进行正规地、全面地、系统地、合理地配筋；这是因为没有找到好的方法，一旦有好的方法进行配筋，其配置必要性，其优越性将如前所述，是一目了然，无庸置疑的。在很大的程度上讲，影响轻质砌块的墙体用于多层及多层以上建筑的承重墙的原因，往往不是其抗压承载力达不到，最主要的原因是其抗剪抗震承载力不够。因而想办法在轻质砌块砌的墙体中有效配筋特别是配置横筋是很有必要的。而现有的建筑规程不是从这方面去着手，去想办法给其进行科学配筋，而是规定，多层建筑物承重墙采用的砖或墙体必须达到Mu10，这就从基本上限制了轻质混凝土砌块在多层及多层以上建筑物中的大量、普遍地被用作承重墙。然而，正是因为轻质混凝土砌块的自身强度低，才更应该采用“构造框架”、双向组合墙结构或“轻剪力墙”结构来予以增强，因为它的强度低就拒绝对其进行配筋增强，从原理上讲是没有逻辑性，是南辕北辙，从实践上讲是阻碍了轻质混凝土砌块墙的承重化，阻碍了它的推广普及提高。问题在于找到一种科学合理的配筋方式。

使用轻剪力墙这一术语，可以使它与现有的剪力墙结构区分开来，同时又表示其与剪力墙结构上非常相象、表示其抗剪抗震能力有了很大的提高。

轻质烧结微孔砖及一般砖的情况与其类似，它们都不能用于砌筑剪力墙。微孔砖是通过渗入成孔材料(如聚苯乙烯微珠、锯木屑、碎糠壳秸杆、泥碳粉、硅藻土、加气混凝土粉屑、珍珠岩粉屑等)经焙烧在砖内造成微孔的砖。(参阅崔琪、姚燕、李清海编著的《新型墙体材料》第234页、第194页及张光、刘康时、陈建邦编著的《陶瓷工艺学》第260页。)微孔砖容重轻、保温性能比普通烧结砖好，正因为如此，其承重能力比较差。像轻质混凝土砌块墙一样，在微孔砖墙内配筋常常是很有必要的。容重小于1.4克/厘米3的微孔砖被称之为轻质微孔砖。

现在的剪力墙不是采用钢筋混凝土建造就是采用小型混凝土砌块进行灌孔插筋来制造；那么为什么不采用轻质混凝土砌块及轻质微孔砖及一般砖来建造剪力墙呢？原因是这些砌块、砖不具有小型混凝土砌块上的那种用于配筋的孔、槽结构，无法有效地配置纵、横钢筋，即使在砖缝中加砌一些钢筋，其直径也会太细，以至满足不了承载要求；而且极易露筋生锈，从而严重影响墙体及建筑物的使用寿命。

总之轻质混凝土砌块及轻质微孔砖，都是适合于砌筑具有较好隔热节能性能的承重墙体的墙体材料，但是其砌体墙都存在承重能力较差，需要进行有效配筋以增强承载力的问题。

为此应该将小型混凝土砌块用于配筋的槽孔结构进行改进，移植使用到这些砌块和砖上去。

发明的目的：以科学合理地，廉价地，方便地，卓有成效地在轻质混凝土砌块或轻质微孔砖或一般砖砌筑的墙体中配置钢筋或钢骨，使它们象剪力墙一样，大幅度地提高抵抗压力载荷和剪力载荷的承载能力为目的，改进这些砌块的外形结构，改进它们的制造方法和砌筑方法，改进用它们砌筑的墙体和建筑物、特别是砖混建筑物及剪力墙建筑物的结构，使其能以多快好省的理想方式，制造出完全彻底的或较为彻底的全轻质混凝土砌块的或全轻质微孔砖的、或由它们混合砌筑的轻剪力墙及其砖混建筑和其它种类的建筑物，如框架式、异型框架式、剪力墙式、钢结构式、大板式、模块预制式建筑物；或建造出采用一般砖或端面开通槽的改进型小型混凝土砌块砌筑的轻剪力墙作为剪力墙的高层建筑物。

概括地说，就是将小型混凝土砌块的配筋槽、孔结构及其纵、横配筋剪力墙的结构形式，改进后，推广应用到轻质的或一般的砌块和砖及其砌体墙，达到大幅度、根本性地改善这些砌体墙及其建造的建筑物的关键性能的目的，这些性能包括：隔热节能性能、抗压及抗剪抗震承载性能、长寿命性能、隔音性能、施工工艺性能、经济造价性能、节土节地性能、适用建筑类型的广泛程度、市场竞争性能、赢利能力、技术先进程度等。

轻剪力墙的设计目的与现有剪力墙的设计目的有很大的不同。设计它，一是为了将轻质砌块、轻质砖尽可能多地用作建筑物的承重墙，以便改变我国建筑节能率低的情况；二是为了解决包括一般的或节能的墙体的构造柱或纵、横钢筋配置必须建模施工的繁琐工艺，以降低造价、加快施工进度；三是为了加强墙体的整体性及变形延性，以便提高其抗震性能和防止墙体及粉刷层的开裂；四是为了在现有建筑结构设计规范的基础上，提高包括一般砖、轻质砖、轻质砌块砖混建筑物所能建筑的最大层高，以满足社会发展的需要；五是为了改进剪力墙的建材设计和施工工艺，要采用一般砖或微孔节能砖来建造高层建筑的剪力墙，并且彻底摈弃原有剪力墙的施工工艺；建模浇注工艺及插筋灌孔的先墙后筋施工工艺，以使得高层建筑能造价更低、建造更快。这是极为宏伟的一个设想。

发明的方法：

a、参考某些小型混凝土砌块的设计方法，在轻质混凝土砌块或轻质微孔砖或一般砖(1)之上制作用于砌筑钢筋混凝土内藏式芯梁、芯柱的横向浅槽(2)及纵向浅槽(3)、纵向通孔或半孔(4)；

b、在使用包括这种砌块(1)的砌块所砌筑的墙体中，形成水平的横向钢筋槽和铅垂的纵向钢筋孔、隙，用以配置横向的及纵向的钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)，并用砂浆或细石混凝土进行充填；

c、将横向的及纵向的钢筋钢骨用焊接方法或机械紧固方法或水泥锚固方法，互相连接起来，形成格网状的钢筋混凝土框架约束体系，来对上述墙体及建筑物整体进行有效的约束加强。

这种对墙体进行配筋，进行约束加强的结构或方法思路，与剪力墙特别是小型混凝土砌块插筋灌孔剪力墙的结构或方法思路几乎完全一样。只要为这种墙体象剪力墙一样地配置有效、合理而连接牢实可靠的边缘构件，其抗压、抗剪承载力将会比这些砌块及砖的无筋墙体或单向组合墙体的相应承载力有根本性的大幅度提高，并且这些承载力可以用相应的剪力墙承载力计算公式进行具体的计算。

本发明又提出用截面惯性矩大的，其端头处便于固定锚接或连结在相邻混凝土构件中，以减小墙体的弯曲挠度或压杆长度系数μ的圆管状、扁钢状钢骨结构，用以替代钢筋结构。并提出采用最简单、最便于对内互相连接，对外紧固连接的扁钢钢骨结构，提出利用其惯性矩的强轴方向来加强墙体的弱轴方向或剪力方向的技术方案。钢骨结构属于需要推广的新型钢筋结构；本发明所述的扁钢钢骨，其形体微小，省工省料便于普及推广，它在强轴方向属于劲性钢筋，在弱轴方向属于柔性钢筋，如此刚柔互济，在结构、受力、材质等方面与墙体互补的技术方案，在节省材料方面，在钢骨的应用范围与广泛普及方面，都属于极其重大的突破。

本发明还提出利用本发明提出的全部或绝大部分由轻质混凝土砌块顺砌砌筑的墙体或建筑物的外墙面，可采用螺钉或钉子紧固连接的饰面瓦或隔热饰面瓦进行保护装饰的技术方案，以解决这种墙体或建筑物的长寿命、高可靠性的外墙保护层问题，这也是轻质混凝土砌块墙体建筑物长期以来所难以解决一大难题。

上述的方法涉及到砌块及砖、砌块及砖的制法，砌块及砖砌筑的墙体及其钢筋配置，砌块建筑物及其外(内)墙面保护等多种产品和方法，然而其目的只有一个，采用纵横配置的钢筋混凝土格状框架约束结构来增强轻质混凝土砌块或轻质微孔砖或一般砖制造的墙体及楼板和屋面板，进而增强整个建筑物，以便使轻质混凝土或轻质微孔砖或一般砖的各项优良性能得到最充分的发扬光大，其缺点得到最大限度的克服控制。

下面结合附图1至6所示的实施例对本发明的产品及方法作具体的阐述：

其中图1.a、2.a、3、5、6.a是正剖视示意图；4.a是正视示意图；

图1.b、2.b、4.b是侧剖视示意图；

图6.b是俯剖视示意图。

图中：1、轻质混凝土砌块、轻质微孔砖或一般砖或广义的轻质混凝土砌块、轻质微孔砖或一般砖，2、横向浅槽，3、纵向浅槽，4、纵向通孔，5、饰面板，6钢筋或钢筋网，7、钢骨，8、纵向钢骨组件，9、横向钢骨组件，10、连接件，11、下层钢筋网，12、混凝土底面层，13、上层钢筋网，14、槽肋，15、混凝土找平层，16、平铺墙体，17、楼板，18、屋面板，19、圈梁，20、砌体墙，21、自攻螺钉或钉子，22、金属饰面瓦或金属饰面隔热瓦。

图1与图2所示的实施例是一种轻质混凝土砌块或轻质微孔砖或一般砖(1)，它采用蒸压加气混凝土、泡沫混凝土、水泥多孔混凝土、或采用含有珍珠岩、粉煤灰、轻质陶粒、轻沙、发泡塑料等轻质集料的混凝土制造；或采用渗入成孔材料(如聚苯乙烯微珠、锯木、碎糠壳秸杆、粉煤灰、淤泥等)经焙烧，在砖内形成微孔而制造；或采用通常的制砖、制砌块材料制造；其特征在于：

a、砌块或砖(1)的形状与通常的模型浇注、模型压制、切割机切割的轻质混凝土砌块的形状类似，或与一般烧结的或免烧的砖及烧结多孔砖形状类似，为实心的或为空洞率小于25％的立方矩形形状(不包括通孔或半孔(4)的体积)，也可为在一个或两个端面上开有纵向通槽的通常形状的小型小型混凝土砌块(1)；

b、在砌块或砖(1)的一个或两个砌筑面上均制作有配置横向钢筋或钢骨的矩形或半园形或任意曲线形、折线形截面形状的浅槽(2)；其中对于砖(1)来说，浅槽(2)可由两块側立顺砖中间的空间构成；

c、在该砌块或砖(1)的端面上或在其水平砌筑面上制作有用于配置纵向钢筋或钢骨的浅槽(3)或通孔(4)，(3)或(4)的轴线方向与水平砌筑面垂直；浅槽(3)可分布在纵筋的两边或一边；浅槽(3)与通孔(4)与浅槽(2)可同时制作在一块砌块(1)之上，也可以分别位于各自所在的砌块(1)之上，通孔(4)的数量可为一个，也可为两个；

d、通孔(4)的形状可为矩形、圆形或任意形状，当通孔或半孔(4)的个数为1时，其中心配筋位置离其一个端面的距离为砌块或砖的长度a的二分之一或四分之一，或为砌块宽度b的二分之一；当通孔或半孔(4)的个数为2时，通孔或半孔(4)的位置相对于长度的中间轴线对称设置；

e、通孔(4)的位置位于砌块或砖的中间时，可以其中轴面为分界面将砌块或微孔砖(1)一分为二；形成具有半孔(4)的半孔砌块或半孔微孔砖或半孔一般砖(1)；如果是通常形状的小型小型混凝土砌块(1)，其在一个或两个端面上开有的纵向通槽(3)，使其具有的一个或两个通孔面向端面开放，以便于从端面穿进钢筋；

f、在砌块或砖(1)的砌筑面上可以制有一些用于浇注混凝土键肖的小直径的浅孔或通孔。

说明：轻质混凝土材质的种类层出不穷，难以例举，其代表是蒸压加气混凝土，因为相对而言，在轻质多孔混凝土中，它的承载强度最为优良，并且易于制造，质量稳定，寿命长久，如A7.5 B07级的蒸压加气混凝土的砌块的抗压强度达到7.5Mpa，A5.0 B05级的蒸压加气混凝土砌块的抗压强度可达到5Mpa，水泥多孔混凝土也不错，比如640kg/m³的普通硅酸盐水泥粉煤灰多孔混凝土的绝干抗压强度可达到1.88Mpa。这种强度比蒸压加气混凝土砌块的抗压强度2～7.5Mpa低得多，但是这种多孔混凝土砌块不用进行设备投资较大的蒸压养护，因而价格很便宜。参阅《加气混凝土》杂志2004年第二期，王能兴写的《水泥多孔混凝土的研究》。使用时可以进行分等级使用，低强度的砌块用于承载要求低的低层建筑，使其物尽其才。

例如可将等于高于A5.0 B05级的蒸压加气混凝土砌块用于6层以上的多层砖混建筑物。可将抗压强度约2.0Mpa左右的廉价的轻质混凝土砌块，用于两层或平房建筑物，而这种建筑物在农村地区的需要量极大。还可将抗压强度5Mpa的砌块用于3～5层的建筑物，等等。如此可以极大地扩大以蒸压加气混凝土为代表的各种轻质混凝土砌块的适用范围，扩大其市场容量。

本发明所述的带槽孔砖及轻剪力墙也可采用一般制砖材料，其建筑的一般砖轻剪力墙在一定的使用条件下，可用于替代现有形式的剪力墙。这种砖可以为烧结砖，也可为混凝土或添加陶粒之类轻质集料的轻质混凝土免烧砖。混凝土或轻质混凝土免烧砖与混凝土砌块的制造工艺及制造设备常常是一样的，在很多情况下，两者区别不大。

本发明的轻质混凝土砌块或轻质微孔砖或一般砖一般均为实心的长方体砌块。在抗压强度较大，有余量，同时采用单个模压或挤出制作工艺的情况下，不排除做成空洞率较小的空心砌块，以节省材料并提高其平均隔热热阻值，但是为了避免过多地降低强度，控制其空洞率，不大于25％(不包括通孔或半孔(4)的面积)。

具有小于25％空洞率的轻质微孔砖如长江淤泥粉煤灰烧结多孔砖的隔热节能性能挺好，其导热系数可以达到0.32至0.4W/m。K左右的较好水平。以其砌筑的24墙的热阻可接近或达到0.64m².K/W，如果再采用节能轻质砂浆进行砌筑及粉刷，该24墙的热阻可接近或达到0.88m².K/W的较高水平，这已达到了《江苏省民用建筑热环境与节能设计标准》DB32/478-2001规定的寒冷地区墙体传热阻值R的规定性指标值。

横向浅槽(2)的道数，在砌块宽度大于15厘米时，可以定为两道。纵向浅槽(3)及通孔(4)也可取为两道或两列，但是它们多以取单道为佳。横向浅槽(2)的深度以3～8厘米左右为好，当砌块或砖的高度较大时，横向浅槽(2)的深度可取大一些。当浅槽(3)是两边拼合，其深度可以浅一些，它们的宽度以5～18厘米左右为好；当采用两道浅槽时宽度可以小一些。通孔(4)的直径以4～18厘米左右为好。

浅槽(2)也可分布在砌缝的上下两边，这时其槽深应浅一些。

当浅槽(2)由位于墙体两侧面的窄块砌块或顺砌微孔砖或一般砖形成时，则深度不限，可随它们的厚度而定。

当采用轻质微孔砖或一般砖(1)时，墙体砌筑方法应采用一丁一顺法，也可采用其它便于上下错缝砌筑，并能上下对孔砌筑芯柱的砌筑方法。

当采用一丁一顺法时，浅槽(2)可以设置在顺砖层或丁砖层。

在顺砖层设置浅槽(2)时，可将砖转体90度立起来，砌在墙体两侧，中间形成浅槽(2)。这时如采用厚度90毫米的KP-1型多孔砖，便可在24砖墙上形成6厘米宽的浅槽(2)；也可不将砖立起来，而采用特制的窄砖来形成这种浅槽(2)。

设置在丁砖层时，可采用将半孔顺砖立起来或采用特制的朝天半孔砖砌筑的方法，形成浅槽(2)。下面还会具体叙述这一问题。

有关这些槽、孔的设计原则是：包括砌缝宽度后，浅槽(2)、(3)及通孔(4)中砌筑的砂浆或碎石混凝土能可靠地握裹粘结其中配置的钢筋或钢骨并在它们周围形成1厘米以上厚度的混凝土保护层。此深度、宽度、直径不能太小，也不能太大。

直径太小了，不利于发挥芯柱芯梁的骨干承载作用，会使混凝土保护层太薄，甚至露筋，致使保护层较快地碳化到钢筋的位置，引起钢筋锈蚀、膨胀破坏砌缝结构，引起砌体墙的过早破损。同时也使钢筋混凝土框架约束结构的有效直径太小，其增强墙体的功用变小。

直径太大了，又会使砌块(1)上的浅槽、通孔太深、太宽、太大，使砌体或砖在该处的材料层太薄，造成砌块的承载薄弱部分和保温隔热的薄弱部分。因此，这些槽、孔的尺寸必须多加推敲，多加试验，方能予以最终确定。不管怎么说，采用浅槽(2)、(3)及通孔(4)的结构以后，在墙体内配置的钢筋、钢骨安置在其中，得到了足够厚度的混凝土的裹握保护，其碳化时间将可能可靠地大于50～70年时间。当然必须很好地设计砌筑砂浆或混凝土的配方配比。而轻质混凝土材料由于其多孔隙的特点是比较容易碳化的，尽管碳化不会影响甚至可能增它们自身的强度，但就是因为这一点，使轻质混凝土砌块墙体的直接配置钢筋问题，至今没有得到解决；而只能依靠采用钢筋混凝土结构柱的方法，来予以凑合解决。而这种解决方案其实非常地不合理，会造成如上文及下文所述的很严重的问题。轻质微孔砖本身没有碳化问题。

用两块半孔顺砖(1)拼砌通孔(4)时，为了增加两块砖之间的连结强度，可利用此砖上原有的或特别设置的小孔，(多孔砖就有许多孔。)插入]型的细钢筋或钢片，砌牢、拉接两边的砖，其作用类似钉木船的双头扒钉。细钢筋还可采用其它的形式；为了防锈，可采用不锈钢。

关于纵向通孔(4)离端面距离问题，请特别注意其中所含深意。因为一般的砌块长度a为600毫米，属于扩大的基本模数6M。。(也可为其它模数长度尺寸，如可为400、390、290、240、200、190毫米等。)长度a为600毫米时，使纵向通孔位于距离端面1/2a处及1/4a处，其最终效果是使通孔(4)的位置能位于顺砌墙体的3M。模数数列及3/2M。模数数列中任何数字之处，这将能满足建筑平面设计对于墙体及墙体构件长度尺寸的绝大部分需要。(其它模数长度尺寸砌块的情况也是一样。)它可以使全部地、彻底地采用广义的砌块(1)进行顺砌法所砌筑的砌体墙中的纵向钢筋或钢骨的中心点，正好位于3M。模数数列或3/2M。模数数列所代表的各个距离节点上。而本发明的墙体配筋是配置在砌块自身上制作的槽孔中，可以看作是与墙体一体化的，隐藏的构造柱、隐藏的圈梁，是一种加密配置的、对墙体进行有效约束的圈梁构造柱框架约束体系。这种约束体系没有砌块自身体积之外的构造柱来打乱顺砌法砌块长度对3M。模数数列的相符性，因而在整面砌体墙中、整栋建筑物中可全面彻底地采用顺砌法来砌筑砌块，一顺到底，再也不需要去繁锁地，无谓地人工劈裂砌块，这对这种墙体的砌块排布设计，对砌筑施工，对砌块备料所带来的方便，所带来的省工省时省料；对于全轻质混凝土砌块及其墙体和建筑物特别是其砖混建筑物的全面推广使用，将是极其出人意料的大有益处，至于将通孔(4)的位置开在砌块宽度1/2之处的用途是将其使用在墙体的转角处。因此本实施例的特征d中所提出三种通孔位置，一举解决了轻质混凝土砌体墙中的构造柱施工工期太长、太繁锁、及构造柱干扰破坏砌体墙全面彻底地应用顺砌法砌筑砌块，因而费工费时费料的两大根本性的老大难问题。

关于钢筋的配置间隔或间距问题。

前面所述，本发明的纵横筋的配置与用砂浆砌筑砌实，实际上是一种加密的构造柱、圈梁框架约束体系，是一种高密度的微型柱与梁的网格框架约束体系。其高密度的程度可达到小型混凝土砌块灌孔插筋剪力墙的芯柱密度的程度。

因此在本发明所述的墙体中象小型混凝土砌块剪力墙一样配置纵、横钢筋或芯柱、芯梁，包括边缘构件，是一点也不成问题的，其中纵、横钢筋在槽、孔中的设置方法及样式，它们与上下圈梁、洞口连梁及边缘构件的连接锚固方式均可参照小型混凝土砌块剪力墙的相应做法。

当然这种加密的程度应如以控制，使之科学合理，确有必要。不必要每块砌块都加以配筋约束。由于本发明所述的墙体或轻剪力墙，需要承受的压力与剪力比高层建筑中的剪力墙要小的多，其中配置的钢筋密度，钢筋直径，边缘构件的宽度及钢筋直径均可以，而且应该适当地减小；在由它们建造的建筑物中，也不需要将每一楼层的每一段墙体都做成轻剪力墙；即使要做成轻剪力墙，其纵、横钢筋的配置密度，和钢筋直径，也可视情况而有所区别。

可以自第L皮砌块起，每隔n皮砌块配置一道横向钢筋或钢骨。

可以每隔m/4块砌块配置一道纵向的钢筋或钢骨。

其中L，m，n均为任意正整数。

这就是说：这种砌体墙中，不一定需要100％地使用带有浅槽(2)、(3)及通孔(4)的砌块(1)，这其中可能还需要使用许多普通的长方体形状的砌块。当然，所有砌块的材质及生产厂家，生产批次最好相同；本发明将这两种一起使用的砌块或砖统称为“广义的砌块或砖(1)”。

需要指出的是，有时需要在同一块砌块或微孔砖(1)上同时制作出浅槽(2)与浅槽(3)，或同时制作出浅槽(2)与通孔(4)。

还有些时候，需要在砌块或微孔砖或一般砖(1)上打出转角型的T字型的浅槽，以便用于墙体的转角处或纵墙与横墙或T字型相交接处的横筋配置。对于两墙之间的短槽可以采用镂槽工具现场制作。

在一个或两个端面上开有纵向通槽的通常形状的小型混凝土砌块(1)，指的是改变通常的空心砌块的设计，使该砌块上的一个或两个孔向端面方向打开，使其可以从端面方向的纵向通槽(3)穿入纵向钢筋。其制造目的与半孔顺砖、半孔丁砖的制造目的相同，都是为了将先墙后筋的插筋灌孔工艺改变为先筋后墙、砌块钢筋同时砌筑的工艺，都是为了简化施工工艺。而且，逐层砌筑的芯柱经逐层捣实，其混凝土浇筑质量将大大提高，在芯柱承载力计算时，将不需要乘上0。75的削弱系数。再有一点，先筋后墙工艺，对配置钢筋也大有益处，再也不需要进行盲目插筋了，可以预先将钢筋定位或绑扎、紧固好，然后围绕钢筋砌筑砌块及钢筋。这属于对小型小型混凝土砌块结构上、施工工艺及其砌体墙的上的重大改进。

在砌块或微孔砖(1)或广义的砌块或微孔砖(1)的砌筑面上制作一些小直径的浅孔或通孔是为使砌筑砂浆灌入这些小孔，凝固成混凝土的销键，以增加砌筑的墙体的横向抗剪强度。这些小浅孔可用钻孔或模注或挤出的方法制得。

微孔砖可采用在粘土中添加聚苯乙烯微珠、锯木屑、碎糠壳秸杆、硅藻土、粉煤灰、淤泥、加气混凝土粉等成孔材料进行烧结而成。其中淤泥本身既含大量粘土，又含有有机质成孔疏松物质，作为一种可自然增生的物质，与粉煤灰一起，在微孔砖生产中正得到越来越多的应用。

对于微孔砖及部分特种尺寸小砌块的情况，(包括普通砖和砌块的情况，)为适应交错砌筑与拼合设置通孔(4)的需要，可以舔加两种半块型的砌块或微孔砖或一般砖(1)，其特征为：

a、该砌块或微孔砖或一般砖(1)的基本砖，包括砌缝在内的长、宽尺寸之比为a∶a/2，高度h为53厘米或90厘米或其它合适的或设计定型的尺寸，其大面正中开有通孔(4)的原形半孔砖的长、宽、高尺寸之比分别为a∶a∶h，1.5a∶a∶h；

b、将具有通孔(4)的这两种砌块或微孔砖或一般砖(1)的原型半孔砖以通孔(4)的中轴面为分界面一分为二，做成的两种半砖的包括砌缝在内的长、宽尺寸之比分别为4∶2与4∶3。

说明：一、所谓基本砖指这种砌块或微孔砖或一般砖(1)的设计尺寸为a×b×h，这种砌块或微孔砖或一般砖(1)砌墙时在纵向钢筋的位置，两两成对使用，围绕纵向钢筋拼出大体完整的通孔(4)来；而在相邻的两层砌块或微孔砖或一般砖中，他们的方向成交错状态。这样做法，砌筑很方便，不用举起砌块或砖进行穿孔了。其砌筑排块应按照通常的一顺一丁砌砖方法。二、这种半砖不但可用于配置纵向钢筋，还可以在丁砌层将长、宽尺寸之比为4∶2的半孔砖立起来，并使半孔朝上，形成配置横向钢筋的水平长槽。这样做，会使砖块种类减少，方便其制造和砌筑。三、这种半块有孔砖还有其它的外形尺寸与排块方式的组合；还可以有两层或两层以上的多块组合一体异型砖的设计，其目的均是为了在墙体中设置纵向钢筋。多层多块组合一体异型砖也可分为整孔砖和半孔砖，其设计并不难，砌筑方法与单层单块的半孔砖相似，在此不进行过多说明。

附图2中的零件5是具有保温隔热层的金属饰面板(5)。

使轻质混凝土墙体的外墙面具有防水防湿功能是极其重要的问题。建设部《蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J104》图集要求蒸气加压混凝土砌块用作外墙时：“不论是作墙体材料，还是保温材料，其外表均应做保护面层。”

其它材质的轻质混凝土砌块的墙体也存在同样的保护面层问题。

本发明所述的广义的砌块或微孔砖(1)可以设置用于装饰、防水、防冰冻、防腐蚀的饰面层(5)，其特征在于：

a、在广义的砌块或或微孔砖(1)的一个或两个非砌筑面上涂刷有用于装饰、防潮、防水的预涂层(5)或粘贴不锈金属材质的或设有耐候涂层或镀层的金属饰面板(5)；

b、金属饰面板(5)的内层可粘贴有泡沫塑料或泡沫橡胶材质的隔热层；该饰面板(5)的一至四条边，可向外伸长，其中的一些伸长边可向该砌块方向进行折边。

说明：耐久涂镀料可以采用耐侯寿命长的氟碳涂料、金属钛等。也可以仅仅是简便地采用添加或不添加防水剂、粘接剂、界面剂的水泥砂浆抹面就行了。金属饰面板(5)(可贴附有隔热层)与广义砌块(1)之间的粘接，除了采用粘接剂，可考虑采用水泥砂浆或加粘接胶水或界面剂的水泥砂浆。

需要指出本实施例所述的砌块不易进行锯切缩短，这种砌块只适宜用于本发明所述的、连续无间断的、单纯划一的顺砌砌块墙体。

在砌块(1)之上制作横向或纵向的浅槽(2)、(3)及纵向通孔(4)的生产工艺有多种多样。其生产方法与现有的轻质混凝土砌块的生产工艺相似：按一定的原料配方、配比、备料、粉碎、计量、混和、浇注或压制、发泡、静停、折模、切割、养护或蒸压养护(其中用带下划线字写的工序是制造蒸压加气混凝土或水泥多孔混凝土砌块所特有的工序)，该方法的特征在于：

在养护或蒸压养护工序之前或之后，(甚至可在砌筑现场，)采用铣削、刨削、多刀切削、钻削、凿削、刮削、镂削、锯削等切削方法或这些切削方法中的两种方法的组合，在砌块(1)之上制造横向浅槽(2)、纵向浅槽(3)、纵向通孔或半孔(4)；或采用在浇注模或压注模、冲压模中设置附加的一至多个槽形凸模块或通孔形状的抽芯模块来浇注或压制成型浅槽及通孔、半孔(2)、(3)、(4)；或采用将泡沫塑料材质的预埋块放置在浇注模内的方法来浇注成型浅槽或通孔、半孔(2)、(3)、(4)；或在切割工序之中、之前或之后，采用一至多条切割丝作槽型反П字型移动或走刀的方式制造浅槽(2)、(3)、半孔(4)。

说明：采用人工切削方法制作加气混凝土砌块的2厘米×2厘米的键槽的做法，在30年代的上海市早已有之，但是本发明的浅槽(2)、(3)的制作目的是用于配置钢筋混凝土，其浅槽尺寸也远远地大于2厘米×2厘米。

在混凝土凝结硬化之前进行机械切削的优点是切削力小，产生的灰尘少，缺点是砌块容易变形破损。充分硬化之后切削的优缺点相反。

对于采用模块浇注后进行切割成型的加气混凝土砌块来说，形成浅槽(2)、(3)的凸模块可以放置在浇注车周围的模框壁之上，及其车底的底面之上，还可放置在特地设置的基板上，待混凝土浇注后，静停膨胀一段时间后，让基板由上面压下来，形成浅槽形状后，继续静停适当时间后，起开基板及凸模块，继续进行适当时间的静停，等待进入切割工序。凸模块的设置位置，根据浇注车上模框的大小，砌块的大小，切割砌块的块数及排布，进行精确的计算定位和试切割，计算中还必须考虑：对整车浇注体的外皮切割，切割槽深应该加上去的附加深度，浅槽深度的精度公差，砌块尺寸的精度公差，割丝切割走刀的精度公差等一系列的尺寸链，精度公差链的计算和掌控。浇注通孔(4)应设置抽芯模块来进行浇注，对于蒸压加气混凝土砌块(1)来说，应选在切割工序之前的静停工序中的适当时候。为了脱模方便，对于有关浅槽(2)、(3)、通孔(4)的凸模或抽芯模应仔细打磨光洁，或涂复光洁的塑料涂层或塑料套层，使用时还可涂润滑脱模剂。

还可用泡沫塑料材质的浅槽形或通孔形的预埋件来形成浅槽(2)、(3)及通孔(4)。预埋件可在切割工序之前或蒸压养护之前或之后去除。可用手工或机械制造去除。至于在加气混凝土砌块上采用切割机上多条切割丝作反∏字型槽形路线的切割，必须对切割机的走刀机构进行改进：其走刀方向应该由一个方向转换为高低和水平两个方向。

可以将两个方向的走刀机构均安排在切割机上；也可保持现有切割机的高低方向的走刀功能，(并要求其具有更准确的行程控制功能，)同时在浇注车上设一个短行程(几厘米到十几厘米)的走刀机构。

切割的反∏字型行程，可以一次性进入，以连续进行的两次折转，完成退出混凝土的退刀过程。

如果在退出时，不能防止混凝土的无规则破皮、破损现象的发生时，可实行两次进入两次退出的工艺：第一次进出是直进直退，完成破皮过程，然后，横向空行程走刀至浅槽的另一侧面处，第二次进入，反∏字形走刀后，从第一次进出形成的破皮处退出。

除了两次进入方案外，首次破皮过程也可采用人工切开式或机械切开式方式进行。

采用切割丝作槽型反∏字型走刀的方式制造浅槽(2)、(3)需要对现有的加气块切割机作实质性的大改动，能不能避免这种改动呢？

可以利用浅槽(2)、(3)位于墙体内部，不会外露，因而对定位精度要求较低的特性，以及它们均位于砌块(1)的切割表面的特性，采用先用抽芯模制造出双倍大小的孔洞形槽体，然而结合砌块(1)的切割，完成对砌块及所需槽体的切割成型与剖分，这种方法属于抽芯成型法和切割成型法的组合，其特征在于：

a、在混凝土浇注车的侧面模框上的一个方向上的两两相对的模框壁上，开设一组或多组两两相对的抽芯模孔，安装一组或多组抽芯模块；或在浇注车的铅垂方向上或向下依靠定位支架设置一组或多组抽芯模块；抽芯模块的截面形状为通孔(4)的截面形状，或为两条浅槽(2)或(3)的截面形状口对口的叠合形状；

b、抽芯模块的轴心位置应精确计算定位，使得同样精确定位的切割机上的切割丝在切割砌块后，纵向通孔(4)或浅槽(2)及(3)的位置座落在砌块(1)上的正确位置，并具有必要的切割精度；

c、其中的浅槽(2)或(3)或半孔(4)，是由上述的截面形状为两只浅槽截面形状口对口叠合而成的形状的抽芯模块成型的孔洞，用切割丝切割剖分而形成。

说明：抽芯模制成两只浅槽口对口的叠合形状，一是可以减少50％的抽芯模块的数量；二是将模块由浇注车的壁板上移到模框中央，有利于维持采用原有的割皮工艺；三是基于浅槽(2)、(3)位于墙体内部尺寸精度要求不高的情况，可以降低对切割机及浇注车的定位精度和切割精度，方便生产；四是不需要改动切割机的结构，可以采用现有的切割机，采用现有的生产工艺方法，生产本发明的砌块(1)。这种方法也可用于制造通孔(4)，这时切割丝的切割行程不经过抽芯模块成形的孔洞轴线。

采用本生产方法，也必须对切割机的割丝排布、定位，对浇注车的定位，对所切割产品的外形设计定位，对抽芯模块的定点定位，进行精确计算设计定位。

在本发明所述的微孔砖或一般砖(1)制作横向或纵向的浅槽(2)、(3)及纵向通孔(4)的生产工艺可以采用通常的挤出法或模压法，其特征在于：微孔砖或一般砖(1)上的浅槽(2)、(3)及纵向通孔(4)均通过控制挤出模的模孔形状及芯模形状来达成。

在本发明所述的砌块或微孔砖或一般砖(1)上制作浅槽(2)、(3)及通孔(4)的根本目的是在于其砌体墙中配置横向及纵向的钢筋或钢骨。

现在用附图3所示的实施例说明如何采用本发明的广义的砌块或微孔砖或一般砖(1)砌筑砌体墙，并在墙中配置纵向及横向的钢筋或钢骨。

在附图3中，图中的(7)是钢骨，是扁钢。与其并联标注的(6)说明它也可以是钢筋或钢筋网(6)。(19)是圈梁，钢骨(7)一直伸进并穿出圈梁(19)，是表明其与底层墙体中的纵向钢骨已连为一体，表明它已预埋在圈梁之中，它们之间是固定连接，而不是铰支连接，这能有效增加该处墙体的受压稳定性。墙体钢筋与上下圈梁及边缘构件的连接应牢固、牢靠，具体可参照剪力墙的钢筋连接处理方式，其中，在芯柱芯梁中可参照小型混凝土砌块剪力墙适量设置箍筋。

当这种砌体墙仅仅是用作填充隔墙时，其外伸钢筋与邻近构件可以膨胀螺钉连接。

这种配置有纵向及横向的钢筋(6)或钢骨(7)的墙体的特征在于：

a、该墙体采用广义的砌块或微孔砖或一般砖(1)，采用连续不间断的顺砌法或一顺一丁法砌筑而成；

b、自第L皮砌块起，每隔n皮砌块(L、n均为正整数)即砌筑一皮具有横向浅槽(2)的砌块或微孔砖或一般砖(1)，组合砌筑出首尾相接的横向浅槽(2)，或由分立在墙体两侧的侧立顺砖或窄砖砌筑出首尾相接的横向浅槽(2)，然后在各砌块或砖(1)的浅槽(2)串连所形成的长槽中配置横向的钢筋或钢筋网(6)或扁平状或园管状的钢骨(7)；再用耐碳化的砂浆或细石混凝土将其砌牢砌实；

c、凡是不与横向或纵向的钢筋或钢骨相邻接的砌块或微孔砖，可采用与砌块或微孔砖(1)材质相同的普通外形的砌块或微孔砖，并将这些砌块或微孔砖或一般砖与砌块或微孔砖或一般砖(1)统称为广义的砌块或微孔砖或一般砖(1)；

d、每隔砌块长度a的m/4倍的距离ma/4(m为根据设计确定的正整数)或相隔(ma/4±b/2)的距离，交错地利用砌块或微孔砖或一般(1)之上的通孔或半孔(4)，或交错地利用通孔或半孔(4)或纵向浅槽(3)，在墙体中配置设定数量的纵向的钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)，并在一皮一皮砌筑广义的砌块或砖(1)的过程中，相机用耐碳化的砂浆或细石混凝土将其砌实；

e、纵向或横向的钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)相互之间，采用绑扎、焊接、紧固件连接、混凝土锚固的方法，形成机械连接或混凝土锚接；钢筋或钢骨(6)、(7)可赋予预应力；

f、纵向或横向的钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)，可以以甩筋或焊接连接件、预埋件的方式向墙体之外延伸，用以与周围的混凝土或钢质件进行焊接或紧固连接，预埋锚接等方式的连接；

g、为了使砌块砌筑与钢筋钢骨的砌实配置交错地、互不干扰地进行，横向或纵向的钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)可以不断开，也可以在适当的地方断开成两段或两段以上，各段之间采用焊接，紧固、混凝土锚固的方法进行再次连接，并且断开的各个段的截面形状可以有不同，也就是说，每根横筋或纵筋可由钢筋、钢筋网、钢骨型材、连接接头等零件组合而成。

说明：该墙体采用广义的砌块时，采用连续不间断的顺砌法进行砌筑；该墙体采用微孔砖或一般砖(1)时，采用一顺一丁法砌筑。在对实施例一所述的砌块或微孔砖或一般砖(1)的特征进行说明时，已经指出；采用砌块或微孔砖或一般砖(1)或广义的砌块或微孔砖或一般砖(1)配筋砌筑的砌体墙，相当于配置有加密的，隐蔽的，微小型的构造柱系统和圈梁系统，两个系统互相联结成一种加密的构造柱、圈梁框架约束系统，这与小型混凝土砌块灌孔插筋剪力墙的结构形式几乎一样，可以如前所述，称之为轻剪力墙；它可以显著地提高轻质混凝砌块墙的承压能力、抗剪能力、抗弯能力、变形能力、抗震能量的吸收能力(P-Δ曲线)，增强该砌体墙的结构整体性、抗震性及安全可靠性。它会有效地克服轻质混凝土砌块及砖的砌体墙的脆性、易碎性、易崩毁性、不可靠性。(参阅《加气混凝土》杂志2003年第一期高连玉写的《加气混凝土砌块承重多层房屋抗震试验研究》)

而这种加密性能是可控制的，只要控制上述的正整数L、n、m的数值，就能控制加密的程度，此程度要根据建筑物整体承载性能、抗震性能、安全可靠性能的需要，通过强度计算及具体试验来进行调控。

关于连接方式：当采用钢管、扁钢等钢骨材料时，纵筋和横筋间往往采用焊接或紧固连接，采用紧固连接时，应注意不要形成尺寸精度公差较高的封闭尺寸链，应设置螺杆螺管之类的尺寸调节元件，以免到时形成整个钢筋系统无法安装到位的情况，在整个尺寸链，安装链中，应具有现场配作，配装的一环。至于钢筋钢骨之间的连接接头形式，可以多种多样。

采用钢筋或钢筋网(6)，钢骨(7)的构件，不一定非常纯粹单一，为了省料，省工，为了便于装配，钢筋、钢筋网、钢骨，包括安装接头，外伸连接件预埋件之间，在保障墙体的整体强度，整体承载稳固性的前提下，可以用焊接、搭接锚固，紧固连接等方式进行串连混用。

这种墙体的横筋、纵筋全部包含在砌块或砖(1)的砌缝和通孔里，当然这种砌缝附加有浅槽(2)或(3)、通孔或半孔(4)，这是一种变形、增大的砌缝。这种变形增大的砌缝使其自身具有了配置钢筋、钢骨，并对其进行有效保护的功能，这使墙体变成了由钢筋混凝土增强的复合墙体，而且这种复合墙体象剪力墙一样，是纵、横两个自由度上的双重复合墙体。比单重复合墙体的承载、抗震性能及稳定性能更好。

不仅如此：这种复合墙体的芯柱、芯梁的建造是不用模板的，其钢筋混凝土的“柱”、“梁”建造是与砌块顺砌砌筑同时进行的。其建造非常简便，非常快捷，非常省事。

特别是采用广义的半孔微孔砖或一般砖(1)围绕纵筋拼合成通孔(4)的砌筑方法时，无论是在框架建筑中还是在砖混建筑中，施工都非常方便。

试想：一般建造构造柱，必须先墙后柱，必须有架筋、建模、浇铸、拆模的过程。一般建造小型混凝土砌块墙体的芯柱，虽然无建模、拆模的过程，但是钢筋只能插入，无法进行紧固连结，混凝土浇铸情况也无法及时检查，致使质量难以达到理想，以至于计算芯柱承载强度，需要乘以0.75的系数。而采用半孔砖砌墙砌柱，就不同了；可以采用先筋后柱，靠柱砌墙，柱墙同砌的施工工艺，就不需要乘以该0.75的系数。(其特征将在后文中叙述)比较前两种方法，这种施工工艺达到了多、快、好、省。

此外它的小“柱”、小“梁”是包含隐藏在墙体之中的，不但美观、整洁，而且使梁柱受到了轻质混凝土层的隔热保护，不会有过大的热胀冷缩发生，不会有危害性的冻害出现。这解决了通常的构造柱的有关冷桥或隔热保护层的难题。

需要指出的是砌筑砂浆应进行精心的配方设计，包括添加界面、粘结、减水、增稠、保水、防水、增强等各种添加剂，此外，浅槽(2)、(3)及通孔(4)中砌实钢筋的混凝土成份与砌缝砂浆可用不同配比的混凝土。其原则是保障钢筋长期不锈蚀，同时与墙体的温度膨胀性能相近。一般的水泥砂浆混凝土的耐碳化性能都比较好。

可以使用轻质砖粘接剂等建筑干粉砂浆，并在此基础上减薄砌缝厚度。(参阅《加气混凝土》杂志，2003年第四期，周金喜的文章《建筑干粉在加气混凝土建筑上的应用》)

还要指出的是，采用轻质混凝土砌块时，墙体的一顺到底，完全彻底的顺砌结构使全部的墙面都具有良好的可以钉子或螺钉进行连接紧固的性能，可以采用螺钉紧固的金属饰面隔热瓦与内墙(隔热)装饰板来直接紧固在外墙面和内墙面上，一劳永安逸地、长久地保护墙面，彻底地消除和克服轻质混凝土砌块墙面的外、内装饰保护层或是其外保温层的空鼓裂缝和需要定期铲修、粉刷维护这一老大难问题。

总之，这是一种与现有的轻质混凝土砌块与轻质微孔砖或一般砖的砌体墙以及一般剪力墙的结构，承力方式，承载抗震能力，砌筑便利程度，砌筑成本，墙体隔热功能，墙体装饰性能，保护层寿命及墙体寿命完全不同的砌体墙，这是一种性价比极高，在极大程度上克服了现有轻质砌体墙体或砖墙体固有缺陷的砌体墙，其应用前景无可限量。

这种砌体墙实际上是一种组合墙，而且是一种较为高级的双向组合墙。它具有纵向和横向的配筋，因而实现了纵向、横向两个方向的组合。这种墙体天然地符合剪力墙的结构形式，其墙体的承载强度和抗震能力以及隔热节能性能将得到全面的提高。

这种砌体墙或组合墙的一个特例就是一种组合柱，其特征在于：

a、它以纵向的钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)为核心，由具有半孔(4)或浅槽(3)的广义的砌块或微孔砖或一般砖(1)围绕该核心使用一般砂浆或节能砂浆或混凝土采用顺砌与丁砌交错砌筑的方法在现场砌成与两侧墙体一起砌筑的现砌砖柱或砌成预制砖柱；

b、该砖柱沿墙体的两侧或一侧，可由包括半孔顺砖、半孔丁砖、一般形状砖的广义的半孔微孔砖砌出在高度与槎的长度及位置三方面与两侧墙体的各皮砌块相配合的马牙槎，其中，每一马牙槎可用一皮至多皮砖砌成；

c、在纵向的钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)的适当位置可连结有向侧面墙体伸出的横向的钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)或钢筋接头。

说明：当使用微孔砖或轻质免烧砖时，这种柱的保温性能很好，如使用节能砂浆或轻质混凝土，效果会更好。特别是采用烧结微孔砖或一般砖时，由于其具有吸水性能，有利于芯柱混凝土强度提高，整体考虑到芯柱及周围砖的组合承载能力并不太低，在适当减少柱距的条件下，这种柱可象小型混凝土砌块的插筋灌孔芯柱一样，作为构造柱来使用。柱体截面积可为240×240。(采用微孔KP-1砖或标准砖，其它尺寸的砖也行。)使用粉煤灰淤泥多孔节能半孔砖(1)及节能砂浆砌筑的这种240×240组合柱的冷桥热阻可达到0.65m²K/W的高水平。这意味着它彻底解决了建筑界长期以来难以解决的构造柱冷桥问题。

当把这种组合柱作为构造柱或芯柱设计并实际砌筑在由广义的轻质砌块或砖(1)或一般的轻质砌块或砖砌筑的墙体中时，可以建造出一种性能超群的混合墙体，其特征在于：

a、该墙体由加气块与其它轻质混凝土砌块或微孔砖或一般砖砌成，

b、每隔几皮砌块可由上述半孔砖半孔朝上，配横筋砌成具有芯梁的组合砖梁；

c、该墙体的适当位置上可设置有权利要求6所述的以纵向的钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)为核心，由具有半孔(4)的广义的砌块或微孔砖或一般砖(1)围绕该核心采用顺砌与丁砌交错砌筑的方法砌筑成的组合砖柱；该砖柱靠墙体的两侧或一侧，可由半孔微孔砖或半孔一般砖砌出在高度与槎的长度及位置三方面与两侧墙体的各皮砌块相配合的马牙槎，其中，每一马牙槎可用一皮至多皮砖砌成；该梁、柱可同时设立或各自单独设立：

d、在纵向的钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)的适当位置可连结有向侧面墙体伸出的横向的钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)或钢筋接头。

说明：这是一种加气块与其它轻质混凝土砌块或微孔砖或一般砖砌成的混合式墙体，它具有加气块墙体极为优异的隔热节能性能，其24墙的热阻值可超过1.05m²。K/W，其组合砖柱处的冷桥热阻可达0.68m²。K/W，其墙体节能率可达到65％这一很高的水平。

该砖柱可结合墙体砌出马牙槎；也可以砌成光柱：此时横向的钢筋或芯梁将起到马牙槎的作用。该砖柱为光柱时，加气砌块与砖的高度之比可以为整数、也可以为分数。它还可以砌筑成双芯柱柱或多芯柱柱；这种多芯柱可用作轻剪力墙的边缘构件或干脆用作承受较重载荷的剪力墙。

还需要指出，本发明的轻剪力墙系列墙体和建筑物，不但可以采用轻质的砌块和砖，也可以采用一般的砖和砌块，用于替代现有形式的剪力墙，建筑高层建筑物。

有人会问，这种含有两种砌块材料的混合轻剪力墙是否违反了砌块材料不能混用的规则？其实，有序地、科学地混用建材，不但不会有害墙体，还会大大加强墙体；例如，加建构造柱的单向组合砖墙就大大强于单纯的素砖墙；而纵、横配筋的双向小型混凝土砌块剪力墙作为双向组合墙也大大强于这种砌块的配有构造柱的单向组合墙，问题是要合理设计，扬长避短。

这种砌体墙不但可以现场砌筑，还可以进行预制，制成小型的，中型的，大型的预制墙板或预制条板状的砌体墙，其特征在于；

a、墙体的最底下一皮砌块或微孔砖或一般砖(1)的浅槽(2)朝向底下，在其中配置有横向的钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)，并浇注混凝土，形成该墙体的承载下边缘；

b、离墙体的左右两端a/4或b/2或0距离处也可为任意距离，配置有用砂浆或碎石混凝土砌筑的纵向钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)；可以以横向的钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)对纵向钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)进行增强；

c、纵向或横向的钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)可以甩筋或以焊接在其上的连接件或预埋件的形式，延伸至墙体之外；

d、墙体侧面两端处或上下两端处的砌块或混凝土边缘上可制有用于嵌塞密封填料的浅槽或键槽。

说明，该墙体最底下的一皮砌块或微孔砖或一般砖(1)的向下的浅槽(2)用于配置钢筋或钢骨，加强其下边缘并将它们用作起吊该墙体的受力基座。当墙板下需砌筑砂浆混凝土坐底层时，可去消此浅槽(2)。由于配置有纵筋和横筋，这种砌块制的大板墙体或条板墙体，也有很好的整体性能，能很好地经受起吊、运输存放，建筑建造的搬移过程；同时也能具有很好的墙体受载性能。当其作成条板时，可以水平安装，也可垂直安装，安装方式参考现有的条板。值得注意的是其两侧边及上边在芯柱、芯梁配筋设计良好的情况下，可以不用制造混凝土的成型边缘(也可称为边缘构件)。

墙体的纵筋或横筋可以设法赋予预应力。在其侧边和上边的小槽的功用和形状可参考水泥大板特别是振动砖板的相应结构。需要指出的是这种砌块大板的侧边不一定做成添加混凝土的光边，而可以仅仅是砌块本体材质的毛边。这样做不是很省料省工省钱吗？

更重要的还在于这种大板或条板的保温隔热性能极佳：当采用轻质砖材时，比相同厚度的混凝土大板、振动砖块大板的热阻提高2～5倍以上。

这种轻质混凝土砌块或砖的大板与条板隔热性能实际上类似于加气混凝土大板或条板的隔热功能。但是其中的钢筋受到槽孔中的混凝土保护，其使用寿命将比它更长。加气混凝土板中的钢筋，在混凝土较快地碳化之后，不管采用什么防腐层，其防锈功能将是有限制的，是不长久、不可靠的。因而这种大板及条板的综合性能将是各种大板与条板中间最好的，其使用方法、使用场合与其它大板、条板类似。

采用砌块或微孔砖或一般砖(1)制作条形墙板时，由于其宽度不大，可采用宽度与墙板宽度相同的特制砌块(1)制作，其特征在于：

a、砌块或微孔砖或一般砖(1)的长度a等于墙体的宽度、砌块(1)上制有两个或两个以上的通孔(4)；

b、墙体由砌块或微孔砖或一般砖(1)叠砌而成，在由通孔(4)串连而成的长孔中，砌牢砌实有纵向钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)，并可赋与预应力。

说明：这种砌块或微孔砖或一般砖(1)应该在其两端制有两个通孔(4)，通孔(4)的数量可以超过两个。由于是叠砌，通孔(4)的位置定位可根据需要任意定位。其中的纵向钢骨(7)可采用扁钢或钢管。

在附图4所示的实施例中，请注意纵向钢骨组件(8)，横向钢骨组件(9)这两者配合使用，组成了矩形格状的钢骨组件系统，其特征在于：

a、钢骨组件(8)、(9)采用的主体材料为钢管或扁平形的型钢如扁钢、槽钢、工字钢、桠铃型钢材，如采用扁平形钢材，其截面惯性矩的强轴方向指向墙体截面惯性矩的弱轴方向或指向其主要受剪方向，以实现两者的强弱互补而最大限度地实现钢骨对墙体的增强加稳作用；

b、钢骨组件(8)、(9)均可以从中间断开，然后采用焊接、紧固连接，混凝土锚固的方式实现其再连接；

c、其中受力大的钢骨段可焊接附加的扁钢或钢筋进行加厚加宽；

d、钢骨组件(8)、(9)可以甩筋或以焊接在其上的连接件、预埋件的方式延伸至墙体之外的适当距离，用于墙体与相邻的混凝土构件或钢板件或其它墙体进行连接。

说明：钢骨的主体材料采用管状型材或扁平形的型材，是因为这些型材的相对截面惯性矩较大。当使用相同截面面积的型材时，其具有更大的压杆稳定性，可以承受比园型截面的钢筋大得多的压力载荷及垂直墙壁的弯曲载荷。扁平状的型钢的代表产品是扁钢，其型状简单，扁钢与扁钢之间的连接简便而牢实可靠。其惯性轴分强轴和弱轴，而且强弱极其分明。在强轴方向的惯性矩比弱轴方向的惯性矩可以增大很多很多。例如可以增大10到100倍以上。

实际上，我们用同一剖面去截砌在墙体中的钢骨，钢骨和墙体都会有截面，两者截面都是扁平形状。因而其惯性矩的惯性轴都会有强轴和弱轴之分。

现在使两者的强轴和弱轴的方向相反配置，使钢骨惯性矩的强轴对准墙体惯性矩的弱轴方向。

这就实现了钢骨及砌体墙受弯强度和受压稳定性之间在几何惯性矩方面的互补，在砌体墙的长度方向或高度方向，其长度及高度大大宽于墙的宽度，因而其受压稳定性及横向抗弯强度极高极高，因此在这两方面几乎不需要进行强度的增强，在此方向我们以钢骨(7)或钢骨组件(8)或(9)中的扁钢的弱轴对准之。而在砌体墙的薄薄的宽度方面或厚度方面，我们以(7)或(8)、(9)的强轴方向对准它，以钢骨强轴方向上的强大抗弯能力和抗压稳定性去有效地增强墙体的薄弱方面。指向其主要受剪方向的情况是指墙体端点处的边缘构件。

这种配合应该说是极其巧妙、合理而科学的，实现了钢骨材料的最佳配用。它能够大大节省钢筋或钢骨的用量，能够最有效地增强墙体，提高其横向抗弯强度和纵向受压稳定性。

至于在受拉抗震方面，其作用和同等用量的钢筋是一样的，但是，我们知道墙体从本质上来说，就是用于受压的，其最需要补充增强的就是抗剪、抗弯能力和受压稳定性。

扁钢型材的另一优点，就是与广义的砌块(1)砌筑的砌缝及砌块(1)的浅槽(2)、(3)及通孔(4)的形状正好相配，有利于在浅槽(2)、(3)及通孔(4)中的配置和砌筑砂浆混凝土，有利于尽量减薄砌缝厚度，增强本发明所述墙体的强度和隔热性能。例如，可将砌缝厚度取为3mm左右，比扁钢还要薄。

扁钢型材在弱轴方向的惯性矩还不及它所代用的钢筋的截面惯性矩大，在此方向它仍然属于柔性的钢筋，这使它的砌筑工艺性能良好，很便于砌筑施工。

扁钢型材的优点还在于其价格便宜，形状简单，便于运输，便于加工，便于焊接，便于紧固连接，也便于其延伸至相邻混凝土部件以甩筋形式或以预埋件形式进行预埋锚固。

还应指出，采用扁钢的强轴方向对准墙体的弱轴方向后，再将其伸入邻近的混凝土构件进行锚固，相当于将该处局部墙体的弱轴方向与邻近构件由铰支连接方式转化成固定连接方式或半固定连接方式。这有利于减少该处局部墙体作为压杆看待时的长度系数u的值，使该u值由u＝1向u＝0.7或u＝0.5方向移动。从而增强该处墙体的受压稳定性，增加其受压载荷能力。

为了减少扁钢的用钢量，可以用两条平行的窄扁钢，中间用对焊方式焊上一些缀板连接成组合式扁钢件。这种组件的另一个优点是减轻冷桥现象。

还可以在扁钢钢骨中承受弯矩较大的长度上，采用焊接贴附附加扁钢或钢筋的方法对扁钢进行局部加厚或加宽，实现对扁钢件的增强。这样做一是简便，二是有效，例如：扁钢加厚一倍，其截面惯性矩增大一倍。再例如：5×40的扁钢两侧各加焊一5mm钢筋，其截面惯性矩增大95％，而局部材料使用仅增加20％，整体材料使用仅增加10％。

为了进一步增强扁钢与混凝土的粘接握裹力，可以在其表面上尤其是在其大面上轧制筋纹。

在此需特别指出，钢筋砌在一般砌缝中时，其与混凝土之间的粘接握裹力会大大减少，这会使墙体强度降低，使砌缝混凝土更容易渗漏和碳化，使钢筋更容易锈蚀。本发明的配筋浅槽及通孔、半孔(2)、(3)、(4)会使这种握裹粘接力大大增强，这也是这种浅槽，通孔结构的一大优点。

采用扁钢还有利于减少浅槽(2)、(3)的槽深，这有利于提高砌块(1)的结构强度和隔热性能，改善其制造工艺性能。

纵向钢骨组件(8)从中间断开，然后采用焊接、紧固连接，混凝土锚固的方式实现其再连接；这样做，是为了便于砌筑，因为纵筋竖起后，必须举起开有通孔(4)的砌块或微孔砖(1)，穿入纵筋，方能砌筑。为此，砌块大小应适中。例如需要穿入纵筋的砌块的厚度可以减半，叠成双层使用。再例如，容重较大的微孔砖的外形尺寸可定为390×190×h，其中h的数值可取为90、140、190等数值。这样做，一是符合规格尺寸，二是可以控制砖块重量为10到15公斤左右，三是其水平面面积较大，适合于在砖块上制作通孔(4)。当然微孔砖的外形尺寸可以在这附近进行合理而必要的增减变动。横向钢骨组件(9)从中间断开，是为了不与纵向钢骨组件(8)相干扰，或是为了调节位置尺寸。

在钢筋的配置过程中，可以参照小型混凝土砌块剪力墙的配筋方法，在芯柱芯梁中，围绕钢筋，设置适量的箍筋。

上述这种轻剪力墙可以采用先筋后柱，靠柱砌墙，柱墙同砌的施工工艺，其特征在于：

a、首先在设计预定的位置上设置纵向的钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)(包括钢骨组件(8))；

b、可采用绑扎、紧固件紧固、焊接、混凝土锚固方法将这些纵筋与上下圈梁或其中的预埋钢筋进行可靠连接；

c、采用权利要求1、2所述的具有半孔(4)的砌块或砖(1)，围绕上述纵向钢筋部件砌筑墙体，在不配置钢筋的位置，以与这些砌块或砖(1)相同材质或不同材质的一般形状的砌块或砖进行配合砌筑；

d、每当砌筑到预定高度时，砌筑一皮带有配置横向钢筋的浅槽(2)的砌块或砖(1)，并在由该皮砌块或砖(1)的浅槽(2)组合成的长槽中配置横筋；

e、结合砌筑进程，逐层在配置有纵、横钢筋的有关孔、槽中灌入或砌入砂浆或混凝土，并捣固、砌实这些钢筋。

说明：轻剪力墙中配置的钢筋，特别是横筋应参照现在的剪力墙的配筋连接方式，加强其与上下圈梁、特别是与边缘构件的连接强度；值得一提的是本发明所述的轻剪力墙的边缘构件一般采用浇注在通孔(4)(可由半孔砖拼合而成)中的单个或几个并联的芯柱为核心砌筑而成。

在本发明所述的轻剪力墙力墙中，是否需要全部一样地足量配置纵横向钢筋，因加以具体分析，区别对待，在同一幢楼中，低层的墙体、顶层的墙体、其它受压力特别是受剪力较大的墙体，应该足量地、甚至超量地配置纵横向钢筋。其它承载较小的墙体则不必要；应视需要而定。

附图5所示的实施例，是一种采用广义的轻质混凝土砌块(1)砌筑的墙体(16)作承压载荷层的楼板或屋面板的示意图。

这种楼板和屋面板与现有的轻质材料填心楼板的不同之处在于：现有的填心楼板的填心是在预制构件厂里进行，制作程序很多：参阅国家基本建设会员会建筑科学研究院主编的《建筑设计资料集(3)》第311页。

本发明的楼板及屋面板的填心是在它们的安装现场或现浇现场进行的，它脱离了对大型楼板预制厂和大型运输车辆、起重机的依赖或约束，可以由工程施工公司自行掌控其制作过程。同时，现场整体浇注的楼板、屋面板的承受载荷的强度和刚度会更好，建筑质量会更优。

这种楼板及屋面板采用整体浇注的方式，或预制反槽型楼板、屋面板进行现场拼装的方式进行建造，该现浇板或预制板具有下层钢筋网(11)、(钢筋)混凝土底面层(12)、上层钢筋网(13)，预制或现浇的槽肋(14)，该方法的特征在于：

a、先现场浇注包括下层钢筋网(11)的混凝土底面层(12)的现浇整体楼板或屋面板，或者先实地架设同样地包括混凝土底面层(12)与下层钢筋网(11)的反槽型预制楼板或屋面板；

b、将适当大小的长方体形状的广义的轻质混凝土砌块(1)平铺砌实在预制的反槽形板中的凹槽中形成墙体(16)；或在现浇的楼板或屋面板(包含下层钢筋网(11))的混凝土底面层(12)没有完全凝固硬化之前，将它们以砌块(1)的平铺墙体(16)的矩阵形式砌在该底面层(12)之上，这种矩阵中各块平铺墙体(16)成矩形网格状排列，各块墙体(16)之间相距几厘米至十几厘米，形成网格状的槽体，在这些槽体里可以预先地或即时地安装有上层钢筋网(13)及上、下层钢筋网(13)、(11)之间的拉接钢筋；接着在这些网格状槽体腔中浇注进与底面层(12)相同材质的混凝土或轻质混凝土，并进行捣固，将上层钢筋网(13)与各墙体(16)一起砌牢砌实；从而形成现浇的网格状的钢筋混凝土槽肋(14)，墙体(16)与槽肋(14)可以同时砌筑或先砌墙体(16)，后砌槽肋(14)；

c、可以在这些墙体(16)及预制或现浇的槽肋(14)之上浇注一层混凝土或钢筋混凝土找平层(15)。

说明：这种楼板或屋面板也可采用轻质微孔砖制做，但是其重量减少太少了。

这种楼板或屋面板，与上述的砌体墙属于复合墙体一样，也属于复合墙体的范畴。并且两者的复合方式极其相似，这决定了两者属于同一种发明，其相似处在于：

1、两者之中都大量地采用了轻质混凝土砌块或砖砌筑的墙体，并且这些砌块或砖都用于承受压力载荷。

2、此两者中的墙体都处于钢筋混凝土框架的约束之中。其中，上述的广义的轻质混凝土砌块(1)的砌体墙的内部框架约束由：包含纵向及横向的钢筋、钢筋网(6)或钢骨(7)的格状钢筋混凝土芯柱、芯梁框架约束体系组成。前述的楼板或屋面板的内部约束框架由布置有钢筋网的预制或现浇的长方格子状的槽肋(14)组成的框架约束体系组成。

3、两者的约束框架体系均由砌块上的结构围成浇注混凝土的壁围结构，而进行配筋和浇注，不需要在现场设置附加的浇注模板，能大大简便工程施工。其中砌体墙是采用砌块(1)上的浅槽(2)、(3)及通孔(4)作为浇注模胎，而上述的楼板、屋面板则采用在墙体(16)侧面边缘的砌块的外侧面，作为浇注模胎壁，因此，尽管没有制作浅槽(2)、(3)及通孔(4)，两者的实质和功用是相同的，我们仍然将这种楼板及屋面板中使用的砌块或砖称作广义的砌块或砖(1)。

这种砌筑有平铺墙体的楼板及屋面板，在保证其原有受载强度及刚度的情况下，将可能大大减轻其自身重量，对于减轻建筑物的自身整体重量，减轻建筑物的墙体承重负荷具有极其重大的意义。例如当采用的轻质混凝土砌块墙体在整个楼板中的平均厚度达到6～8厘米时，其减轻的楼板或屋面板的重量可达100kg/m²左右。这是相当大的一个重量了，如果建筑物有A层建筑的话，相当于每平方米占地面积减轻100A的重量，如果再在这种复合楼板屋面板中的其它部分混凝土中采用适当的轻集料，还能减轻更多的重量。

对于承载力较低又难以提高的轻质混凝土承重墙来说这极其重要，减轻了超过100A/m²的载荷后，可以将其用于减薄墙体厚度，增加室内使用面积；也可以用于增加建筑物的建筑层数使其由A层增加为A+1层或A+2层；也可以用于使用更轻质、更廉价、承载能力更低的轻质混凝土砌块。这三个方面都涉及到建筑物的总体技术经济性能指标的关键指标，其重要性不言自喻。

有了上述的广义的轻质混凝土砌块或微孔砖或一般砖(1)及其砌体墙、以及其墙体、墙板、条板，复合楼板和复合屋面板后，建造全轻质混凝土砌块建筑物：包括框架建筑、大板建筑、模块装配式建筑、钢结构建筑等，特别是全轻质混凝土砌块或微孔砖的砖混建筑物或混合建筑物的基本条件业已具备，其建造也就是顺理成章，水到渠成之举了。

其中前四种建筑物中，仅仅是将轻质混凝土砌块或采用它砌筑的大板、条板、砌体墙作为非承重填充物。这已经会使这四种建筑的砌筑更便利、更节省、更节能。

现在要详细地对本发明的全轻质混凝土砌块及全轻质微孔砖的砖混建筑物及混合建筑物进行详细阐述。

如附图6所示，这种砖混建筑物，具有由广义的轻质混凝土砌块或轻质微孔砖或一般砖(1)或采用它们所砌造的墙板所砌筑的砌体墙(20)、所现浇或预制的楼板(17)及屋面板(18)(将在后面进行详细叙述)、圈梁(19)等部件及楼梯、地面、门、窗、电器系统、自来水系统等构件与部件，其特征在于：

a、该建筑物的各砌体墙(20)的全部或部分墙体，采用广义的轻质混凝土砌块或轻质微孔砖或一般砖(1)采用顺砌法或一顺一丁法进行配筋砌筑，成为轻剪力墙；

b、这些轻剪力墙以配置在该墙体中或在半孔砖组合柱内的砌块或砖上的纵向槽、孔(3)、(4)中的纵向的钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)(包括钢骨组件(8))为纵向骨架，由与之以焊接、紧固连接、搭接锚固的方式连接的、位于该墙体中的砌块或砖上的横向浅槽(2)中的横向钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)(包括横向钢骨组件(9))为横向骨架，这两者组成网格状钢筋混凝土的框架约束结构，用以增强砌体墙；其中砌体墙与组合砖柱可采用不同材质的广义的砌块或砖(1)，当砌体墙(20)采用轻质混凝土砌块(1)时，半孔砖柱可以采用轻质微孔砖(1)。

说明：当采用轻质混凝土砌块时，室内地平0.200线以下部位及其它易于受潮部位的墙体可采用一般砌块或砖砌筑，也可用混凝土建造。对轻质微孔砖或一般砖没有这种限制。

该建筑物的构造柱将全部或部分地由隐藏在砌块或微孔砖或一般砖(1)中的纵向浅槽(3)和纵向通孔(4)中的钢筋混凝土芯柱替代。这种钢筋混凝土芯柱设置在各砌体墙中相隔适当距离相机设置，或在其两端、转角、T型相交处相机设置。在T型相交处，可以象图6.b那样跨墙设置双联芯柱；该双联芯柱的纵向钢筋或钢骨之间，可以以一组配置在各横向浅槽(2)中，甚至还可以配置在在各有关的横向砌缝中的横向钢筋网或横向钢骨进行连结增强。因而整栋建筑物的墙体中将可能没有墙体之外的、一般意义上的构造柱。它可以完全是由广义的轻质混凝土砌块或轻质微孔砖或一般砖(1)进行单一的，连续的，全面彻底的顺砌砌筑而成。因而不管是对设计，还是施工，还是建材准备等，都是省工、省时、省钱的。而这种由隐藏的横向钢筋混凝土芯梁配合加强的纵向钢筋混凝土芯柱，根据建筑物设计的具体情况，根据墙体的承载情况，可以任意地增加密度，其密度最大可增加到每0.15米配置一根芯柱的极高密度。这种密度对于一般构造柱来说是不可能的。(这种极高密度的芯柱一般用于剪力墙。)这种全轻质混凝土砌块砖混建筑物属于经过优化的符合多、快、好、省精神的设计建造方案。根据建筑物和墙体所在位置和受力的不同情况、墙体的双向配筋设计可灵活变化，如对于框架填充墙，可在加气块墙的高度中间，夹几皮带槽微孔砖(1)配置横筋，墙段中间可不配置纵筋或芯柱、构造柱。(该方法适用本文其它类似处。)

本发明在上面所述的轻剪力墙，在采用非轻质材料的一般砖(1)时，其承受剪力及压力载荷的能力并不低，它完全可在一定的条件下使用于高层剪力墙建筑物。

其特征在于：其全部楼层的剪力墙或除部分低层楼层外的剪力墙均采用由广义的一般砖或微孔砖或端部开有纵向通槽的小型混凝土砌块(1)砌筑的轻剪力墙替代。

对于剪力墙结构来说，这是一种突破，它比现有的钢筋混凝土剪力墙及砌块灌孔插筋剪力墙施工简便得多，价格低廉得多，由于一般砖的传热系数小于钢筋混凝土或灌孔小型混凝土砌块，它也更加节能。只是考虑到其自身的绝对强度较低，它只适宜作层高相对较少的高层建筑物的剪力墙，并应尽可能采用强度高的砖。应当说明微孔砖及一般砖(1)的抗压强度可以达到10MPa至30MPa以上，做剪力墙以及承重墙的条件相对较好。

配置扁钢钢骨也很具特色。作为大量建造的砖混建筑物的墙体配筋来说，配置钢骨的情况很少见，而配置的钢骨为简单的扁钢型材就更少了。然而，采用扁钢的强轴方向，其增强增稳墙体、同时节省钢筋的作用又很大，其用钢量甚至比配置钢筋还要少，例如，配置一条5×40扁钢，其截面积仅相当于一根φ16钢筋，而其载面惯性矩或抗弯能力及压杆稳定能力却相当于一根φ27的钢筋。两者的用钢量大约为1∶2.9。如考虑到5毫米厚的扁钢可以很容易地砌筑在5厘米深的浅槽加1厘米厚的砌缝中，可以有2。7厘米的保护层的话，则φ27的钢筋砌在同一尺寸的砌缝与浅槽缝中时其保护层就很很小了。这还没有考虑钢筋的弯曲变型及钢筋的断头连接，还没有考虑粗壮钢筋的巨大刚度、难以施工，也没有考虑采用更薄的砌缝。显然采用扁钢钢骨极具优越性。而现今采用的钢骨一般都很大，采用5×40这样小的钢骨的情况是难得一遇的，现在将其巧妙合理地，大量使用在普通建筑物上，不能不说是一大创新，是其应用普及上的一大突破。

事实上，还可以采用更小的钢骨，例如4×30，4×35……。还可以采用由扁钢与缀块、扁钢与局部贴附的扁钢或钢筋组成的组合扁钢进一步使扁钢增加效能、减少用材量。

单一连续的顺砌砌块的砌体墙，加上隐藏在墙体内部的钢筋、钢骨的纵横网络不但简便简化了砌筑施工，还具有四个重大优点：

1、外表整齐美观，即使是轻质混凝土砌块如加气块砌体墙，在作防水防潮处理的前提下，也可进行清水饰面；

2、这时，外墙面为清一色的轻质混凝土砌块墙面，材质单一能防止在轻质混凝土墙面和一般混凝土构造柱交界处产生的墙面，保护层的热胀冷缩，中鼓裂纹，破损剥落现象。

3、清一色的轻质混凝土砌块墙面可直接钉入钉子，拧入螺钉进行紧固连接金属材质的饰面瓦或隔热饰面瓦，当钉子、螺钉采用不锈耐侯材料，当饰面金属采用不锈耐侯材料时，这层饰面保护层的寿命将可达到好几十年以上。可以一次性地、一劳永逸地解决轻质混凝土砌块墙体的外层装饰和防水防冻保护问题及内层饰面装璜问题。而且这层饰面保护层可以贴附高效隔热层，大幅度地改善外墙的隔热性能、热辐射吸收性能、热惰性性能及总体热工节能性能。

4、隐藏在墙体内部的隐藏钢筋混凝土芯柱及芯梁受到轻质混凝土砌块及其饰面隔热瓦的全面保护，可以从根本上防止构造柱之类构件易于产生的冷桥、冷凝水的产生。

而这四大问题，都是轻质混凝土砌块砖混建筑物所众所周知的、长期得不到解决的老大难问题：现在得以迎刃而解，而且是低成本的、简便的、全面彻底的解决。

在这种全轻质混凝土砌块砖混建筑物中，还可以进一步采用用权利要求9所述方法所砌筑的现浇或预制的楼板(17)及屋面板(18)，以进一步减轻建筑的自重，其特征在于：

a、在以上所述的实地安装的预制的反槽型的楼板(17)及屋面板(18)的槽腔中平铺砌筑广义的轻质混凝土砌块(1)的砌体(16)，或在现浇的整体楼板(17)或屋面板(18)的钢筋混凝土底面层(12)之上，在混凝土完全凝固硬化之前，采用先砌筑砌体(16)的矩阵后浇注网格状槽肋(14)的方法，或采用将砌体(16)的矩阵与槽肋(14)同时砌筑的方法，砌筑楼板(17)及屋面板(18)的受压载荷层；

b、在如上一条特征所述的网格状的砌体(16)与槽肋(14)所编组设置的受压载荷层之上，可浇注一层砂浆或混凝土材质的找平层(15)，该找平层(15)中可配置钢筋网或钢纤维或化学纤维予以加强。

说明：上述楼板或屋面板与厚度相同、强度大体相同的全混凝土板相比可减轻20-35％的重量，当底层混凝土也采用部分轻质集料时，减轻的重量甚至可能达到40％左右，相当可观。其建筑施工工艺与原来的工艺大体相同；总体成本与原工艺大体相当或有所降低；而这种楼板或屋面板的保温隔热性能相当于原有板材的2-3倍，热容量相当于原有板材的65-80％，其热工节能性能相当不错。

本发明的全轻质混凝土砌块的或全轻质微孔砖的建筑物包括砖混建筑物及其它种类建筑物，采用了这种轻质楼板、屋面板，将可能进一步减轻重量。

前面还提到：本发明的全轻质混凝土砌块或全轻质微孔砖建筑物的外墙面全部为顺砌的轻质混凝土砌块或轻质微孔砖，可以采用钉、螺等机械紧固方式安装金属饰面隔热瓦、片。

如图6所示，这种建筑物的特征在于：

a、采用自攻螺丝或钉子(21)将鱼鳞状排列或平铺嵌缝设置的板片状或长条状的金属饰面瓦、片或金属饰面隔热瓦、片(22)拧紧或钉紧在广义的轻质混凝土砌块或轻质微孔砖(1)所砌筑的砌体墙(20)的外墙面上；或将内墙饰面板、内墙隔热饰面板拧紧或钉紧在砌体墙(20)的内墙面之上；

b、自攻螺钉或钉子(21)及金属饰面瓦、片(22)的金属饰面板均采用不锈钢或耐侯金属制成或涂、镀有耐侯涂层或镀层。

说明：鱼鳞状排列的金属饰面瓦的特征是位于上面的瓦的下边缘压在位于下面的瓦的上边缘之上，其形状可为块状或横条状，这种饰面瓦在国外普遍使用，问题是其下面需要有安装在墙面上的安装格条支架。现在应用轻质混凝土可以钉钉、螺钉的特点进行安装可以免用安装支架，是又省事，又减少厚度，还可以减少瓦与墙之间的间隙，防止小动物进入窝藏繁殖。其墙面透气性也较好。

平铺嵌缝状的饰面瓦外形类似于贴面砖，但它是用钉、螺紧固的，比较可靠。

当螺钉或钉子(21)与饰面瓦、片(22)采用不锈钢，再涂复有氟碳涂层时，其寿命可达20-100年，也就是说这种建筑物可能只进行一次性外墙装修就能在建筑物的全寿命期间，可靠地保护并延长墙体及整个建筑物的寿命：墙体受到此保护后，将从根本上免除其受雨水浸刷危害，冻融危害，冷桥凝结水危害的可能性，并可能成倍成几倍地大幅度提高保温隔热性能、还能减小外墙表面的吸热传热性能，提高室内热稳定性。该墙体的内表面同样可以钉上或拧上各种饰面板材，这对室内装修来说也是非常省工省时省料，由于不需要制作饰面板的安装支架，还能增加室内有效面积。隔热瓦、片(22)的隔热性能可能很高，其热阻甚至可能比砌块(1)本身的的热阻都要高。内墙饰面板也可加贴隔热层。

对于圈梁位置由于材质坚硬不便于钉钉或螺入螺钉的问题，应尽量避开、跳过圈梁位置，在无法跳过圈梁位置时，可以在圈梁的壁面上设置金属、木、塑料等材质的附件作为安装支架。

本发明涉及的产品和方法很多，然而其技术核心却很简单，这一系列的发明的根本特征在于：在用于砌墙的轻质混凝砌块或轻质微孔砖或一般砖之外，然而又是在其墙体之内尽可能高效地配置纵筋和横筋。这与在一般混凝土材质或重质(普通的)的混凝土材质的小型砌块的墙体中开槽开孔配置钢筋的做法是不同的概念，不是一回事情。在一般小型混凝土砌块或粘土空心砌块中开槽、开孔，配置纵横钢筋的方法是现已公知的，甚至是习已为常的做法。但是在抗压强度通常低于7.5Mpa的轻质混凝土砌块中，及在轻质微孔砖和一般砖中如本发明那样采取开槽开孔方法来配置钢筋的方法，至今还没有。这方面有许多权威论述为证。如前述《墙体结构设计》一书的第144页、第149页、第176页就再三告诫人们，在配筋墙体中：

“网状配筋墙体所用的砖不应低于MU10。”

“组合砖墙体构件，(使用的)砖不低于MU10。”

“配筋砌块墙体剪力墙，……砌块不低于MU10。”

而轻质混凝土砌块的抗压强度一般都在7.5Mpa以下，即小于MU7.5。因而，建筑界的设计者们以前没有考虑过在轻质混凝土砌块及轻质微孔砖及一般砖的墙体中配置完善的纵筋、横筋系统，至少是没有考虑过在其中正规地、系统地、全面地进行配置钢筋，没有考虑象本发明那样进行配筋。

当然，我们应该下大力气去提高轻质混凝土砌块及轻质微孔砖特别是蒸压加气混凝砌块的抗压强度，尽量争取使其达到MU10的标准，甚至更高的标准，但是这和现有有没有在轻质的混凝土砌块或微孔砖的墙体中如本发明那样配筋、有没有影响本发明的新颖性，创新性是两回事。

而且需要提出，本发明提出的轻质混凝土砌块或微孔砖砌体墙、轻质混凝土砌块或微孔砖或一般砖的建筑物特别是本发明所述的全轻质混凝土砌块或微孔砖的砖混建筑物或混合墙砖混建筑物具有非同一般的、突破性的、极其优异的技术经济指标。

这些建筑物中的轻剪力墙可以采用先筋后柱，靠柱砌墙，柱墙同砌的施工工艺，其特征在于：

a、首先在设计预定的位置上设置纵向的钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)(包括钢骨组件(8))；

b、可采用绑扎、紧固件紧固、焊接、混凝土锚固方法将这些纵筋与上下圈梁或其中的预埋钢筋进行可靠连接；

c、采用权利要求1、2所述的具有半孔(4)的砌块或砖(1)，围绕上述纵向钢筋部件砌筑墙体，在不配置钢筋的位置，以与这些砌块或砖(1)相同材质或不同材质的一般形状的砌块或砖进行配合砌筑；

d、每当砌筑到预定高度时，砌筑一皮带有配置横向钢筋的浅槽(2)的砌块或砖(1)，并在由该皮砌块或砖(1)的浅槽(2)组合成的长槽中配置横筋；

e、结合砌筑进程，逐层在配置有纵、横钢筋的有关孔、槽中灌入或砌入砂浆或混凝土，并捣固、砌实这些钢筋。

在本发明所述的轻剪力墙力墙中，是否需要全部一样地足量配置纵横向钢筋，因加以具体分析，区别对待，在同一幢楼中，低层的墙体、顶层的墙体、其它受压力特别是受剪力较大的墙体，应该足量地、甚至超量地配置纵横向钢筋。其它承载较小的墙体则不必要；应视需要而定。

可以将本发明墙体中配置的钢筋混凝土芯柱，同现在使用的构造柱来进行造价相比较。这两样东西都是采用钢筋混凝土纵向柱体来加强轻质混凝土砌体墙的、用于改善其承载能力和抗震安全性能的。如前述南通日报文章所说明的，我国目前最高层的(八层楼)轻质混凝土砌块砖混建筑物，其特征就是全面地采用构造柱来增强轻质混凝土砌块(加气块)的砌体墙。

在以下的成本计算中我们采用2002年的物价水平，因为这之后的物价变动很大。

经计算：24厘米×24厘米的构造柱造价为50元/米左右。

而本发明的纵向钢骨混凝土芯柱，当芯柱直径为12厘米左右，钢骨尺寸为5×40时，该芯柱造价为12元/米左右。

两者价格之比为4∶1左右，相差极为悬殊。

而且更大的差别还在于：本发明的芯柱是与墙体同时砌筑，几乎不花费额外的时间。

而建造构造柱，必须先砌墙，后筑柱，还需要大量切割砌块，支护模板，浇湿砌块、浇注混凝土，养护到具有足够强度之后，才能继续向上砌筑。其施工复杂程度、施工工程量和施工工期将大大增加。

混凝土构造柱的导热系数超过1W/m.k，而轻质混凝土砌块的导热系数仅有0.18w/m.k左右，而轻质微孔砖的导热系数仅有0.4w/m.k左右。两者相差3-6倍左右，构造柱必然成为墙体的热传导“冷桥”。而构造柱的厚度和墙壁厚度是一样的，想对构造柱采用隔热层进行复盖，会很困难或很难在美观可靠的前提下进行隔热层复盖，即使复盖了，寿命也难以长久。

上述问题的存在，使墙体尽可能地减薄遭遇到很大的困难，而这也影响了建筑物室内有效面积占建筑面积之比或得房率的提高。

此外构造柱与墙体之间的连接，两者之间及其粉刷层易于产生干缩应力裂缝和热应力裂缝也是一大问题。

而轻质混凝土及轻质微孔砖的导热系数比一般砖混墙的导热系数低50-90％，经计算，采用本发明的建筑物与采用结构柱的建筑物相比较，在隔热节能要求一样的前提下，平均墙厚(根据建筑层高的不同)可以减少2-9厘米。平均得房率可以提高1.6-7％。以5000元/m²的房价计算，相当于每平方米建筑面积增加售价80元至350元。

这是多么大的差距？这种差距实际上代表了净利润的差距，也就是说：开发商的利润率将能轻而易举地提高100-200％左右。

这还没有计算到建筑物自身重量减轻带来的运费，施工费的降低，房屋节能、适居、生态性能的提高，外观装饰性能的提高，房屋的外墙维护量的减少，寿命耐久性与抗震安全性的提高等等技术经济性能指标的提升所带来的巨大的环保效益和社会效益。而这些效益最终也会在净利润上体现出来。

此外也没有计算到这种建筑物是最纯粹的非粘土建筑物或少粘土建筑物，能很大程度地节省土地资源，节省能源，将会得到政府政策的大力支持和税费减免。

最后还应指出：本发明的系列产品，不仅仅在使用于多层砖混建筑物、及高层框架建筑物、大板建筑物时，如上所述极为有利；

轻质混凝土砌块或轻质微孔砖或一般砖建造的轻剪力墙还可使用在剪力墙建筑物中，当然其最大建筑层高比一般剪力墙建筑物的最大层高要取得低一些，因为其砌块承载强度的绝对值，毕竟是太低了。还必须注意，此时需大大增加该轻质砌块剪力墙中的芯柱和芯梁的密集度。

它们使用在一、二、三、四层的低层建筑或平房建筑，也十分有利，从某种意义上来说，还更加有利。平房和低层建筑的承重墙体和非承重墙体，承受的载荷相比多层及高层来说很小很小，本来可以大大减少其墙壁厚度的，可是由于保温隔热的需要，在采用粘土砖、粘土空心砖时，不得不采用24砖墙，甚至37砖墙，因而其得房率始终提高不了。

采用本发明的全轻质混凝土砌块及全轻质微孔砖砖混建筑形式就不同了，由于这种砌块的隔热能力优异，其热阻相当于同等厚度的砖块或粘土、混凝土砌块的热阻的250-800％以上。对这种墙体的厚度的减薄的制约因素，就不再是其隔热能力了。其壁厚可以在承载强度和受压稳定性得到满足的前提下尽量减薄。

这种减薄的余地是相当大的，根据层高为四层、三层、二层、一层的不同，其承重墙的壁厚，可减薄为一六墙、一二墙。这将使得房率提高5％至8左右％。

也可以不仅仅只考虑提高得房率，而优先考虑提高墙体节能率或建筑节能率。

经计算，当墙体厚度取为通常的240毫米，并采用一般的节能保温砂浆进行砌筑及粉刷时，对于冬冷夏热地区：采用本发明所述的粉煤灰淤泥节能砖砌筑的轻剪力墙墙体节能率可达55％，较大地超过了国家建设部对2010年建筑节能50％的规划要求；采用本发明所述的加气块墙体与粉煤灰淤泥节能砖组合柱的混合轻剪力墙墙体节能率可达68％，较大地超过了国家建设部对2020年建筑节能65％的规划要求；采用本发明所述的加气块轻剪力墙墙体节能率可达73％，采用本发明所述的加气块轻剪力墙加外墙金属饰面隔热瓦、片(22)或内墙隔热饰面板后，墙体节能率可达85--90％，这后两种本发明的墙的墙体节能率更是极大幅度超过了国家建设部对2020年建筑节能65％的规划要求；能使我国的墙体节能率及建筑节能率在最短的时间内就达到和超出建筑节能的世界先进水平。

这正是我党、我国政府、广大人民群众大力倡导、全力以赴，争取实现的宏伟目标。现在，几乎立即就可实现，这是求之不得、再好不过的大好事了。

而更好的事情是，这种节能建筑的造价几乎一点也没有增加，其寿命又特别长，还能节土利废，简化施工，同时其市场特别巨大，-----应该说，这是一种很全面，很符合时代要求的建筑产品。

这种建筑节能形式属于自保温建筑，它与外保温形式及内保温形式并不完全是绝对排斥的关系，它们可以相互促进，相辅相成；除了上述的加气块墙或加气块砖柱混合墙可以直接紧固连接内、外饰面隔热板层的方式外，在本发明所述的所有节能墙或节能建筑的内墙面，粉刷尽可能隔热性能好的节能砂浆粉刷层，也是一种很好的、又节能又省事又新颖的方式。因为有了外层节能墙体的第一重隔热防护，就能有效防止室内水蒸汽渗入墙体后结冰形成冻害；而节能粉刷层第二层隔热防护，有助于墙体隔热性的进一步提升，达到节能要求。

上述低层房屋及平房的需求对象主要是广大农村地区和高档住宅，其需求量可达250亿m，其总价值可达40亿万元的天文数字。(轻质混凝土多层和高层建筑的需求量为150亿m，总价值约50万亿元)

但是应该指出采用全轻质混凝土砌块的房屋应尽量避免建在可能发生洪水的地区，特别是可能发生大洪水的地区，可能发生小洪水地区可采取垫高地基，或在近地基处砌筑砖墙的办法进行补救。

这种全轻质混凝土砌块及全轻质微孔砖砖混建筑物还可以用于已建建筑物的加层；用于建筑在其它建筑物上部的混合式建筑物。

本发明所述的砌体墙用于填充隔墙也具有极为明显的效果。由于这种砌体墙体内具有较为密集的芯柱、芯梁框架约束支撑体系，又由于其纵向钢骨可以紧固或预埋在底层构件中，砌体墙砌筑时，它将成为支撑核心，支撑软弱的砌体墙初墙体，乃至最终的砌体墙，使其不至于失稳垮损。此种设计、工艺问题的解决，将能极大幅度地减小填充隔墙的厚度。例如，可将24隔墙减为12隔墙、甚至于减为10墙。这将会使框架结构等种类的建筑物的得房率在有效减轻承载强度的前提下，轻轻松松地提高5％到6％左右。其效果，不亚于使用昂贵的条板、轻板构件；而这种墙体砌筑不需要起重机或专用设备，非常方便。

本发明所述的现浇楼板(17)、屋面板(18)，在底面层(12)上砌筑墙体(16)及槽肋(14)不需要模板，比较方便、比较节省。

本发明包括带配筋槽、孔的轻质混凝土砌块及轻质微孔砖及一般砖及制法，及其轻剪力墙、墙板、楼板、屋面板以及它们砌筑的建筑物，包括框架建筑物，异形框架建筑物，大板建筑物，模块积木式建筑物，剪力墙建筑物，钢结构建筑物等，组成了一系列性的成套发明项目；其根本特征在于通过巧妙地，简便地，合理地配置纵横结构体系的钢筋或钢骨，从根本上克服轻质混凝土砌块及轻质微孔砖(以及一般砖)、及其砌筑的砌体墙及建筑物强度低，脆性大，抗剪抗震差、延性差，不易配置钢筋，不易长久保护钢筋、墙体不耐水渗、不耐冻害、其粉刷饰面层易于空鼓裂缝、寿命不长的一系列固有弊病缺点，充分地、彻底地发扬其重量轻、隔热保温性能好、加工性能好的优点特长，建造在有效省却构造柱模板施工、在省工、省时、省料，在隔热保温、节能性能，在适用美观、可靠耐久性能，适应城市建筑，又适应农村建筑，在完全彻底地使用非粘土砖、节土、节地等方面，取得全面的、根本性突破的、全新一代的全轻质混凝土砌块的砖混建筑物、混合砖混建筑物、框架及异型框架建筑物，大板建筑物，模块拼装建筑物、剪力墙建筑物，钢结构建筑物。本发明的一般砖或微孔砖砌筑的轻剪力墙还能替代使用于高层建筑的剪力墙，大大简化其施工工艺，降低其建造成本。其在我国的最终需求量农村可达350亿m²，城市可达150亿m²，总价值可超过100万亿元的数量；年建筑面积可达20亿m²，年产值可达3万亿元。本发明将为我国的墙改节能事业做出历史性的伟大贡献。

而轻质混凝土及轻质微孔砖材料的原料不管是粉煤灰、水泥、石灰还是淤泥、草木碎屑，其来源广泛、资源足以支持大规模的生产需要。

由于本发明的产品历史悠久、原料丰富、质量可靠、市场广阔：由于其施工简便，成本低廉、实用美观，寿命长久，便于上马，便于推广；由于本发明的基础——轻质混凝土砌块特别是蒸压加气砌块及轻质微孔砖本身就是具备各种优良特性的使用广泛、既能保温隔热、又能承受载荷、鲜有替代产品的优良建筑材料，(参阅《加气混凝土》杂志2004年第三期，顾同曾写的《浅谈当前加气混凝土制品应用中的两个问题》的前半部分、陶有生写的《加气混凝土建筑的节能》。)而本发明的产品系列相对于原有的轻质混凝土产品系列，又是那样的性能差别巨大，竞争力强劲，本发明的系列产品将难有竞争产品出现，这对本发明的各种产品去从容研发，从容占领市场、发展市场、巩固市场，极为有利。

本发明还对小型小型混凝土砌块及墙体的结构与施工方法进行了重大改进，使这种墙体的施工简化，承载力提高，成本降低。

还必须指出本发明所包括的众多产品、产品制造方法、使用方法，施工方法实际上是提供了一种完整的、突破性的、划时代的、新的建筑、施工体系，一种具有自有核心技术及自主知识产权的建筑、施工体系。

综上所述：本发明的产品重要而创新明显、原理简明而设想宏大、问题悠久而久攻不克；其领域关键而需要急迫、品种众多而市场广大；其设计新颖而工艺可靠、投资不大而便于推广；其效果巨大而突破明显；效益惊人而竟争稀少。

本发明体系性的系列成套产品属于国家政策积极倡导、全力寻求的节能节土节地的、可靠廉价的、具有中国特色的、便于迅速推广的大宗建材、建筑产品；将能有力地推动我国的建筑、墙体改革运动。

Claims (14)

1、一种轻质混凝土砌块或轻质微孔砖或一般砖(1)，它采用蒸压加气混凝土、泡沫混凝土、水泥多孔混凝土、或采用含有珍珠岩、粉煤灰、轻质陶粒、轻沙、发泡塑料等轻质集料的混凝土制造；或采用渗入成孔材料(如聚苯乙烯微珠、锯木、碎糠壳秸杆、粉煤灰、淤泥等)经焙烧在砖内造成微孔而制造；或采用通常的制砖、制砌块材料制造；其特征在于：

a、砌块或砖(1)的形状与通常的模型浇注、模型压制、切割机切割的轻质混凝土砌块的形状类似，或与一般烧结的或免烧的砖及多孔砖形状类似，为实心的或为空洞率小于25％的立方矩形形状(不包括通孔或半孔(4)的体积)，也可为在一个或两个端面上开有纵向通槽的通常形状的小型小型混凝土砌块(1)；

b、在砌块或砖(1)的一个或两个砌筑面上均制作有配置横向钢筋或钢骨的矩形或半园形或任意曲线形、折线形截面形状的浅槽(2)；其中对于砖(1)来说，浅槽(2)可由两块侧立顺砖中间的空间构成；

c、在该砌块或砖(1)的端面上或在其水平砌筑面上制作有用于配置纵向钢筋或钢骨的浅槽(3)或通孔(4)，(3)或(4)的轴线方向与水平砌筑面垂直；浅槽(3)可分布在纵筋的两边或一边；浅槽(3)与通孔(4)与浅槽(2)可同时制作在一块砌块(1)之上，也可以分别位于各自所在的砌块(1)之上，通孔(4)的数量可为一个，也可为两个；

d、通孔(4)的形状可为矩形、圆形或任意形状，当通孔或半孔(4)的个数为1时，其中心配筋位置离其一个端面的距离为砌块或砖的长度a的二分之一或四分之一，或为砌块宽度b的二分之一；当通孔或半孔(4)的个数为2时，通孔或半孔(4)的位置相对于长度的中间轴线对称设置；

e、通孔(4)的位置位于砌块或砖的中间时，可以其中轴面为分界面将砌块或微孔砖(1)一分为二；形成具有半孔(4)的半孔砌块或半孔微孔砖或半孔一般砖(1)；如果是通常形状的小型小型混凝土砌块(1)，其在一个或两个端面上开有的纵向通槽，使其具有的一个或两个通孔面向端面开放，以便于从端面穿进钢筋；

f、在砌块或砖(1)的砌筑面上可以制有一些用于浇注混凝土键肖的小直径的浅孔或通孔。

2、根据根据权利要求1所述的带有半孔(4)的轻质混凝土砌块或轻质微孔砖或一般砖(1)，其特征为：

a、该砌块或微孔砖或一般砖(1)的基本砖，包括砌缝在内的长、宽尺寸之比为a∶a/2，高度h为53厘米或90厘米或其它合适的或设计定型的尺寸，其大面正中开有通孔(4)的原形半孔砖的长、宽、高尺寸之比分别为a∶a∶h，1.5a∶a∶h；

b、将具有通孔(4)的这两种砌块或微孔砖或一般砖(1)的原型半孔砖以通孔(4)的中轴面为分界面一分为二，做成的两种半砖的包括砌缝在内的长、宽尺寸之比分别为4∶2与4∶3。

3、根据权利要求1所述的轻质混凝土砌块(1)的制造方法，用于制造蒸压加气混凝土砌块(1)，其特征在于：

a、在混凝土浇注车的侧面模框上的一个方向上的两两相对的模框壁上，开设一组或多组两两相对的抽芯模孔，安装一组或多组抽芯模块；或在浇注车的铅垂方向上或向下依靠定位支架设置一组或多组抽芯模块；抽芯模块的截面形状为通孔(4)的截面形状，或为两条浅槽(2)或(3)的截面形状口对口的叠合形状；

b、抽芯模块的轴心位置应精确计算定位，使得同样精确定位的切割机上的切割丝在切割砌块后，纵向通孔(4)或浅槽(2)及(3)的位置座落在砌块(1)上的正确位置，并具有必要的切割精度；

c、其中的浅槽(2)或(3)或半孔(4)，是由上述的截面形状为两只浅槽截面形状口对口叠合而成的形状的抽芯模块成型的孔洞，用切割丝切割剖分而形成。

4、采用权利要求1所述砌块或微孔砖或一般砖(1)砌筑的配置有纵向及横向的钢筋(6)或钢骨(7)的墙体的特征在于：

a、该墙体采用广义的砌块或微孔砖或一般砖(1)，采用连续不间断的顺砌法或一顺一丁法砌筑而成；

b、自第L皮砌块起，每隔n皮砌块(L、n均为正整数)即砌筑一皮具有横向浅槽(2)的砌块或微孔砖或一般砖(1)，组合砌筑出首尾相接的横向浅槽(2)，或由分立在墙体两侧的侧立顺砖砌筑出首尾相接的横向浅槽(2)，然后在各砌块或砖(1)的浅槽(2)串连所形成的长槽中配置横向的钢筋或钢筋网(6)或扁平状或园管状的钢骨(7)；再用耐碳化的砂浆或细石混凝土将其砌牢砌实；

c、凡是不与横向或纵向的钢筋或钢骨相邻接的砌块或微孔砖，可采用与砌块或微孔砖(1)材质相同的普通外形的砌块或微孔砖，并将这些砌块或微孔砖或一般砖与砌块或微孔砖或一般砖(1)统称为广义的砌块或微孔砖或一般砖(1)；

d、每隔砌块长度a的m/4倍的距离ma/4(m为根据设计确定的正整数)或相隔(ma/4±b/2)的距离，交错地利用砌块或微孔砖或一般(1)之上的通孔或半孔(4)，或交错地利用通孔或半孔(4)或纵向浅槽(3)，在墙体中配置设定数量的纵向的钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)，并在一皮一皮砌筑广义的砌块或砖(1)的过程中，相机用耐碳化的砂浆或细石混凝土将其砌实；

e、纵向或横向的钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)相互之间，采用绑扎、焊接、紧固件连接、混凝土锚固的方法，形成机械连接或混凝土锚接；钢筋或钢骨(6)、(7)可赋予预应力；

f、纵向或横向的钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)，可以以甩筋或焊接连接件、预埋件的方式向墙体之外延伸，用以与周围的混凝土或钢质件进行焊接或紧固连接，预埋锚接等方式的连接；

g、为了使砌块砌筑与钢筋钢骨的砌实配置交错地、互不干扰地进行，横向或纵向的钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)可以不断开，也可以在适当的地方断开成两段或两段以上，各段之间采用焊接，紧固、混凝土锚固的方法进行再次连接，并且断开的各个段的截面形状可以有不同，也就是说，每根横筋或纵筋可由钢筋、钢筋网、钢骨型材、连接接头等零件组合而成。

5、根据权利要求4所述的墙体，用作墙体大板或条板，其特征在于：

a、墙体的最底下一皮砌块或微孔砖或一般砖(1)的浅槽(2)朝向底下，在其中配置有横向的钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)，并浇注混凝土，形成该墙体的承载下边缘；

b、离墙体的左右两端a/4或b/2或0距离处也可为任意距离，配置有用砂浆或碎石混凝土砌筑的纵向钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)；可以以横向的钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)对纵向钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)进行增强；

c、纵向或横向的钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)可以甩筋或以焊接在其上的连接件或预埋件的形式，延伸至墙体之外；

d、墙体侧面两端处或上下两端处的砌块或混凝土边缘上可制有用于嵌塞密封填料的浅槽或键槽。

6、根据权利要求4所述的墙体，用作砖柱，其特征在于：

a、该砖柱以纵向的钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)为核心，由具有半孔(4)或浅槽(3)的广义的砌块或微孔砖或一般砖(1)围绕该核心使用一般砂浆或节能砂浆或混凝土采用顺砌与丁砌交错砌筑的方法在现场砌成与两侧墙体一起砌筑的现砌砖柱或砌成预制砖柱；

b、该砖柱沿墙体的两侧或一侧，可由包括半孔顺砖、半孔丁砖、一般形状砖的广义的半孔微孔砖砌出在高度与槎的长度及位置三方面与两侧墙体的各皮砌块相配合的马牙槎，其中，每一马牙槎可用一皮至多皮砖砌成；

c、在纵向的钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)的适当位置可连结有向侧面墙体伸出的横向的钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)或钢筋接头。

7、根据权利要求6所述的轻剪力墙，其特征在于：

a、该墙体由加气块与其它轻质混凝土砌块或微孔砖或一般砖砌成，

b、每隔几皮砌块可由上述半孔砖半孔朝上，配横筋砌成具有芯梁的组合砖梁；

c、该墙体的适当位置上可设置有权利要求6所述的以纵向的钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)为核心，由具有半孔(4)的广义的砌块或微孔砖或一般砖(1)围绕该核心采用顺砌与丁砌交错砌筑的方法砌筑成的组合砖柱；该砖柱靠墙体的两侧或一侧，可由半孔微孔砖或半孔一般砖砌出在高度与槎的长度及位置三方面与两侧墙体的各皮砌块相配合的马牙槎，其中，每一马牙槎可用一皮至多皮砖砌成；该梁、柱可同时设立或各自单独设立：

d、在纵向的钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)的适当位置可连结有向侧面墙体伸出的横向的钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)或钢筋接头。

8、一种用于对权利要求4所述的墙体进行配筋用的钢骨组件，它具有纵向钢骨组件(8)、横向钢骨组件(9)，两者配合使用，其特征在于：

a、钢骨组件(8)、(9)采用的主体材料为钢管或扁平形的型钢如扁钢、槽钢、工字钢、桠铃型钢材，如采用扁平形钢材，其截面惯性矩的强轴方向指向墙体截面惯性矩的弱轴方向或指向其主要受剪方向，以实现两者的强弱互补而最大限度地实现钢骨对墙体的增强加稳作用；

b、钢骨组件(8)、(9)均可以从中间断开，然后采用焊接、紧固连接，混凝土锚固的方式实现其再连接；

c、其中受力大的钢骨段可焊接附加的扁钢或钢筋进行加厚加宽；

d、钢骨组件(8)、(9)可以甩筋或以焊接在其上的连接件、预埋件的方式延伸至墙体之外的适当距离，用于墙体与相邻的混凝土构件或钢板件或其它墙体进行连接。

9、一种大量采用广义的轻质混凝土砌块或砖(1)的楼板及屋面板，它们采用现浇的整体板或预制的反槽形板(进行实地安装)的形式，它们具有下层钢筋网(11)，混凝土底面层(12)，上层钢筋网(13)，预制或现浇的槽肋(14)，该方法的特征在于：

a、先现场浇注包括下层钢筋网(11)的混凝土底面层(12)的现浇整体楼板或屋面板，或者先实地架设同样地包括混凝土底面层(12)与下层钢筋网(11)的反槽型预制楼板或屋面板；

b、将适当大小的长方体形状的广义的轻质混凝土砌块或砖(1)平铺砌实在预制的反槽形板中的凹槽中形成墙体(16)；或在现浇的楼板或屋面板(包含下层钢筋网(11))的混凝土底面层(12)没有完全凝固硬化之前，将它们以砌块或砖(1)的平铺墙体(16)的矩阵形式砌在该底面层(12)之上，这种矩阵中各块平铺墙体(16)成矩形网格状排列，各块墙体(16)之间相距几厘米至十几厘米，形成网格状的槽体，在这些槽体里可以预先地或即时地安装有上层钢筋网(13)及上、下层钢筋网(13)、(11)之间的拉接钢筋；接着在这些网格状槽体腔中浇注进与底面层(12)相同材质的混凝土，并进行捣固，将上层钢筋网(13)与各墙体(16)一起砌牢砌实；从而形成现浇的网格状的钢筋混凝土槽肋(14)，墙体(16)与槽肋(14)可以同时砌筑或先砌墙体(16)，后砌槽肋(14)；

c、可以在这些墙体(16)及预制或现浇的槽肋(14)之上浇注一层混凝土或钢筋混凝土找平层(15)。

10、采用权利要求1、3、4、8、9所述的产品或所述的方法建造的产品，作砌块或构件的砖混建筑物，具有由广义的轻质混凝土砌块或轻质微孔砖或一般砖(1)或采用它们所砌造的墙板、所砌筑的砌体墙(20)、所现浇或预制的楼板(17)及屋面板(18)、圈梁(19)等部件及楼梯、地面、门、窗、电器系统、自来水系统等构件与部件，其特征在于：

a、该建筑物的各砌体墙(20)的全部或部分墙体，采用广义的轻质混凝土砌块或轻质微孔砖或一般砖(1)采用顺砌法或一顺一丁法进行配筋砌筑，成为轻剪力墙；

b、这些轻剪力墙以配置在该墙体中或在半孔砖组合柱内的砌块或砖上的纵向槽、孔(3)、(4)中的纵向的钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)(包括钢骨组件(8))为纵向骨架，由与之以焊接、紧固连接、搭接锚固的方式连接的、位于该墙体中的砌块或砖上的横向浅槽(2)中的横向钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)(包括横向钢骨组件(9))为横向骨架，这两者组成网格状钢筋混凝土的框架约束结构，用以增强砌体墙；其中砌体墙与组合砖柱可采用不同材质的广义的砌块或砖(1)，当砌体墙(20)采用轻质混凝土砌块(1)时，半孔砖柱可以采用轻质微孔砖(1)。

11、根据权利要求10所述的全轻质混凝土砌块或全轻质微孔砖的砖混建筑物，其特征在于：

a、在以上所述的实地安装的预制的反槽型的楼板(17)及屋面板(18)的槽腔中平铺砌筑广义的轻质混凝土砌块(1)的砌体(16)，或在现浇的整体楼板(17)或屋面板(18)的钢筋混凝土底面层(12)之上，在混凝土完全凝固硬化之前，采用先砌筑砌体(16)的矩阵后浇注网格状槽肋(14)的方法，或采用将砌体(16)的矩阵与槽肋(14)同时砌筑的方法，砌筑楼板(17)及屋面板(18)的受压载荷层；

b、在如上一条特征所述的网格状的砌体(16)与槽肋(14)所编组设置的受压载荷层之上，可浇注一层砂浆或混凝土材质的找平层(15)，该找平层(15)中可配置钢筋网或钢纤维或化学纤维予以加强。

12、根据权利要求10、11所述的全轻质混凝土砌块或全轻质微孔砖的砖混建筑物，其内外砌体墙全部由配置有纵向及横向的钢筋或钢骨的广义的轻质混凝土砌块(1)采用连续的顺砌法砌成，其特征在于：

a、采用自攻螺丝或钉子(21)将鱼鳞状排列或平铺嵌缝设置的板片状或长条状的金属饰面瓦、片或金属饰面隔热瓦、片(22)拧紧或钉紧在广义的轻质混凝土砌块(1)所砌筑的砌体墙(20)的外墙面上；或将内墙饰面板、内墙隔热饰面板拧紧或钉紧在砌体墙(20)的内墙面之上；

b、自攻螺钉或钉子(21)及金属饰面瓦、片(22)的金属饰面板均采用不锈钢或耐侯金属制成或涂、镀有耐侯涂层或镀层。

13、一种高层剪力墙建筑物，其特征在于：其全部楼层的剪力墙或除部分低层楼层外的剪力墙均采用由广义的一般砖或微孔砖或端部开有纵向通槽的小型混凝土砌块(1)砌筑的轻剪力墙替代。

14、一种轻剪力墙施工工艺方法，其特征在于：

a、首先在设计预定的位置上设置纵向的钢筋或钢筋网(6)或钢骨(7)(包括钢骨组件(8))；

b、可采用绑扎、紧固件紧固、焊接、混凝土锚固方法将这些纵筋与上下圈梁或其中的预埋钢筋进行可靠连接；

c、采用权利要求1、2所述的具有半孔(4)的砌块或砖(1)，围绕上述纵向钢筋部件砌筑墙体，在不配置钢筋的位置，以与这些砌块或砖(1)相同材质或不同材质的一般形状的砌块或砖进行配合砌筑；

d、每当砌筑到预定高度时，砌筑一皮带有配置横向钢筋的浅槽(2)的砌块或砖(1)，并在由该皮砌块或砖(1)的浅槽(2)组合成的长槽中配置横筋；

e、结合砌筑进程，逐层在配置有纵、横钢筋的有关孔、槽中灌入或砌入砂浆或混凝土，并捣固、砌实这些钢筋。

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