CN113858404B - 一种挤压分切陶面砖生产方法及陶面砖反打墙施工方法 - Google Patents
一种挤压分切陶面砖生产方法及陶面砖反打墙施工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及挤压分切陶面砖生产方法及陶面砖反打墙施工方法,陶面砖生产方法为:通过成型模具挤压成型后形成组合挤出砖,组合挤出砖由多个陶面砖单元连接而成,组合挤出砖的外装饰面上位于相邻陶面砖单元之间设有切割槽口,每个切割槽口下部设有冲切槽口,组合挤出砖的一组相对的侧端面上对称形成通槽敞口型的成型槽口,组合挤出砖的另外一组相对的侧端面上且位于每个陶面砖单元的侧端面均开设定位孔;成组切割刀上等间距设有多个切割刀片,每个切割刀片对应于组合挤出砖的切割槽口,切割刀片从切割槽口处对组合挤出砖进行切割,令相连的陶面砖单元分离形成单个陶面砖,切割后的冲切槽口形状与成型槽口形状一致。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域,具体涉及一种挤压分切陶面砖生产方法及陶面砖反打墙施工方法。
背景技术
用于建筑墙面上的饰面层常采用后贴技术,即墙体采用现浇墙体,在墙体外侧贴饰面砖,如采用劈开砖产品作为饰面砖,这种方式比较费工费时,现场作业量大,饰面砖后贴质量难以保证装饰面的平整度,且饰面砖和墙体间的结合强度不高,存在饰面砖脱落的安全隐患;再者,劈开砖厚度有限,强度和密度均较低,现场贴装作业易破碎。
反打工艺一般采用铺贴具有饰面花纹的底膜,通过四边封堵防止浇筑混凝土发生漏浆情况,利用混凝土浇筑直接在墙体上形成饰面层,这种方式可以保证饰面层的平整度。利用该反打工艺可以将饰面砖反贴在平整的钢平台上,然后浇筑混凝土,使饰面砖和墙体直接连为一体,不仅保证了连接强度和耐久性,也极大减轻了现场施工的劳动强度,有助于缩短施工周期,提高施工效率。常用于上述反打墙装饰面砖的有劈开砖、瓷砖和陶面砖,考虑到饰面层需强度高、不易碎裂、易于反打工艺施工的要求,发明人采用陶面砖作为反打墙的饰面砖,还在陶面砖上设计了各种槽口辅助反打工艺时的定位以及封堵漏浆,有助于简化反打施工作业。发明人采用挤压成型方式来生产陶面砖,限于常规的面砖宽度只有60-80mm,这种挤压高温成型时陶面砖极易变形,因此还需要解决该变形问题,本案由此而生。
发明内容
本发明首先公开一种挤压分切陶面砖生产方法,在成型模具上预留各种定位槽口,成型模具以多个陶面砖单元为一组同时挤压成型,减少挤压中的变形问题,成型后利用同步分切形成独立的陶面砖单元,确保了陶面砖单元结构的一致性。
为了实现上述目的,具体采用如下技术方案实现:
一种挤压分切陶面砖生产方法,包括成型模具和成组切割刀,通过成型模具挤压成型后形成组合挤出砖,组合挤出砖由多个陶面砖单元连接而成,组合挤出砖的外装饰面上位于相邻陶面砖单元之间设有切割槽口,每个切割槽口下部设有冲切槽口,组合挤出砖的一组相对的侧端面上对称形成通槽敞口型的成型槽口,组合挤出砖的另外一组相对的侧端面上且位于每个陶面砖单元的侧端面均开设定位孔;
成组切割刀上等间距设有多个切割刀片,每个切割刀片对应于组合挤出砖的切割槽口,切割刀片从切割槽口处对组合挤出砖进行切割,令相连的陶面砖单元分离形成单个陶面砖,切割后的冲切槽口形状与成型槽口形状一致。
进一步,组合挤出砖上与外装饰面相对的内贴合面上形成多个燕尾槽口,燕尾槽口分布在每个陶面砖单元的内贴合面上。
进一步,所述冲切槽口为一个腰型孔,切割刀片将一个腰型孔分切成两个敞口结构。
进一步,所述冲切槽口为两个并排设置且不连通的腰型孔,切割刀片切割时将不连通处切除,每个腰型孔各自形成敞口结构。
进一步,所述组合挤出砖上每个陶面砖单元上的定位孔间隔设置两个,两个定位孔之间形成单向锁定槽口,单向锁定槽口的断面为T型通槽敞口结构,单向锁定槽口的敞口端朝向远离外装饰面方向。
本发明还公开一种通过上述生产方法制成的陶面砖用于反打工艺形成墙体的施工方法,具体技术方案如下:
一种陶面砖反打墙施工方法,包括用上述生产方法形成的单个陶面砖,将每块陶面砖的外装饰面向下并排平铺在浇筑底膜上,排砖时需确保每块陶面砖的方向一致,相邻陶面砖的定位孔之间用堵头连接,相邻陶面砖之间的成型槽口组合成双向锁定槽口,在双向锁定槽口中以挤出成型方式预埋双锁胶条,在连接好的陶面砖上部放置构造钢筋,然后浇筑混凝土形成混凝土层。
进一步,在平铺好的最外侧一排陶面砖的单向锁定槽口中以挤出成型方式预埋单锁胶条,单锁胶条的一端嵌入单向锁定槽口内,单锁胶条的另一端与构造钢筋绑定。
进一步,所述双锁胶条的一端嵌入相邻陶面砖上的双向锁定槽口中,双锁胶条的另一端与构造钢筋绑定。
进一步,所述堵头包括条状连接杆,连接杆两侧向外延伸形成间隔的两个凸起部,每侧的两个凸起部嵌入相邻侧两个陶面砖的定位孔中。
本发明采用挤出成型工艺来制造陶面砖,一次成型的组合挤出砖中有多个连接在一起的陶面砖单元,使得成型产品宽度增加,相比于单个陶面砖成型不易变形,有助于提高陶面砖的生产质量。并且在成型模具上设计了各种功能槽口,使得成型后的每个陶面砖单元上的槽口可以在反打工艺中配合对应的胶条实现连接和漏浆封堵,无需再配置额外的平铺定位用模具就可实现对陶面砖铺设的精确定位,也无需配置额外的堵漏工具,本发明嵌入的胶条以预埋形式与混凝土连为一体,令混凝土层与陶面砖之间的连接更加紧密。
附图说明
图1为实施例中组合挤出砖成型后的示意图;
图2为实施例中组合挤出砖成型后进行切割的示意图;
图3为实施例中切割后单个陶面砖的结构示意图;
图4为实施例中反打工艺时陶面砖平铺后的平面图;
图5为实施例中陶面砖反打墙的侧面结构示意图;
图6为实施例中陶面砖反打墙中的堵头结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实施例主要针对一种采用反打工艺制造的带装饰面的墙体而设计,其中以陶面砖作为墙体的外装饰面,单个陶面砖的结构如图3所示,该陶面砖以挤压成型方式生产而成,具体生产方法以及陶面砖的结构结合图1至图3说明如下:
挤压分切生产工艺分为挤压成型工序和切割工序,挤压成型工序使用成型模具,切割工序使用成组切割刀或成组切割水锯,成组切割水锯如图2所示包括支撑体12以及固定在支撑体12上等间距排布的多个切割刀片13。成型模具的内腔在设计时,预留有多个不同方向、不同形状的槽口,并且采用多个陶面砖单元结构重复排布方式来增加一板模具成型后的陶面砖数量,也为了减少成型时变形的考虑。利用成型模具挤压成型后的产品为组合挤出砖14,其结构如图1所示,一板组合挤出砖14上有多个连接在一起的陶面砖单元,以图1所示方向进行定义,组合挤出砖14的上表面为外装饰面,下表面为内贴合面,其次分为左、右侧端面和前、后侧端面。组合挤出砖14的外装饰面上位于相邻陶面砖单元之间设有切割槽口11,切割槽口11的宽度根据切割刀片13厚度来设计。图1中以模具板宽度排布四个陶面砖单元为例加以展示,根据预设的每个陶面砖单元前后侧端面的宽度尺寸(即图1中单砖模数宽度)以及排布数量,加上切割槽口11数量所占用的宽度,可以计算出模具板宽度尺寸,即板宽度=单砖模数宽度*N+切割槽口宽度*(N-1),N为单砖模数排布数量,图1中N取4。
在组合挤出砖14的左、右侧端面上对称形成通槽敞口型的成型槽口201,成型槽口201为半个腰型孔结构,成型槽口201通过成型模具形成。在组合挤出砖14的每个切割槽口11下方的前、后侧端面上分别开设腰型孔结构的冲切槽口202,冲切槽口202贯通前、后侧端面。冲切槽口202可以为一个腰型孔,当切割刀片13沿切割槽口11将每个陶面砖单元切割分离后,一个腰型孔的冲切槽口202被一分为二,形成结构同成型槽口201相同的敞口结构。当然,冲切槽口202也可以为两个并排设置且不连通的腰型孔(如图1所示),两个腰型孔的连接处需恰好位于切割槽口11正下方,且连接处的宽度需小于切割刀片13的宽度,这样确保切割刀片13沿切割槽口11切割时,能将连接处切除,令每个腰型孔各自形成敞口结构,这种方式也可以形成同成型槽口201相同的结构,考虑到强度的需要,推荐采用后者结构。
在组合挤出砖14的前、后侧端面且位于每个陶面砖单元的前、后侧端面上预留两个水平间隔排布的定位孔5,在两个定位孔5之间预留形成T型通槽敞口结构的单向锁定槽口3,单向锁定槽口3的敞口端朝向内贴合面方向,内贴合面上还开设多个燕尾槽口4,燕尾槽口4用于反打施工时增加与混凝土层10的粘结力。
将上述组合挤出砖14用成组切割水锯进行切割(如图2),多个切割刀片13同步沿切割槽口11切割将每个陶面砖单元分离出来形成单个的陶面砖,能够确保切割后槽口形状的统一。
通过上述生产方法制造出来的陶面砖用于反打工艺形成的墙体上时,陶面砖作为墙体的装饰面可以保证装饰面的平整度,这种陶面砖反打墙的结构以及施工方法介绍如下:其中,陶面砖反打墙结构如图4至图6所示,先将每块陶面砖的外装饰面向下并排平铺在浇筑底膜上,排砖时需确保每块陶面砖的方向一致,如图4所示,相邻行平铺时应上下错位排布。同一行相邻两个陶面砖之间的定位依靠定位孔5配合堵头9来实现。堵头9可以采用PP材质,堵头9包括条状连接杆901,连接杆901的两侧分别向外延伸形成两个间隔排布的凸起部902,每侧的两个凸起部902的间距对应于陶面砖上前后侧端面上两个定位孔5之间的距离,将堵头置于相邻的陶面砖之间,令连接杆901两侧的凸起部902各自插入到相邻侧陶面砖的定位孔5中,这样堵头9可以起到对同行相邻陶面砖的定位连接,同时还对连接处的缝隙进行防漏浆封堵。
对于不同行陶面砖之间的定位连接主要依靠陶面砖侧端面上的成型槽口201配合双锁胶条7来实现,相邻陶面砖之间的成型槽口201组合成双向锁定槽口2,双向锁定槽口2沿长度方向贯通,在双向锁定槽口2中以挤出成型方式预埋好双锁胶条7,双锁胶条7嵌入到双向锁定槽口2中的一端呈T型结构,实现对不同行间的陶面砖定位连接,也起到对连接缝进行漏浆封堵作用。在平铺连接好的陶面砖上方放置构造钢筋8,双锁胶条7的另一端与构造钢筋8绑定连接。
考虑到每块陶面砖预制后尺寸固定,对于平铺在反打墙最外侧边缘处的陶面砖有时受空间限制并不是完整的陶面砖,而是半砖形式(如图4所示半砖结构),那么对于该半砖结构由于外侧无法通过双锁胶条7进行定位了,因此本发明还考虑此情况下在最外侧的陶面砖上用单锁胶条6来进行固定,即:在平铺好的最外侧陶面砖的单向锁定槽口3中以挤出成型方式预埋单锁胶条6,单锁胶条6的一端为T型结构,将T型结构一端嵌入到陶面砖前后侧端面上的单向锁定槽口3内,单锁胶条6的另一端与构造钢筋8进行绑扎固定。按照上述结构完成陶面砖的平铺、固定和缝隙封堵后,可在陶面砖的内贴合面上部浇筑混凝土形成混凝土层10,这样陶面砖反打墙结构就制造成型了。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种挤压分切陶面砖生产方法,其特征在于:包括挤压成型工序和切割工序,挤压成型工序使用成型模具挤压成型生产出组合挤出砖,成型模具的内腔采用多个陶面砖单元结构重复排布方式设计,成型内腔中的每个陶面砖单元预留有多个不同形状和不同方向的槽口,挤压成型工序生产出的组合挤出砖由多个陶面砖单元连接而成;
所述组合挤出砖分为相对的外装饰面和内贴合面,以组合挤出砖的外装饰面向上放置为参考方向,所述槽口包括位于组合挤出砖外装饰面上的且设置于相邻陶面砖单元之间的切割槽口、设置于每个陶面砖单元左、右侧端面上的对称通槽敞口型的成型槽口、设置于每个陶面砖单元前、后侧端面上且位于每个切割槽口下部的贯通端面的冲切槽口、设置于每个陶面砖单元前、后侧端面上的间隔设置的两个定位孔、设置于每个陶面砖单元两个定位孔之间的单向锁定槽口、设置于每个陶面砖单元的内贴合面上的多个燕尾槽口;
所述切割工序使用等间距设有多个切割刀片的成组切割刀对组合挤出砖进行切割,切割时,切割刀片沿切割槽口进行切割以令每个陶面砖单元分离,切割后的冲切槽口形状与成型槽口形状一致。
2.根据权利要求1所述的一种挤压分切陶面砖生产方法,其特征在于:所述冲切槽口为一个腰型孔,切割刀片将一个腰型孔分切成两个敞口结构。
3.根据权利要求1所述的一种挤压分切陶面砖生产方法,其特征在于:所述冲切槽口为两个并排设置且不连通的腰型孔,切割刀片切割时将不连通处切除,每个腰型孔各自形成敞口结构。
4.根据权利要求1所述的一种挤压分切陶面砖生产方法,其特征在于:所述单向锁定槽口的断面为T型通槽敞口结构,单向锁定槽口的敞口端朝向远离外装饰面方向。
5.一种陶面砖反打墙施工方法,其特征在于:包括如权利要求1至4任一所述生产方法制成的单个陶面砖,将每块陶面砖的外装饰面向下并排平铺在浇筑底膜上,排砖时需确保每块陶面砖的方向一致,相邻陶面砖的定位孔之间用堵头连接,相邻陶面砖之间的成型槽口组合成双向锁定槽口,在双向锁定槽口中以挤出成型方式预埋双锁胶条,在连接好的陶面砖上部放置构造钢筋,然后浇筑混凝土形成混凝土层。
6.根据权利要求5所述的一种陶面砖反打墙施工方法,其特征在于:在平铺好的最外侧陶面砖的单向锁定槽口中以挤出成型方式预埋单锁胶条,单锁胶条的一端嵌入单向锁定槽口内,单锁胶条的另一端与构造钢筋绑定。
7.根据权利要求5所述的一种陶面砖反打墙施工方法,其特征在于:所述双锁胶条的一端嵌入相邻陶面砖上的双向锁定槽口中,双锁胶条的另一端与构造钢筋绑定。
8.根据权利要求5所述的一种陶面砖反打墙施工方法,其特征在于:所述堵头包括条状连接杆,连接杆两侧向外延伸形成间隔的两个凸起部,每侧的两个凸起部嵌入相邻侧两个陶面砖的定位孔中。
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