CN106965313A - 一种混凝土外墙板反打成型装置及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土外墙板反打成型装置及其成型方法，用于装配式建筑中，其技术方案要点是：包括成型模具，所述成型模具上设置有成型腔，所述成型腔底部铺设有干砂层，所述干砂层上间隔铺设有石材板，所述石材板上方形成用于浇筑混凝土的腔室，所述腔室内架设有压住石材板的钢筋笼，通过在成型腔内铺设干砂层，首先在铺设石材板时其不平整的外表面能够很好的陷于干砂层内，使得石材板铺设稳定，而且在间隔槽内铺设干砂，然后钢筋笼能够稳定的压住石材板，在后续浇注混凝土时，间隔槽处的干砂能够对混凝土起到阻挡作用，能够有效的防止混凝土流至石材板表面，操作简单方便快捷，而且干砂成本低且可以重复循环利用，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及石材反打领域，特别涉及一种混凝土外墙板反打成型装置及其成型方法。
背景技术
混凝土外墙板反打是指将建筑外墙用饰面石材在工厂事先打到混凝土里，形成一体的建筑预制构件，为了提高美观性，目前通常将固定在外墙上的石材板间隔设置，且石材板外表面会存在凹凸不平的纹路，在成型过程中通过在成型模具内间隔放置石材板，相邻石材板之间会形成间隔槽，并在石材板上放置钢筋笼然后浇筑混凝土凝固后成型，但是由于石材板表面凹凸不平，为了使得其放置稳定，目前有通过在成型模具底部打胶的形式来解决，同时为了避免混凝土成型时漏至至石材板外表面，也采用在间隔槽内打胶方式，等到后续成型完成后再将胶层与墙体分离，但是这样会导致后续胶层无法继续使用，胶层铺设费工费时，且增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土外墙板反打成型装置，具有降低生产成本的优点。
本发明的该技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土外墙板反打成型装置，包括成型模具，所述成型模具上设置有成型腔，所述成型腔底部铺设有干砂层，所述干砂层上间隔铺设有石材板，相邻石材板之间形成间隔槽，所述间隔槽内填充有干砂，所述石材板上方形成用于浇注混凝土的腔室，所述腔室内架设有压住石材板的钢筋笼。
通过在成型腔内铺设干砂层，首先在铺设石材板时其不平整的外表面能够很好的陷于干砂层内，使得石材板铺设稳定，而且在间隔槽内铺设干砂，然后钢筋笼能够稳定的压住石材板，在后续浇注混凝土时，由于相邻石材板之间的间隔槽处存在干砂能够对混凝土起到阻挡作用，混凝土的水分被吸收难以渗过干砂，故能够有效的防止混凝土流至石材板表面，且在后续混凝土冷却凝固后间隔槽的砂子只需借助杆件刮掉在间隔槽内的砂子，操作简单方便快捷，而且干砂成本低且可以重复循环利用，降低了生产成本。
本发明进一步设置：所述成型腔内壁设置有用于石材板对齐的激光水平仪。
通过激光水平仪的设置，在铺设石材板时可以根据其射出的红外线进行对齐，使得石材板的铺设更具整齐性。
本发明进一步设置：所述钢筋笼包括纵横交错的钢筋条，所述钢筋笼的侧方和底部均卡接有卡盘 ，所述卡盘分别抵接于成型腔内壁及石材板表面，所述卡盘上开设有贯穿的通槽，所述卡盘一侧开设有供钢筋条卡入的卡口，所述卡口一侧延伸有用于夹紧钢筋条的夹条。
首先钢筋笼的放置能够压住石材板使其稳定的位于当前位置，且卡盘压在石材板上，这样能够将钢筋笼的重力能够更好的传递到卡盘上压住石材板上，同时也使得钢筋笼与石材板之间形成间距，后续混凝土能够流至该间距内，从而使得石材板与混凝土的结合更具牢固性，另外钢筋笼后续位于混凝土内，使得墙体具备更好的结构强度；另外夹条的设置能够夹紧钢筋条，使得卡盘能够更加稳定的安装在钢筋笼上，同时通槽的设置能够节省材料，且后续混凝土能够流过通槽，减少对于卡盘的冲击力。
本发明进一步设置：所述卡盘的外圆周间隔分布有用于与成型腔内壁抵紧的凸块，所述凸块的顶部设置有倒圆角。
通过凸块以及倒圆角的设置能够更好的与成型腔内壁抵接，而且倒圆角的设置避免尖棱角划伤手的情况。
本发明进一步设置：所述夹条上间隔开设有凹陷部，相邻凹陷部之间形成用于夹紧的夹块，其中一个所述通槽内壁开设有与钢筋条贴合的弧槽。
通过凹槽的设置形成夹块，从而使得夹块对钢筋条具备更大的夹紧力，故使得卡盘能够更加牢固的安装在钢筋笼上。
本发明进一步设置：所述卡盘的外径自卡口的一侧至另一侧逐渐增大。
通过这样设置，使得卡盘与成型腔内壁抵接实现调节，卡盘与石材板抵接也可以调节，在遇到卡盘上的凸块没有与成型腔内壁或石材板表面抵接时，只需通过转动卡盘即可使得凸块与成型腔内壁或石材板表面抵接，能够适用于不同规格的钢筋笼，更具适用性。
本发明进一步设置：所述成型模具包括底板以及侧板，所述侧板外侧均开设有凹槽，相邻侧板之间通过螺栓和螺母固定。
首先通过凹槽的设置能够节省侧板的生产材料，降低成本，另一方面实现侧板之间的可拆卸连接，在浇注的混凝土凝固后，只需拆下螺栓即可实现侧板的拆卸，从而便于成型后墙体从成型模具中脱出。
本发明进一步设置：所述钢筋笼的顶部固定有高出腔室的吊装环。
由于成型后的墙体重量很重，故通过预设的吊装环也便于后续的吊装移动。
本发明的另一目的在于提供一种石材反打的成型方法，具有降低生产成本的优点。
本发明的该技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土外墙板反打的成型方法，包括以下步骤：
第一步：在成型模具的成型腔内铺设干砂层；
第二步：在成型腔内壁固定激光水平仪，激光水平仪投射出红外线，在干砂层上沿红外线对齐间隔铺设石材板，并下压石材板保持其背向干砂层一侧的平整，相邻石材板之间形成间隔槽并在间隔槽内填充满干砂，在石材板的上方形成用于浇筑混凝土的腔室；
第三步：将激光水平仪拆下，在腔室内放置压住石材板的钢筋笼前，在钢筋笼侧边和底部卡接卡盘，然后转动卡盘与成型腔内壁及石材板表面抵接；
第四步：在腔室内倒入混凝土，并在腔室的开口处通过刮条刮掉高出腔室的混凝土，然后待其凝固；
第五步：在混凝土凝固完成后，拆掉成型模具，然后刮掉相邻石材板之间的砂子，完成成型。
通过这样的方法摒弃了传统的通过在成型模具内打胶，以及间隔槽内打胶的形式，而是通过在成型槽内填充干砂层，首先在铺设石材板时其不平整的外表面能够很好的陷于干砂层内，使得石材板铺设稳定，而且在间隔槽内铺设干砂，然后钢筋笼能够稳定的压住石材板，在后续浇注混凝土时，由于相邻石材板之间的间隔槽处存在干砂能够对混凝土起到阻挡作用，混凝土的水分被吸收难以渗过干砂，故能够有效的防止混凝土流至石材板表面，且在后续混凝土冷却凝固后间隔槽的砂子只需借助杆件刮掉在间隔槽内的砂子，操作简单方便快捷，而且干砂成本低且可以重复循环利用，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实施例铺上石材板后的结构图；
图2是本实施例放入钢筋笼后的结构图；
图3是本实施例浇注混凝土后的结构图；
图4是本实施例中卡盘的结构图。
附图标记：1、干砂层；2、成型模具；21、底板；22、侧板；23、成型腔；24、凹槽；31、螺栓；32、螺母；4、石材板；41、间隔槽；5、腔室；6、激光水平仪；7、钢筋笼；8、吊装环；9、卡盘；91、通槽；92、卡口；93、夹条；94、凹陷部；95、夹块；96、弧槽；97、凸块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种混凝土外墙板反打成型装置，如图1-图3所示，包括成型模具2，在成型模具2的顶部设置有成型腔23，并在成型腔23底部铺设有干砂层1，同时在干砂层1上间隔铺设有石材板4，相邻石材板4之间形成间隔槽41，间隔槽41内填充满干砂，石材板4的上方形成用于浇注混凝土的腔室5，石材板4外表面有凹凸不平的纹路朝向干砂层1一侧，从而石材板4外表面能够陷于干砂层1内具备良好的稳定性，然后在腔室5内放置有压在石材板4上的钢筋笼7，其中干砂层1由直径在0.5-3mm之间的砂子组成，混凝土的水分能够被干砂吸收，从而有效阻挡后续混凝土在间隔槽41渗透至石材板4外表面处，且在后续混凝土凝固后间隔槽41的砂子只需借助杆件刮掉在间隔槽41内的砂子，而且干砂成本低且可以重复循环利用，降低了生产成本。
为了便于在摆放石材板4更好的保持其整齐性，在成型腔23侧壁处设置有激光水平仪6，在铺设石材板4时可以根据其射出的红外线进行对齐，更具整齐性，完成石材板4的铺设后只需取出激光水平仪6即可。
其中成型模具2包括底板21以及侧板22，侧板22外侧均开设有凹槽24，相邻侧板22之间通过螺栓31和螺母32固定；首先通过凹槽24的设置能够节省侧板22的生产材料，降低成本，另一方面实现侧板22之间的可拆卸连接，在浇注的混凝土凝固后，只需拆下螺栓31即可实现侧板22的拆卸，从而便于成型后墙体从成型模具2中脱出；另外由于成型好后的墙体通常重量较重，故在钢筋笼7的顶部固定有高出腔室5的吊装环8，通过预设的吊装环8也便于后续的吊装移动运输。
如图2和图4所示，在钢筋笼7的底部和侧部均卡接有卡盘9，卡盘9分别抵接于成型腔23内壁以及石材板4表面，从而能够将钢筋笼7的重力能够更好的传递到卡盘9上压住石材板4，同时也使得钢筋笼7与石材板4、成型腔23内壁之间形成间距，后续混凝土能够流至该间距内，从而使得石材板4与混凝土的结合更具牢固性；而且卡盘9上开设有贯穿的通槽91，而且卡盘9一侧开设有供钢筋条卡入的卡口92，卡口92一侧延伸有用于夹紧钢筋条的夹条93，夹条93的设置能够夹紧钢筋条，使得卡盘9能够更加稳定的安装在钢筋笼7上，同时通槽91的设置能够节省材料，且后续混凝土能够流过通槽91，减少对于卡盘9的冲击力，为了进一步提高夹条93对于钢筋条的夹紧力，在夹条93上间隔开设有凹陷部94，相邻凹陷部94之间形成用于夹紧的夹块95，而且其中一个通槽91的内壁开设有与钢筋条贴合的弧槽96，从而增加卡盘9在钢筋笼7上的安装牢固性；另外卡盘9外径自卡口92一侧至另一侧逐渐增大，使得卡盘9与成型腔23内壁、石材板4抵接实现调节，在遇到卡盘9上没有与成型腔23内壁、石材板4抵接时，只需通过转动卡盘9即可与成型腔23内壁、石材板4抵接，能够适用于不同规格的钢筋笼7，也使得钢筋笼7能够稳定的放置，更具适用性，而且在卡盘9的外圆周均匀分布有用于抵接的凸块97，从而更好的便于抵接，同时凸块97上设置有倒圆角，倒圆角的设置避免尖棱角划伤手的情况，且同时也更便于卡盘9的转动。
具体成型方法：其包括以下顺序，首先在成型模具2的成型腔23内铺设干砂层1，并保持干砂层1表面的平整性；然后在成型腔23内壁装上激光水平仪6，激光水平仪6投射出红外线，在干砂层1上沿红外线对齐间隔铺设石材板4，并适当下压石材板4保持其背向干砂层1一侧的平整，相邻石材板4之间形成间隔槽41，并在间隔槽41内填满干砂，在石材板4的上方形成用于浇筑混凝土的腔室5；接着将激光水平仪6拆下，在腔室5内放置压住石材板4的钢筋笼7，其中钢筋笼7上的卡盘9已事先装在需要的位置，然后转动卡盘9至合适的位置保持钢筋笼7的稳定；接着在腔室5内倒入混凝土，使得混凝土填充腔室5，并在腔室5的开口处通过刮条刮掉高出腔室5的混凝土保持表面的平整性，然后待混凝土凝固；在混凝土凝固完成后，拆掉成型模具2上的侧板22，然后刮掉相邻石材板4之间的砂子，完成成型，即可借助吊装环8将其吊走运输。
Claims (9)
1.一种混凝土外墙板反打成型装置，包括成型模具(2)，所述成型模具(2)上设置有成型腔(23)，其特征是：所述成型腔(23)底部铺设有干砂层(1)，所述干砂层(1)上间隔铺设有石材板(4)，相邻石材板（4）之间形成间隔槽（41），所述间隔槽（41）内填充有干砂，所述石材板(4)上方形成用于浇注混凝土的腔室(5)，所述腔室(5)内架设有压住石材板(4)的钢筋笼(7)。
2.根据权利要求1所述的混凝土外墙板反打成型装置，其特征是：所述成型腔(23)内壁设置有用于石材板(4)对齐的激光水平仪(6)。
3.根据权利要求1所述的混凝土外墙板反打成型装置，其特征是：所述钢筋笼(7)包括纵横交错的钢筋条，所述钢筋笼(7)的侧方和底部均卡接有卡盘(9)，所述卡盘（9）分别抵接于成型腔（23）内壁及石材板（4）表面，所述卡盘(9)上开设有贯穿的通槽(91)，所述卡盘(9)一侧开设有供钢筋条卡入的卡口(92)，所述卡口(92)一侧延伸有用于夹紧钢筋条的夹条(93)。
4.根据权利要求3所述的混凝土外墙板反打成型装置，其特征是：所述卡盘(9)的外圆周间隔分布有用于与成型腔(23)内壁抵紧的凸块(97)，所述凸块(97)的顶部设置有倒圆角。
5.根据权利要求3所述的混凝土外墙板反打成型装置，其特征是：所述夹条(93)上间隔开设有凹陷部(94)，相邻凹陷部(94)之间形成用于夹紧的夹块(95)，其中一个所述通槽(91)内壁开设有与钢筋条贴合的弧槽(96)。
6.根据权利要求3所述的混凝土外墙板反打成型装置，其特征是：所述卡盘(9)的外径自卡口(92)的一侧至另一侧逐渐增大。
7.根据权利要求1所述的混凝土外墙板反打成型装置，其特征是：所述成型模具（2）包括底板(21)以及侧板(22)，所述侧板(22)外侧均开设有凹槽(24)，相邻侧板(22)之间通过螺栓(31)和螺母(32)固定。
8.根据权利要求1所述的混凝土外墙板反打成型装置，其特征是：所述钢筋笼(7)的顶部固定有高出腔室(5)的吊装环(8)。
9.一种混凝土外墙板反打的成型方法，其特征是：包括以下步骤：
第一步：在成型模具(2)的成型腔(23)内铺设干砂层(1)；
第二步：在成型腔(23)内壁固定激光水平仪(6)，激光水平仪(6)投射出红外线，在干砂层(1)上沿红外线对齐间隔铺设石材板(4)，并下压石材板(4)保持其背向干砂层(1)一侧的平整，相邻石材板（4）之间形成间隔槽（41）并在间隔槽（41）内填充满干砂，在石材板(4)的上方形成用于浇筑混凝土的腔室(5)；
第三步：将激光水平仪(6)拆下，在腔室(5)内放置压住石材板(4)的钢筋笼(7)前，在钢筋笼(7)侧边和底部卡接卡盘(9)，然后转动卡盘(9)与成型腔(23)内壁及石材板（4）表面抵接；
第四步：在腔室(5)内倒入混凝土，并在腔室(5)的开口处通过刮条刮掉高出腔室(5)的混凝土，然后待其凝固；
第五步：在混凝土凝固完成后，拆掉成型模具(2)，然后刮掉相邻石材板(4)之间的砂子，完成成型。
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