CN106499088A - 一种废砖饰面预制保温外墙板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种废砖饰面预制保温外墙板及其制作方法，该预制保温外墙板包括由内至外依次复合的墙体基层、保温层、保温板保护层、砂浆层、饰面拼装层和保温连接件，饰面拼装层包括废砖切片和硅胶网格拼装模具，硅胶网格拼装模具开有一组与废砖切片的排布位置、个数和尺寸均一一相对应的废砖切片的容纳通孔，硅胶网格拼装模具避开容纳通孔的位置处内设有钢骨架，废砖切片均嵌入相应位置的容纳通孔内，废砖切片的外侧表面与硅胶网格拼装模具的外侧表面平齐。本发明将废砖直接进行再利用，同时设计了硅胶网格内置钢骨架的安装模具，有利于安装饰面砖时的定位与固定，提高工作效率和安装精度，保证饰面砖安装的牢固性，有利于国家建筑产业化的发展。

Description

一种废砖饰面预制保温外墙板及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种建筑构件，特别是一种利用废砖饰面预制的装饰保温一体化外墙板及其制作方法。
背景技术
在建筑产业现代化不断发展的形势下，预制外墙板将逐步发展成为标准的预制构件进行设计、生产与安装。现有预制外墙板实现了结构保温一体化，但对于装饰保温结构一体化技术还有待于研究与发展。
传统的农村住宅建设多数是以烧结普通砖为主要建筑材料的砌体结构房屋，其中采用粘土砖建造的房屋多数都采用清水墙面。粘土砖具有较强的强度和热工、防火、抗冻性能，但由于粘土材料占用农田，各大中城市已经分批逐步“在住宅建设中限时禁止使用实心粘土砖”。同时在新农村建设过程中，拆出大量的废弃烧结粘土砖得不到有效再利用。
同时，现有的预制墙板在加工制作时，通常为正打制作，先施工墙体基层，在墙体基层的基础上逐层施工直至装饰面。这种制作方法的装饰面通过砂浆层粘接在结构层上，砂浆层成型后为单一的平板状，极易造成粘接不牢固导致装饰面脱落的问题，同时装饰面排布时需要进行定位，制作时间较长。
发明内容
本发明的目的是提供一种废砖饰面预制保温外墙板及其制作方法，要解决现有废弃烧结粘土砖得不到有效再利用的技术问题，还要解决预制饰面外墙板反打制作的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种废砖饰面预制保温外墙板，包括板体，所述板体包括由内至外依次复合的墙体基层、保温层、保温板保护层、砂浆层、饰面拼装层和保温连接件，
所述饰面拼装层包括一组按序排布的废砖切片和硅胶网格拼装模具，所述硅胶网格拼装模具呈平板状，板上开有一组与废砖切片的排布位置、个数和尺寸均一一相对应的废砖切片的容纳通孔，所述硅胶网格拼装模具避开容纳通孔的位置处内设有钢骨架，所述废砖切片均嵌入相应位置的容纳通孔内，废砖切片的外侧表面与硅胶网格拼装模具的外侧表面平齐。
所述硅胶网格拼装模具包括容纳通孔与硅胶网格拼装模具的四周边缘形成的封边，还包括容纳通孔之间形成的填充废砖切片砖缝的隔条，所述封边与隔条的宽度相同或不同。
所述钢骨架在封边和隔条内满堂设置并互相连为网状。
所述废砖切片的厚度大于硅胶网格拼装模具的厚度，废砖切片的内侧表面内凸于硅胶网格拼装模具的内侧表面形成厚度差槽。
所述砂浆层粘接覆盖在饰面拼装层的内侧表面，砂浆层包括一体成型的平板状的主体部和凸肋部，所述凸肋部由填平厚度差槽的砂浆形成。
所述钢骨架为设置至少一道的钢丝网骨架。
所述保温板保护层由细骨料混凝土制作而成。
所述保温层由挤塑聚苯乙烯或硬泡聚氨酯制作而成。
所述墙体基层为钢筋混凝土的承重墙或非承重墙。
所述保温连接件垂直于板体，其中部套有卡件，保温连接件的一端顶在废砖切片的内侧表面，保温连接件的另一端逐层穿过砂浆层、保温板保护层和保温层埋入墙体基层内，同时卡件埋设于保温板保护层内、卡固于保温层外侧表面上。
一种废砖饰面预制保温外墙板的制作方法，制作步骤如下：
步骤一，对废弃砖按体积大小进行人工筛捡，对较大块的废弃砖切割成瓷砖状的废砖切片；
步骤二，根据墙面设计尺寸，设计废砖切片的拼装个数、排布位置和废砖切片之间的砖缝尺寸；
步骤三，按照步骤二中对废砖切片的设计，制作硅胶网格拼装模具，形成封边、隔条和与废砖切片一一对应的容纳通孔，其中封边和隔条内埋设有钢骨架；
步骤四，将模台清理干净，并保证模台的水平；
步骤五，在模台表面画出墙板侧模及硅胶网格拼装模具的安装位置线；
步骤六，在模台上组装并沿墙板侧模的位置线安装墙板侧模；
步骤七，在模台上的墙板侧模内，沿硅胶网格拼装模具的安装位置线放置硅胶网格拼装模具，硅胶网格拼装模具放置在模台上的过程中钢骨架必须保持平直；
步骤八，在模台上将废砖切片按照设计位置逐一放入相应的容纳通孔中，同时废砖切片凸出硅胶网格拼装模具形成厚度差槽；
步骤九，将保温连接件的一端根据连接的设计方案固定至废砖切片的内侧表面，并保温连接件与废砖切片保持垂直；
步骤十，制备砂浆层的砂浆；
步骤十一，在废砖切片和硅胶网格拼装模具的上表面浇筑砂浆，首先填平厚度差槽形成凸肋部，然后继续浇筑形成主体部；
步骤十二，在主体部的上侧浇筑保温板保护层；
步骤十三，在保温板保护层的上侧施工保温层，在保温层上穿过保温连接件相对应的位置提前开洞；
步骤十四，绑扎墙体基层的钢筋并浇筑墙体基层的混凝土，混凝土盖过保温连接件的另一端并养护成型形成墙体基层；
步骤十五，拆除墙板侧模形成废砖饰面预制保温外墙板。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
一、本发明的预制保温外墙板将废砖直接切割成为片状的饰面砖进行再利用，作为饰面材料表现出砌筑之美。
二、本发明的预制保温外墙板对装饰面层设计了硅胶网格内置钢骨架的安装模具，有利于安装饰面砖时的定位与固定，在大大提高工作效率的同时也提高了饰面砖的安装精度。
三、本发明的预制保温外墙板的施工方法中，采用反打施工过程，保证进一步提高饰面砖的安装精度的同时，凝固后形成了带有凸肋部的砂浆层，饰面砖与硅胶网格形成了高差，凸肋部与高差充分的嵌合，保证了饰面砖安装的牢固性。
四、本发明的预制保温外墙板集结构、保温及装饰一体化，有利于国家建筑产业化的发展。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明预制保温外墙板的板体结构示意图。
图2是本发明预制保温外墙板的板体分层结构示意图。
图3是本发明预制保温外墙板的剖面结构示意图。
图4是本发明预制保温外墙板的分层制作结构示意图。
附图标记：1－饰面拼装层、2－砂浆层、2.1－主体部、2.2－凸肋部、3－保温板保护层、4－保温层、5－墙体基层、6－废砖切片、7－硅胶网格拼装模具、7.1－封边、7.2－隔条、8－容纳通孔、9－钢骨架、10－厚度差槽、11－保温连接件、12－卡件。
具体实施方式
实施例参见图1-4所示，一种废砖饰面预制保温外墙板，包括板体，所述板体包括由内至外依次复合的墙体基层5、保温层4、保温板保护层3、砂浆层2、饰面拼装层1和保温连接件11，
所述饰面拼装层1包括一组按序排布的废砖切片6和硅胶网格拼装模具7，所述硅胶网格拼装模具7呈平板状，板上开有一组与废砖切片6的排布位置、个数和尺寸均一一相对应的废砖切片的容纳通孔8，所述硅胶网格拼装模具7避开容纳通孔的位置处内设有钢骨架9，所述废砖切片6均嵌入相应位置的容纳通孔8内，废砖切片6的外侧表面与硅胶网格拼装模具7的外侧表面平齐，
所述硅胶网格拼装模具7包括容纳通孔8与硅胶网格拼装模具7的四周边缘形成的封边7.1，还包括容纳通孔8之间形成的填充废砖切片6砖缝的隔条7.2，所述封边7.1与隔条7.2的宽度相同或不同。所述钢骨架9在封边7.1和隔条7.2内满堂设置并互相连为网状。
所述废砖切片6的厚度大于硅胶网格拼装模具7的厚度，废砖切片6的内侧表面内凸于硅胶网格拼装模具7的内侧表面形成厚度差槽10。所述砂浆层2粘接覆盖在饰面拼装层1的内侧表面，砂浆层2包括一体成型的平板状的主体部2.1和凸肋部2.2，所述凸肋部2.2由填平厚度差槽10的砂浆形成。
所述钢骨架9为设置至少一道的钢丝网骨架。所述保温板保护层3由细骨料混凝土制作而成。所述保温层4由挤塑聚苯乙烯或硬泡聚氨酯制作而成。所述墙体基层5为钢筋混凝土的承重墙或非承重墙。
所述保温连接件11垂直于板体，其中部套有卡件12，保温连接件11的一端顶在废砖切片6的内侧表面，保温连接件11的另一端逐层穿过砂浆层2、保温板保护层3和保温层4埋入墙体基层5内，同时卡件12埋设于保温板保护层3内、卡固于保温层4外侧表面上。
本实施例中，废砖切片6的尺寸为230mm×115mm×10mm、115mm×53mm×10mm、230mm×53mm×10mm三种；硅胶网格拼装模具7的厚度为5mm，封边7.1与隔条7.2宽度相同均为10mm，钢骨架9为一道直径1mm的钢丝网骨架；砂浆层2由水泥：石灰：水=1：0.2：2.5的混合砂浆制作而成，其主体部2.1的厚度为10mm，同时由于硅胶网格拼装模具7的厚度为5mm，废砖切片6的厚度为10mm，因此厚度差槽10的高度为5mm，即凸肋部2.2的高度为5mm；保温板保护层3由细骨料混凝土制作而成，厚度为30mm，；保温层4为挤塑聚苯乙烯板，墙体基层5为承重墙。
这种废砖饰面预制保温外墙板的制作方法，制作步骤如下：
步骤一，对废弃砖按体积大小进行人工筛捡，对较大块的废弃砖切割成瓷砖状的废砖切片6；
步骤二，根据墙面设计尺寸，设计废砖切片的拼装个数、排布位置和废砖切片之间的砖缝尺寸；
步骤三，按照步骤二中对废砖切片的设计，制作硅胶网格拼装模具，形成封边7.1、隔条7.2和与废砖切片一一对应的容纳通孔8，其中封边7.1和隔条7.2内埋设有钢骨架9；
步骤四，将模台清理干净，并保证模台的水平；
步骤五，在模台表面画出墙板侧模及硅胶网格拼装模具的安装位置线；
步骤六，在模台上组装并沿墙板侧模的位置线安装墙板侧模；
步骤七，在模台上的墙板侧模内，沿硅胶网格拼装模具的安装位置线放置硅胶网格拼装模具7，硅胶网格拼装模具放置在模台上的过程中钢骨架9必须保持平直；
步骤八，在模台上将废砖切片6按照设计位置逐一放入相应的容纳通孔8中，同时废砖切片6凸出硅胶网格拼装模具7形成厚度差槽10；
步骤九，将保温连接件11的一端根据连接的设计方案固定至废砖切片6的内侧表面，并保温连接件与废砖切片6保持垂直；
步骤十，制备砂浆层的砂浆；
步骤十一，在废砖切片6和硅胶网格拼装模具7的上表面浇筑砂浆，首先填平厚度差槽10形成凸肋部2.2，然后继续浇筑形成主体部2.1；
步骤十二，在主体部2.1的上侧浇筑保温板保护层3；
步骤十三，在保温板保护层3的上侧施工保温层4，在保温层4上穿过保温连接件相对应的位置提前开洞；
步骤十四，绑扎墙体基层的钢筋并浇筑墙体基层的混凝土，混凝土盖过保温连接件11的另一端并养护成型形成墙体基层5；
步骤十五，拆除墙板侧模形成废砖饰面预制保温外墙板。

Claims (10)

1.一种废砖饰面预制保温外墙板，包括板体，其特征在于：所述板体包括由内至外依次复合的墙体基层（5）、保温层（4）、保温板保护层（3）、砂浆层（2）、饰面拼装层（1）和保温连接件（11），
所述饰面拼装层（1）包括一组按序排布的废砖切片（6）和硅胶网格拼装模具（7），所述硅胶网格拼装模具（7）呈平板状，板上开有一组与废砖切片（6）的排布位置、个数和尺寸均一一相对应的废砖切片的容纳通孔（8），所述硅胶网格拼装模具（7）避开容纳通孔的位置处内设有钢骨架（9），所述废砖切片（6）均嵌入相应位置的容纳通孔（8）内，废砖切片（6）的外侧表面与硅胶网格拼装模具（7）的外侧表面平齐。
2.根据权利要求1所述的废砖饰面预制保温外墙板，其特征在于：所述硅胶网格拼装模具（7）包括容纳通孔（8）与硅胶网格拼装模具（7）的四周边缘形成的封边（7.1），还包括容纳通孔（8）之间形成的填充废砖切片（6）砖缝的隔条（7.2），所述封边（7.1）与隔条（7.2）的宽度相同或不同。
3.根据权利要求2所述的废砖饰面预制保温外墙板，其特征在于：所述钢骨架（9）在封边（7.1）和隔条（7.2）内满堂设置并互相连为网状。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的废砖饰面预制保温外墙板，其特征在于：所述废砖切片（6）的厚度大于硅胶网格拼装模具（7）的厚度，废砖切片（6）的内侧表面内凸于硅胶网格拼装模具（7）的内侧表面形成厚度差槽（10）。
5.根据权利要求4所述的废砖饰面预制保温外墙板，其特征在于：所述砂浆层（2）粘接覆盖在饰面拼装层（1）的内侧表面，砂浆层（2）包括一体成型的平板状的主体部（2.1）和凸肋部（2.2），所述凸肋部（2.2）由填平厚度差槽（10）的砂浆形成。
6.根据权利要求1或3所述的废砖饰面预制保温外墙板，其特征在于：所述钢骨架（9）为设置至少一道的钢丝网骨架。
7.根据权利要求1所述的废砖饰面预制保温外墙板，其特征在于：所述保温板保护层（3）由细骨料混凝土制作而成。
8.根据权利要求1所述的废砖饰面预制保温外墙板，其特征在于：所述保温层（4）由挤塑聚苯乙烯或硬泡聚氨酯制作而成。
9.根据权利要求1所述的废砖饰面预制保温外墙板，其特征在于：所述保温连接件（11）垂直于板体，其中部套有卡件（12），保温连接件（11）的一端顶在废砖切片（6）的内侧表面，保温连接件（11）的另一端逐层穿过砂浆层（2）、保温板保护层（3）和保温层（4）埋入墙体基层（5）内，同时卡件（12）埋设于保温板保护层（3）内、卡固于保温层（4）外侧表面上。
10.根据权利要求5-9任意一项所述的废砖饰面预制保温外墙板的制作方法，其特征在于，制作步骤如下：
步骤一，对废弃砖按体积大小进行人工筛捡，对较大块的废弃砖切割成瓷砖状的废砖切片（6）；
步骤二，根据墙面设计尺寸，设计废砖切片的拼装个数、排布位置和废砖切片之间的砖缝尺寸；
步骤三，按照步骤二中对废砖切片的设计，制作硅胶网格拼装模具，形成封边（7.1）、隔条（7.2）和与废砖切片一一对应的容纳通孔（8），其中封边（7.1）和隔条（7.2）内埋设有钢骨架（9）；
步骤四，将模台清理干净，并保证模台的水平；
步骤五，在模台表面画出墙板侧模及硅胶网格拼装模具的安装位置线；
步骤六，在模台上组装并沿墙板侧模的位置线安装墙板侧模；
步骤七，在模台上的墙板侧模内，沿硅胶网格拼装模具的安装位置线放置硅胶网格拼装模具（7），硅胶网格拼装模具放置在模台上的过程中钢骨架（9）必须保持平直；
步骤八，在模台上将废砖切片（6）按照设计位置逐一放入相应的容纳通孔（8）中，同时废砖切片（6）凸出硅胶网格拼装模具（7）形成厚度差槽（10）；
步骤九，将保温连接件（11）的一端根据连接的设计方案固定至废砖切片（6）的内侧表面，并保温连接件与废砖切片（6）保持垂直；
步骤十，制备砂浆层的砂浆；
步骤十一，在废砖切片（6）和硅胶网格拼装模具（7）的上表面浇筑砂浆，首先填平厚度差槽（10）形成凸肋部（2.2），然后继续浇筑形成主体部（2.1）；
步骤十二，在主体部（2.1）的上侧浇筑保温板保护层（3）；
步骤十三，在保温板保护层（3）的上侧施工保温层（4），在保温层（4）上穿过保温连接件相对应的位置提前开洞；
步骤十四，绑扎墙体基层的钢筋并浇筑墙体基层的混凝土，混凝土盖过保温连接件（11）的另一端并养护成型形成墙体基层（5）；
步骤十五，拆除墙板侧模形成废砖饰面预制保温外墙板。
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