CN112895063A - 一种基于高性能水泥基材料的新型外墙面砖反打工艺 - Google Patents

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秦光明
赵力
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    • B28B23/02Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members

Abstract

本发明公开一种基于高性能水泥基材料的新型外墙面砖反打工艺,其特征在于:施工步骤如下所述,第一步,在模台上按图纸放置PE膜定位块;第二步,在PE膜定位块上方铺设PE膜,使得PE膜定位块嵌入PE膜相应的凹槽内;第三步,将面砖正面朝下嵌入PE膜的膜格内;第四步,在铺设好的面砖上面铺设一层高性能水泥基材料,形成高性能水泥层;第五步,待高性能水泥基材料凝固后,在高性能水泥层上按混凝土墙板制作工艺制作混凝土墙板。该施工工艺具有施工方便、安全,施工时间短,质量优秀的特点。

Description

一种基于高性能水泥基材料的新型外墙面砖反打工艺
技术领域
本发明涉及建筑技术领域,特别涉及一种基于高性能水泥基材料的新型外墙面砖反打工艺。
背景技术
传统铺贴外墙面砖需在工程后期进行,在已经建立好的墙面上贴面砖,施工过程中需在施工现场架设施工吊篮或脚手架,其而由于是工人手动施工将面砖一块块贴上去,因此贴砖质量较难控制困难,且贴完砖后需要后续勾缝,较为麻烦。
鉴于上述问题,本发明设计出一种基于高性能水泥基材料的新型外墙面砖反打工艺,本案由此产生。
发明内容
本发明提供一种基于高性能水泥基材料的新型外墙面砖反打工艺,该具有施工方便、安全,施工时间短,质量优秀的特点;具体地,本发明是通过以下技术方案实现:
一种基于高性能水泥基材料的新型外墙面砖反打工艺,施工步骤如下所述,
第一步,在模台上按图纸放置PE膜定位块;
第二步,在PE膜定位块上铺设PE膜;
第三步,将面砖正面朝下嵌入PE膜的膜格内;
第四步,在铺设好的面砖上面铺设一层高性能水泥基材料,形成高性能水泥层;
第五步,待高性能水泥基材料凝固后,在高性能水泥层上按混凝土墙板制作工艺制作混凝土墙板。
进一步,第一步中,定位块以可拆连接的方式固定到模台上。
进一步,第二步中,PE膜放在PE膜定位块上后,PE膜定位块嵌入PE膜上相应的定位凹槽内。
进一步,墙板宽度方向两端的PE膜每张至少放一个定位块。
进一步,PE膜上设置有上凹陷膜格,面砖嵌入凹陷膜格。
进一步,第四步中,高性能水泥基材料处于面砖背面,且嵌入各面砖之间的缝隙中。
进一步,第五步中,混凝土墙板制作过程为,首先在模台上搭好边模,铺好钢筋和其他预置构件后,浇筑商混,进行振捣,之后等待固化后起吊。
本申请的有益效果在于:
采用PE膜定位块用于防止在施工过程中出现PE膜和模台发生位移的情况出现,保证了施工质量。
在PE膜上设置有凹陷膜格,用于放置面砖,使得面砖之间的距离一致,且由于面砖是紧贴模台铺设,比传统现场铺贴面砖的墙面更为平整,形成后的整体墙面较为美观,误差达到毫米级,保证了施工质量。
高性能水泥基材料会嵌入面砖之间的缝隙中,从而可以替代勾缝剂,省去了勾缝工艺,其增加了各面砖之间的结合力,整体施工方便,产品美观。
同时面砖和墙板一体成型,能缩短工期,减少噪声和粉尘污染,节能环保。
采用了整体现浇,大大提高了面砖和混凝土墙板的粘接质量,同时自配的高性能水泥基材料的强度大于普通砂浆,综上大大提高了粘接强度,提高了安全性。
上述施工工艺完全在工厂完成,利用了专项装配式设计优化及BIM协同方式,提前规避各种材料、模具及构件偏差,避免了现场湿作业,避免了现场施工吊篮或者脚手架,提高了安全性。
附图说明
图1为本发明提供的一种新型外墙面砖制作示意图;
图2为本发明提供的一种新型外墙面砖另一制作示意图;
图3为图1的局部放大图;
图4为图2的局部放大图。
其中:1.PE膜;2.PE膜定位块;3.面砖;4.高性能水泥基材料;5.混凝土墙板;6.模台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1、图2、图3所示,一种基于高性能水泥基材料的新型外墙面砖反打工艺,
该新型外墙面砖反打工艺的施工步骤如下所述:
第一步,在模台6上按图纸放置PE膜定位块2;
第二步,在PE膜定位块2上方铺设PE膜1,;
第三步,将面砖3正面朝下嵌入PE膜1的膜格内;
第四步,在铺设好的面砖3上面铺设一层一定厚度的高性能水泥基材料4,形成高性能水泥层,同时该高性能水泥基材料4嵌入面砖3缝中;
第五步,待高性能水泥基材料4凝固后,在高性能水泥基材料4上浇筑混凝土墙板5。
其中,第二步中,PE膜1放在PE膜定位块2上后,PE膜定位块2嵌入PE膜1相应的定位凹槽内,定位块2放置在墙板宽度方向两端的PE膜1的定位凹槽处,每张PE膜1至少放一个定位块2。定位块2以可拆连接的方式固定到模台6上;定位块2起到连接PE膜1与模台6的作用,避免PE膜1与模台6两者之间发生位移,从而影响后续的面砖3的贴设位置。
PE膜1根据所需的墙板板尺寸以及面砖3的尺寸定制,PE膜1上设置有上凹陷膜格,凹陷膜格和面砖3外形一致。
第三步中,将面砖3嵌入PE膜1的凹陷膜格中,凹陷膜格起到限制面砖3的相互位置,使面砖3排列更加整齐,误差达到毫米级。
第四步中,高性能水泥基材料4的流动性较强,抗拉拔性能佳,装饰性能好;高性能水泥基材料4粘聚性高,可以将面砖3牢固地结合到混凝土墙板5上,面砖3不易脱离,提高了安全性;且高性能水泥基材料4起到粘合面砖3和混凝土墙板5的作用,同时由于其流动性较强,可直接嵌入面砖3之间的缝隙中,免去了后期勾缝的步骤。
第五步中,混凝土墙板制作过程为,首先在模台6上搭好边模,铺好钢筋和其他预置构件后,浇筑商混,进行振捣,之后等待固化后即可进行起吊,从而完成混凝土墙板制作。
以上是本发明优选实施方式,在本发明构思前提下所做出若干其他简单替换和改动,都应当视为属于本发明的保护范畴。

Claims (7)

1.一种基于高性能水泥基材料的新型外墙面砖反打工艺,其特征在于:施工步骤如下所述,
第一步,在模台上按图纸放置PE膜定位块;
第二步,在PE膜定位块上铺设PE膜;
第三步,将面砖正面朝下嵌入PE膜的膜格内;
第四步,在铺设好的面砖上面铺设一层高性能水泥基材料,形成高性能水泥层;
第五步,待高性能水泥基材料凝固后,在高性能水泥层上按混凝土墙板制作工艺制作混凝土墙板。
2.根据权利要求1所述的一种基于高性能水泥基材料的新型外墙面砖反打工艺,其特征在于:第一步中,定位块以可拆连接的方式固定到模台上。
3.根据权利要求1所述的一种基于高性能水泥基材料的新型外墙面砖反打工艺,其特征在于:第二步中,PE膜放在PE膜定位块上后,PE膜定位块嵌入PE膜上相应的定位凹槽内。
4.根据权利要求2或3所述的一种基于高性能水泥基材料的新型外墙面砖反打工艺,其特征在于:墙板宽度方向两端的PE膜每张至少放一个定位块。
5.根据权利要求1所述的一种基于高性能水泥基材料的新型外墙面砖反打工艺,其特征在于:PE膜上设置有上凹陷膜格,面砖嵌入凹陷膜格。
6.根据权利要求1所述的一种基于高性能水泥基材料的新型外墙面砖反打工艺,其特征在于:第四步中,高性能水泥基材料处于面砖背面,且嵌入各面砖之间的缝隙中。
7.根据权利要求1所述的一种基于高性能水泥基材料的新型外墙面砖反打工艺,其特征在于:第五步中,混凝土墙板制作过程为,首先在模台上搭好边模,铺好钢筋和其他预置构件后,浇筑商混,进行振捣,之后等待固化后起吊。
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